本實(shí)用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種強(qiáng)效螺旋式固液分離裝置,包括帶有篩孔的外殼體,外殼體的內(nèi)部設(shè)置有變徑輸送軸,變徑輸送軸的尺寸從進(jìn)料口至出料口方向逐步變大,變徑輸送軸上安裝有螺旋線,螺旋線包括錯(cuò)位螺旋線和錯(cuò)位雙螺旋線,變徑輸送軸的末端處固定安裝有內(nèi)篩網(wǎng),外殼體的出料端處通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)彈性連接有封門(mén),封門(mén)的下側(cè)設(shè)置有封門(mén)排水口,封門(mén)的中部活動(dòng)插接有導(dǎo)流管,導(dǎo)流管的一端用于與真空泵連接,導(dǎo)流管的另一端穿過(guò)內(nèi)篩網(wǎng)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在變徑輸送軸上,位于內(nèi)篩網(wǎng)內(nèi)部的導(dǎo)流管上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口;本實(shí)用新型中的固液分
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效脫水真空篩,包括物料出口、雙層篩板區(qū)、振動(dòng)電機(jī)、傾斜篩板區(qū)、進(jìn)料端篩板、篩體、參振密封水斗、金屬軟管、水封真空管、排水槽、底座和真空發(fā)生器,底座通過(guò)四組減振彈簧與篩體連接,且篩體下端位于底座內(nèi)設(shè)有排水槽,篩體上端通過(guò)電機(jī)座與振動(dòng)電機(jī)連接,篩體內(nèi)從右至左以此設(shè)有進(jìn)料端篩板、傾斜篩板和雙層篩板區(qū),且雙層篩板區(qū)下端設(shè)有相對(duì)應(yīng)的參振密封水斗,參振密封水斗的出水口通過(guò)金屬軟管與水封真空管的入水口連接,水封真空管的抽氣口通過(guò)管道與真空發(fā)生器的入氣口連接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作,不僅大大提高了脫水率,同時(shí)還可滿足不同粒度、不同粘度物料的篩分,應(yīng)用范圍廣泛。
本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備,包括噴吹機(jī)構(gòu)、返礦返渣緩沖倉(cāng),噴吹機(jī)構(gòu)上設(shè)有控制器;噴吹機(jī)構(gòu)包括高爐返礦返渣倉(cāng)、噴吹罐,高爐返礦返渣倉(cāng)與噴吹罐之間設(shè)有第一進(jìn)料閥組,第一進(jìn)料閥組與控制器連接,高爐返礦返渣倉(cāng)與噴吹罐之間連通有第一平衡氣路,第一平衡氣路上設(shè)有第一圓頂閥,噴吹罐底部開(kāi)設(shè)有卸料口,卸料口處安裝有立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī),噴吹罐與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)之間連通有第二平衡氣路,立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的底部與返礦返渣緩沖倉(cāng)之間通過(guò)出料管相連通,出料管上設(shè)有第二圓頂閥,出料管背離返礦返渣緩沖倉(cāng)的一端通過(guò)接頭連通有噴吹管路。本實(shí)用新型輸送效率高,占地面積小,方便安裝、維修,使用成本低,便于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溝槽式散熱裝置,包括散熱板、散熱底座和上蓋體,所述散熱板的上表面設(shè)置有凸臺(tái),凸臺(tái)之間的間隙設(shè)置為溝槽,散熱板設(shè)置在散熱底座內(nèi),散熱底座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有散熱豎板,散熱豎板的上端設(shè)置有支撐板,支撐板的下方設(shè)置有擋流板,所述上蓋體設(shè)置在散熱板的下方,上蓋體的上表面的中心設(shè)置有冷卻液進(jìn)口,散熱底座的中心設(shè)置有冷卻液出口,冷卻液出口和冷卻液進(jìn)口在同一直線上;本實(shí)用新型解決平板形式的散熱結(jié)構(gòu)表面積小,流通慢的弊端,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,安全可靠,將散熱面改成溝槽狀的,起到增加散熱面積的作用,同時(shí)也加速了冷卻液的循環(huán)過(guò)程,從而達(dá)到加速散熱的效果。
