安全高效的粉末冶金球磨機 908     

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本實用新型公開了一種安全高效的粉末冶金球磨機，包括球磨機主體，球磨機主體的底端安裝有安裝板，安裝板的底端安裝有伸縮支柱，伸縮支柱上套接連接有減震彈簧，安裝板的頂端安裝有第一護墊，安裝板的頂端設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部安裝有電機，電機的一側(cè)安裝有減速機；本實用新型中，將破碎后的物料投入到注料斗內(nèi)，通過篩分網(wǎng)來對物料進行篩分，將尺寸較大的物料進行剔除，通過振動電機、傳動桿的組合作用可以帶動篩分網(wǎng)進行抖動，從而增加篩分網(wǎng)的篩分效果，經(jīng)過篩分之后的物料進入到球磨機內(nèi)進行粉碎處理，此過程可以保證不會有尺寸較大的物料進入到球磨機內(nèi)，不僅可以保證球磨機的粉碎效果，還能夠保證球磨機的安全性。

冶金輔料生產(chǎn)的具有防堵結(jié)構(gòu)的下料機構(gòu) 879     

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本實用新型公開了一種冶金輔料生產(chǎn)的具有防堵結(jié)構(gòu)的下料機構(gòu)，包括用于支撐相關(guān)設(shè)備的支撐機構(gòu)、用于帶動裝置移動的移動機構(gòu)、用于控制裝置移動方向的推拉機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)上安裝有所述移動機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)側(cè)面安裝有所述推拉機構(gòu)，還包括用于保證物料順利進入壓球機的下料機構(gòu)、用于防止物料殘留的刮料機構(gòu)、用于添加物料的進料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)固定在所述支撐機構(gòu)上方，所述刮料機構(gòu)固定在所述下料機構(gòu)上方，所述進料機構(gòu)安裝在所述刮料機構(gòu)上方。本實用新型通過設(shè)置下料機構(gòu)，安裝軸帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿轉(zhuǎn)動從而對經(jīng)過下料筒的物料進行沖擊，并且震蕩電機能夠帶動下料筒震動，如此有效降低了下料筒堵塞的概率。

冶金輔料生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型干燥裝置 808     

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本實用新型公開了一種冶金輔料生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保型干燥裝置，包括干燥爐、出料管、進料斗、進料管，所述干燥爐一側(cè)底端連接有所述出料管，所述干燥爐頂部連接有所述進料管，所述進料管頂部連接有所述進料斗，所述干燥爐靠近所述出料管的一側(cè)設(shè)置有干燥機構(gòu)，所述干燥爐另一側(cè)設(shè)置有用于混合料循環(huán)的循環(huán)機構(gòu)，所述干燥爐內(nèi)部底端連接有導(dǎo)料板。有益效果在于：本實用新型設(shè)置有熱氣回收機構(gòu)和落料機構(gòu)，熱氣回收機構(gòu)能夠?qū)⒏稍餇t內(nèi)的熱氣進行回收再利用，避免能源過多浪費，節(jié)能環(huán)保，另外通過落料機構(gòu)和熱氣回收機構(gòu)的配合，一次落料過程中能夠?qū)⑦M行兩次干燥，干燥效率大大提高。

粉末冶金用隔熱罩板 770     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用隔熱罩板，包括罩體，所述罩體為方形機構(gòu)，罩體的每個面上均設(shè)置有一對可開合的門板，門板與罩體之間通過合頁連接，門板上設(shè)置有石棉板，所述罩體的頂部設(shè)置有可水平移動的頂板，頂板的上端設(shè)置有抽煙管，抽煙管與頂板平行，本粉末冶金用隔熱罩板既可以方便投料和撈渣，同時便于廢煙的排放，大大提高了使用便利性。

