不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復(fù)合道岔用鋼的制備工藝 1095     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復(fù)合道岔用鋼的制備工藝，分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調(diào)整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼10 mm，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成；本發(fā)明待不銹鋼和碳鋼兩種成分完全調(diào)整后，按順序?qū)撘悍謩e注入型腔，獲得了良好的冶金結(jié)合處層，晶粒細(xì)小分布均勻，不存在夾雜、裂紋、氣孔、顯微疏松等缺陷。

快速裝卸重型液壓缸的裝置及其方法 782     

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一種快速裝卸重型液壓缸的裝置及其方法，涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，通過(guò)在裝卡手臂（8）的一端設(shè)置有平衡塊安裝位（5），所述平衡塊安裝位（5）上設(shè)置有至少一個(gè)平衡塊（3）,裝卡手臂（8）的另一端設(shè)置有液壓缸工位（10），所述液壓缸工位（10）的外緣面設(shè)置有至少兩個(gè)鎖緊螺孔（9），在裝卡手臂（8）的上部活動(dòng)設(shè)置有至少一個(gè)起吊臂（1），本發(fā)明通過(guò)增減裝卡手臂上的平衡塊數(shù)量和調(diào)整起吊臂在裝卡手臂上的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)裝卡手臂在裝卡液壓缸前后的平衡，同時(shí)通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)來(lái)完成對(duì)液壓缸的快速安裝和拆卸，本發(fā)明具有操作方便、使用安全等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大提高了工作效率。

三明治型鋼鋁層狀金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 909     

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本發(fā)明涉及一種三明治型鋼鋁層狀金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，屬于汽車(chē)輕量化材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料是以輕金屬鋁作為夾心層、以高強(qiáng)度高硬度的鋼作為包覆外層；制備時(shí)，首先將鋁板和鋼板進(jìn)行爆炸焊接實(shí)現(xiàn)鋁?鋼界面的爆炸復(fù)合，形成鋼鋁復(fù)合板，然后將兩張雙層的鋼鋁復(fù)合板通過(guò)二次爆炸焊接實(shí)現(xiàn)鋁?鋁界面的爆炸復(fù)合，形成三明治型鋼?鋁?鋼層狀金屬?gòu)?fù)合材料。所述方法尤其采用了針對(duì)硬復(fù)層材料的止裂爆炸焊接技術(shù)，解決了強(qiáng)度較高的鋼和密度較低的鋁合金板在制備三明治型層狀金屬?gòu)?fù)合材料過(guò)程中易出現(xiàn)結(jié)合性能差和復(fù)板易開(kāi)裂的問(wèn)題，開(kāi)拓了以硬金屬包覆在軟金屬形成一種夾心層狀復(fù)合材料的爆炸焊接制備，且各層金屬間達(dá)到冶金結(jié)合。

顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料的制備方法 1191     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在鉬酸氨溶液中加入足夠的氨水，使之呈堿性，再將可溶性鋁鹽、鋯鹽或鑭鹽溶于水中，并緩慢加入到鉬酸氨溶液中，邊加邊攪拌，生成絮狀沉淀，再加熱蒸干，得到鉬酸氨/金屬氫氧化物復(fù)合粉體，經(jīng)低溫煅燒得到三氧化鉬與金屬氧化物復(fù)合粉體，再將三氧化鉬還原成鉬粉，經(jīng)壓制、燒結(jié)后制成顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料。本發(fā)明先讓第二相沉淀出來(lái)，形成納米級(jí)絮狀沉淀，然后再蒸發(fā)結(jié)晶，鉬酸氨以納米級(jí)的第二相為形核核心形核，第二相顆粒彌散分布于鉬基體之上，與鉬基體之間是完全的冶金結(jié)合，并能有效阻止燒結(jié)時(shí)晶粒長(zhǎng)大，具有細(xì)化晶粒的作用。

