節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡單且環(huán)保、成本低廉、無夾生料產(chǎn)生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法。把粒度為325目的氧化鉻綠細(xì)粉放入料倉，加入電熔鉻顆粒,顆粒粒度為0.1?0.5mm,在料倉壁上加設(shè)超聲波發(fā)生裝置，進(jìn)行攪拌,在攪拌時(shí)，開啟超聲波發(fā)生裝置，攪拌和超聲波同時(shí)進(jìn)行0.3?1小時(shí)，攪拌后,置于造粒機(jī)內(nèi)造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為2~20轉(zhuǎn)/分鐘，制得球形坯體，氧化鉻球體的直徑為0.2~8mm；進(jìn)行熔煉,結(jié)束完成后，冷卻，結(jié)晶，破碎，得到這種節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃。本發(fā)明用于制造煤化工、冶金等行業(yè)，制品具有優(yōu)秀的抗侵蝕、抗?jié)B透性能。

銀氧化錫電接觸材料用微米二氧化錫粉末的制備工藝 1020     

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一種銀氧化錫電接觸材料用微米二氧化錫粉末的制備工藝，以納米級(jí)氧化錫粉末為原料，先將其置于容器中升溫至1250～1500℃，通過保溫?zé)崽幚硎辜{米級(jí)氧化錫粉末顆粒聚集結(jié)合；熱處理后的原料冷卻后送入氣流粉碎分級(jí)設(shè)備中，使原料顆粒在壓力氣流帶動(dòng)下相互碰撞摩擦而粉碎，并經(jīng)分級(jí)后收集，得到微米SnO₂粉末。避免了直接制備微米二氧化錫粉末時(shí)工藝復(fù)雜且影響環(huán)境的問題。所得粉末的粒度大小能夠滿足電工合金行業(yè)對(duì)粉末冶金法制備Ag/SnO₂觸頭材料的差異化需求，工藝環(huán)保，粉末的粒度分布窄、粒度均勻性高。

通過爆炸焊接用于制作鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的方法 995     

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一種通過爆炸焊接用于制作鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的方法，鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌包含丁字形鋁軌基體(10)及鋼鋁復(fù)合軌頂(9)，鋼鋁復(fù)合軌頂?shù)纳蠈訛椴讳P鋼薄板層(5)、中間層為純鋁過渡層(6)、下層為鋁鎂硅合金層，鋁鎂硅合金層或?yàn)閱螌踊驗(yàn)殡p層，雙層由第一鋁鎂硅合金層(7)和第二鋁鎂硅合金層(8)通過爆炸焊接組成，通過爆炸焊接制作出的鋼鋁復(fù)合軌頂達(dá)到了真正意義上的冶金結(jié)合，從本質(zhì)是解決了鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌所存在的結(jié)合界面強(qiáng)度低及結(jié)合界面不緊密等問題，結(jié)合界面具有接觸電阻小，節(jié)省導(dǎo)電軌系統(tǒng)電量消耗，結(jié)合間隙無法混入水或雜質(zhì)且不引起電腐蝕，增加鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的使用壽命，具有生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

調(diào)節(jié)刀刃側(cè)向間隙的裝置 774     

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一種調(diào)節(jié)刀刃側(cè)向間隙的裝置，包括固定刀座和移動(dòng)刀座所，述移動(dòng)刀座上設(shè)有刻度尺，下刀刃通過兩個(gè)螺栓固定在移動(dòng)刀座上，所述移動(dòng)刀座通過螺栓與螺母連接，所述螺母內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與萬向節(jié)軸連接，萬向節(jié)軸的另一端與手輪連接，本發(fā)明所述的一種調(diào)節(jié)刀刃側(cè)向間隙的裝置設(shè)計(jì)巧妙，操作簡單，使用方便；調(diào)節(jié)量準(zhǔn)確，造價(jià)低，不但可以節(jié)省人力、物力，不需要天車輔助，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，還可以提高帶材的剪切質(zhì)量，便于在冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域制造推廣使用。

