新型耐磨材料 998     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金行業(yè)煉鋼、軋鋼和加熱爐推鋼滑軌部分用耐磨材料，這種耐磨材料是由棕剛玉、白剛玉、氧化鋁超微粉、氧化鉻、氧化鋯為原料，外加磷酸和水組成。這類(lèi)耐磨材料具有強(qiáng)度大、耐磨性好和抗熔渣侵蝕性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，與水冷耐熱金屬出鋼槽比較，該耐磨材料具有使用安全可靠、節(jié)約能源、改善加熱坯體質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

自帶清軌機(jī)構(gòu)的鉸接連接形式的車(chē)輪裝置 688     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種自帶清軌機(jī)構(gòu)的鉸接連接形式的車(chē)輪裝置，包括車(chē)輪架體、行走輪、鉸接機(jī)構(gòu)和清軌機(jī)構(gòu)，鉸接機(jī)構(gòu)設(shè)置在車(chē)輪架體上方，車(chē)輪架體通過(guò)鉸接機(jī)構(gòu)與車(chē)輛底部鉸接連接，連接方式能夠有效調(diào)節(jié)由于車(chē)輛啟動(dòng)、制動(dòng)，運(yùn)輸軌道不平以及裝載偏心等原因而引起的車(chē)輪局部受力較大問(wèn)題，在車(chē)輪架體的下方設(shè)置有與軌道匹配設(shè)置的行走輪，車(chē)輪架體包覆在行走輪外部，在車(chē)輪架體前后端下方分別設(shè)置有清軌機(jī)構(gòu)，清軌機(jī)構(gòu)與車(chē)輪架體鉸接連接，清軌機(jī)構(gòu)在輸送車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中可以有效地清楚軌道上的障礙物，提高車(chē)輪使用壽命，清軌機(jī)構(gòu)與車(chē)輪架體鉸接連接，通過(guò)調(diào)節(jié)鏈條來(lái)調(diào)整清軌機(jī)構(gòu)與軌道之間的距離，確保清掃效果。

鉬合金濺射靶材的制備工藝 1066     

 0

本發(fā)明屬于高溫難熔金屬靶材制備領(lǐng)域，具體涉及一種鉬合金濺射靶材的制備工藝，本發(fā)明采用粉末冶金方法制備，靶材所用原料包含合計(jì)原子百分比0.5％??40％的Ga、Ni、Nd元素組中的至少一種元素和原子比0.5％??40％的Ti作為摻雜金屬，余量為Mo和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明經(jīng)過(guò)原料配比、原料混合、膠套裝粉定型、冷等靜壓作業(yè)、熱等靜壓作業(yè)、熱軋作業(yè)和機(jī)加工作業(yè)，得到最終所需產(chǎn)品尺寸；本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，操作便捷，制備的鉬合金濺射靶材耐氧化性、耐濕性、與PR膠的粘合力等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)秀，可滿足高端電子產(chǎn)品鍍膜領(lǐng)域使用需求，且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品尺寸寬泛，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

彌散強(qiáng)化銅與無(wú)氧銅復(fù)合棒材的制備方法 907     

 0

一種彌散強(qiáng)化銅與無(wú)氧銅復(fù)合棒材的制備方法，制備流程步驟為：氮?dú)忪F化制粉→氧源制備→混粉→冷等靜壓加工→短流程、一體化熱處理→擠壓加工→精整、脫皮→彌散強(qiáng)化銅與無(wú)氧銅復(fù)合銅錠制備→彌散強(qiáng)化銅與無(wú)氧銅復(fù)合銅錠二次擠壓→彌散強(qiáng)化銅與無(wú)氧銅復(fù)合棒拉伸加工→檢查和檢測(cè)；通過(guò)粉末冶金和壓力加工技術(shù)，把Cu?Al2O3納米彌散強(qiáng)化銅和無(wú)氧銅進(jìn)行復(fù)合，制備成Cu?Al2O3納米彌散強(qiáng)化銅與無(wú)氧銅復(fù)合棒材，利用Cu?Al2O3納米彌散強(qiáng)化銅的高溫強(qiáng)度高級(jí)無(wú)氧銅的特性，來(lái)滿足電子信息產(chǎn)業(yè)大功率微波管和電氣行業(yè)大電流高壓繼電器等對(duì)關(guān)鍵材料的需求。