低合金鑄鋼襯板及其制備方法 789     

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一種低合金鑄鋼襯板及其制備方法，原料的重量百分比為：碳0.34?0.44%，硅0.6?1.2%，錳1.5?2.3%，鉻0.3?0.6%，鉬0.3?0.8%，鎳0.1?0.4%，鈮0.01?0.05%，硼化鎢0.001?0.004%，稀土0.01?0.03%，鋁0.05?0.09%，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。制備方法為：制作符合目標(biāo)襯板的形狀和尺寸要求的鑄型，烘干處理，將制備原料熔煉后澆鑄到鑄型中，清砂后熱處理，制得低合金鑄鋼襯板。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，本發(fā)明襯板表面硬度較高，韌性較好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良；不僅適用于襯板材料，對(duì)電力、采礦、水泥、冶金等行業(yè)的相關(guān)耐磨備件都可采用，性?xún)r(jià)比較高。

高壽命隔熱屏用弧形鉬板的制造工藝 807     

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一種高壽命隔熱屏用弧形鉬板的制造工藝，具體包括具有錸摻雜納米氧化鋁結(jié)構(gòu)的粉體A的制備步驟、納米氧化鑭的制備步驟、鉬板的制備步驟、利用鉬板制備鉬坯的步驟以及利用鉬坯壓制成目標(biāo)弧形鉬板的步驟。本發(fā)明一方面通過(guò)復(fù)合元素的作用，使鉬向外擴(kuò)散氧化能力減弱，提高鉬的抗氧化能力，使用壽命可提高30%以上；另一方面，將粉末冶金與機(jī)械卷制相結(jié)合，制備的弧形鉬板相對(duì)密度較高，提高塑性，避免產(chǎn)生裂紋；具有均勻的細(xì)晶粒組織，提高物理性能和力學(xué)性能。

固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測(cè)量裝置及方法 1163     

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本發(fā)明屬于冶金、選礦行業(yè)礦漿檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及固液不相容流體中固體成分質(zhì)量連續(xù)累積測(cè)量裝置及方法，本發(fā)明公開(kāi)的測(cè)量裝置主要是由稱(chēng)重傳感器（1）、超聲波液位計(jì)（2）、超聲波反射板（3）、懸掛鋼絲繩（4）、浮球（5）、浮桿（6）、進(jìn)料管道（7）、錐形容器（8）、排空閥（9）構(gòu)成。超聲波液位計(jì)（2）、超聲波反射板（3）、浮球（5）、浮桿（6）組成液位測(cè)量系統(tǒng)；稱(chēng)重傳感器（1）是錐形容器（8）初始重量和流體進(jìn)入容器后總重量的稱(chēng)重器。通過(guò)簡(jiǎn)單的測(cè)量液位值和稱(chēng)重值根據(jù)選礦學(xué)計(jì)算公式在DCS、PLC、單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)便可計(jì)算固體成分的質(zhì)量。本發(fā)明解決并克服了現(xiàn)有測(cè)量技術(shù)中對(duì)測(cè)量設(shè)備的安裝要求，管道內(nèi)礦漿飽滿(mǎn)狀態(tài)的要求，消除了流體中泡沫等因素對(duì)測(cè)量的干擾，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，數(shù)據(jù)可靠。

大尺寸TZM合金板材的制備工藝 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大尺寸TZM合金板材的制備工藝，包括以下步驟：（1）制備燒結(jié)板坯：采用粉末冶金方法制成TZM燒結(jié)板坯；（2）包套焊接：將鋼板焊接成包套，將TZM燒結(jié)板坯包覆于包套內(nèi)，板坯與包套之間存在間隙；（3）軋制：在氫氣氣氛下用硅鉬棒爐對(duì)包套和板坯加熱，在1400?1450℃溫度下保溫1.5?2.5h，接著在四輥可逆軋機(jī)進(jìn)行三道次軋制，總變形量為55%?65%；（4）退火：軋制完成后放入硅鉬棒加熱爐中，在氫氣氣氛條件下，在1250℃?1300℃溫度下保溫40?60min；（5）檢驗(yàn)即得。本發(fā)明所得大尺寸TZM合金板材力學(xué)性能優(yōu)異，無(wú)明顯表面及內(nèi)部質(zhì)量缺陷，適合耐熱耐壓環(huán)境下使用。