金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝 776     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷復(fù)合襯板的釬焊鑄接工藝，所用釬料的組分為：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在釬料中加入10～20%的陶瓷顆粒作為潤濕增強(qiáng)相制得復(fù)合釬料，使用有機(jī)溶劑清洗劑將金屬層和陶瓷層擦洗干凈，并按照陶瓷層-復(fù)合釬料-金屬層-復(fù)合釬料-陶瓷層-復(fù)合釬料-金屬層的樣式固定裝配在一起，放入真空釬焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，釬焊結(jié)束后，將金屬陶瓷層和金屬基體放入鑄造模具內(nèi)澆注鋼液進(jìn)行鑄接；制得的金屬陶瓷復(fù)合襯板韌性好，且有較高的耐磨性能和抗腐蝕性能同時(shí)金屬陶瓷層占襯板很小一部分，價(jià)格便宜，對(duì)于水泥、冶金、礦山、電力等行業(yè)提高生產(chǎn)效率、節(jié)約停產(chǎn)更換時(shí)間，綜合增加經(jīng)濟(jì)效益。

鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發(fā)明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉(zhuǎn)靶材產(chǎn)品；本發(fā)明制得的鎳鉬合金管靶的相對(duì)密度≥99.5%，本發(fā)明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉(zhuǎn)換效率，降低電池制備廠家成本。

用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備軸承的現(xiàn)場修復(fù)方法 980     

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一種用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備軸承的現(xiàn)場修復(fù)方法，所述方法包括：準(zhǔn)備階段，在所述準(zhǔn)備階段中，清理所述軸承的磨損部位并對(duì)所述軸承的磨損狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估；熔覆階段，在所述熔覆階段中，利用增材制造設(shè)備對(duì)所述軸承的磨損部位進(jìn)行現(xiàn)場增材制造，獲得與所述軸承形成冶金結(jié)合的熔覆層；磨削階段，在所述磨削階段中，通過對(duì)所述軸承的表面進(jìn)行磨削獲得滿足使用要求的輪廓尺寸和精度等級(jí)；以及檢測階段，在所述檢測階段中，對(duì)所述軸承進(jìn)行無損探傷檢測。通過該方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的軸承進(jìn)行快速、便捷、高效的現(xiàn)場修復(fù)。

藍(lán)寶石生產(chǎn)用鉬合金坩堝的旋壓制備方法 777     

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藍(lán)寶石生產(chǎn)用鉬合金坩堝的制備方法，涉及坩堝技術(shù)領(lǐng)域，方法為預(yù)先制得鉬合金圓板，然后利用旋壓法將鉬合金圓板制得鉬合金坩堝。本發(fā)明將冷等靜壓和熱等靜壓相結(jié)合制備鉬板，然后進(jìn)行旋壓熱鍛，將粉末冶金與熱鍛相結(jié)合，制備的坩堝相對(duì)密度較高，提高塑性，避免產(chǎn)生裂紋；具有均勻的細(xì)晶粒組織，提高物理性能和力學(xué)性能。

雙腔式氣控液軋機(jī)噴射梁 849     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙腔式氣控液軋機(jī)噴射梁。提出的雙腔式氣控液軋機(jī)噴射梁中，在噴射梁的內(nèi)腔中沿長度方向設(shè)置一道噴射梁分隔板（16），將噴射梁的內(nèi)腔分為兩個(gè)腔體，分別為氣腔（1）和油腔（11）；氣控液式閥的閥體（19）內(nèi)設(shè)置有氣道Ⅰ（4）和氣道Ⅱ（7），所述氣道Ⅱ（7）的進(jìn)氣口位于閥體（19）的端面上并與氣腔（1）連通，氣道Ⅰ（4）與氣作用腔（8）連通，氣道Ⅰ（4）通過電磁閥（5）與氣道Ⅱ（7）連通。本發(fā)明只需采用一根氣管供氣，不需要設(shè)置多根氣管且無需對(duì)氣管進(jìn)行排序、規(guī)整和捆扎，檢修、維護(hù)方便，同時(shí)使用安全，可以避免軋機(jī)高溫引起的氣管起火問題。

稀土陶瓷強(qiáng)化鉬合金及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種稀土陶瓷強(qiáng)化鉬合金及其制備方法，其中鉬合金是由以下體重量分比的組分組成：氧化鋁1.2～6.4％，氧化鑭0.5～2.5％，余量為鉬及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鉬合金，再結(jié)晶溫度達(dá)到1350℃，高溫抗蠕變性能是稀土鉬合金的1.5～2倍，高溫硬度是TZM鉬合金的1.5～2倍，高溫耐磨性為TZM鉬合金的2～4倍。本發(fā)明制備工藝簡單、易于控制、增強(qiáng)顆粒細(xì)小、分布比較均勻，在常規(guī)的粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝條件下即可制備出該復(fù)合材料，因此本發(fā)明具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

