銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法、銅鋁復(fù)合板帶 890     

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本發(fā)明涉及一種銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法、銅鋁復(fù)合板帶。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，采用一條連續(xù)生產(chǎn)線完成包括在銅板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，制得復(fù)合板帶毛坯，然后將復(fù)合板帶毛坯的鍍鋁面與鋁合金板帶基材進(jìn)行無(wú)氧熱軋復(fù)合即得。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，首先在銅板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，實(shí)現(xiàn)熱鍍冶金復(fù)合，再與鋁合金板帶基材進(jìn)行無(wú)氧熱軋復(fù)合，所得的銅鋁復(fù)合板帶的銅層和鋁層之間實(shí)現(xiàn)良好的冶金復(fù)合，同時(shí)解決了銅、鋁的高溫氧化問(wèn)題。此外，該生產(chǎn)方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)能節(jié)材環(huán)保，適用于各種牌號(hào)的鋁合金和銅合金的復(fù)合，所得的銅鋁復(fù)合板帶的品種、規(guī)格多，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鋁板帶軋機(jī)液壓剪壓料裝置 989     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種鋁板帶軋機(jī)液壓剪壓料裝置,其具有重型液壓剪的上刀架體,上刀架體上安裝有壓料裝置;所述壓料裝置由液壓缸、導(dǎo)柱和壓板組成,壓板為通長(zhǎng)結(jié)構(gòu),液壓缸設(shè)置在上刀架體上,兩個(gè)導(dǎo)柱分別設(shè)置在液壓缸的左右兩側(cè),每個(gè)導(dǎo)柱穿過(guò)上刀架體上設(shè)有的導(dǎo)柱孔下端通過(guò)法蘭與壓板相連接;液壓缸的活塞桿通過(guò)球頭、緩沖裝置與壓板相連接,壓板在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)與材料接觸,將材料壓緊固定。本發(fā)明采用液壓缸驅(qū)動(dòng)壓板壓料,在帶材上產(chǎn)生的壓痕小,無(wú)論帶材寬窄,都能確保重型液壓剪正常工作,工作效果良好。

表面含有高熵合金涂層的復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種表面含有高熵合金涂層的復(fù)合材料及其制備方法，屬于表面復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的表面含有高熵合金涂層的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：先將涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到帶涂層模型；然后采用帶涂層模型對(duì)鋼液進(jìn)行消失模鑄造。本發(fā)明的表面含有高熵合金涂層的復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，成本低。鋼液在進(jìn)行消失模鑄造時(shí)，消失模模型表面的金屬粉可與鋼液中鐵元素發(fā)生冶金反應(yīng)，在鋼液冷卻后形成的基體表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂層，涂層與基體間具有良好的冶金結(jié)合，高熵合金涂層與基體間不易產(chǎn)生裂紋。

鉬基復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬基復(fù)合材料,包括體積百分比的組分:氧化鋁3～20%,其余的為鉬及不可避免的雜質(zhì)。同時(shí)還公開(kāi)了一種該鉬基復(fù)合材料的制備方法,該制備方法為:采用硝酸鋁溶液與氧化鉬均勻混合,再進(jìn)行硝酸鋁的分解和氧化鉬的還原,得到氧化鋁和鉬的混合粉末,然后進(jìn)行冷壓,燒結(jié)制得均勻分布有氧化鋁顆粒的鉬基復(fù)合材料。所制備的氧化鋁顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,再結(jié)晶溫度達(dá)到1300℃左右,高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1～1.5倍,高溫強(qiáng)度和硬度是TZM鉬合金的1～1.5倍,高溫耐磨性為T(mén)ZM鉬合金的2～4倍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