用過(guò)濾網(wǎng)代替易割片的消失模鑄造工藝 888     

 0

本發(fā)明是有關(guān)于一種用過(guò)濾網(wǎng)代替易割片的消失模鑄造工藝，其包含以下步驟：步驟1，用數(shù)控白模切割機(jī)或發(fā)泡制作錘頭模樣；步驟2，將過(guò)濾網(wǎng)分別固定在冒口與錘頭摸樣之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，并使該過(guò)濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；步驟3，在錘頭模樣上刷桂林6號(hào)至不露白；步驟4，在砂箱中串接鑄件，裝砂振實(shí)；步驟5，熔煉澆注液后，進(jìn)行澆注。本發(fā)明工藝可以不費(fèi)力地將冒口去掉，有時(shí)開(kāi)箱后冒口會(huì)自然脫落，大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，冒口沿過(guò)濾網(wǎng)片斷開(kāi)，無(wú)帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率；直澆口處放置過(guò)濾網(wǎng)，阻止鋼渣進(jìn)入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量；使鑄件的使用性能提高。

防止鎂合金表面氧化的熱處理方法及其裝置 1127     

 0

一種防止鎂合金表面氧化的熱處理方法及其裝置，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，在鋼制容器內(nèi)鋪放厚度大于等于10mm的氧化鎂粉末，將待熱處理的鎂合金鑄錠放入鋼制容器中并用氧化鎂粉末完全掩蓋，掩埋深度大于等于30mm；將氧化鎂粉末壓實(shí)，從而令鑄錠與空氣隔離；在氧化鎂表層覆蓋一層厚度為3-5mm的石墨粉末，在石墨層上加一鋼制頂蓋，起到進(jìn)一步隔絕空氣的作用；將放置鑄錠、氧化鎂粉末和石墨粉末的鋼制容器送入電阻爐中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明提供的熱處理裝置，可以有效地防止鎂合金鑄錠表面在熱處理過(guò)程中發(fā)生氧化，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、成本低的優(yōu)點(diǎn)，是一種可以向工業(yè)生產(chǎn)中推廣的針對(duì)鎂合金熱處理的裝置。

立磨磨輥專(zhuān)用潤(rùn)滑油及其制造方法 911     

 0

一種立磨磨輥專(zhuān)用潤(rùn)滑油及其制造方法，以合成油作為基礎(chǔ)油，添加多種高效復(fù)合添加劑精制而成，能最快的修復(fù)磨損減小磨損，避免干摩擦，高溫結(jié)焦，該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、化工、水泥等行業(yè)立磨上使用，具有良好的黏溫性，極壓耐磨性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性，高溫不結(jié)焦等優(yōu)點(diǎn)，而且相對(duì)廉價(jià)、環(huán)保、安全，也正是從根本上解決了立磨由于潤(rùn)滑不良出現(xiàn)故障的問(wèn)題。

復(fù)合式氣液分離凈化的方法及裝置 862     

 0

本發(fā)明涉及冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種復(fù)合式氣液分離凈化的方法及裝置,采用S板液滴捕捉器(2)與單級(jí)絲網(wǎng)除沫器(3)相結(jié)合的方式復(fù)合凈化;使夾雜工藝潤(rùn)滑液的空氣以5~10米/秒的速度首先進(jìn)入到S板液滴捕捉器,通過(guò)液體和固體顆粒在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的慣性,使工藝潤(rùn)滑液的液體撞擊到S板液滴捕捉器(2)中S板的板面上,最終匯集到集油箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的初步凈化、分離和粗過(guò)濾再進(jìn)入到絲網(wǎng)除沫器(3)處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的二次凈化和分離。本發(fā)明采用復(fù)合的方式進(jìn)行凈化處理,能夠避免固體顆粒造成絲網(wǎng)除沫器的堵塞,提高絲網(wǎng)除沫器的使用壽命、凈化效率高、運(yùn)行成本低、設(shè)備所占空間小、使用維護(hù)方便,效果好。

