銅冶煉溜槽用澆筑模具 1168     

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本實(shí)用新型涉及一種銅冶煉溜槽用澆筑模具，包括底座，其上設(shè)有U形外型模，外型模左右兩端和頂部均敞口，外型模左右兩端上部開設(shè)有插槽、頂部前后兩外側(cè)設(shè)有第一限位板，第一限位板上設(shè)有第一定位架，第一定位架內(nèi)側(cè)的第一限位板上設(shè)有第一單桿液壓缸，第一單桿液壓缸活塞桿朝上固連接有第一雙桿液壓缸，外型模左右兩側(cè)的底座上設(shè)有豎板，兩豎板上設(shè)有第二單桿液壓缸，兩第二單桿液壓缸活塞桿相對并固連有擋板，擋板靠近外型模的一側(cè)的前后兩端均設(shè)有插板、另一側(cè)頂端設(shè)有第二限位板，擋板可抵壓在外型模側(cè)部且插板可插接在對應(yīng)插槽中，第二限位板上設(shè)有第二定位架。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)組裝、分離以及可靠定位和連接固定，更加實(shí)用。

鉛陽極泥的控電氯化選擇性預(yù)處理浸出 1433     

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本文主要介紹鉛陽極泥濕法控電氯化選擇性浸出工藝，酸浸渣經(jīng)堿轉(zhuǎn)化后采用火法熔煉鑄成粗銀陽極板進(jìn)行電解產(chǎn)出電解銀，縮短了鉛陽極泥的處理過程，不污染環(huán)境又化解了因火法冶煉過程產(chǎn)生的氧化渣，煙塵難以綜合回收有價(jià)金屬的難題。

SY400KA預(yù)焙電解槽的管理探討 1540     

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本文從陜縣恒康鋁業(yè)有限公司400KA電解槽生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，結(jié)合鋁電解生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)條件尋優(yōu)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從電解槽生產(chǎn)熱量收支和能量平衡入手，分析了電解槽電解質(zhì)成份在高鋰、高鉀情況下保持平穩(wěn)運(yùn)行的方法，總結(jié)出了微冷行程下電解槽的運(yùn)行規(guī)律。

400KA電解槽多元電解質(zhì)體系節(jié)能技術(shù)實(shí)踐 903     

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對多元電解質(zhì)體系現(xiàn)狀，針對節(jié)能降耗的電解生產(chǎn)需求，通過使用部分進(jìn)口氧化鋁，稀釋電解質(zhì)中的鋰鹽鉀鹽含量，調(diào)整分子比，因槽制宜采取降電壓工作，調(diào)整極上保溫料厚度，規(guī)范化操作，科學(xué)的管理理念等，對技術(shù)條件優(yōu)化。

N型金剛石半導(dǎo)體單晶及其生產(chǎn)方法 967     

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本發(fā)明涉及一種N型半導(dǎo)體金剛石單晶及其生產(chǎn)方法。在晶體內(nèi)含有規(guī)則排列的氮、鋰和鈹原子，其中氮-鋰原子對、氮-鈹原子對和鋰-氮-鈹原子對的總量在100-10000ppm之間，半導(dǎo)體單晶的尺寸為0.3-10mm，晶體為正六面體、正八面體或六-八面體。生產(chǎn)時(shí)將石墨粉、金屬催化劑、氮化鋰、氮化鈹按比例混合，加壓到100-300MPa冷等靜壓處理，泄壓后將混合料破碎后放入模具中壓制成圓柱形合成柱，真空燒結(jié)，裝入合成塊，在高溫高壓定向磁場中處理；將合成柱破碎，經(jīng)電解、搖床分離，得到N型半導(dǎo)體金剛石單晶。本發(fā)明單晶導(dǎo)電性較好，光熱轉(zhuǎn)換效率高，適合于太陽能電池、LED光源、高性能芯片的制作，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

全管道化高溫溶出機(jī)組 731     

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本申請屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程的全管道化高溫溶出機(jī)組專利申請事宜。該機(jī)組不含料漿閃蒸槽和二次冷凝水罐；具體包括與預(yù)熱套管依次連接的冷凝水換熱套管、蒸汽換熱套管和反應(yīng)停留管；反應(yīng)停留管的出口與預(yù)熱套管的外管連接，并延伸連接有稀釋槽；蒸汽換熱套管的高溫冷凝水出口與冷凝水換熱套管的外管連接，并在管道末端設(shè)有出口，所排出冷凝水進(jìn)一步與冷凝水閃蒸槽連接；所述蒸汽換熱套管的外管一端設(shè)有蒸汽入口，利用高壓蒸汽對進(jìn)入蒸汽換熱套管內(nèi)的料漿進(jìn)行加熱。本申請是對現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)溶出技術(shù)的進(jìn)一步提升，蒸汽單耗可降低到0.8t/t?Al₂O₃以下。