高效組合式揚(yáng)料裝置 720     

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高效組合式揚(yáng)料裝置，涉及一種用于冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)筒類干燥機(jī)的揚(yáng)料裝置，包括筒體和沿著物料在筒體內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板，每一級(jí)組合揚(yáng)料板包括多列呈環(huán)狀排列在筒體圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板，相鄰的兩列揚(yáng)料板在徑向上是錯(cuò)開(kāi)的，后一級(jí)的組合揚(yáng)料板內(nèi)的揚(yáng)料板的彎曲程度較前一級(jí)有增加。本發(fā)明在干燥機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置了多級(jí)組合揚(yáng)料板，增加了揚(yáng)料板的形式，這樣可以使筒體中不同部位不同性質(zhì)的物料均進(jìn)行合理的熱交換，提高熱交換效率，而且具有不易粘料，干燥水分大，能耗小等特點(diǎn)，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、電廠等工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)設(shè)備。

節(jié)能型冷床 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型冷床，包括導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)包括冷床本體、導(dǎo)熱池和水泵，所述冷床本體的底部均延伸至導(dǎo)熱池內(nèi)腔的底部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置冷床本體、導(dǎo)熱池和進(jìn)水管，配合進(jìn)水管將外部降溫用水輸送至導(dǎo)熱池的內(nèi)腔，以此對(duì)冷床本體進(jìn)行吸熱降溫，從而增加冷床本體運(yùn)行時(shí)對(duì)冶金制品的散熱能力，同時(shí)在導(dǎo)熱池及其內(nèi)腔降溫用水的作用下，降低冷床本體作業(yè)環(huán)境的環(huán)境溫度，解決了由于冶金制品的表面溫度較高，隨著冷床的運(yùn)行，作業(yè)環(huán)境的溫度會(huì)逐漸升高，繼而降低冷床傳輸時(shí)對(duì)冶金的散熱作業(yè)，降低了冷床的散熱效率，同時(shí)延長(zhǎng)了冷床的運(yùn)行時(shí)間，繼而增加了裝置能耗的問(wèn)題。

耐腐蝕復(fù)合觸頭的制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕復(fù)合觸頭的制備方法，包括：先制備銀觸點(diǎn)；然后將銀觸點(diǎn)固定在觸頭燒結(jié)模具的觸點(diǎn)位置上，在模具中加入銅鉻合金粉末，預(yù)壓成型得到預(yù)壓件；將裝有預(yù)壓件的模具放入粉末冶金燒結(jié)爐中，對(duì)預(yù)制件加壓，在750?950℃下燒結(jié)20?50min，得到觸頭毛坯；對(duì)觸頭毛坯的銀觸點(diǎn)進(jìn)行機(jī)加工和打磨拋光后，得到粉末冶金法制備的耐腐蝕復(fù)合觸頭。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金法將銅鉻合金和銀觸點(diǎn)燒結(jié)成一體的復(fù)合結(jié)構(gòu)觸頭，具有良好的導(dǎo)電性和力學(xué)性能，能夠改善動(dòng)、靜觸頭之間的壓緊力，可以替換帶有彈簧結(jié)構(gòu)的觸頭，改善分流問(wèn)題。銀觸點(diǎn)耐腐蝕性能和磨損失效時(shí)間有所提高，從而緩解了觸頭發(fā)熱問(wèn)題，提高了觸頭使用壽命。

可用于雙金屬管和內(nèi)壁耐磨金屬管生產(chǎn)的方法 1154     

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本發(fā)明涉及工業(yè)、民用內(nèi)防腐管道加工技術(shù),具體地說(shuō)是提供了一種雙金屬管的生產(chǎn)方法。該方法使非冶金結(jié)合的雙金屬管內(nèi)外管的貼合不受管長(zhǎng)限制和外管內(nèi)壁尺寸波動(dòng)、形位公差及工裝定位偏差影響,徹底消除間隙,達(dá)到一定粗糙狀態(tài)下均勻一致的大過(guò)盈量結(jié)合。其主要特征是:對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行滾壓的周向分布滾壓元件能隨時(shí)自動(dòng)進(jìn)行徑向位移補(bǔ)償且滾壓力保持穩(wěn)定。該方法同樣可用于冶金結(jié)合雙金屬管生產(chǎn)及內(nèi)壁加工硬化耐磨金屬管的生產(chǎn)。