環(huán)保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法 976     

 0

本發(fā)明涉及鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種環(huán)保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法。本發(fā)明采用氧壓氧化法分解鉬精礦，約85%的鉬轉(zhuǎn)變?yōu)殂f酸水合物進(jìn)入固相，除鉬酸水合物外，固相中只含有少量的Si、Ca、P、As等雜質(zhì)，經(jīng)氨浸、除雜后，可得到較純的鉬酸銨水溶液；約15%的鉬進(jìn)入液相，鉬精礦中的Fe、Cu、Pb、Al等元素以陽(yáng)離子形式進(jìn)入液相，經(jīng)萃取、反萃可得到較純的鉬酸銨水溶液；鉬酸銨水溶液經(jīng)膜濃縮、冷卻結(jié)晶即可得到純度大于99%的七鉬酸銨產(chǎn)品。本工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，鉬的總回收率可達(dá)98%以上，從源頭上避免了SO₂的污染，該工藝不僅適于處理低品位及復(fù)雜鉬精礦，還可用于回收伴生的其他貴金屬，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

含氮高合金耐熱鋼ZG3Cr24Ni7N的冶煉工藝 819     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氮高合金耐熱鋼ZG3Cr24Ni7N的冶煉工藝，工藝流程包含鋼水包準(zhǔn)備→電弧爐初煉→鋼包精煉+包底吹氮?dú)?，利用資源豐富且廉價(jià)的氮?dú)庾髟希ㄟ^(guò)向鋼液吹氮進(jìn)行氮的合金化，可大幅度降低含氮鋼的生產(chǎn)成本，通過(guò)合理的工藝提高合金回收率，解決了化學(xué)成分不易控制的難題，提高了鋼水冶金質(zhì)量。

高釩高速鋼復(fù)合軋輥及生產(chǎn)工藝 1142     

 0

本發(fā)明提出的高釩高速鋼復(fù)合軋輥及生產(chǎn)工藝,軋輥分為輥芯和軋輥耐磨層,輥芯采用韌性較好的低合金鋼或中碳鋼材料制作,軋輥耐磨層采用高釩高速鋼材料,該高釩高速鋼的主要元素含量為:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%,余量為鐵。其生產(chǎn)工藝為:輥芯與軋輥耐磨層通過(guò)感應(yīng)加熱順序凝固結(jié)晶方法復(fù)合熔鑄為一體。本發(fā)明軋輥耐磨性好,性?xún)r(jià)比高,使用安全可靠。軋輥組織致密、均勻,無(wú)偏析,兩種材料為良好的冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生斷裂、碎裂現(xiàn)象,可減少易損件失效而造成的停機(jī)次數(shù)。有效提高了軋輥的韌性和耐磨性,解決離心鑄造法易發(fā)生成分偏析,CPC法、ESR法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。

鋁、不銹鋼復(fù)合金屬板帶的制造方法 744     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)不銹鋼板帶進(jìn)行無(wú)氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶。在本發(fā)明的制造方法中,固態(tài)不銹鋼板帶與鋁液實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化冶金復(fù)合,解決了鋁的氧化問(wèn)題,復(fù)合強(qiáng)度高,不銹鋼和鋁的結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa;不銹鋼板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶,生產(chǎn)效率大大提高,可提高達(dá)數(shù)十倍,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)的鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶產(chǎn)品保持了不銹鋼板帶原有的表面質(zhì)量,不銹鋼層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的不銹鋼板帶和鋁液,產(chǎn)品品種多,適用性廣;本發(fā)明的生產(chǎn)工藝先進(jìn),工序數(shù)量少,節(jié)能、節(jié)材,經(jīng)濟(jì)效果顯著。

雙金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)衛(wèi)板及其制作方法 911     

 0

本發(fā)明屬于穿孔機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及的是一種雙金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)衛(wèi)板及其制作方法。本發(fā)明所述的導(dǎo)衛(wèi)板由基體(1)和耐磨層(2)構(gòu)成,其基體采用韌性好的中碳鋼或低合金鋼制作;耐磨層采用高釩高速鋼材料制作,該高釩高速鋼的主要元素為:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%、余量為鐵。本發(fā)明制作雙金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)衛(wèi)板的方法是將基體與耐磨層采用澆鑄方法成型,從而使基體與高釩高速鋼復(fù)合層形成良好的冶金結(jié)合,得到高硬度、高耐磨性的工作層。同時(shí)由于基體材料是韌性好的中碳鋼或低合金保證了導(dǎo)衛(wèi)板整體韌性,不易斷裂。