翅板式立體冷卻水套 1011     

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一種翅板式立體冷卻水套，涉及一種用于冶金爐氣相區(qū)和液相區(qū)的耐火材料冷卻保護(hù)裝置。其特征在于其卻水套結(jié)構(gòu)包括：冷卻水套基體—該冷卻水套本體為銅制的板塊狀水套體；冷卻翅板—該冷卻翅板為冷卻水套基體一體的、位于冷卻水套基體一側(cè)的翅板；冷卻水管—該冷卻水管為位于冷卻水套基體內(nèi)的循環(huán)管。本實(shí)用新型的銅水套結(jié)構(gòu)合理，制作方便，安裝固定快捷，冷卻強(qiáng)度調(diào)節(jié)便利，適用于對各種工業(yè)窯爐的耐火材料進(jìn)行保護(hù)，尤其對窯爐熱強(qiáng)度高和易損壞部位的耐材保護(hù)效果明顯，適合在各種工業(yè)窯爐上應(yīng)用。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型屬于冶金類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機(jī)（2）相連。采用本實(shí)用新型后，可實(shí)現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時(shí)能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫?zé)煔庥酂峒右匝h(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

全管道化低溫溶出機(jī)組 810     

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本申請屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程的全管道化低溫溶出機(jī)組專利申請事宜。該機(jī)組不含料漿閃蒸槽和二次冷凝水罐；包括與預(yù)熱套管依次連接的冷凝水換熱套管、蒸汽換熱套管和反應(yīng)停留管；反應(yīng)停留管的出口與預(yù)熱套管外管連接，并延伸連接有稀釋槽；蒸汽換熱套管的冷凝水出口與冷凝水換熱套管的外管連接，并在管道另一端設(shè)有出口；所述蒸汽換熱套管外管另一端設(shè)有蒸汽入口，利用低壓高溫蒸汽對進(jìn)入蒸汽換熱套管內(nèi)的料漿進(jìn)行逆向加熱。本申請是對現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)溶出工序的進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步降低了蒸汽單耗，蒸汽單耗可降低到0.7t/t?Al₂O₃以下，降低了能耗、降低了生產(chǎn)成本。

活塞式低壓氮壓機(jī)供儀表空氣切換系統(tǒng) 1180     

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本實(shí)用新型公開了一種活塞式低壓氮壓機(jī)供儀表空氣切換系統(tǒng),包括如下工序:從壓縮氮?dú)馇兄脡嚎s儀表空氣工序、從壓縮儀表空氣切置壓縮低壓氮?dú)夤ば?。本裝置解決了對現(xiàn)有閑置設(shè)備的利用率低、日常維護(hù)費(fèi)用等問題,該系統(tǒng)保證了儀表空壓站(或空分裝置)在事故停車時(shí)儀表空氣管網(wǎng)的平衡,將低壓氮?dú)鈮嚎s機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),使其能夠壓縮空氣,為企業(yè)各生產(chǎn)車間緊急提供儀表空氣,實(shí)現(xiàn)保證安全、快速恢復(fù)生產(chǎn)的目的,對我國工業(yè)生產(chǎn)中以儀表空氣控制調(diào)節(jié)閥門為主的化工、冶金等生產(chǎn)企業(yè)具有重要意義。?

電煅爐的內(nèi)襯保溫材料 716     

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本實(shí)用新型公開了一種電煅爐的內(nèi)襯保溫材料。主要由第一層的保溫棉，第二層的輕質(zhì)黏土隔熱磚，第三層的高鋁耐火磚構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是第四層為冶金焦粉，第五層為炭磚。具有耐高溫溫度高，溫度可達(dá)2300℃以上，導(dǎo)電率低的優(yōu)點(diǎn)。