高碳低鉻不銹鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種高碳低鉻不銹鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法，高碳低鉻不銹鋼結(jié)晶器保護(hù)渣由以下重量百分比的原料制成：聯(lián)合法赤泥35～40%、鋁電解廢舊陰極55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎鋁電解廢舊陰極、原料烘烤、球磨、除鐵、攪拌、霧化和干燥等幾步驟生產(chǎn)。本發(fā)明的結(jié)晶器保護(hù)渣制備方法利用生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中廢棄物赤泥和鋁電解廢舊陰極為主要原料，通過(guò)加入一定量三氧化二硼來(lái)降低保護(hù)渣η-T轉(zhuǎn)折溫度，在使用過(guò)程中能有效的減小了高溫下交變電磁場(chǎng)對(duì)保護(hù)渣冶金特性的影響，適用于解決高拉速下軟接觸電磁連鑄引起鑄坯質(zhì)量問(wèn)題。另一方面也減少了固體廢棄物堆砌或填埋對(duì)環(huán)境保護(hù)帶來(lái)的不利影響，可以實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)。

有天然抑菌功能的環(huán)保型暖通風(fēng)管 1015     

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一種有天然抑菌功能的環(huán)保型暖通風(fēng)管，所述暖通空調(diào)風(fēng)管是以銅鋁冶金復(fù)合單面或雙面復(fù)銅為材料，銅鋁冶金復(fù)合板帶是以鋁為基材，單面或雙面冶金復(fù)合銅帶的金屬鋁基復(fù)合材料，其要求是在銅和鋁之間達(dá)到冶金復(fù)合,所用銅帶的銅含量必須達(dá)到60%以上的純銅或銅合金。暖通空調(diào)風(fēng)管是將銅鋁冶金復(fù)合材料的銅層面作為風(fēng)管的內(nèi)表面。本發(fā)明所述的銅鋁冶金復(fù)合的暖通空調(diào)風(fēng)管是代替鍍鋅板，不銹鋼和其他材質(zhì)風(fēng)管的新一代天然抑（殺）菌的環(huán)保型風(fēng)管。采用銅鋁冶金結(jié)合的復(fù)合材料制作，其結(jié)合強(qiáng)度≥100Mpa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔，平整。生產(chǎn)過(guò)程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時(shí)不易出現(xiàn)開(kāi)裂脫離等現(xiàn)象，保證了暖通空調(diào)風(fēng)管道的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

有天然抑菌功能的環(huán)保型水管 972     

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一種有天然抑菌功能的環(huán)保型飲用水管，所述飲用水管是以銅鋁冶金復(fù)合單面銅為材料，銅鋁冶金復(fù)合板帶是以鋁為基材，單面冶金復(fù)合銅帶的金屬鋁基復(fù)合材料，其要求是在銅和鋁之間達(dá)到冶金復(fù)合,所用銅帶的銅含量必須達(dá)到60%以上的純銅或銅合金。是將銅鋁冶金復(fù)合材料的銅層面作為風(fēng)管的內(nèi)表面。本發(fā)明所述的銅鋁冶金復(fù)合的飲用水管是代替純銅，不銹鋼或其他材質(zhì)飲用水管的新一代天然抑（殺）菌的環(huán)保型飲用水管。采用銅鋁冶金結(jié)合的復(fù)合材料制作，其結(jié)合強(qiáng)度≥100Mpa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔，平整。生產(chǎn)過(guò)程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時(shí)不易出現(xiàn)開(kāi)裂脫離等現(xiàn)象，保證了飲用水管道的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末冶金柱形軸承高轉(zhuǎn)速環(huán)境使用的快速裝卡裝置 808     