均勻增加海綿鈦氧含量的裝置 976     

 0

一種均勻增加海綿鈦氧含量的裝置，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)在加熱爐(4)內(nèi)設(shè)置電加熱輻射管(3)和爐內(nèi)風(fēng)機(jī)(5)，使加熱爐內(nèi)混合后的氣體均勻的分別在加熱爐內(nèi)，有效的解決了鈦錠均勻增氧的問(wèn)題，并通過(guò)控制加熱爐的加熱溫度、加熱時(shí)間及通入的氣氛，在海綿鈦表面形成一層均勻氧化膜，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制海綿鈦氧含量及均勻增氧目的，通過(guò)增氧生產(chǎn)氧含量符合要求的海綿鈦，而不需要在海綿鈦熔煉過(guò)程中添加附著性差、易偏聚的二氧化鈦粉末，就能滿足鈦錠對(duì)氧含量的要求，可有效避免鈦錠氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出現(xiàn)，改善了鈦錠氧元素的均勻性，解決了鈦錠無(wú)法均勻增氧的技術(shù)難題等。

手搖退料裝置 1074     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手搖退料裝置，包括有兩個(gè)軸承座、安裝在兩個(gè)軸承座之間的中心軸、套在中心軸外的軸輥、套在軸輥外的網(wǎng)帶和減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端和中心軸的一端均安裝有鏈輪，兩個(gè)鏈輪之間安裝有鏈條，所述中心軸靠近鏈輪的一端安裝有棘輪，其中一個(gè)軸承座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有側(cè)軸，所述側(cè)軸的另一端套接有卡板。有益效果在于：本裝置加裝棘輪機(jī)構(gòu)，一旦停電并采用手動(dòng)搖法時(shí)，先將卡板抵住棘輪，避免倒轉(zhuǎn)，與此同時(shí)使鏈條松動(dòng)來(lái)方便拆除鏈條，在采用手動(dòng)搖法不會(huì)發(fā)生工件相互碰撞現(xiàn)象，然后再用轉(zhuǎn)把將將冶金工件從爐中退出即可，避免產(chǎn)生較大損失發(fā)生停電現(xiàn)象時(shí)冶金焙燒的產(chǎn)品損傷，使企業(yè)損失降至最低。

石灰石大小顆粒多級(jí)篩分裝置 869     

 0

本發(fā)明屬于一種篩分裝置,具體涉及一種石灰石大小顆粒多級(jí)篩分裝置,中部支撐板(18)兩端的兩側(cè)分別固定連接所述兩個(gè)轉(zhuǎn)輪支架(2)的框架中部,在中部支撐板(18)兩端分別設(shè)置轉(zhuǎn)輪(1),在轉(zhuǎn)輪(1)的軸端外接動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述震動(dòng)電機(jī)A(4)吊裝在中部支撐板(18)一側(cè)下部;所述用于篩分石灰石的多級(jí)篩分機(jī)構(gòu)包括多個(gè)獨(dú)立的篩分機(jī)構(gòu)且所述篩分機(jī)構(gòu)的錐形篩分頭(6)錐端為逆輸送方向,所述的多個(gè)篩分機(jī)構(gòu)的每一篩分機(jī)構(gòu)的篩分刷片(16)間隙由逆輸送方向依次間隙減小形成所述用于篩分石灰石的多級(jí)篩分機(jī)構(gòu);本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,篩分出的石灰石顆粒均勻,是生產(chǎn)高等級(jí)活性冶金石灰的理想設(shè)備。

復(fù)合齒板及其鑄造方法 831     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合齒板及其鑄造方法,所述齒板通過(guò)在其易磨損部位鑲鑄了耐磨合金塊,在齒板鑄造時(shí),對(duì)基體部分的化學(xué)成分組成、熔煉工藝、造型工藝及熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。由此方法鑄造的齒板,其耐磨合金塊與基體部分?jǐn)U散冶金結(jié)合、結(jié)合強(qiáng)度高,提高了齒板基體的強(qiáng)韌性和局部區(qū)域的耐磨性,因此齒板的使用壽命得到很大提高。