提高軋機(jī)輥系穩(wěn)定運(yùn)行的裝置及其方法 989     

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一種提高軋機(jī)輥系穩(wěn)定運(yùn)行的裝置及其方法，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中頂桿（13）通過壓蓋（5）活動(dòng)設(shè)置在牌坊（9）一側(cè)的頂桿安裝孔（14）內(nèi)，頂桿（13）的一端穿過壓蓋（5）的內(nèi)孔且對(duì)應(yīng)軸承座（4），頂桿（13）的另一端連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過在牌坊上設(shè)置頂桿，并通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制頂桿的動(dòng)作，從而控制牌坊和軸承座之間的間隙，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速換輥和輥系穩(wěn)定功能的切換，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，安裝調(diào)節(jié)方便，不僅可以配置在任意機(jī)型的冷軋機(jī)、箔軋機(jī)上，并且可以同時(shí)配置在工作輥軸承座和支承輥軸承座上，應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明功能操作方便，能大大提高軋機(jī)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

磁流體軸承及其制造方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種磁流體軸承及其制造方法,它在不改變原滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的前提下,用機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良的磁性塑料永磁體或粘結(jié)永磁體或燒結(jié)永磁體,對(duì)原軸承或某些部件進(jìn)行改造或合適的替換,使之具有外加磁場的功能,在軸承腔和密封蓋間隙內(nèi)注入磁流體,即成磁流體軸承。本磁流體軸承具有優(yōu)秀的潤滑和密封性能,可代替現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的各類滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承廣泛用于礦山、冶金、石油、化工、紡織、航空、半導(dǎo)體加工、養(yǎng)殖業(yè)和其他常規(guī)行業(yè)中。

高純均質(zhì)致密鉻剛玉料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種高純均質(zhì)致密鉻剛玉料及其制備方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分別為30~90wt.%和10~70wt.%，制備方法分為兩個(gè)步驟：一是鉻剛玉固溶體的預(yù)合成燒結(jié)；二是鉻剛玉固溶體的電熔致密化；與其它鉻剛玉料相比，此法制備的鉻剛玉料雜質(zhì)少，組分和物相更加均勻，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重軟化溫度，更加優(yōu)異的抗灰渣侵蝕性、抗沖刷性能和抗熱震穩(wěn)定性，可被廣泛應(yīng)用于工作環(huán)境更加苛刻的有色冶金窯爐、玻璃或玻纖熔窯、炭黑反應(yīng)爐、垃圾焚燒爐和水煤漿氣化爐等高溫領(lǐng)域。

固體顆粒物料的加熱方法及其加熱裝置 1046     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固體顆粒物料的加熱方法及其加熱裝置，包括如下步驟，S1：取若干干燥的固態(tài)物料備用；S2：取爐體和抽吸裝置，使得爐體和抽吸裝置通過連接管連接；S3：取車體，使得車體的頂部與爐體底部貼合；S4：將加熱器整體延豎直方向旋轉(zhuǎn)以打開爐體，將S1中備用的固態(tài)物料投入爐體內(nèi)，反向旋轉(zhuǎn)加熱器以關(guān)閉爐體；S5：根據(jù)S1中備用固態(tài)物料的投入量和加熱要求，啟動(dòng)并調(diào)節(jié)加熱器的加熱功率；S6：待爐體頂部空氣被加熱后，根據(jù)爐體內(nèi)固態(tài)物料的孔隙率，啟動(dòng)并調(diào)節(jié)抽吸裝置的抽吸量和抽吸力；S7：當(dāng)S1中的物料加熱完成后，移動(dòng)車體，實(shí)現(xiàn)物料的回收同時(shí)對(duì)爐體進(jìn)行冷卻降溫，以備下次使用。

銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料加工及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：2%～4%的釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)。釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一種良好的固體潤滑劑，兼具超導(dǎo)電性、熱穩(wěn)定性和減摩耐磨特性。本發(fā)明優(yōu)選粒度為20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和過500目篩的銅粉末，原料經(jīng)混料、初壓后采用階段式升溫、階段式加壓壓制、階段式降溫和加壓壓制相結(jié)合的技術(shù)手段，提高了復(fù)合材料的組織致密性，避免了復(fù)合材料中氣孔、裂紋等缺陷的出現(xiàn)，制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理、機(jī)械性能以及摩擦磨損性能。