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本實(shí)用新型提出一種粉末冶金柱形軸承高轉(zhuǎn)速環(huán)境使用的快速裝卡裝置，包括同心座、固定錐鎖座、彈性鎖緊套和錐鎖螺母，所述的同心座上部固定設(shè)置有固定錐鎖座；所述的固定錐鎖座整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其軸向一端設(shè)為螺紋孔，另一端設(shè)為定位錐孔A，螺紋孔與定位錐孔A之間連接有過(guò)渡孔；所述的錐鎖螺母與螺紋孔連接；所述的彈性鎖緊套通過(guò)錐鎖螺母緊固在固定錐鎖座內(nèi)，彈性鎖緊套一端位于定位錐孔A內(nèi)并與定位錐孔A相配合，另一端在錐鎖螺母的作用下發(fā)生彈性形變，卡緊被測(cè)軸承。本實(shí)用新型采用彈性錐鎖套對(duì)軸承進(jìn)行裝卡，裝卡方便快捷，能夠快速適應(yīng)±0.5mm直徑差范圍內(nèi)的軸承，可提供高效、穩(wěn)定的工作效率。

環(huán)保型冶金設(shè)備的降溫機(jī)構(gòu) 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型冶金設(shè)備的降溫機(jī)構(gòu)，包括橫梁和連接在橫梁下表面的懸臂，所述橫梁的上表面安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端連接有位于懸臂內(nèi)側(cè)的絲桿，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接在橫梁上表面中間位置的水箱，所述水箱的右端表面連接有第一水泵，所述第一水泵的外表面連接有回流管，所述第二水泵的上表面連接有與水箱連通的連接管，所述第二水泵的下表面連接有外表面均勻設(shè)置有噴頭的安裝塊，所述安裝塊的左右兩側(cè)均設(shè)置有吸氣口，所述吸氣口的頂端通過(guò)管道連接有空氣凈化箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)噴水方向，效率更高，且可以對(duì)水資源重復(fù)利用，同時(shí)可以凈化產(chǎn)生的煙氣。

冶金用吹氧管制造設(shè)備 948     

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本實(shí)用新型介紹了一種冶金用吹氧管制造設(shè)備，包括管芯輸送裝置和管芯涂層裝置；管芯輸送裝置包括機(jī)箱、兩個(gè)主動(dòng)輪、兩根主動(dòng)輪轉(zhuǎn)軸、兩根從動(dòng)輪轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)從動(dòng)輪和第一電機(jī)；管芯涂層裝置包括電機(jī)B、皮帶輪A、皮帶輪B、皮帶、送料連桿、送料壓板、集料裝置、螺旋轉(zhuǎn)軸和涂層管。本實(shí)用新型涂層與吹氧管之間緊密結(jié)合，保證了吹氧管制作的質(zhì)量，提高吹氧管的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；可通過(guò)更換不同的涂層管的尺寸，來(lái)滿足不同涂層厚度的吹氧管的制作，適用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

粉末冶金球形軸承高轉(zhuǎn)速環(huán)境使用的快速裝卡裝置 1081     

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本實(shí)用新型提出一種粉末冶金球形軸承高轉(zhuǎn)速環(huán)境使用的快速裝卡裝置，包括同心座、固定錐座、調(diào)整板和彈錐壓塊，固定錐座中部設(shè)有用于定位被測(cè)軸承外圈的錐孔；所述的彈錐壓塊通過(guò)螺釘固定設(shè)置在固定錐座上并位于錐孔的大徑孔口外部，所述的彈錐壓塊其中部設(shè)有與錐孔同軸的通孔，在通孔的孔壁固連有錐形套管，所述錐形套管與錐孔同軸且錐度方向相反，在錐形套管的管壁均布有多個(gè)一端封閉的開(kāi)口槽。本實(shí)用新型可對(duì)多個(gè)直徑范圍的軸承進(jìn)行適配，能夠快速適應(yīng)±0.5mm直徑差范圍內(nèi)的軸承，并能穩(wěn)定減小裝卡后軸承內(nèi)徑變化散差，同時(shí)滿足測(cè)試者對(duì)同心度的要求，同時(shí)適用于各種圓球形或其它行業(yè)球形產(chǎn)品的定心、自調(diào)心式裝卡。