粉末冶金定量加料裝置 969     

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本實用新型公開了一種粉末冶金定量加料裝置，包括固定板，所述固定板的上表面設(shè)置有可升降的固定盤且固定盤可自轉(zhuǎn)，所述固定盤的外側(cè)面均布有至少兩個滑座，所述滑座的上端設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有可水平移動的滑塊，滑塊的一端設(shè)置有連接桿，所述連接桿的下端設(shè)置有豎桿，豎桿的下端設(shè)置有稱料筒，稱料筒的外側(cè)面設(shè)置有刻度，所述稱料筒的下端設(shè)置有出料管，出料管的外側(cè)面設(shè)置有電控閥門，所述固定板的上表面設(shè)置有控制開關(guān)，控制開關(guān)的輸出端與電控閥門的輸入端電連接，本粉末冶金定量加料裝置既可以對粉末原料進行準(zhǔn)確的稱量，同時快速的將稱料后的粉末倒入混料機內(nèi)，提高稱量效率，便于工人的操作和使用。

粉末冶金工件的自動抓取轉(zhuǎn)運裝置 910     

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本實用新型公開了一種粉末冶金工件的自動抓取轉(zhuǎn)運裝置，包括機架所述機架上設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊和第二連接塊之間設(shè)置有滑動主軸，所述滑動主軸的外側(cè)面設(shè)置有主動滑動裝置，所述主動滑動裝置的一側(cè)設(shè)置有伸縮氣缸，伸縮氣缸的兩側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述伸縮氣缸的下表面設(shè)置有抓取連接卡，抓取連接卡的轉(zhuǎn)動連接有抓取塊，所述機架上設(shè)置有輔助裝置，輔助裝置的一側(cè)設(shè)置有工件放置盤，本粉末冶金工件的自動抓取轉(zhuǎn)運裝置可以快速對進行抓取轉(zhuǎn)運，提高工作效率，將工人勞動強度，同時在輔助裝置的作用下，防止工件發(fā)生位移，提高抓取的精確性，提高使用的便利性。

粉末冶金型蠕化劑及其制備方法 1087     

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一種粉末冶金型蠕化劑及其制備方法，涉及一種蠕化劑及其制備方法，為合金，其包含下列按重量百分比的元素成分：Si21.5~28.5%，RE12.5~17.5%，Mg2.3~3.3%，Ca4.3~5.3%，Zn1.5~2.5%，余量為Fe，主要用于電爐融化低硫鐵水的蠕化處理，規(guī)格尺寸為φ16mm×10mm；發(fā)明蠕化處理工藝相對簡單穩(wěn)定，蠕化劑溶解性好，不需攪拌，蠕化范圍寬，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件，由于蠕化劑內(nèi)不含干擾元素，所以便于實現(xiàn)對爐料的管理與使用。

粉末冶金制品的原料快速輸送裝置 708     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品的原料快速輸送裝置，包括支撐腿，支撐腿設(shè)置有轉(zhuǎn)運骨架，所述轉(zhuǎn)運骨架通過連接塊固定連接有支架板，支架板的上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)運筒支架，轉(zhuǎn)運筒支架通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)運骨架的的左右兩個設(shè)置有主動滾筒，主動滾筒和轉(zhuǎn)筒之間在設(shè)置有輸送帶，轉(zhuǎn)運骨架的左端設(shè)置有固定架，固定架位于轉(zhuǎn)運骨架的外側(cè)面，固定架的左端設(shè)置有破碎電機,破碎電機的輸出端與破碎箱中的破碎機相連接，破碎箱上方設(shè)置有送料斗,本粉末冶金制品的原料快速輸送裝置可以實現(xiàn)原料的快速轉(zhuǎn)運，提高工作效率，同時通過過濾板和破碎電機可以提高原料的質(zhì)量，保證產(chǎn)品的良品率，同時凹型的輸送帶，可以防止物料的散落，節(jié)約成本。