本實(shí)用新型的目的是提供一種航天純氧過(guò)濾器,該過(guò)濾器表面質(zhì)量及抗氧化性非常高,濾芯自身的使用強(qiáng)度大。本實(shí)用新型使用的技術(shù)方案如下:航天純氧過(guò)濾器,包括上、下殼體、濾芯和密封墊,濾芯為全焊接結(jié)構(gòu),其包括濾芯骨架和濾芯過(guò)濾層,濾芯過(guò)濾層采用錫青銅燒結(jié)網(wǎng),濾芯骨架包括骨架筒身和設(shè)置在其兩端的工藝臺(tái)階,濾芯過(guò)濾層采用錫青銅燒結(jié)網(wǎng),錫青銅燒結(jié)網(wǎng)裹在骨架筒身上并且兩邊緊貼骨架的工藝臺(tái)階的內(nèi)側(cè)面;密封墊為紫銅。該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)純氧的有效、安全過(guò)濾,為供氧系統(tǒng)壓力試驗(yàn)提供了可靠保障。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鉆頭強(qiáng)度、耐磨性欠佳,且熱穩(wěn)定性不能滿足生產(chǎn)要求的問(wèn)題,提供一種多主元高熵合金材料,并用其加工鉆頭,所述多主元高熵合金材料的化學(xué)式為AlxCeyCoCrCuFeSczZr,其中0.1≤x≤1.3;0.1≤y≤0.4;0.1≤z≤1.3;且0.01
本發(fā)明涉及一種制備增強(qiáng)型金屬粉末燒結(jié)多層過(guò)濾管的方法,該過(guò)濾管是由金屬粉末燒結(jié)支撐層、金屬方孔網(wǎng)增強(qiáng)層、金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾層構(gòu)成,制備方法是:制備模具,粉體選取,填粉,壓制毛坯件;取出毛坯件,將金屬粉末燒結(jié)支承層切割為圓柱體形;壓制;取出拆開(kāi)模具,得將壓制好的金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾管坯體;燒結(jié),加工成品,本發(fā)明方法新穎獨(dú)特,科學(xué)合理,易操作使用,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,可有效用于制備增強(qiáng)型金屬粉末燒結(jié)多層過(guò)濾管,產(chǎn)品質(zhì)量好,使用壽命長(zhǎng),無(wú)環(huán)境污染,節(jié)約資源,有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明的目的是提供一種航天純氧過(guò)濾器,該過(guò)濾器表面質(zhì)量及抗氧化性非常高,濾芯自身的使用強(qiáng)度大。本發(fā)明還提供了該種航天純氧過(guò)濾器濾芯的焊接方法,保證焊芯的質(zhì)量穩(wěn)定性、封閉性及提高焊芯的高溫抗蝕性。本發(fā)明使用的技術(shù)方案如下:航天純氧過(guò)濾器,包括上、下殼體、濾芯和密封墊,濾芯為全焊接結(jié)構(gòu),其包括濾芯骨架和濾芯過(guò)濾層,濾芯過(guò)濾層采用錫青銅燒結(jié)網(wǎng),濾芯骨架由骨架筒身和設(shè)置在其兩端的工藝臺(tái)階組成,濾芯過(guò)濾層采用錫青銅燒結(jié)網(wǎng),錫青銅燒結(jié)網(wǎng)裹在骨架筒身上并且兩邊緊貼骨架的工藝臺(tái)階的內(nèi)側(cè)面;密封墊為紫銅。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)純氧的有效、安全過(guò)濾,為供氧系統(tǒng)壓力試驗(yàn)提供了可靠保障,并為公司創(chuàng)造很大效益。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中絲錐存在的使用缺陷,提供一種多主元高熵合金材料,并用其加工絲錐,所述合金材料的化學(xué)式為AlxCoCrCuFeScyYzZr,其中0.1≤x≤1.3、0.1≤y≤1.3、0.1≤z≤0.4;且0.01
本發(fā)明涉及一種可重復(fù)使用的污水處理材料,屬于污水處理領(lǐng)域,包括球狀核,球狀核的外部包覆有吸附層。主要通過(guò)將球狀核與混合粉按比例在制丸機(jī)中制成球狀坯丸,坯丸經(jīng)過(guò)干燥得到干坯丸,干坯丸經(jīng)過(guò)燒結(jié)即得。所述可重復(fù)使用的污水處理材料對(duì)生活污水中污染物的吸附效率高,吸附效果好,能夠重復(fù)使用100次以上,有利于節(jié)約資源;在吸附污水后與污水分離只需要使用濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾即可分離,過(guò)濾過(guò)程中無(wú)需加壓處理,操作簡(jiǎn)單方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度大流量易反洗非對(duì)稱金屬燒結(jié)濾芯,其包括濾管及設(shè)置于濾管上的安裝端頭,其中安裝端頭與濾管開(kāi)口端一體化成型且在安裝端頭的內(nèi)部設(shè)有與濾管內(nèi)腔相通的軸向通孔,濾管盲端與濾管管壁一體化成型,所述濾管由一次燒結(jié)成型的筒形支撐層及依次燒結(jié)于筒形支撐層上的筒形過(guò)渡層和筒形過(guò)濾層構(gòu)成,所述安裝端頭上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)相鄰濾芯安裝定位的濾芯定位板及用于實(shí)現(xiàn)濾芯與濾芯管板連接安裝的外螺紋連接管。