燒結(jié)粉末冶金產(chǎn)品的成型裝置 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)粉末冶金產(chǎn)品的成型裝置，包括裝置主體，裝置主體的底端安裝有底板，底板的頂端設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的一側(cè)安裝有第一減速機(jī)，第一減速機(jī)的一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸；首先將模具的兩端分別放置在兩組L形板的頂端，并使得模具的中心線與兩組L形板的中心線相重合，然后啟動(dòng)第一電機(jī)，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一減速機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一減速機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一雙向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一雙向絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一滑塊和第二滑塊能夠相互靠近，進(jìn)而使得第一支桿和第二支桿能夠相互靠近，進(jìn)而使得兩組L形板能夠相互靠近來(lái)對(duì)模具的兩端進(jìn)行夾緊固定。

冶金用開(kāi)卷機(jī)夾料裝置 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用開(kāi)卷機(jī)夾料裝置，包括固定板和連接架；固定板：上端開(kāi)設(shè)有滑槽，固定板的上端所開(kāi)設(shè)的滑槽的內(nèi)部安裝有直線電機(jī)，且直線電機(jī)的前表面中部設(shè)置有連接軸，連接軸的外環(huán)面后端安裝有第二過(guò)電滑環(huán)，連接軸的外環(huán)面設(shè)置有套管，且套管的內(nèi)表面呈線性陣列設(shè)置有與連接軸外表面滑動(dòng)連接的滑環(huán)，套管的外表面設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的壓力變送器，固定板的前表面中部開(kāi)設(shè)有穿孔，且固定板的前表面中部所開(kāi)設(shè)的穿孔的內(nèi)部設(shè)置有主軸，該夾料裝置能夠適用于不同規(guī)格的金屬卷材，且能夠?qū)饘倬聿牡挠嗔窟M(jìn)行測(cè)定，同時(shí)該夾料裝置能夠有效防止開(kāi)卷機(jī)在展卷時(shí)出現(xiàn)卷材偏移的情況，進(jìn)而使夾料裝置的使用更加安全與方便。

冶金輔助材料的震動(dòng)分級(jí)篩分裝置 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金輔助材料的震動(dòng)分級(jí)篩分裝置，包括骨架，所述骨架通過(guò)固定限位座與料斗固定連接，所述料斗內(nèi)設(shè)置有第一篩分板和第二篩分板，第二篩分板的下方設(shè)置有破碎料斗，骨架上設(shè)置有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座固定連接有第一震動(dòng)機(jī)，所述第二安裝座固定連接有第二震動(dòng)機(jī)，第二震動(dòng)機(jī)與破碎料斗緊靠設(shè)置，所述第一震動(dòng)機(jī)與料斗緊靠設(shè)置，所述料斗的下方設(shè)置有出料斗，料斗的一端設(shè)置有進(jìn)料口，本裝置可以有效的對(duì)粘結(jié)的塊狀物料，進(jìn)行振動(dòng)破碎，同時(shí)通過(guò)過(guò)濾篩分，該裝置集破損和篩分于一體，縮減工序，大大提高工作效率，握手方便使用者對(duì)料斗進(jìn)行拆裝，提高使用的便利性。

鎢合金粉體冶金成型的加工模具 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鎢合金粉體冶金成型的加工模具，包括膠套和套設(shè)在膠套外部的外鋼模套，膠套為一體成型的錐筒結(jié)構(gòu)，外鋼模套為分體結(jié)構(gòu)，包括上部的錐體套以及下部的圓柱套，位于外鋼模套的頂部設(shè)有上塞柱，位于外鋼模套的底部設(shè)有鋼制墊板，膠套通過(guò)底部設(shè)置的下塞柱置于鋼制墊板的槽內(nèi)，裝粉時(shí)先將膠套與下塞柱用鐵絲扎緊固定，置于鋼質(zhì)墊板的槽內(nèi)，由填粉口裝粉，將膠套圓柱部分裝粉搗實(shí)整形后加裝外鋼模套的圓柱套部分，再裝膠套錐體部分的粉體，搗實(shí)整形后加裝外鋼模套的圓柱套部分，將外鋼模套的錐體套以及下部的圓柱套連接固定，最后加裝上塞柱，用鐵絲扎緊封口，即可進(jìn)行冷等靜壓成型，操作簡(jiǎn)單方便，便于大型鎢合金件的成型。