手動式粉末冶金制品用拆離裝置 1084     

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本實用新型公開了一種手動式粉末冶金制品用拆離裝置，包括基座，所述基座上表面前端設(shè)置有安置座，基座的上表面的后端設(shè)置有液壓升降柱，液壓升降柱的上表面設(shè)置有安裝板，安裝板的下方設(shè)置有液壓油箱和液壓泵，安裝板的上表面中間位置設(shè)置有固架板，固架板的前側(cè)面對稱設(shè)置有滑槽，滑槽之間設(shè)置有支座，支座通過伸縮軸連接有頂塊，頂塊的下表面設(shè)置有分離軸，支座上方設(shè)置有滑塊，滑塊和支座之間通過連接件相連接，滑塊的上方設(shè)置有推拉件，本手動式粉末冶金制品用拆離裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，通過推拉固緊塊將產(chǎn)品固定在安置座，通過調(diào)整分離軸的位置，通過推拉件的手動工作，實現(xiàn)產(chǎn)品的分離，方便使用，提高工作效率。

用于粉末冶金軸承的重載自適應(yīng)卡具 872     

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一種用于粉末冶金軸承的重載自適應(yīng)卡具，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測試領(lǐng)域，本實用新型中錐形鎖套（2）對準(zhǔn)定位塊（8）并裝入固定底座（1），依次裝入彈性鎖緊套（3）、軸承（4）、錐形壓塊（5），對錐形壓塊預(yù)緊，調(diào)整軸承軸向位置，裝入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手進行鎖緊，實現(xiàn)定夾緊力給予，本實用新型能穩(wěn)定減小裝卡后軸承內(nèi)勁變化散差，同時滿足測試者對軸與軸承配合間隙的微調(diào)，建立更理想的測試條件等，進一步，通過調(diào)整彈性鎖緊套的尺寸，可對多個直徑范圍的軸承進行適配，以此提高測試效率與測試重復(fù)性等，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

新型冶金自動翻包機構(gòu) 1136     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型冶金自動翻包機構(gòu)，包括吊具、鐵水包和翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸安裝固定于鐵水包的外側(cè)，吊具的下端掛鉤掛置于翻轉(zhuǎn)軸上，吊具的上端連接有主起升機構(gòu)；鐵水包上還安裝固定有翻包組件，翻包組件包括翻包座、翻包架和鏈條，翻包座固定于鐵水包上，翻包架安裝固定于翻包座上，鏈條配合設(shè)置于翻包架的外側(cè)，且鏈條的一端固定于翻包架上，鏈條的另一端與副起升機構(gòu)連接。本發(fā)明整個過程均為程序控制，作業(yè)人員不用靠近鐵水包，運行穩(wěn)定可靠，保證人身安全，并且可以避免人工失誤操作。

宏量化顆粒增強鋁基復(fù)合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種宏量化顆粒增強鋁基復(fù)合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)將陶瓷粉末與鋁基體粉末混合并冷壓，得混合粉末；(2)將所述混合粉末置于真空條件下加熱加壓復(fù)合，得坯錠中間體；(3)待所述坯錠中間體冷卻后，即得所述宏量化顆粒增強鋁基復(fù)合材料坯錠。所述基于粉末冶金制備宏量化顆粒增強鋁基復(fù)合材料坯錠的方法，以陶瓷粉末與鋁基體粉末為原料，在真空條件下加熱加壓即可制備，所得復(fù)合材料坯錠在三點抗彎強度、線膨脹系數(shù)、彈性模量、熱導(dǎo)率、致密度等方面性能表現(xiàn)優(yōu)異。

冶金專用水分?jǐn)D壓裝置 963     

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一種冶金專用水分?jǐn)D壓裝置，涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，由擠壓板、滑道和分離杠構(gòu)成，在滑道上設(shè)有擠壓板，擠壓板上設(shè)有通孔和滑輪，所述擠壓板至少為兩塊，擠壓板上設(shè)有分離杠；本發(fā)明實用性強，使用起來比較簡單，能夠快速、自動的將擠壓板合并和分離，進而擠壓擠壓板內(nèi)的原料水分，節(jié)省了人力和生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