納米三氧化鎢空心團(tuán)聚球粉末的制備方法 670     

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一種納米三氧化鎢空心團(tuán)聚球粉末的制備方法，將偏鎢酸銨和高濃度的硝酸放入高壓水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，將得到的水熱產(chǎn)物進(jìn)行靜置、清洗、抽濾，最后干燥即可得到空心團(tuán)聚球的氧化鎢粉末。本發(fā)明制備的空心團(tuán)聚球中細(xì)小均勻的納米氧化鎢顆粒極其規(guī)則地團(tuán)聚形成空心球的球壁，經(jīng)過二段氫氣還原的粉末保留了這種空心團(tuán)聚結(jié)構(gòu)。成品納米三氧化鎢空心團(tuán)聚球粉末多孔疏松、粒徑分布均勻、呈規(guī)則球形，球殼壁薄。其多孔疏松結(jié)構(gòu)及超細(xì)尺寸在化學(xué)、力學(xué)、光學(xué)和磁學(xué)等方面表現(xiàn)出優(yōu)異的特性，有望在化工、電子、冶金、航空、醫(yī)藥等軍事和民用領(lǐng)域里得到廣泛應(yīng)用。

高氮合金鋼及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種高氮合金鋼及其制備方法，屬于鐵基合金的制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高氮合金鋼的制備方法，包括以下步驟：包括以下步驟：1)將混合原料粉體進(jìn)行機(jī)械合金化處理，得到復(fù)合粉體；所述混合原料粉體包括氮化物粉體、碳源粉體和鐵粉；所述碳源粉體為碳化物粉體、碳粉中的至少一種；2)將所得的復(fù)合粉體壓制成型、燒結(jié)，冷卻，即得。本發(fā)明的高氮合金鋼的制備方法，將機(jī)械合金化、粉末冶金工藝有機(jī)結(jié)合，能夠快速、高效地獲得高氮合金鋼，并有效降低生產(chǎn)成本；并且氮化物顆粒彌散分布，對(duì)位錯(cuò)、晶界起到釘扎作用，有效提高基體強(qiáng)度及硬度，控制晶粒長大，最終獲得高性能的高氮合金鋼。

薄銅-鈦異種金屬復(fù)合材料的制造方法 783     

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一種薄銅?鈦異種金屬復(fù)合材料的制造方法，將鋼板平鋪在沙土地基之上，再將鈦板坯放置在平整的鋼板上，在鈦板坯的上表面擺放銅片支撐體，然后將銅板坯鋪設(shè)其上；安裝好后，在銅板坯上表面均勻鋪設(shè)炸藥層，在炸藥層一端端頭埋設(shè)電雷管并引爆炸藥，炸藥產(chǎn)生的能量使銅板坯向下加速運(yùn)動(dòng)，并以一定的碰撞角與鈦板坯高速碰撞，形成牢固結(jié)合的雙金屬復(fù)合板坯；對(duì)銅?鈦雙金屬復(fù)合板坯進(jìn)行加熱軋制、拋光處理。本發(fā)明拓寬了銅?鈦復(fù)合材料的厚度組合范圍，擴(kuò)大銅?鈦復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，將在化工和冶金行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用開發(fā)前景。

鋁液除氣設(shè)備 1034     

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本發(fā)明是一種鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋁液除氣設(shè)備中，轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置維護(hù)不便的問題而設(shè)計(jì)。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體、轉(zhuǎn)子裝置、加熱裝置和開合裝置，轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置均能夠與箱體頂部的箱蓋相對(duì)分離；開合裝置包括用于將轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置從箱蓋上提起的升降裝置；升降裝置至少為一個(gè)；箱體上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)鋁液輸入和輸出的進(jìn)口和出口。本發(fā)明提供的鋁液除氣設(shè)備用于對(duì)鋁液除氣凈化。

分解鎢精礦的方法 1010     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分解鎢精礦的方法。所述的分解鎢精礦的方法，采用鹽酸來分解鎢精礦，反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行，采用微波加熱分解鎢精礦，鹽酸用量為鎢精礦理論分解用量的1.0~1.1倍，分解溫度65~80℃，本發(fā)明方法利用微波加熱分解鎢精礦，解決了“鎢酸包裹”問題，提高了鎢精礦分解率；分解條件緩和，降低了酸的濃度，酸耗量小，利于環(huán)境保護(hù)；流程簡單，節(jié)約成本，適于大批量生產(chǎn)。