事故容錯(cuò)型鋼包冶金用高效隔熱材料的制備方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種事故容錯(cuò)型鋼包冶金用高效隔熱材料的制備方法，涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該隔熱材料由高熔點(diǎn)、低熱導(dǎo)率的熔融石英為主相，硅酸鋁纖維為增強(qiáng)相，鋁硅溶膠為結(jié)合劑，碳化硅為遮光劑,淀粉為添加劑；按一定比例準(zhǔn)確稱量原料，放入制漿機(jī)中制成棉漿，采用真空成型機(jī)制成板坯，烘干后即可得到一定形狀的新型隔熱材料。本發(fā)明所制備材料的最大特點(diǎn)是：安全使用溫度高于鋼水的溫度，同時(shí)其強(qiáng)度較高、熱導(dǎo)較低，能對(duì)預(yù)防鋼液滲漏起到積極作用。在鋼包工作層出現(xiàn)局部漏洞時(shí)，該保溫材料不會(huì)被鋼液熔化或壓碎而出現(xiàn)“穿包漏包”事故，一定程度上預(yù)防鋼液泄露事故的發(fā)生，為澆注鋼水后的鋼包檢修爭(zhēng)取機(jī)會(huì)。

冶金用煙塵收集裝置 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用煙塵收集裝置，包括處理塔和壓濾機(jī)，所述處理塔一側(cè)安裝有壓濾機(jī)，且處理塔內(nèi)部從下至上依次固定安裝有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分別固定安裝有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分別通過(guò)第一輸氣管和第二輸氣管與第一吸收箱和第二吸收箱貫通連接，所述第一吸收箱和第二吸收箱內(nèi)部均盛放有鋅浮渣礦漿制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱頂面均貫通連接有排氣口。有益效果：本裝置便于對(duì)煙塵中的二氧化硫進(jìn)行回收和提純，便于利用煙塵中的二氧化硫制取硫酸，從而提高了煙塵的利用率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)減少二氧化硫排放，更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

用于粉末冶金V型混料機(jī) 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于粉末冶金V型混料機(jī)，包括支撐座、驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸一和設(shè)置有進(jìn)料口、出料口的V型混料筒，V型混料筒與轉(zhuǎn)軸一連接，轉(zhuǎn)軸一與所述支撐座相連，驅(qū)動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，V型混料筒殼體為雙層結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部設(shè)置冷卻盤(pán)管，冷卻盤(pán)管有2個(gè)接口，2個(gè)接口穿過(guò)殼體外側(cè)分別設(shè)置萬(wàn)向接頭一及萬(wàn)向接頭二，萬(wàn)向接頭一與管道一連接，萬(wàn)向接頭二與管道二連接。此實(shí)用新型采用冷卻盤(pán)管接通冷卻水的方式，可以有效降低在混料過(guò)程中混料筒因?yàn)樽矒襞c摩擦所產(chǎn)生的高溫。

粉末冶金模具自動(dòng)清潔裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金模具自動(dòng)清潔裝置，包括裝置主體；將待清理的模具放入到清洗槽內(nèi)，啟動(dòng)第二減速電機(jī)，通過(guò)第二減速電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)清潔刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔刷的轉(zhuǎn)動(dòng)可以對(duì)模具的內(nèi)部進(jìn)行清掃，當(dāng)清掃完成之后，啟動(dòng)第一減速電機(jī)，第一減速電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使得導(dǎo)軌可以轉(zhuǎn)動(dòng)到模具的上方，然后根據(jù)模具上的排料口的位置，來(lái)通過(guò)第三減速電機(jī)、第三轉(zhuǎn)軸、第一電動(dòng)伸縮桿、第三電動(dòng)伸縮桿的配合作用，使得清潔桿可以對(duì)準(zhǔn)該排料口的位置，然后啟動(dòng)第二電動(dòng)伸縮桿，通過(guò)其伸縮作用使得清潔桿的位置可以下降，實(shí)現(xiàn)對(duì)于排料口內(nèi)部的清理。