冶金物料的全方位混料攪拌裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料的全方位混料攪拌裝置，包括支撐骨架，所述支撐骨架通過凸頭連接塊與角度調(diào)節(jié)裝置的一端相連接，角度調(diào)節(jié)裝置的另一端與安裝支架相連接，安裝支架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輔助裝置，所述安裝支架的下表面設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過皮帶與旋轉(zhuǎn)輔助裝置相連接，本冶金物料的全方位混料攪拌裝置可以通過旋轉(zhuǎn)輔助裝置使盛料裝置進行轉(zhuǎn)動，有效的對盛料裝置內(nèi)的物料實現(xiàn)攪拌混合，同時角度調(diào)節(jié)裝置可以改變盛料裝置的位置，進一步提升物料的混合攪拌效果，通過輔助頂緊裝置有效的對盛料裝置起到限位作用，防止盛料裝置滑落，通過對盛料裝置進行頂緊，有效避免物料發(fā)生散落現(xiàn)象的發(fā)生。

粉末冶金熱等靜壓用高溫脫模劑 963     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在高溫狀態(tài)下具有潤滑、離型作用的脫模劑，具體涉及的一種粉末冶金熱等靜壓用高溫脫模劑具有由石墨和六方氮化硼組成的潤滑劑，所述的潤滑劑中石墨與六方氮化硼的質(zhì)量比為1：1～9：1；所述的高溫脫模劑還包含有作為結(jié)合劑的熱固性樹脂、作為抗壓劑的二硫化鉬、作為分散劑的甲基硅油以及作為稀釋劑的工業(yè)酒精；潤滑劑、結(jié)合劑、抗壓劑、分散劑、稀釋劑在脫模劑的質(zhì)量百分比為：20～40%、5～10%、5～10%、5～10%、40～60%。本發(fā)明有較好的抵抗負(fù)荷能力，在高溫高壓下潤滑性能優(yōu)良，離型容易、不粘模，操作簡便，可直接在生產(chǎn)現(xiàn)場用；適用于熱等靜壓燒結(jié)各種合金粉末。

粉末冶金接料用運輸車 702     

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本實用新型公開了一種粉末冶金接料用運輸車，包括車斗，所述車斗的下端設(shè)置有支柱，支柱的下端設(shè)置有萬向鎖止輪，所述車斗的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑座，所述滑座的上表面設(shè)置有電動推桿，電動推桿的上端設(shè)置有滑塊，兩個滑塊之間設(shè)置有引粉筒，所述引粉筒位于車斗的正上方，引粉筒與滑塊之間均通過連接桿連接，本粉末冶金接料用運輸車可以極大的避免金屬粉末逸散到空氣中，改善車間的工作環(huán)境，保障工人的身心健康。

非連續(xù)增強鋁基復(fù)合材料坯錠粉末冶金工藝 702     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種非連續(xù)增強鋁基復(fù)合材料坯錠粉末冶金工藝，將陶瓷粉末與鋁合金粉末充分混合后裝入金屬包套，利用抽氣管去除模具內(nèi)氣體，將金屬包套焊封；將金屬包套放入電阻爐加熱，保溫段結(jié)束后，將金屬包套移動進入壓機平臺低溫態(tài)金屬模具中進行加壓復(fù)合；保壓冷卻后后，將金屬包套機加工去除獲得宏量化非連續(xù)增強鋁基復(fù)合材料坯錠，制備所得坯錠直徑≥400mm，厚度≥100mm，重量200Kg?10000Kg，采用該方法可以解決現(xiàn)有熱壓工藝中無法施加大壓力，模具施加壓力產(chǎn)生側(cè)向變形的問題，同時減少模具金屬用料，實現(xiàn)高性能、短流程、高效率、低成本制備。