循環(huán)水殺菌剝離劑及其應(yīng)用方法 731     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)明公開了一種循環(huán)水殺菌剝離劑及其應(yīng)用方法，包括有胍鹽、溴鹽和水；所述胍鹽為聚六亞甲基胍；所述溴鹽為溴氯海因。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有無泡的特性，添加量少對(duì)現(xiàn)場循環(huán)水COD影響小，不會(huì)對(duì)排污造成壓力；本發(fā)明加藥量小，性價(jià)比高，對(duì)排污不造成影響，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、油田、電力、冶金工業(yè)循環(huán)水冷卻水殺菌滅藻粘泥剝離。

空氣壓濾垂直脫水自動(dòng)固液分離裝置 976     

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一種空氣壓濾垂直脫水自動(dòng)固液分離裝置，適用于冶金和礦山作業(yè)中為品位在線分析系統(tǒng)提供校準(zhǔn)樣品時(shí)對(duì)礦漿樣品進(jìn)行快速的固液分離。本發(fā)明綜合利用空氣壓濾技術(shù)、垂直脫水技術(shù)、底部滲流技術(shù)、環(huán)形噴水技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)，既能保證校準(zhǔn)樣品的精確度，又能有效地降低了校準(zhǔn)樣品的含水量，從而大大地縮短了校準(zhǔn)樣品的烘干時(shí)間和烘干設(shè)備的電能消耗，徹底解決了校準(zhǔn)樣品含水量高、校準(zhǔn)樣品烘干時(shí)間長、校準(zhǔn)樣品容易被外界污染、烘干設(shè)備耗電量高的技術(shù)難題，滿足了品位在線分析設(shè)備對(duì)校準(zhǔn)樣品需求量較大的要求。本發(fā)明設(shè)計(jì)思路新穎，結(jié)構(gòu)簡單合理，制作、使用和維護(hù)成本低，使用性能好，在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領(lǐng)域，具有很大的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工藝 941     

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本發(fā)明涉及一種低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工藝，陶瓷吸音材料由以下重量百分比的原料制成：聯(lián)合法赤泥23～28%、鋼渣23～28%、煤矸石13～18%、電石渣8～12%、鍋爐渣8～12%、石英砂3～8%以及10%的氫氧化鈉溶液8～12%。本發(fā)明的吸音材料以冶金工業(yè)廢棄物赤泥和鋼渣為主要原料，能夠解決地鐵、城市道路、高速公路和鐵路噪音污染問題。

利用離子轉(zhuǎn)化與氧化拆解法去除污水中總氰的方法 1185     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中總氰的方法，尤其涉及一種利用離子轉(zhuǎn)化與氧化拆解法去除污水中總氰的方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)廢水中不同氰結(jié)合物的化學(xué)特性，對(duì)各種不同形式存在的氰化物采用不同的去除技術(shù)，即對(duì)游離氰、高濃度復(fù)雜絡(luò)合氰、難降解復(fù)雜衍生物以及偶合氰采取“強(qiáng)力離子轉(zhuǎn)化”和“有針對(duì)性破除”二級(jí)遞進(jìn)SIF法。使涉氰行業(yè)產(chǎn)生含氰廢水中總氰破除率達(dá)到99.99％，保證該類廢水穩(wěn)定達(dá)到或優(yōu)好于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法可應(yīng)用于采選，冶金，機(jī)械加工，電鍍，化工，制革等多種行業(yè)生產(chǎn)排放廢水中氰化污染物的治理。具有工業(yè)化推廣應(yīng)用前景。

熱壓塊機(jī) 876     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種熱壓塊機(jī)主要包括機(jī)架（5）、螺旋給料裝置（6）、壓料裝置（7）和主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；螺旋給料裝置（6）設(shè)置在機(jī)架（5）上；壓料裝置（7）位于機(jī)架（5）內(nèi)，具有兩套壓輥裝配，且兩套壓輥裝配之間具有間隙；螺旋給料裝置（6）的下端位于兩套壓輥裝配之間；主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)（1）、減速器（3）、聯(lián)軸器（2）和兩個(gè)鼓形齒聯(lián)軸器（4），所述的兩個(gè)鼓形齒聯(lián)軸器（4）分別對(duì)應(yīng)兩套壓輥裝配設(shè)置；對(duì)應(yīng)所述的螺旋給料裝置（6）、壓料裝置（7）分別設(shè)置冷卻裝置。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn)，并簡化整個(gè)工藝流程、降低了成本；具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，成球率高，成球強(qiáng)度高的特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