帶凸凹扣槽結(jié)構(gòu)的電解陽極板 799     

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本實(shí)用新型涉及一種在濕法冶金電解工藝中使用的一種帶凸凹扣槽結(jié)構(gòu)的電解陽極板。陽極板本體的一邊設(shè)有至少一個(gè)下凸起塊,下凸起塊的對邊設(shè)有形狀與下凸起塊吻合的凹槽。在電解生產(chǎn)過程中,當(dāng)陽極板因損耗變?yōu)殛枠O頭時(shí),將新的陽極板插到陽極頭上部,使其下凸起塊與陽極頭凹槽相互連接成為一個(gè)整體且不松動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便快捷,無需取出、積攢和重新熔鑄陽極頭,降低了生產(chǎn)成本。

用于閃蒸器的瓦形節(jié)流孔板裝置 781     

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本實(shí)用新型領(lǐng)域涉及化工、冶金生產(chǎn)領(lǐng)域,公開了一種用于閃蒸器的瓦形節(jié)流孔板裝置,包括瓦形孔板,瓦形孔板沿其軸向設(shè)置有中心開孔。通過使用本實(shí)用新型的瓦形節(jié)流孔板裝置使節(jié)流裝置的制造、安裝、檢修更容易,并且可以滿足進(jìn)料量增大的要求。

新型焙燒爐 1030     

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新型焙燒爐,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設(shè)有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設(shè)圍堰后,從料倉溢流到爐頂?shù)牡V漿被圍堰攔截,暫時(shí)緩存在爐頂,便于企業(yè)及時(shí)回收物料,有效避免了資源浪費(fèi)。同時(shí),圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時(shí)污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護(hù)。

噴頭 710     

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一種噴頭，涉及一種用于冶金化工過程的用于煙氣降溫、凈化的噴淋液的噴頭。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：在進(jìn)液管段側(cè)壁上均布開有分配液孔的噴頭芯體、間隔套裝在噴頭芯體的進(jìn)液管段的直管帽狀體的噴頭座、居中開有中心出液孔和邊部周向均布開有邊出液孔的分液盤。本實(shí)用新型的一種噴頭，用于絕熱蒸發(fā)凈化系統(tǒng)和尾氣脫硫系統(tǒng)，將降溫和凈化工作一次性高效完成，并且適用于較寬的循環(huán)液濃度范圍。具有適用范圍廣、降溫效果好、凈化效率高的特點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，易于制作。

焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng) 871     

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焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉中;每個(gè)分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時(shí)下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對一致,從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

從難處理金礦中回收金、銀的方法 1010     

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一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明包含兩個(gè)部分，一是通過熱壓預(yù)氧化破壞金銀的包裹體，氧化礦石中的有機(jī)碳，并回收其中的硫，二是通過氰化法或其它無氰浸出來回收預(yù)浸渣中的金和銀。采用本發(fā)明回收難處理金礦石中的金銀，金銀回收率90%以上，較常規(guī)氰化法提高了40個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)硫的回收率大于50%，采用本方案生產(chǎn)成本約為400元/噸，相對與生物氧化、兩段焙燒和常規(guī)壓熱氧化工藝，可降低投資，降低生產(chǎn)成本，提高回收率，實(shí)現(xiàn)多元素綜合回收，同時(shí)降低環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。

易振打、易清理型風(fēng)冷器 1081     

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易振打、易清理型風(fēng)冷器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括從上到下依次連接的進(jìn)風(fēng)裝置、殼體和灰斗，殼體內(nèi)設(shè)有若干豎向放置的冷卻管，殼體的側(cè)壁設(shè)有若干帶軸流風(fēng)機(jī)罩的軸流風(fēng)機(jī)，灰斗的側(cè)壁設(shè)有排風(fēng)管道，灰斗內(nèi)設(shè)有與排風(fēng)管道相適配的擋塵板，進(jìn)風(fēng)裝置的側(cè)壁設(shè)有人孔，人孔上設(shè)有人孔蓋，所述冷卻管從左至右分為五組，分別呈單排、雙排、雙排、雙排和單排等距布設(shè)，且相鄰兩組之間有固定的間距形成振打通道。本實(shí)用新型增加進(jìn)風(fēng)裝置的高度和人孔的直徑，方便清理人員、檢修人員進(jìn)出進(jìn)風(fēng)裝置，冷卻管道由交錯(cuò)布置改為橫豎向直線布置，在設(shè)備運(yùn)行期間，人工進(jìn)行振打使粘附在管道內(nèi)壁的微細(xì)粒物料脫落進(jìn)入灰斗。