固液不相容流體橫切均分可調(diào)式自動(dòng)取樣裝置 885     

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一種固液不相容流體橫切均分可調(diào)式自動(dòng)取樣裝置，適用于冶金和礦山選礦中對(duì)取樣時(shí)間、時(shí)長(zhǎng)、取樣間隔時(shí)間、取樣重量有特殊要求的礦漿取樣領(lǐng)域。本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)混合平滑溢流技術(shù)解決了礦漿混合不均勻、礦漿流不穩(wěn)定、礦漿流代表性不強(qiáng)造成校準(zhǔn)樣品精度不高的難題；鴨嘴形取樣勺（20）橫切技術(shù)解決了校準(zhǔn)樣品覆蓋面不廣、取樣重量較大的難題；時(shí)間均分技術(shù)解決了校準(zhǔn)樣品對(duì)比性不強(qiáng)、校準(zhǔn)樣品采集時(shí)間不統(tǒng)一的難題；電子調(diào)速技術(shù)解決了取樣礦漿不均勻、取樣重量不可調(diào)的難題；手自一體高壓沖洗水技術(shù)通過(guò)每次取樣完畢后沖洗取樣設(shè)備，進(jìn)一步提高了校準(zhǔn)樣品的精確度和代表性。本發(fā)明設(shè)計(jì)在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領(lǐng)域具有很大的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

低溫法轉(zhuǎn)窯純氧焙燒鉻鐵礦資源及鉻渣無(wú)害化深度利用工藝 1071     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域。一、鉻鐵礦粉碎加燒堿、加催化劑低溫純氧法氧化焙燒、稀釋冷卻萃取,過(guò)濾得到鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣,溶液氫氧化鈉,加洗堿液反萃得到氫氧化鈉溶液循環(huán)使用;鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣加水溶解,濾液打入碳化塔分解提鋁;提鋁后的溶液碳酸化處理,蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到鉻酸鈉;鐵鎂濾渣碳酸化生成碳酸氫鈉,反應(yīng)生成碳酸氫鎂溶液,加溫?zé)峤馍商妓徭V產(chǎn)品。濾餅烘干做鐵精粉。二、鉻渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氫鈉,加催化劑煅燒、冷卻加水浸泡,澄清液加氫氧化鋁晶體,在反應(yīng)罐內(nèi)碳酸化分解除鋁,過(guò)濾洗滌氫氧化鋁產(chǎn)品;濾液加還原劑還原六價(jià)鉻后生成無(wú)水氫氧化鉻,干燥煅燒得到三氧化二鉻;濾液熱解萃取提鎂后返回系統(tǒng)配料使用。

鉬選礦流程新工藝 973     

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本發(fā)明屬于礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一種鉬選礦流程新工藝碎礦——磨礦——旋流器分級(jí)——直線(xiàn)振動(dòng)篩再分級(jí)——粗選——精選;本發(fā)明通過(guò)直線(xiàn)振動(dòng)篩的再分級(jí)徹底解決了進(jìn)入浮選流程的礦漿的細(xì)度問(wèn)題,使礦漿細(xì)度小于0.074mm的比例達(dá)到68%以上,有效地改善了礦漿的浮選效果,提高了選礦回收率和精礦品位,選礦回收率達(dá)到87%以上,精礦品位達(dá)到48%以上。

鋁箔軋機(jī)的套筒返回裝置 719     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鋁箔軋機(jī)的套筒返回裝置。提出的鋁箔軋機(jī)的套筒返回裝置具有用于輸送套筒的套筒傳送裝置（6）；套筒傳送裝置包括有用以放置套筒的軌道和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；軌道為水平設(shè)置的結(jié)構(gòu)，且軌道的兩端分別位于開(kāi)卷機(jī)錐頭、卷取機(jī)錐頭的正下方；套筒橫向設(shè)置在套筒傳送裝置（6）的軌道上，且套筒長(zhǎng)度方向的兩端分別伸出套筒傳送裝置（6）的軌道；對(duì)應(yīng)套筒設(shè)置有用以支撐套筒的托架，托架為位于套筒傳送裝置長(zhǎng)度方向兩端的兩套；對(duì)應(yīng)每套托架（11）設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其升降的升降裝置。本實(shí)用新型解決了套筒在傳動(dòng)過(guò)程中跑偏、卡死的現(xiàn)象；保證了套筒運(yùn)行的平穩(wěn)性。