銅鋁復(fù)合材料的分離方法 775     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種銅鋁復(fù)合材料的分離方法，包括：將銅鋁復(fù)合材料加熱至430～540℃，保溫至銅鋁復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度為3N/mm以下，冷卻，剝離；所述銅鋁復(fù)合材料為以冶金復(fù)合方式結(jié)合的銅鋁復(fù)合材料；所述銅鋁復(fù)合材料包括銅鋁復(fù)合板、銅鋁復(fù)合板帶、銅包鋁排或銅鋁單面復(fù)合板；所述保溫的時(shí)間先為2～10h；將剝離后的銅復(fù)合層放入堿溶液中，浸泡至銅復(fù)合層的復(fù)合面呈現(xiàn)出銅單質(zhì)的顏色。本發(fā)明提供的分離方法，分離效率高，且分離效果好。通過對(duì)銅鋁復(fù)合材料的進(jìn)行熱處理，使得銅和鋁之間的結(jié)合強(qiáng)度急劇下降，使得鋁基體更易于從復(fù)合材料上剝離，提高了分離效率；同時(shí)減少了銅復(fù)合層上殘留鋁的量，提高了回收率。

高耐磨鋼基復(fù)合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明屬于耐磨材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨鋼基復(fù)合材料及其制備方法。該高耐磨鋼基復(fù)合材料包括鋼基體和冶金結(jié)合在鋼基體表面的自熔增材層，所述自熔增材層為Fe?Cr?C?B合金層，F(xiàn)e?Cr?C?B合金層中，鐵、鉻、碳、硼的質(zhì)量比為(73.4～77.2)：(20～24)：(2～2.4)：(0.2～0.8)。本發(fā)明的高耐磨鋼基復(fù)合材料，由于鑄造時(shí)基體鋼液進(jìn)入自熔增材涂層，自熔增材層鉻、碳、硼的成分得到稀釋，形成了鉻、碳、硼為強(qiáng)化元素的多合金耐磨復(fù)合層，存在大量的碳化物和硼化物，提高了自熔增材層的硬度和耐磨性能。

碳化硅結(jié)合含碳耐火材料及制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異抗氧化性、高強(qiáng)度的含碳耐火材料，包括鋁碳耐火材料、鎂碳耐火材料、鋯碳耐火材料，所述耐火材料主要應(yīng)用于冶金、鑄造中的熔爐內(nèi)襯、熔熔金屬導(dǎo)流管或控流器。該含碳耐火材料使用聚碳硅烷作結(jié)合劑，在燒成過程中裂解反應(yīng)生成碳化硅纖維，形成碳化硅結(jié)合。碳化硅結(jié)合本身比樹脂碳結(jié)合具有更好的抗氧化性，而且對(duì)耐火集料具有十分高的結(jié)合強(qiáng)度，又因?yàn)樘蓟枥w維與酚醛樹脂炭化后形成的結(jié)合碳有相近的熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)，所以碳化硅結(jié)合含碳耐火材料具有與樹脂碳結(jié)合含碳耐火材料相當(dāng)?shù)哪蜔嵴鹦阅堋Ｋ鼍厶脊柰闉橹麈溁蛑ф溕现饕琒i和C的、熱解后能得到碳化硅的聚合物，其加入量為原料重量的8%～12%。

鎢鉬鐵合金及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時(shí)含有鎢和鉬，熔點(diǎn)低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產(chǎn)成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經(jīng)脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)；以低品位鎢精礦為原料，原料低價(jià)易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時(shí)又回收了有價(jià)元素磷，實(shí)現(xiàn)多資源綜合回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高純錸酸銨的制備方法 893     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高純錸酸銨的制備方法，將低品位的錸酸銨溶解到水中，然后過裝有球形錸定向吸附劑的離子交換柱數(shù)次，接著將所得的載錸飽和吸附劑進(jìn)行解吸，收集過完柱的解吸液，靜止分層，收集水相，獲得錸酸銨濃縮液，靜置結(jié)晶，沉淀母液返回吸附工藝，最后將晶體過濾后重結(jié)晶提純，獲得錸酸銨產(chǎn)品純度高達(dá)99.99％以上，所用試劑環(huán)境友好，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。