用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置 687     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金含氰貧液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置，該裝置包括順次連接的一次曝氣槽、破氰槽和二次曝氣槽，所述破氰槽連接水噴射真空泵。所述二次曝氣槽經(jīng)壓濾泵依次連接板框壓濾機(jī)、濃密機(jī)和緩沖槽。該裝置用水噴射真空泵替代羅茨風(fēng)機(jī)與破氰槽連接，處理后的廢水中氰含量可達(dá)0.15毫克/升，符合國家規(guī)定外排水三類標(biāo)準(zhǔn)。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 830     

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本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網(wǎng)或旋流器進(jìn)行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細(xì)物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進(jìn)行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進(jìn)行冷卻處理，得到精鉛。

氣箱脈沖布袋除塵器溫度自動(dòng)控制裝置 989     

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氣箱脈沖布袋除塵器溫度自動(dòng)控制裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在氣箱脈沖布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管道上的熱電偶；垂直設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道一側(cè)的帶電動(dòng)執(zhí)行器的蝶閥；設(shè)置在頂部的箱體壁上的離心風(fēng)機(jī)；依次設(shè)置在隔板上的若干旁通閥；離心風(fēng)機(jī)上設(shè)有水平的離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道和豎直的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道，離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道和離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道均穿過凈氣室和箱體壁設(shè)置在排風(fēng)風(fēng)道內(nèi)；所述離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道位于排風(fēng)風(fēng)道內(nèi)的位置上依次設(shè)有若干支路，每個(gè)支路的末端分別緊挨一個(gè)旁通閥。本實(shí)用新型可以調(diào)節(jié)進(jìn)入布袋收塵器的風(fēng)溫，有效的解決了布袋燒毀引發(fā)設(shè)備事故的問題。

合質(zhì)金的精煉工藝 834     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合質(zhì)金的精煉工藝。將合質(zhì)金粉化并與氯酸鈉混合均勻，混合物加入鹽酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液還原后得到成品金粉。采用本發(fā)明的合質(zhì)金精煉方法，能夠快速高效地產(chǎn)出高純度的成品金，工藝簡單、安全、無污染，精煉周期短，效率高。

黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產(chǎn)鐵粉的方法 900     

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本發(fā)明屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產(chǎn)鐵粉的方法。將高品位硫鐵礦以黃金冶煉廢渣的1~30%的質(zhì)量百分比配礦，磁化焙燒，降溫后，經(jīng)磁選得鐵精粉礦，磁化焙燒條件：氧分壓-0.4~-0.5Kpa、溫度850~930℃、時(shí)間2~2.5小時(shí)。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn)，根據(jù)黃金冶煉廢渣的含鐵量及殘硫，充分利用硫鐵礦制酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，不改變原工藝條件和設(shè)備設(shè)施，幾乎不用資金投入，使黃金冶煉尾渣變成含鐵量≥60%的磁鐵粉，作為煉鐵行業(yè)原料，能將冶煉處理后的廢渣進(jìn)行有效處理，減少環(huán)保危害，同時(shí)回收廢渣中的鐵，實(shí)現(xiàn)資源綜合回收利用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

黃金冶煉廢水綜合處理工藝 719     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃金冶煉酸性廢水的綜合回收和廢水零排放工藝。它包括廢水的逐步水解沉淀，除雜后中和，達(dá)到生產(chǎn)使用要求后返回生產(chǎn)工序；水解沉淀產(chǎn)物反溶，銅置換，鐵、鈷沉淀，銦、鋅萃取，得到銅、鐵、鋅化合物、銦精粉、鈷精粉等產(chǎn)品；水中的鈣鎂離子形成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，從而實(shí)現(xiàn)廢水中有價(jià)元素的分別回收和廢水的重復(fù)使用。所得產(chǎn)品銅、鐵、鋅含量高，貴重稀散元素銦、鈷制成精粉，符合精煉提純要求，處理后的廢水鈣、鎂含量很低，徹底解決了廢水循環(huán)使用容易導(dǎo)致管道堵塞的難題。

黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法 1046     

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一種黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法，屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體技術(shù)方案如下：將黃金冶煉廢渣烘干，摻入硫磺作為燃料，使燃料中硫磺的含量為18~20wt%；將燃料進(jìn)行弱氧還原沸騰焙燒，待廢渣顏色為深棕色時(shí)停止反應(yīng)，富集鐵分，送去煉鐵；富集鐵分后的廢渣，再通過氰化置換法回收金、銀。本發(fā)明回收了金銀鐵金屬，減少資源浪費(fèi)和尾礦庫堆放。