冶金用洗布裝置 923     

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一種冶金用洗布裝置，涉及冶金輔助工具領(lǐng)域，由池體、動力倉、傳動裝置、清洗輪和卡子構(gòu)成，在池體內(nèi)設(shè)有動力倉，動力倉內(nèi)設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置由傳動輪和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有電機，轉(zhuǎn)軸上連接有清洗輪，清洗輪下部設(shè)有卡子，池體上分別設(shè)有進水口和排水口，排水口上設(shè)有濾網(wǎng)；本發(fā)明實用性強，操作和使用起來都比較簡單，不但能夠快速、高效的洗掉布上的金沙，避免金沙的流失，同時節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

綠色節(jié)能冶金材料 902     

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綠色節(jié)能冶金材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：鐵70?76份，鈦5?6份，鉻3?4份，鋇2?3份，鋁1?2份，碳2?3份，抗磨劑1?2份，潤滑劑1?1.5份。本發(fā)明提出的綠色節(jié)能冶金材料具有較高的熔點、較快的溶化速度、較好的潤滑性能，防止了粘結(jié)性漏鋼。

用于粉末冶金軸承的重載自動加載裝置 1093     

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一種用于粉末冶金軸承的重載自動加載裝置，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測試領(lǐng)域，本實用新型通過電缸（1）、單向緩沖器（3）和力傳感器（4）的配合，可定時定量提供穩(wěn)定負(fù)載，同時能夠充分適應(yīng)粉末冶金軸承重載環(huán)境測試中出現(xiàn)的啟動偏轉(zhuǎn)、運行高頻振動、軸向位移、交變負(fù)載等狀態(tài)，可完成負(fù)載的負(fù)載需求，免除人為誤差，降低人力成本，提高測試重復(fù)性等，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點，適用于各種拉伸力負(fù)載需求環(huán)境，可提供動態(tài)穩(wěn)定的單向負(fù)載值，有效保證力的大小、方向、波動等參數(shù)需求。

冶金原料雙工位分級破碎裝置 1126     

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本實用新型公開了一種冶金原料雙工位分級破碎裝置，包括固定安裝支架和輔助支架，所述固定安裝支架上設(shè)置有兩個攪碎箱，所述攪碎箱的上部設(shè)置有第一進料斗和第二進料斗，攪碎箱的兩端均設(shè)置有軸承座，軸承座套接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面設(shè)置有攪碎刀，所述攪碎刀的下方設(shè)置有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有從動輪，所述輔助支架與驅(qū)動電機固定連接，驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有主動輪，本冶金原料雙工位分級破碎裝置在第一進料斗和第二進料斗的作用下同時進料，大大縮減粉碎的時間，同時第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)進行物料分級，起到篩選的作用，減少后期的篩選的工序，進一步提高生產(chǎn)效率。

鈦鋁雙金屬復(fù)合板帶的冶金復(fù)合工藝 997     

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本發(fā)明公開的鈦鋁雙金屬板帶的冶金復(fù)合工藝是將鋁錠完全熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復(fù)合區(qū)，并在復(fù)合區(qū)域用熱風(fēng)對軋輥與鈦板帶進行連續(xù)吹烤，使軋輥與鈦帶在復(fù)合時的溫度保持在150-300℃，并由軋機將鈦板帶與鋁液軋制出冶金復(fù)合的鈦鋁雙金屬復(fù)合板帶。本發(fā)明通過在鈦板帶與鋁液的復(fù)合區(qū)域用高壓熱風(fēng)對軋輥與鈦板帶進行連續(xù)吹烤，并使鈦板帶和軋輥上的溫度保持在150-300℃，在復(fù)合時不會產(chǎn)生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結(jié)在鈦鋁復(fù)合界面形成水泡，保證了產(chǎn)品的后期加工質(zhì)量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使鈦鋁兩種金屬分子達(dá)到冶金結(jié)合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現(xiàn)象，使成品率能達(dá)到80%以上，降低了生產(chǎn)成本。