用于修復(fù)煉鋼爐襯用的補(bǔ)爐機(jī) 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)修復(fù)爐襯用的補(bǔ)爐機(jī),其主要由缸體、氣壓管道、出料執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輸料管、混合室及噴槍構(gòu)成。在缸體的底部設(shè)置有蝴蝶閥,氣壓管道分別與缸體、疏松壓噴管、出料執(zhí)行機(jī)構(gòu)連通,其疏松壓噴管設(shè)置在缸體下部位置且伸入缸體;輸料管連接在蝴蝶閥的下面;用于控制蝴蝶閥閥板翻轉(zhuǎn)的出料機(jī)構(gòu)為一空氣活塞結(jié)構(gòu),混合室連接在輸料管與噴槍之間,補(bǔ)爐料在混合室與水混合后由噴槍直接噴補(bǔ)于需修補(bǔ)的爐襯上。

用于氧化或還原管式爐的擋光器 1054     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧化或還原管式爐的擋光器。提出的一種用于氧化或還原管式爐的擋光器為一具有前阻擋板（2）、后阻擋板（3）的空心圓柱體（4），前阻擋板（2）、后阻擋板（3）均具有噴砂層，所述前阻擋板（2）、后阻擋板（3）分別位于所述空心圓柱體（4）的前端面、后端面上，具有所述前阻擋板的空心圓柱體的前端面、具有所述后阻擋板的空心圓柱體的后端面為不封閉結(jié)構(gòu)；空心圓柱體的前阻擋板（2）、后阻擋板（3）交錯(cuò)對(duì)置。將提出的擋光器置于管式爐內(nèi)載物舟的兩側(cè)，進(jìn)行氧化或還原反應(yīng)時(shí)，能夠在不影響物流通過(guò)的條件下降低高溫區(qū)輻射熱，從而降低能耗、提高生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率。

新型振動(dòng)磨機(jī) 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由磨機(jī)筒體、多臺(tái)激振器和與之匹配的電動(dòng)機(jī)及彈性支撐裝置等組成的用于粉磨各種金屬及非金屬礦物的新型振動(dòng)磨機(jī)。具有制造容易、重量輕、消耗原材料少、筒體容積大、處理能力大、投資費(fèi)用和使用費(fèi)用小等特點(diǎn)。用于冶金、建材、電力、化工、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域粉磨礦物使用,是一種可滿(mǎn)足大型磨礦生產(chǎn)需要而又高效節(jié)能的設(shè)備。

用過(guò)濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝 1005     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種用過(guò)濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝，其包含以下步驟：制作錘頭模樣砂型上型和下型，并預(yù)留內(nèi)澆口位置；在冒口與錘頭模樣之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，并使該過(guò)濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；在上型和下型上刷涂料至不露砂；將上型和下型合模，打上卡子或壓足壓鐵，并將其分型面用防火泥條封堵；加放澆注系統(tǒng)，熔煉澆注液后，進(jìn)行澆注。本發(fā)明可以不費(fèi)力地將冒口去掉，有時(shí)開(kāi)箱后冒口會(huì)自然脫落，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且冒口沿過(guò)濾網(wǎng)片斷開(kāi)，無(wú)帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率；直澆口處放置過(guò)濾網(wǎng)能阻止鋼渣進(jìn)入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量；從而提高鑄件的性能。

基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法 1116     

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一種基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法，對(duì)焙燒鉬精礦的物相組成中的4價(jià)、6價(jià)及鉬酸鹽、硫化鉬含量進(jìn)行分析確定,分別按計(jì)算相應(yīng)的含氧系數(shù)，確定冶煉鉬鐵生產(chǎn)所需實(shí)際的還原劑用量；計(jì)算出的還原劑用量進(jìn)行配比、混料、裝爐冶煉、鎮(zhèn)靜、放渣、起吊水淬、破碎精整、化驗(yàn)包裝工序生產(chǎn)出最終產(chǎn)品鉬鐵。利用本方法能科學(xué)高效地處理不同焙燒工藝，不同品級(jí)，不同有效氧含量的焙燒鉬精礦進(jìn)行鉬鐵冶煉，適應(yīng)面廣，技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求低，適合鉬鐵冶金技術(shù)的開(kāi)放式發(fā)展；尤其是保證所產(chǎn)鉬鐵質(zhì)量穩(wěn)定，降低冶煉能耗及生產(chǎn)成本，使鉬鐵冶煉工藝環(huán)保、安全、高效順暢進(jìn)行。