本發(fā)明還具體公開(kāi)了該金屬燒結(jié)濾芯的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明漸變孔徑比均一孔徑濾芯反洗再生容易,所需反洗壓力、系統(tǒng)能耗更小,有利于長(zhǎng)周期運(yùn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大通量金屬粉末鍍層燒結(jié)網(wǎng)濾管,包括卷制焊接成型的管狀多層燒結(jié)網(wǎng)基材及鍍?cè)O(shè)于管狀多層燒結(jié)網(wǎng)基材外表面的金屬膜過(guò)濾層。該大通量金屬粉末鍍層燒結(jié)網(wǎng)濾管能夠有效解決現(xiàn)有金屬粉末和金屬絲網(wǎng)復(fù)合濾管實(shí)際應(yīng)用中的精度、流通量及強(qiáng)度三者不能兼顧的不足,同時(shí)能夠有效解決現(xiàn)有的焊接縱縫濾管存在的滲漏及開(kāi)層風(fēng)險(xiǎn),并有效規(guī)避傳統(tǒng)涂膜工藝卷筒加工對(duì)金屬膜層造成的損傷。
本實(shí)用新型涉及一種真空熱壓燒結(jié)模具,該模具設(shè)有凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、墊圈環(huán)和底座,凸模為圓柱形沖頭,凹模Ⅰ和凹模Ⅱ的中心均具有直徑相同的圓柱形型腔,且凹模Ⅰ與凹模Ⅱ間隙配合,凸模的底端間隙配合設(shè)置在凹模Ⅰ的圓柱形型腔內(nèi),底座的頂端間隙配合設(shè)置在凹模Ⅱ的圓柱形型腔內(nèi),凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ及底座配合組成可設(shè)置待燒結(jié)工件的型腔,墊圈環(huán)間隙配合套設(shè)在底座上,且頂緊凹模Ⅱ的底部;可以在一次真空熱壓燒結(jié)后,容易取出試樣,并降低模具各部分之間的粘結(jié)力,降低模具在取試樣過(guò)程中的變形和損耗,克服了以往真空熱壓燒結(jié)模具取試樣困難且經(jīng)過(guò)多次真空燒結(jié)后模具凹模和凸模極易發(fā)生形變的不足,延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及帶密質(zhì)接頭的外光型粉末燒結(jié)過(guò)濾管,可有效解決現(xiàn)有的粉末燒結(jié)過(guò)濾管反吹清洗效果差,結(jié)頭與過(guò)濾管焊接焊縫易斷裂破損,滲透性差,使用壽命短的問(wèn)題,密質(zhì)接頭內(nèi)孔周面上有凸凹接觸槽,外光型過(guò)濾管體接觸端部外周面上有與凸凹接觸槽相嚙合的凹凸接觸槽,密質(zhì)接頭和外光型過(guò)濾管體一端經(jīng)凸凹接觸槽嚙合在一起,經(jīng)真空燒結(jié)構(gòu)成牢固的一體結(jié)構(gòu),密質(zhì)接頭與外光型過(guò)濾管體連接的下部呈斜面,外光型過(guò)濾管體內(nèi)壁呈粗糙面,外壁呈光滑面,外光型過(guò)濾管體與密質(zhì)接頭連接的一端內(nèi)孔呈下粗上細(xì)的斜面狀,密質(zhì)接頭的內(nèi)孔徑與外光型過(guò)濾管體上端口直徑相同,本實(shí)用新型使用效果好,壽命長(zhǎng),耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬。
本實(shí)用新型涉及哈氏合金沖孔板復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)濾筒,可有效解決現(xiàn)有濾網(wǎng)易變形、強(qiáng)度低、使用壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,包括合金沖孔板和過(guò)濾層,合金沖孔板上面依次交錯(cuò)疊放有下保護(hù)層,過(guò)濾層和上保護(hù)層經(jīng)真空燒結(jié)構(gòu)成的空心圓形復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)濾筒一體結(jié)構(gòu),上保護(hù)層、過(guò)濾層、下保護(hù)層、合金沖孔板每?jī)蓪又g呈45°角疊置在一起,空心圓形復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)濾筒的上端部呈45°斜面狀,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,新穎獨(dú)特,各層之間接觸點(diǎn)均融為一體,整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,剛性好,網(wǎng)孔均勻,過(guò)濾精度穩(wěn)定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特,流阻低,使用效果好,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),過(guò)濾后物料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金多層燒結(jié)網(wǎng),可有效解決現(xiàn)有的燒結(jié)粉末滲透性