由粉末冶金材料制作的高速自潤滑含油軸承 1125     

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一種由粉末冶金材料制作的高速自潤滑含油軸承，其粉末冶金材料按重量百分比構(gòu)成是：P：0.5～0.7％，MoS2：2～3％，石墨：0.5～1％，余量為663青銅粉；按構(gòu)成稱取原料粉末，放入2升球磨桶，在輥式球磨機上進行球磨2h；在鋼模壓制成形，壓制壓力：5噸/cm2；在真空爐里燒結(jié)，燒結(jié)溫度800℃，保溫1h；將燒結(jié)坯再經(jīng)過精整模精整，提高表面光潔度及尺寸精度；真空浸T1#高速含油軸承專用潤滑油，浸油時間2h，防止生銹及完成毛細(xì)管儲油。選擇Cu基粉末材料，外加固體潤滑劑及基體強化元素實現(xiàn)材料自潤滑，通過粉末冶金燒結(jié)技術(shù)控制材料的孔隙使其達(dá)到特殊的表面結(jié)構(gòu)，利用毛細(xì)管作用實現(xiàn)材料的含油效果。

銅鋁雙金屬板帶的冶金復(fù)合工藝 914     

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本發(fā)明公開的銅鋁雙金屬板帶的冶金復(fù)合工藝是將鋁錠完全熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復(fù)合區(qū)，并在復(fù)合區(qū)域用熱風(fēng)對軋輥和銅板帶進行連續(xù)除濕，使軋輥與銅帶在復(fù)合時的溫度保持在150-200℃，并由軋機將銅板帶與鋁液軋制出冶金復(fù)合的銅鋁雙金屬復(fù)合板帶。本發(fā)明通過在銅板帶與鋁液的復(fù)合區(qū)域用高壓熱風(fēng)對軋輥與銅電子框架(牌號：TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025)板帶進行連續(xù)吹烤，并使銅帶和軋輥上的溫度保持在150-200℃，在復(fù)合時不會產(chǎn)生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結(jié)在銅鋁復(fù)合界面形成水泡，保證了產(chǎn)品的后期加工質(zhì)量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使銅鋁兩種金屬分子達(dá)到冶金結(jié)合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現(xiàn)象，使成品率能達(dá)到85-97%以上，降低生產(chǎn)成本。

冶金模具的批量清洗裝置 779     

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本實用新型公開了一種冶金模具的批量清洗裝置，包括支架梁，所述支架梁上設(shè)置有鏈條傳動系統(tǒng)，鏈條傳動系統(tǒng)的中間位置設(shè)置有噴吹系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)包括支架板、固定箱體、噴吹頭，輔助導(dǎo)氣管、主導(dǎo)氣管和伸縮氣缸，支架板與鏈條傳動系統(tǒng)和固定箱體固定連接，所述輔助導(dǎo)氣管和主導(dǎo)氣管均與噴吹頭相連接，所述噴吹頭活動連接在固定箱體的豁口處，所述輔助導(dǎo)氣管和主導(dǎo)氣管與外置的空氣泵相連接，本冶金模具的批量清洗裝置通過鏈條傳動系統(tǒng)實現(xiàn)模具的快速輸送，同時通過打磨驅(qū)動電機帶動去垢打磨裝置有效除去模具上的污垢，噴吹系統(tǒng)對模具進行噴吹，大大提高模具的清洗效果，降低人工勞動強度。

冶金物料清洗裝置 747     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料清洗裝置，包括機體、進料管、進料漏斗、支撐板、固定架、鉸鏈、頂蓋、連接管、環(huán)形凹槽、摩擦圈、折疊過濾網(wǎng)、夾片、傾斜漏斗盤、第一彈簧、通孔、第二彈簧、振動電機、下料管、水泵、進水管、清洗箱、下料漏斗、出水管、噴灑頭、固液分離網(wǎng)、出料口、風(fēng)機、進風(fēng)管、出風(fēng)槽和排水口。該裝置結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，操作方便，通過振動電機振動連接管，使連接管上的可折疊過濾網(wǎng)，能有效篩選出大小不一的冶金物料，同時對其中混有的其他雜物過濾出來，過濾網(wǎng)可輕松折疊取出，使用方便，通過物料在傾斜漏斗盤上滾動，水泵和噴頭能物料清洗更加干凈和徹底。