金屬卷材堆垛機(jī)卷材保護(hù)裝置 1022     

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一種金屬卷材堆垛機(jī)卷材保護(hù)裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括夾緊輥（2）、擺臂（3）、擺臂支座（5）、底座（6）和液壓缸（8），堆垛機(jī)平臺(tái)（9）的四角各設(shè)有一個(gè)底座（6），在每個(gè)底座（6）的頂部均設(shè)有一個(gè)擺臂支座（5），擺臂支座（5）通過(guò)緊固螺栓與底座（6）相連接，在每個(gè)擺臂支座（5）上均設(shè)有一根擺臂（3），堆垛機(jī)平臺(tái)（9）同一端的擺臂（3）呈平行結(jié)構(gòu)，堆垛機(jī)平臺(tái)（9）兩端的擺臂（3）呈對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，每根擺臂（3）的頂端設(shè)有夾緊輥（2），在堆垛機(jī)平臺(tái)（9）兩端任意一側(cè)兩個(gè)底座（6）上的兩個(gè)擺臂（3）的底端通過(guò)液壓缸（8）進(jìn)行連接；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，安裝和調(diào)整都比較方便，提高了生產(chǎn)的安全性。

納米萬(wàn)能太陽(yáng)衛(wèi)星電視鍋及其制造安裝使用方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)納米萬(wàn)能太陽(yáng)衛(wèi)星電視鍋及其制造安裝使用方法,涉及領(lǐng)域:發(fā)配電、電視廣播;冶金金屬材料處理、食品;機(jī)械加工、輕工機(jī)械;熱力工程、生活用品、醫(yī)療儀器及設(shè)備、自動(dòng)控制調(diào)節(jié),使金屬凹面鍋的聚焦特點(diǎn)充分利用,與其他零部件結(jié)合,制造出功能齊全的萬(wàn)能鍋。本發(fā)明采用鑄造工藝,將納米粉溶入不銹鋼液澆入模具壓鑄而成,把凹面鍋焊成雙層或在單層鍋凹面或凸面安裝水箱等,在安裝使用方面使用三角形穩(wěn)定性,發(fā)電利用太陽(yáng)能、風(fēng)能、水能、余熱能,太陽(yáng)能發(fā)電硅片為凹形,直接鋪在凹面鍋上,主要作用是全面解決生活之需,達(dá)到30項(xiàng)用途,有環(huán)保、節(jié)能、減排、健康作用。

利用煙氣余熱對(duì)預(yù)裝料預(yù)熱的方法 887     

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一種利用煙氣余熱對(duì)預(yù)裝料預(yù)熱的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)管道（3）將熔鋁爐（1）和保溫爐（2）的煙氣進(jìn)入換熱地坑（10），在換熱地坑內(nèi)利用高溫?zé)煔鈱?duì)料框（12）內(nèi)的預(yù)裝料進(jìn)行預(yù)熱，不僅提高了預(yù)裝料的溫度，同時(shí)減少熔鋁爐的融化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)余熱可以全年利用，提高了余熱的利用效率，進(jìn)一步能充分適應(yīng)熔鋁爐和保溫爐組的熱量變化等，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煙氣余熱利用率高等特點(diǎn)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，特別適合在冶煉企業(yè)進(jìn)行推廣。

用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極及其生產(chǎn)工藝 1061     

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本發(fā)明涉及電爐冶金領(lǐng)域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極及其生產(chǎn)工藝,包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復(fù)數(shù)個(gè)提升油缸和復(fù)數(shù)個(gè)連接機(jī)構(gòu),連接機(jī)構(gòu)分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過(guò)提升油缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電極鋼筒和石墨芯棒的升降動(dòng)作,該復(fù)合自焙電極提高了自焙電極的強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了復(fù)合自焙電極的壓放操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,提高了生產(chǎn)效率,保證了在冶煉中金屬硅的產(chǎn)品質(zhì)量。