差,納污容量小,反吹清洗效果差,使用壽命短,耐壓差低的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,包括網(wǎng)板,網(wǎng)板是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成金屬織網(wǎng),網(wǎng)板有六層相互交錯(cuò)疊加經(jīng)真空燒結(jié)在一起構(gòu)成板體,六層網(wǎng)板自上而下依次是第一骨架層、第二骨架層、第三骨架層、第四層的分散層、第五層的控制層和第六層的保護(hù)層,本實(shí)用新型新穎獨(dú)特,簡(jiǎn)單合理,使用效果好,壽命長(zhǎng),耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
一種鈦合金燒結(jié)網(wǎng)板,包括網(wǎng)體,所述的網(wǎng)體是由多層金屬網(wǎng)依次疊加,經(jīng)真空燒結(jié)成一體構(gòu)成的板狀體,多層金屬網(wǎng)從上到下依次為保護(hù)層、過(guò)濾層、分流保護(hù)層、一級(jí)支撐層、二級(jí)支撐層和加強(qiáng)層,每層金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔大小不同,從上到下由細(xì)到粗呈階梯狀,每層金屬網(wǎng)互呈45°交錯(cuò)疊放,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特,流阻低,使用效果好,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)流化板,可有效解決現(xiàn)有流化板滲透性差、耗氣量大、效果差和使用壽命短的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,該流化板至少由十層網(wǎng)板疊加經(jīng)真空燒結(jié)成一體的板狀體,所說(shuō)的十層網(wǎng)板自上而下依次是第一層的保護(hù)層、第二層的導(dǎo)流層、第三層的控制層,第四層的分流層、第五層的加強(qiáng)層、第六層的加強(qiáng)層、第七層的分流層、第八層的控制層、第九層的導(dǎo)流層、第十層的保護(hù)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,新穎獨(dú)特,使用效果好,壽命長(zhǎng),耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金燒結(jié)網(wǎng)流化板,可有效解決目前金屬流態(tài)化板滲透性差,不易控制流通阻力,耗氣量大,效果差,使用壽命短的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,包括網(wǎng)板,網(wǎng)板是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成金屬織網(wǎng),網(wǎng)板有十層相互交錯(cuò)疊加經(jīng)真空燒結(jié)在一起構(gòu)成板體,十層網(wǎng)板自上而下依次是第一層的保護(hù)層、第二層的導(dǎo)流層、第三層的控制層、第四層的分流層、第五層的加強(qiáng)層、第六層的加強(qiáng)層、第七層的分流層、第八層的控制層、第九層的導(dǎo)流層和第十層的保護(hù)層,本實(shí)用新型新穎獨(dú)特,簡(jiǎn)單合理,使用效果好,耐高溫、抗腐蝕,機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大,適用環(huán)境范圍寬,易加工,壽命長(zhǎng),有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
一種高精度纖維復(fù)合燒結(jié)網(wǎng),包括保護(hù)網(wǎng)層,所述的保護(hù)網(wǎng)層包括第一保護(hù)網(wǎng)層和第二保護(hù)網(wǎng)層,第一保護(hù)網(wǎng)層下面依次裝有纖維過(guò)濾層、第二保護(hù)網(wǎng)層及兩層支撐骨架網(wǎng)層,第一保護(hù)網(wǎng)層、纖維過(guò)濾層、第二保護(hù)網(wǎng)層及兩層支撐骨架網(wǎng)層從上至下依次排列,真空燒結(jié)為復(fù)合結(jié)構(gòu),構(gòu)成復(fù)合燒結(jié)網(wǎng);本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,新穎獨(dú)特,使用效果好,抗高壓、適用環(huán)境范圍寬,強(qiáng)度好,效率高、生產(chǎn)成本低,廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、精細(xì)化工領(lǐng)域中的原料液,反應(yīng)溶液、成品凈化等的過(guò)濾器中,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及高溫除塵濾筒,可有效克服現(xiàn)有設(shè)備透氣性低、強(qiáng)度低、使