水道內(nèi)安裝有過(guò)濾裝置的銅水套 727     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水道內(nèi)安裝有過(guò)濾裝置的銅水套，銅水套包括水套壁，水套壁四側(cè)對(duì)邊對(duì)應(yīng)配合設(shè)置有托邊或壓邊，相鄰銅水套通過(guò)托邊與壓邊配合連接成一板體；水套壁內(nèi)至少開(kāi)設(shè)有一組冷卻水道，冷卻水道兩自由端對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有接通端一、接通端二，水套壁上與接通端一、接通端二對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接位孔；水套壁上與冷卻水道對(duì)應(yīng)設(shè)置有過(guò)濾裝置；水套壁上與連接位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有接通管節(jié)，接通管節(jié)與水套壁連接處設(shè)置有定位螺母。采用分離式銅水套結(jié)構(gòu)，便捷高效進(jìn)行組裝，提高安裝效率；便捷設(shè)置的過(guò)濾裝置，可高效的對(duì)冷卻水道進(jìn)行凈化過(guò)濾，便于后期的維護(hù)保養(yǎng)；水套壁可牢固的實(shí)現(xiàn)與冶金窯體的固定連接，可降低銅水套從冶金窯體脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

分體式銅水套 954     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式銅水套，銅水套包括水套壁，水套壁四側(cè)對(duì)邊對(duì)應(yīng)配合設(shè)置有托邊或壓邊，相鄰銅水套通過(guò)托邊與壓邊配合連接成一板體；水套壁內(nèi)至少開(kāi)設(shè)有一組冷卻通道，冷卻通道兩自由端對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有接通端一、接通端二，水套壁上與接通端一、接通端二對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接位孔；水套壁上與連接位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有接通管節(jié)，接通管節(jié)與水套壁連接處設(shè)置有定位螺母。本實(shí)用新型的銅水套結(jié)構(gòu)采用分離式拼裝結(jié)構(gòu)，可便捷高效的實(shí)現(xiàn)銅水套的組裝，大大提高銅水套的安裝效率，降低安裝強(qiáng)度，且便于后期的維護(hù)保養(yǎng)；該種結(jié)構(gòu)的水套壁可牢固的實(shí)現(xiàn)與冶金窯體的固定連接，窯體凝固后，可降低銅水套從冶金窯體脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

半固態(tài)制漿裝置及使用該制漿裝置的復(fù)合板制備設(shè)備 672     

 0

本發(fā)明涉及半固態(tài)制漿技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及半固態(tài)制漿裝置及使用該裝置的復(fù)合板制備設(shè)備。半固態(tài)制漿裝置，包括用于與儲(chǔ)液箱連通的且自上而下傾斜設(shè)置的供金屬液流過(guò)的流道，流道具有用于與金屬液接觸的接觸表面，接觸表面上設(shè)置有自上而下平行排布的條狀凸起，相鄰條狀凸起之間構(gòu)成了凹槽，條狀凸起具有用于與金屬液流動(dòng)方向垂直的長(zhǎng)度方向。采用本發(fā)明中的半固態(tài)制漿裝置大大減少了流道的接觸表面的凝殼問(wèn)題，由半固態(tài)制漿裝置得到的優(yōu)質(zhì)的半固態(tài)漿料可以與固態(tài)異質(zhì)材料之間形成良好的冶金結(jié)合，進(jìn)而有效克服了傳統(tǒng)復(fù)合板制備工藝存在的難以實(shí)現(xiàn)界面冶金復(fù)合的技術(shù)難點(diǎn)。

雙輥式破碎機(jī) 760     

 0

一種雙輥式破碎機(jī),涉及礦山、冶金、建材行業(yè)使用的礦物破碎機(jī),它是在機(jī)架內(nèi)的軸承座中安裝有固定輥和活動(dòng)輥,其特征還包括輥體上有軸肩形成破碎腔,只有固定輥軸上安裝動(dòng)力裝置,活動(dòng)輥軸承座的后面安裝同步板,同步板底部鉸接在機(jī)架底框上,同步板后面與機(jī)架上的壓力裝置頂緊。其優(yōu)點(diǎn)是整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用節(jié)能,活動(dòng)輥軸承座同步移動(dòng),側(cè)擋板可做在輥端,而且無(wú)“邊緣效應(yīng)”,使用壽命長(zhǎng)。