利用尾礦砂代替天然砂的新型混凝土配方 831     

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一種利用尾礦砂代替天然砂的新型混凝土配方，針對(duì)天然砂資源匱乏、尾礦處理難度較大的問(wèn)題，本發(fā)明提出的解決問(wèn)題的技術(shù)方案是：在制作混凝土的過(guò)程中，利用尾礦砂代替天然砂，尾礦砂取代率不大于50%，內(nèi)摻至混凝土中。本發(fā)明解決了天然砂資源枯竭、尾礦處理難的問(wèn)題，不但利用尾礦砂代替天然砂的混凝土與天然砂制混凝土性能相同，而且尾礦砂混凝土拓展了冶金固廢資源二次利用途徑，同時(shí)節(jié)約了土地，保護(hù)了水土，凈化了環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

基于雙聯(lián)輥熱軋的銅坯料橫軋裝置 964     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于雙聯(lián)輥熱軋的銅坯料橫軋裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是熱軋裝置未能及時(shí)對(duì)銅制品表面進(jìn)行拋光處理。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種基于雙聯(lián)輥熱軋的銅坯料橫軋裝置，包括底座，底座上表面的兩側(cè)分別固定連接有第一座板和第二座板，第一座板一側(cè)的上下兩端分別穿插有從動(dòng)轉(zhuǎn)桿和主動(dòng)轉(zhuǎn)桿，主動(dòng)轉(zhuǎn)桿和從動(dòng)轉(zhuǎn)桿上均套接有齒輪，且兩個(gè)齒輪嚙合，底座內(nèi)部的兩側(cè)分別套接有第一電機(jī)和第二電機(jī)。本發(fā)明中磨砂環(huán)帶在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠在對(duì)銅坯料塑形的同時(shí)完成對(duì)銅坯料表面的拋光打磨，能夠減少成型銅元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂環(huán)帶能夠施加一定的作用力，能夠提高銅坯料的成型效率。

廢料剪切設(shè)備及廢料剪切系統(tǒng) 1122     

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本發(fā)明是一種廢料剪切設(shè)備及廢料剪切系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有廢料剪切過(guò)程中，勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低及剪切一致性差的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。該廢料剪切設(shè)備包括開(kāi)卷裝置、喂料裝置、夾送裝置、壓輥裝置和剪切裝置。開(kāi)卷裝置、喂料裝置、夾送裝置和剪切裝置依次設(shè)置，料卷安裝在開(kāi)卷裝置上，料卷自由端的料帶依次經(jīng)過(guò)喂料裝置和夾送裝置進(jìn)入至剪切裝置的剪切位置處，壓輥裝置能夠抵緊在料卷上。該廢料剪切系統(tǒng)包括收集裝置和上述廢料剪切設(shè)備。本發(fā)明提供的廢料剪切設(shè)備及廢料剪切系統(tǒng)用于廢料回收。

圓柱狀凸起的鋁電解用預(yù)焙炭陽(yáng)極 890     

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一種圓柱狀凸起的鋁電解用預(yù)焙炭陽(yáng)極，具體涉及一種冶金電解鋁行業(yè)，長(zhǎng)方體狀預(yù)焙陽(yáng)極炭塊，在預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的上表面上設(shè)置有若干間隔均勻的圓柱狀凸起，在每一柱狀凸起的上表面上均設(shè)置碳碗。本發(fā)明通過(guò)在預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的上表面上設(shè)置有若干間隔均勻的圓柱狀凸起，在每一柱狀凸起的上表面上均設(shè)置碳碗的技術(shù)改進(jìn)，有效節(jié)省了成型預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的原材料，其結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，平均每噸鋁降低碳耗30~50㎏。