用效果差的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,包括有筒體和固定件,筒體口部有固定件,所說(shuō)的筒體是由多層不銹鋼金屬網(wǎng)真空燒結(jié)在一起構(gòu)成的圓筒體,不銹鋼金屬網(wǎng)層至少有五層,由外向里依次是,第一層的保護(hù)層、第二層的導(dǎo)流層,第三層的過(guò)濾控制層,第四層的分流層、第五層的支撐加強(qiáng)層,五層以上的是支撐加強(qiáng)層,本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特,透氣性強(qiáng),鋼性高,應(yīng)用面廣,不但可作為高溫除塵濾筒,而且還可作粉料回收濾筒,過(guò)濾效果好,使用壽命長(zhǎng),可回收再利用,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
一種碟片過(guò)濾盤(pán)專用燒結(jié)氈,包括支撐護(hù)網(wǎng)層,所述的支撐護(hù)網(wǎng)層包括第一支撐護(hù)網(wǎng)層和第二支撐護(hù)網(wǎng)層,第一支撐護(hù)網(wǎng)層和第二支撐護(hù)網(wǎng)層間裝有纖維過(guò)濾層,第一支撐護(hù)網(wǎng)層、纖維過(guò)濾層和第二支撐護(hù)網(wǎng)層經(jīng)真空燒結(jié)構(gòu)成一體結(jié)構(gòu);本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,使用效果好,抗高壓、適用環(huán)境范圍寬,強(qiáng)度好,效率高、生產(chǎn)成本低,廣泛應(yīng)用于薄膜行業(yè)、電池隔膜領(lǐng)域中的聚合物溶液的碟片過(guò)濾器,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金濾筒,可有效解決現(xiàn)有的燒結(jié)粉末滲透性差,納污容量小,反吹清洗效果差,使用壽命短,耐壓差低的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,包括筒體、固定件,筒體口部有固定件,固定件上有密封墊,筒體的下部有把手,筒體是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成的金屬網(wǎng)板構(gòu)成的空心濾筒,金屬網(wǎng)板有六層相互交錯(cuò)疊加經(jīng)真空燒結(jié)成的一體結(jié)構(gòu),六層網(wǎng)板依次是第一加強(qiáng)層、第二骨架層、第三骨架層、第四層分散層、第五控制層和第六保護(hù)層,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特,簡(jiǎn)單合理,使用效果好,壽命長(zhǎng),耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬,廣泛應(yīng)用于石油化工、核工業(yè)、國(guó)防工業(yè)等尖端工業(yè)上作為核心過(guò)濾設(shè)備,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及稠化器濾盤(pán)用濾網(wǎng),可有效解決滲透性差,不易控制流通阻力,過(guò)濾效果差,使用壽命短的問(wèn)題,其結(jié)構(gòu)是,九層網(wǎng)板依次疊加,經(jīng)真空燒結(jié)成一體的板狀體,九層網(wǎng)板從上至下依次為第一層的保護(hù)層、第二層的導(dǎo)流層、第三層的控制層,第四層的分流層、第五層的橫向平整層、第六層的縱向平整層、第七層的分流層、第八層的支撐層和第九層的分散層,每層網(wǎng)板的網(wǎng)孔大小不同,從第一層至第九層由細(xì)到粗,呈階梯狀,每層的網(wǎng)板均是由不銹鋼絲縱橫編織成網(wǎng)孔呈方型或長(zhǎng)方型的格網(wǎng)體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,新穎獨(dú)特,使用效果好,壽命長(zhǎng),耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬,有效用于化工原料生產(chǎn)流程中回收催化劑,減少環(huán)境污染。
一種除塵用金屬纖維燒結(jié)氈,包括纖維層,所述的纖維層包括第一纖維層和第二纖維層,第一纖維層與第二纖維層上、下疊加在一起,第一纖維層和第二纖維層構(gòu)成的復(fù)合體一邊或兩邊平面上復(fù)合有金屬絲網(wǎng),經(jīng)真空燒結(jié)成一體復(fù)合結(jié)構(gòu),除塵用金屬纖維燒結(jié)氈的平整厚度為0.6?1.2mm,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特,壓差低,使用效果好,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,透氣性大,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