用于鋁型材在線矯直用的過(guò)橋提升方法及機(jī)構(gòu) 988     

 0

本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種用于鋁型材在線矯直用的過(guò)橋提升方法及機(jī)構(gòu),采用支撐輥懸放在伸縮式過(guò)橋側(cè)面,通過(guò)矯直機(jī)軌道兩側(cè)分段的拉桿連接多個(gè)四連桿機(jī)構(gòu),在導(dǎo)向裝置作用下,使提升梁和支撐輥支座垂直向上運(yùn)動(dòng),將伸縮過(guò)橋側(cè)面的每一個(gè)支承輥抬起;所述機(jī)構(gòu)由電動(dòng)推桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置連接的驅(qū)動(dòng)桿與垂直向上裝置連接,垂直向上裝置上的提升梁位于垂直向上的導(dǎo)向裝置內(nèi),提升梁上設(shè)置的支撐輥支座上設(shè)置有支撐輥,支撐輥懸放在伸縮式過(guò)橋上。本發(fā)明能夠使型材被矯直后受到平穩(wěn)支撐,避免矯直后的型材發(fā)生彎曲變形,使被矯直后的型材再次平穩(wěn)過(guò)渡到過(guò)橋上,避免過(guò)橋上的毛氈帶劃傷以及型材跑偏現(xiàn)象發(fā)生。

電子材料用高純鉭靶材的制備方法 1013     

 0

本發(fā)明涉及一種電子材料用高純鉭靶材的制備方法，屬于粉末冶金和半導(dǎo)體器件制造領(lǐng)域，所述制備方法是將高純鉭塊體首先進(jìn)行粉碎，再球磨至粒度為5?150μm的鉭粉；將鉭粉混料后裝模，振實(shí)壓緊；然后將模具放入高溫?zé)釅籂t，在1500?1800℃進(jìn)行熱壓；燒結(jié)結(jié)束后冷卻至室溫出爐、脫模，得到高純鉭靶材的坯體，密度為11.3?14.5g/cm3。按照磁控濺射設(shè)備要求，將坯體進(jìn)行切割加工，并按照用戶要求將加工后的坯體與相應(yīng)的背板焊接，得到高純鉭靶材。采用本發(fā)明制備的高純鉭靶材，可顯著降低傳統(tǒng)鑄造法制備靶材的技術(shù)難度，工藝的可控性大大提高，有助于后期材料類(lèi)鍍膜性能的提高。

鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝 958     

 0

本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝，包括制粉、成型、真空燒結(jié)和機(jī)械加工步驟，所述制粉包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉按照重量比為6?10 : 1的比例裝入球磨機(jī)中，然后加入過(guò)程控制劑和氧化鋯磨球，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行球磨，過(guò)篩，分離得到鉬鈮合金復(fù)合粉末；所述過(guò)程控制劑和氧化鋯磨球的重量分別為鉬粉和鈮粉總重量的0.01?0.05倍、5?20倍；所述的過(guò)程控制劑為硬脂酸鋅、棕櫚酸、硬脂酸乙酯、聚乙烯醇和硬脂酸中的一種或幾種。本發(fā)明所得鉬鈮合金濺射靶材為單一物相組織，組織均勻無(wú)孔洞，平均晶粒尺寸為40?65μm，其密度≥9.85g/cm3，性能優(yōu)異，可廣泛的應(yīng)用于平面顯示器等領(lǐng)域。

銅鋁復(fù)合板帶的制備方法及復(fù)合板帶連鑄裝置 1023     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鋁復(fù)合板帶的制備方法及復(fù)合板帶連鑄裝置，制備方法包括下列步驟：1）將鋁錠去除表面雜質(zhì)后，在680～780℃條件下進(jìn)行熔煉，形成鋁液；2）將步驟1）所得鋁液制成半固態(tài)的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預(yù)熱后的銅板上，軋制，即得。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶的制備方法，將鋁液先制成半固態(tài)的漿料，再與固態(tài)銅在壓力條件下冶金復(fù)合，形成的結(jié)合界面層比較薄，厚度低于30μm；解決了直接將鋁液與銅板進(jìn)行復(fù)合時(shí)造成的結(jié)合界面層較厚、復(fù)合板強(qiáng)度低的問(wèn)題，明顯改善了銅鋁復(fù)合板帶的冶金結(jié)合質(zhì)量，有效提高銅鋁復(fù)合板帶的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

