權(quán)利要求 1.氧化銅礦浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：  步驟1，將原礦碎至-30mm，使用筒式分級機進行分級得到+3mm粒級礦石與-3mm粒級礦石； 步驟2，將+3mm粒級礦石裝入浸出池，加入由儲水池泵送的水和配酸池泵送的濃度為50％的硫酸、鹽酸與硝酸的混合液Ⅰ中，最終液面距浸出池上邊沿280-320mm，當浸出池浸出酸濃度低于8％，加入配酸池濃度為50％的硫酸、鹽酸與硝酸的混合液Ⅰ進行調(diào)節(jié)，以確保浸出酸濃度在9-11％；一個浸出周期完成后將浸液輸送至沉淀池，浸出池再加入由儲水池泵送的清水進行洗礦，浸泡2天后將洗礦水抽送至浸出池中，浸出渣鏟運至廢石堆場，浸液經(jīng)沉淀池沉淀后輸送至置換池進行置換生產(chǎn)海綿銅； 步驟3，將-3mm粒級礦石輸運浸出攪拌桶，加入由儲水池泵送的水和配酸池泵送的濃度為50％的硫酸、鹽酸與硝酸的混合液Ⅱ，當浸出池浸出酸濃度低于18％后，加入配酸池濃度為50％的硫酸、鹽酸與硝酸的混合液Ⅱ中進行調(diào)節(jié)，以確保浸出酸濃度在19-21％，一個浸出周期完成后將浸液輸送至沉淀池，攪拌桶加入由儲水池泵送的清水進行洗礦，攪拌洗礦1次后將洗礦水抽送至浸出池中，浸渣輸送至尾礦庫，浸液經(jīng)沉淀池沉淀后輸送至置換池進行置換生產(chǎn)海綿銅。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化銅礦浸出方法，其特征在于：所述步驟2的混合液Ⅰ中硫酸用量100kg/t·原礦，鹽酸用量10kg/t·原礦，硝酸用量5kg/t·原礦。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化銅礦浸出方法，其特征在于：所述步驟2中最終液面距浸出池上邊沿300mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化銅礦浸出方法，其特征在于：所述步驟2中確保浸出酸濃度在10％。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化銅礦浸出方法，其特征在于：所述步驟3的混合液Ⅱ中硫酸用量200kg/t·原礦，鹽酸用量10kg/t·原礦，硝酸用量10kg/t·原礦。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化銅礦浸出方法，其特征在于：所述步驟3中確保浸出酸濃度在20％。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是氧化銅礦浸出方法。 背景技術(shù) 在我國的銅礦資源中,氧化銅礦石主要由硅孔雀石、少量銅藍、藍銅礦、孔雀石及脈石礦物石榴石、綠簾石、透輝石、綠泥石、方解石等構(gòu)成，為貧銅的