本發(fā)明涉及過(guò)液壓支架反沖洗過(guò)濾器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于液壓支架的反沖洗濾芯,包括內(nèi)骨架、外骨架、濾層、上端蓋和下端蓋,設(shè)置在內(nèi)骨架和外骨架之間的濾層,采用四層不同精度的不銹鋼編織網(wǎng)交疊放在一起,經(jīng)過(guò)加壓、軋制并采用1200℃以上真空燒結(jié)制作而成,具有過(guò)濾精度高、阻力小、能反復(fù)沖洗和耐高壓差不變形的優(yōu)點(diǎn),內(nèi)骨架內(nèi)部穿設(shè)有用于加強(qiáng)濾芯整體強(qiáng)度的彈簧,上端蓋和下端蓋螺紋安裝在內(nèi)骨架的兩端,并通過(guò)膠粘劑進(jìn)行加固密封,本裝置相對(duì)傳統(tǒng)的濾芯來(lái)說(shuō),承受壓力高,克服了傳統(tǒng)濾芯不能反復(fù)沖洗和反沖洗過(guò)程中容易濾芯易變形的不足。
一種鐵鉻鋁纖維燃燒片的制備方法,本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種鐵鉻鋁纖維燃燒片的制備方法,步驟一,選取兩層厚度分別為1?3mm的鐵鉻鋁板,將鐵鉻鋁板材沖孔成菱形鋼板網(wǎng)或方孔鋼板網(wǎng);步驟二,將制成的鐵鉻鋁沖孔板毛刺打磨后,再噴涂AI2O3涂層處理,涂層的厚度為0.05?0.1mm;步驟三,將鐵鉻鋁纖維至于上步所選的兩層板材之間并至于真空燒結(jié)爐中燒結(jié);燒結(jié)溫度達(dá)到1100?1300℃時(shí)保溫5?7小時(shí),再冷卻到700?900℃時(shí)充氫氣,冷卻后把氫氣抽出充氮?dú)饫鋮s至室溫后即完成制備。本發(fā)明工藝合理、使用效果好,加工較為便利。
一種高精度過(guò)濾用燒結(jié)網(wǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是,它有以下步驟:(1)將12×64/不銹鋼密紋網(wǎng)先進(jìn)行退火工序,然后再用軋輥進(jìn)行軋壓;(2)將一個(gè)12×64/不銹鋼密紋網(wǎng)上方再固定一個(gè)12×64/不銹鋼密紋網(wǎng),這兩個(gè)12×64/不銹鋼密紋網(wǎng)的紋路呈90度交叉,在其上再固定一個(gè)100目方孔網(wǎng),在100目方孔網(wǎng)上方再放置一個(gè)400×2700/不銹鋼密紋網(wǎng),在400×2700/不銹鋼密紋網(wǎng)上方再固定一個(gè)300目方孔網(wǎng),在300目方孔網(wǎng)上方在固定一個(gè)100目方孔網(wǎng);(3)將步驟(2)排布固定好的整體網(wǎng)片放入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒制;(4)燒制后對(duì)整體網(wǎng)片進(jìn)行多次輥壓,重復(fù)燒結(jié)。本發(fā)明制成的燒結(jié)網(wǎng)結(jié)構(gòu)好,使用效果佳,能夠滿足多種行業(yè)對(duì)精度較高的過(guò)濾需求。
一種環(huán)保污水重力自流燒結(jié)過(guò)濾網(wǎng),包括金屬網(wǎng),所述的金屬網(wǎng)的金屬絲呈波浪狀交錯(cuò)編制,每排交錯(cuò)的金屬絲之間置有多根平行相間開(kāi)、并與金屬絲垂直的金屬棍,金屬絲與金屬棍經(jīng)真空燒結(jié)為一體構(gòu)成金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)壓置在多孔鋼板制成的載體上,經(jīng)真空燒結(jié)為一體,構(gòu)成環(huán)保污水重力自流燒結(jié)過(guò)濾網(wǎng),本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特,提高了整體機(jī)械強(qiáng)度,使用壽命長(zhǎng),維護(hù)成本低,節(jié)能增效顯著,有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種用于氨綸生產(chǎn)中的熔體濾芯,包括支撐架和過(guò)濾芯筒,過(guò)濾芯筒套設(shè)在支撐架上與支撐架焊接為一體,其中,過(guò)濾芯筒為由不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)焊接成的中空筒體,不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)從外到內(nèi)依次包括保護(hù)層、控制層、分散層、第一骨架層和第二骨架層五層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的用于氨綸生產(chǎn)中的熔體濾芯,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,初壓差較低,壓降上升慢,過(guò)濾效果好,且成本低廉,具有較佳的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
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