鋼鋁復(fù)合板帶及其生產(chǎn)方法 806     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼鋁復(fù)合板帶及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鋁復(fù)合板帶技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋼鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，包括將鋼板帶熱浸鍍鋁、鑄軋，得到復(fù)合板帶毛坯，然后將復(fù)合板帶毛坯的鋁層與鋁合金板帶基材進(jìn)行二次熱軋復(fù)合，即得。本發(fā)明的鋼鋁復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法，首先在鋼板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，制得具有一定厚度的復(fù)合板帶毛坯，實(shí)現(xiàn)鋼板帶和鍍鋁層之間的熱鍍冶金復(fù)合，再將鋼鋁復(fù)合板帶的鋁層與鋁合金板帶基材進(jìn)行熱軋復(fù)合，所得的鋼鋁復(fù)合板帶的鋼層和鋁層之間實(shí)現(xiàn)良好的冶金復(fù)合。

防白霧高效蒸發(fā)式混流凝汽方法及凝汽器 1010     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種防白霧高效蒸發(fā)式混流凝汽方法及凝汽器,采用防白霧區(qū)為上,主凝區(qū)為中,輔凝區(qū)為下的混流凝汽方式,將汽輪機(jī)的排汽,采用兩路蒸汽分配管道分別送入主凝區(qū)順流管束(20)和防白霧區(qū)順流管束(17),按汽水順流方式運(yùn)行;輔凝區(qū)逆流管束(22)按汽水逆流方式運(yùn)行;本發(fā)明采用潛熱換熱的高效換熱機(jī)理,換熱效果不受環(huán)境干球溫度的影響,水的蒸發(fā)潛熱大,故較少的循環(huán)量即可滿足換熱需要,效率高、凝汽背壓低、耗水量小,并可消除水膜蒸發(fā)形成的白霧現(xiàn)象。本發(fā)明的換熱方法及凝汽器適用在電力、石油化工、冶金、制冷等領(lǐng)域。

鋁與銅復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法 919     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁與銅復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)銅板帶進(jìn)行無(wú)氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與銅復(fù)合金屬板帶。在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中,固態(tài)銅板帶與鋁液實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化冶金復(fù)合,解決了鋁的氧化問(wèn)題,復(fù)合強(qiáng)度高,銅和鋁的結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa;銅板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁與銅復(fù)合金屬板帶,生產(chǎn)效率大大提高,可提高達(dá)數(shù)十倍,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)的鋁與銅復(fù)合金屬板帶產(chǎn)品保持了銅板帶原有的表面質(zhì)量,銅層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的銅板帶和鋁液,產(chǎn)品品種多,適用性廣;本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶生產(chǎn)工藝先進(jìn),工序數(shù)量少,節(jié)能、節(jié)材,經(jīng)濟(jì)效果顯著。

高純鉭釕合金靶材的真空熱壓燒結(jié)制備方法 900     

 0

本發(fā)明涉及一種高純鉭釕合金靶材的真空熱壓燒結(jié)制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括原料粉的制備、混粉和靶材的真空熱壓燒結(jié)，具體包括如下步驟：將高純鉭和釕塊體分別破碎成<2mm并篩分，得鉭粉和釕粉；對(duì)鉭粉和釕粉球磨至粒度在5?200μm；將球磨好的兩種粉體按照一定比例混料，得混合料；將混合料干燥后裝入石墨模具；將模具放入熱壓爐中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后得高純鉭釕合金靶材的坯體；然后按照磁控濺射鍍膜設(shè)備要求，對(duì)坯體進(jìn)行加工，得到高純鉭釕合金靶材。采用本發(fā)明的制備方法，可顯著降低傳統(tǒng)鑄造法制備難熔合金靶材的技術(shù)難度，大大提高了材料組織和性能的可控性，有助于顯著改善后期的鍍膜性能。

銅鋅復(fù)合板帶的制備方法 1128     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鋅復(fù)合板帶的制備方法，包括下列步驟：1）將鋅錠去除表面雜質(zhì)后，在420～480℃條件下進(jìn)行熔煉，形成鋅液；2）將步驟1）所得鋅液制成半固態(tài)的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預(yù)熱后的銅板上，軋制拉出，即得。本發(fā)明的銅鋅復(fù)合板帶的制備方法，將鋅液先制成半固態(tài)的漿料，再與固態(tài)銅在壓力條件下冶金復(fù)合，形成的結(jié)合界面層比較薄，厚度低于10μm；解決了直接將鋅液與銅板進(jìn)行復(fù)合時(shí)造成的結(jié)合界面層較厚、復(fù)合板強(qiáng)度低的問(wèn)題，明顯改善了銅鋅復(fù)合板帶的冶金結(jié)合質(zhì)量，有效提高銅鋅復(fù)合板帶的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。