冶金脫氧用碳化硅的熱處理設(shè)備 1151     

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本實(shí)用新型提供一種冶金脫氧用碳化硅的熱處理設(shè)備，包括底板、電阻爐和設(shè)備箱，第二彎管左端連接在排風(fēng)口右側(cè)，右端設(shè)置在設(shè)備箱內(nèi)部下方，在第二彎管中部設(shè)有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)置在第二電磁閥的右側(cè)，所述設(shè)備箱上表面通過(guò)鉸鏈連接有頂板，所述頂板下表面固定有連接板，所述頂板上表面開(kāi)設(shè)有多組圓孔，所述圓孔內(nèi)均設(shè)有濾桶，所述濾桶內(nèi)部設(shè)有多組濾板，所述圓孔內(nèi)表面上側(cè)開(kāi)設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)裝配有蓋板。本實(shí)用新型通過(guò)在電阻爐的上部一側(cè)連接盛水的設(shè)備箱，實(shí)現(xiàn)了氣體中灰塵和雜質(zhì)的過(guò)濾，通過(guò)設(shè)備箱頂部的濾材對(duì)氣體二次過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)氣體中有毒有害氣體的清理，另外，采用蓋板固定的濾桶便于取出，方便濾材的更換。

鎢鉬粉末冶金產(chǎn)品成型模具 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢鉬粉末冶金產(chǎn)品成型模具，包括下模座和上模座，所述上模座和所述下模座相扣合，所述下模座表面設(shè)置有成型腔，所述上模座底面設(shè)置有升降腔，所述升降腔與所述成型腔相對(duì)應(yīng)，所述上模座上表面滑動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿底端伸入所述升降腔內(nèi)部且連接有壓模板，所述壓模板與所述成型腔相配合，用于將鎢鉬粉末壓緊在所述成型腔內(nèi)部，所述上模座上表面設(shè)置有撐頂組件，用于向上撐頂所述驅(qū)動(dòng)桿使所述驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)所述壓模板上升。有益效果在于：通過(guò)撐頂組件向上撐頂驅(qū)動(dòng)桿，使驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)壓模板上升，實(shí)現(xiàn)壓模板與成型腔的脫離，操作簡(jiǎn)單便捷，有助于提高生產(chǎn)效率。

有色冶金爐齒圈固定裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及一種有色冶金爐齒圈固定裝置，該裝置包括墊板、U形端面鍵和卡環(huán)，所述墊板有多件，且沿齒圈內(nèi)圓周面均勻設(shè)置在齒圈和爐體之間，所述U形端面鍵有多個(gè)，且均勻設(shè)置在齒圈的兩個(gè)端面上，U形端面鍵的一側(cè)插設(shè)在相鄰兩個(gè)墊板之間的間隙內(nèi)，且與爐體固定連接，另一側(cè)壓設(shè)在齒圈上，兩個(gè)相鄰的U形端面鍵之間通過(guò)卡環(huán)固定；加工過(guò)程中，無(wú)需在爐體及齒圈上開(kāi)設(shè)鍵槽，直接將U形端面鍵一側(cè)卡設(shè)在墊板之間的間隙內(nèi)固定，且將U形端面鍵另一側(cè)壓設(shè)在齒圈上，然后將相鄰兩個(gè)U形端面鍵之間用卡環(huán)固定，這種裝配形式不會(huì)破壞金屬流線，也不會(huì)削弱滾圈、齒圈及爐體的強(qiáng)度，可延長(zhǎng)爐體及齒圈的使用壽命。