由粉末冶金材料制作的軸承中隔圈 1155     

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一種由粉末冶金材料制作的軸承中隔圈，其粉末冶金材料按重量百分比構(gòu)成是：Cu 1～2％；Cr 0.5～1.5％；Mo 0.5～1％；石墨0.5～1.0％；余量為Fe；按構(gòu)成稱取原料粉末，放入2升球磨桶中加入機油脫水，硬脂酸鋅作為添加劑，在輥式球磨機上進行球磨2h；在鋼模壓制成形，壓制壓力： 5噸/cm2；在真空爐里燒結(jié)，燒結(jié)溫度1100～1150℃，保溫1h；將燒結(jié)坯再經(jīng)過精整模精整，提高表面光潔度及尺寸精度。其機械性能、物理化學(xué)性能，特別耐磨、耐腐蝕性能優(yōu)良，在20～100℃范圍內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性比30#鋼穩(wěn)定；其耐磨性比30#鋼經(jīng)軟氮化高13倍，臺架試驗比30#鋼高4倍。

用于測試粉末冶金軸承潤滑油斜板流速的裝置 1001     

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一種用于測試粉末冶金軸承潤滑油斜板流速的裝置，涉及粉末冶金軸承潤滑材料測試領(lǐng)域，本實用新型通過在測試基板（6）上分別設(shè)置定量油杯（4）和測試板（5），然后通過驅(qū)動絲杠副（7）設(shè)定測試要求角度，有效的解決了平整度不足、傾斜角度不一致、角度變化速度不一致等問題，在快速高效測定粉末冶金軸承潤滑油的斜板流速的同時，有效的提高了測試重復(fù)性，減少人為誤差，降低了勞動強度，提高了數(shù)據(jù)的有效性等，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

銅鋁冶金結(jié)合的電力線夾 803     

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本實用新型公開的一種銅鋁冶金結(jié)合的電力線夾包括電力線夾均包括線夾基板、壓片連接螺栓，在線夾基板上設(shè)置有用于連接電力線的凹槽和螺栓連接孔，所述的線夾基板包括銅箔和鋁基板，所述的鋁基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在鋁基板的上表面。本實用新型的線夾基板為銅鋁冶金結(jié)合板，中間沒有焊縫，保證了無故障率。力學(xué)性能好，折彎時銅鋁不分層、不脫離，可滿足折彎、鉆孔、沖孔等加工要求。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，導(dǎo)電性能好，提高了使用的安全可靠性。解決了現(xiàn)有電力金具成本高、銅鋁接觸面易斷裂、工藝復(fù)雜、成品率低、事故率高、現(xiàn)場不易維護的不足，降低了銅鋁金具線夾的生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)工藝簡單、工業(yè)化程度高。

用于冶金爐料生產(chǎn)的切割設(shè)備 786     

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本實用新型公開了用于冶金爐料生產(chǎn)的切割設(shè)備，包括用于支撐移動的機架裝置，所述機架裝置上面安裝有用于切割的剪切裝置，所述剪切裝置上面安裝有用于上下升降的升降裝置；所述機架裝置包括底板，所述底板四角均勻分布有四個萬向輪，所述底板上面設(shè)置有支撐架，所述支撐架中對稱設(shè)置有兩個滑槽，所述支撐架下方設(shè)置有避讓槽；所述剪切裝置包括液壓箱，所述液壓箱上面安裝有液壓泵，所述液壓泵一側(cè)設(shè)置有分配閥。本實用新型所述的用于冶金爐料生產(chǎn)的切割設(shè)備，通過移動剪切的設(shè)置，減少了冶金爐料搬運，減輕了人工勞動強度；通過升降剪切的設(shè)置，便于靈活移動，增加了操作的便利性；通過自身夾持剪切的設(shè)置，增加了剪切時的自動調(diào)整適應(yīng)性。