用于空氣中潤(rùn)滑液氣液分離凈化的方法及裝置 1128     

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本發(fā)明涉及冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種用于空氣中潤(rùn)滑液氣液分離凈化的方法,采用S板液滴捕捉處理方式,使夾雜工藝潤(rùn)滑液的空氣以5~10米/秒的速度進(jìn)入到S板液滴捕捉裝置中,通過(guò)液體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的慣性,使工藝潤(rùn)滑液的液體撞擊到S板液滴捕捉裝置中的S板面上與氣體分離,在周?chē)鷼怏w的帶動(dòng)下,使撞擊到S板面上的工藝潤(rùn)滑液不斷進(jìn)入S板的擋油槽(5)內(nèi),阻止同氣體的再次混合;同時(shí)在氣體的作用下,使擋油槽(5)內(nèi)形成渦流,流入到S板下部的集油箱內(nèi);由于氣體慣性太小,氣體隨著S板(2)形成的通道流出,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝潤(rùn)滑液的氣液過(guò)濾凈化。本發(fā)明凈化效率高、運(yùn)行成本低、使用及維護(hù)方便、占地空間小。

全自動(dòng)鋁水連續(xù)生產(chǎn)及輸送線(xiàn) 741     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種全自動(dòng)鋁水連續(xù)生產(chǎn)及輸送線(xiàn)，它包括熔煉爐、第一軌道、成型機(jī)以及第二軌道，熔煉爐與第二軌道分別位于第一軌道的兩側(cè)，第一軌道與第二軌道相互垂直，成型機(jī)設(shè)置在第二軌道的一側(cè)，第一軌道上固定設(shè)置有烤包器和除氣機(jī)，熔煉爐的進(jìn)料端設(shè)置有加料車(chē)，第一軌道由固定段、升降段以及旋轉(zhuǎn)段組成，升降段設(shè)置在升降平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)段設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，熔煉爐的出料端位于升降段上方，第二軌道的輸入端與旋轉(zhuǎn)段對(duì)接，第一軌道上還設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)將鋁水包設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上，并通過(guò)第一液壓缸實(shí)現(xiàn)鋁水包的翻轉(zhuǎn)，提高了勞動(dòng)效率，降低了工人被鋁水燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

水熱合成鎢銅氧化物復(fù)合粉末的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種水熱合成鎢銅氧化物復(fù)合粉末的制備方法。本發(fā)明采用水熱合成法制備鎢銅氧化物復(fù)合粉末，在反應(yīng)釜中一步制備出鎢銅氧化物復(fù)合粉體，不用再進(jìn)行熱分解，保留了溶液中分子級(jí)的混合狀態(tài)，可制得顆粒超細(xì)、組織均勻的鎢銅氧化物復(fù)合粉末，從而改善鎢銅合金的燒結(jié)性能，制備出致密度較高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)異的鎢銅合金。

負(fù)重組織工程骨多孔純鎂支架及支架仿人骨材料表面涂層 1055     

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一種負(fù)重組織工程骨多孔純鎂支架及支架仿人骨材料表面涂層，其支架由高純度鎂粉和造孔劑經(jīng)粉末冶金制成直徑(D)、高度(H)的圓柱體或圓片并隨機(jī)分布主孔洞(1)、連通孔(2)及盲孔洞(3)，主孔洞之間相互連通，盲孔洞封閉，所有孔洞總體積占支架外輪廓體積的35－55％，盲孔洞在所有孔洞中占2－5％，主孔洞和盲孔洞直徑為200－500μm，連通孔直徑為50－100μm。支架仿人骨材料表面涂層(4)的形成是將支架沉浸在37℃恒溫涂層溶液中，該涂層溶液含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、HCO3－、Cl－、HPO42－、SO42－及I型膠原，最終支架涂層形成含鎂離子的羥基磷灰石和I型膠原，厚度達(dá)1－3μm。

硬質(zhì)合金材料、硬質(zhì)合金球及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金材料、硬質(zhì)合金球及其制備方法，尤其涉及一種用于超聲滾壓技術(shù)的高硬度硬質(zhì)合金球，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金材料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本發(fā)明的硬質(zhì)合金球硬度更高，耐高溫、耐腐蝕性更強(qiáng)，延長(zhǎng)了合金球軋輥的使用壽命，促進(jìn)被加工表面層晶粒納米化，顯著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的應(yīng)力分布，增強(qiáng)了需改性表面的耐磨性和耐腐蝕性，可用于超聲表面滾壓技術(shù)。