焙燒爐用溢流螺旋出渣機(jī) 935     

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焙燒爐用溢流螺旋出渣機(jī),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括橫臥的絞龍及包裹在絞龍外的筒體,筒體上部靠近絞龍進(jìn)料端開有進(jìn)料口;筒體上部靠近絞龍的出料端開有出渣口,其特征在于,所述出渣口周圍設(shè)有27~30cm高的圍堰。增設(shè)圍堰后,更多的礦渣壓在出渣口,增加了出渣機(jī)被抽空的難度,有效保證了焙燒爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法 907     

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一種從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用強(qiáng)堿預(yù)浸+氰化浸出從鋅的酸浸渣中回收其中的金、銀等貴金屬，先將鋅酸浸渣加水調(diào)漿洗滌，過濾后調(diào)漿添加氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)浸，預(yù)浸結(jié)束后進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)兩段硫化沉淀回收其中的鉛和鋅，濾餅經(jīng)調(diào)漿后通過氰化浸出回收其中的金和銀，從而實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，金銀回收率85%以上，鉛鋅的回收率可達(dá)50%以上，鉛精礦和鋅精礦售價(jià)在10000元/噸，金價(jià)約為200元/克，銀價(jià)約為4元/克。每噸產(chǎn)出大于1200元，采用本方案生產(chǎn)成本約為600元/噸，每噸利潤大于600元，現(xiàn)在采用鋅精礦酸化焙燒——酸浸工藝的廠家每年排出燒渣約500萬噸，若采用本發(fā)明則每年可增收30億元左右。

金銀精煉尾液的回收處理方法 1027     

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金銀精煉尾液的回收處理方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,主要步驟是:收集精煉尾液,沉降后取上清廢液加入還原劑進(jìn)行電位還原;當(dāng)電位降至+300mV以下時(shí)還原結(jié)束,過濾,用活性碳吸附濾液中的金銀。本發(fā)明提供的精煉尾液回收處理方法將各工序進(jìn)行合理地配置,大大降低了排放尾液的金含量,且金含量指標(biāo)穩(wěn)定。處理前先使尾液進(jìn)行自然沉降,截留下大量的固體雜質(zhì)和沉淀物,既能夠降低還原劑的投放量,并使還原反應(yīng)更為充分,還能夠進(jìn)一步減輕后期的過濾壓力,延長過濾裝置的清洗周期和使用壽命,從而減少勞動(dòng)量,節(jié)約成本。

鐵帽型金礦石中金的回收方法 1017     

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一種鐵帽型金礦石中金的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）原礦石破碎至2mm以下，磨礦和分級，分級溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%～95%，分級溢流礦漿質(zhì)量為15wt%～30wt%；（2）將步驟（1）分級溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h，然后進(jìn)行濃縮脫水，控制濃縮底流礦漿質(zhì)量濃度35%～45%；（3）調(diào)整步驟（2）底流礦漿pH值=10～12，充氣攪拌1h～12h；（4）向步驟（3）的礦漿中加入浸金劑，添加量為1kg/t～5kg/t，在充氣攪拌下浸出32?72小時(shí)；（5）將步驟（4）的礦漿進(jìn)行活性炭吸附，得到載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦，載金炭經(jīng)解吸、電解、冶煉得到黃金。

提高鉬選礦回收率的方法 1135     

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本發(fā)明屬于礦石冶金領(lǐng)域,特別涉及一種提高鉬選礦回收率的方法。將氰化選金后的尾礦直接優(yōu)先浮選鉬;優(yōu)先浮選的尾礦進(jìn)行掃選,掃選時(shí)亦加入捕收劑、起泡劑回收鉬精礦;將掃選獲得的鉬精礦與優(yōu)先浮選后得到的精礦進(jìn)行精選回收鉬;所述的捕收劑為煤油或柴油,起泡劑為松醇油,抑制劑為水玻璃;所述粗選、掃選時(shí)捕收劑加入的量為200-350ML/T,起泡劑和捕收劑的質(zhì)量比例為1∶35-50,浮選時(shí)水玻璃加入的量為200-300ML/T。通過采取優(yōu)先浮選流程、合理的藥劑比例、掃選時(shí)再次回收鉬,避免了資源的浪費(fèi),提高了鉬的回收率;使用本發(fā)明方法后,鉬平均回收率達(dá)到81.062%。