能將冶金爐內(nèi)金屬熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)攪拌呈螺旋流的透氣磚 764     

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能將冶金爐內(nèi)金屬熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)攪拌呈螺旋流的透氣磚，適用于冶煉任何金屬熔體所需透氣磚，透氣磚耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋澆注料幾部分構(gòu)成，而且在相關(guān)部位設(shè)置具有螺旋特征的通氣通道，本實(shí)用新型特殊的結(jié)構(gòu)組成可以靈活的設(shè)計(jì)通氣通道的數(shù)量、規(guī)格、形狀及布置，能有效的控制通氣通道的分布規(guī)律性，通過(guò)控制通氣通道的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)而改善攪拌方式，針對(duì)不同的冶煉特點(diǎn)和冶煉環(huán)境，一方面，通過(guò)軟件數(shù)值模擬及模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)軌虼_定最佳的通氣通道的布置參數(shù)，從而能夠使得對(duì)金屬熔體的攪拌更加充分，以滿足冶煉高品質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)也會(huì)縮短冶煉時(shí)間，有節(jié)能降耗的意義；另一方面通過(guò)改變每個(gè)組成部分的材質(zhì)和成型工藝，可提高透氣磚相對(duì)壽命。

冶金用原料篩選裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用原料篩選裝置，包括箱體，箱體的頂端固定設(shè)有箱蓋，箱蓋的中部固定設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的內(nèi)部設(shè)有打散組件，箱體的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有篩分板，箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有排料槽，箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面均固定設(shè)有兩個(gè)凸輪，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定設(shè)有第二從動(dòng)齒輪，箱體的一邊側(cè)通過(guò)固定架固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸固定設(shè)有與第二從動(dòng)齒輪相嚙合的第二主動(dòng)齒輪；本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置的篩分板用于對(duì)原料進(jìn)行篩選，并且通過(guò)設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利用兩個(gè)凸輪帶動(dòng)篩分板進(jìn)行上下移動(dòng)，使篩分板發(fā)生振動(dòng)，提高篩選效率。

耐高溫型粉末冶金含油軸承用潤(rùn)滑油及其制備方法 869     

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一種耐高溫型粉末冶金含油軸承用潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：三羥甲基丙烷酯25?45份、偏苯三酸酯55?75份、聚甲基丙烯酸酯2?10份、二異辛基二苯胺1?5份、高分子量苯酚1?5份、苯并三氮唑0.1?1份、三苯基硫代磷酸酯0.1?1份和甲基硅油0.005?0.02份。本發(fā)明的潤(rùn)滑油，能夠在200℃及其以上的溫度下進(jìn)行持續(xù)、穩(wěn)定的含油軸承潤(rùn)滑作業(yè)。且高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用后潤(rùn)滑油不易變色，且不會(huì)出現(xiàn)氧化結(jié)焦現(xiàn)象。成品潤(rùn)滑油閃點(diǎn)高，蒸發(fā)損失小，投注使用后，能夠顯著延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低其檢修率。

冶金廢料收集箱 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢料收集箱，包括底座和連接板；底座：上表面中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽，且底座的上表面中部所開(kāi)設(shè)的開(kāi)槽的內(nèi)部后端下側(cè)開(kāi)設(shè)有排污口，底座的后端所開(kāi)設(shè)的排污口的內(nèi)部卡接有密封膠塞，底座的下表面四角分別安裝有萬(wàn)向輪，底座的上端鉸接有廢料箱，且廢料箱的左側(cè)下端為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，廢料箱的下表面呈線性陣列開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，廢料箱的前后兩側(cè)面左側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)部安裝有直線電機(jī)，該收集箱能夠?qū)虘B(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行初步分離，避免廢料混合而影響其回收，同時(shí)該收集箱方便進(jìn)行轉(zhuǎn)移，且能夠?qū)⒅飨潴w的一端進(jìn)行頂升，以方便工作人員對(duì)廢料進(jìn)行傾倒，進(jìn)而使廢料收集箱的使用更加方便。