鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法 774     

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一種鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先，按照鉻、碳、錳、氮和鎳的質(zhì)量比百分比為（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）稱取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇縮丁醛和無水乙醇充分混合后形成涂料，將涂料涂覆在鑄型型腔對應(yīng)部位，引燃固化后將熔煉鋼液在溫度為1550～1600℃的條件下澆入鑄型內(nèi)，自然冷卻后，取出鑄件，將鑄件在900~1000℃條件下進(jìn)行水韌處理，即得到產(chǎn)品；本發(fā)明通過加入錳以及后續(xù)的熱處理工藝，獲得的鑄滲層與基體具有良好的冶金結(jié)合，形成的奧氏體基體含大量碳化物及氮化物的合金層，材料的表面硬度得到提高。

含硅礦物加工方法 768     

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本發(fā)明涉及化工、冶金生產(chǎn)綜合治理及回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硅礦物加工方法。提出的含硅礦物加工方法，特征在于：將含硅礦物粉體進(jìn)行氫氟酸浸出，得到去硅礦物粉體和礦物加工浸出液，所述礦物加工浸出液包含有氫氟酸和氟硅酸，向所述礦物加工浸出液加入沉淀劑使其中的氟硅酸生成氟硅酸鹽沉淀，將分離氟硅酸鹽沉淀的母液返回含硅礦物的氫氟酸浸出流程循環(huán)回用，將分離的氟硅酸鹽洗滌干燥得到氟硅酸鹽副產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，易于操作，既得到去硅礦物粉體和氟硅酸鈉或氟硅酸鉀副產(chǎn)品，又實現(xiàn)了礦物加工浸出液的回收利用，減少了廢液、廢渣的排放，利于環(huán)境保護(hù)。

輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法 971     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于生產(chǎn)金屬鉬粉的一種輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法，該方法通過兩步法制備高純氧化鉬MoO3，第一步先制備有色金屬雜質(zhì)和硫S含量極低的鉬粉，第二步通過氧化法將鉬粉氧化成高純氧化鉬；可以生產(chǎn)出高純MoO3粉，同時本發(fā)明無SO2廢氣排放和回收問題；既減輕了排放又提高了資源綜合效率。還可作為氫還原制備鉬粉的原料，將能得到高純度的鉬粉，應(yīng)用領(lǐng)域更廣。

旋回破碎機襯板的雙金屬復(fù)合方法 971     

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本發(fā)明公開了一種旋回破碎機襯板的雙金屬復(fù)合方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，所述雙金屬復(fù)合方法需要使用一種澆注裝置，所述雙金屬復(fù)合方法包括下述步驟：將熔煉好的碳鋼鋼水以1550℃?1600℃的澆鑄溫度從澆注裝置的澆注口澆入鑄造型腔中，直至第一觀察孔看到有金屬液流該觀察孔，停止鋼水的澆鑄；待碳鋼層溫度降至1150℃?1500℃范圍內(nèi)時，從澆注裝置的澆注口澆入1480℃?1550℃高鉻鑄鐵鐵水，直至高鉻鑄鐵鐵水充滿冒口，停止?jié)沧ⅲ槐?、打箱、落砂、清理后即可得到雙金屬復(fù)合的旋回破碎機襯板，兩種金屬能夠進(jìn)行較好的冶金結(jié)合，解決高鉻鑄鐵襯板易碎裂問題的同時大幅提高襯板的使用壽命，采用本發(fā)明方法制備的旋回破碎機襯板使用壽命是普通錳鋼襯板的2?3倍。

原位自生Al₂O₃顆粒增強鋼基表面復(fù)合材料用預(yù)制體、制備方法及應(yīng)用 865     

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本發(fā)明涉及一種原位自生Al₂O₃顆粒增強鋼基表面復(fù)合材料用預(yù)制體、制備方法及應(yīng)用。該預(yù)制體的制備包括：1)取氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂混合均勻，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘結(jié)劑，混合均勻，壓制成坯塊；3)將坯塊在保護(hù)氣氛下干燥，即得預(yù)制體。該預(yù)制體以氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂為原料制成，鑄滲時，利用Cr₂O₃與Al的鋁熱反應(yīng)在鋼基體表面原位自生Al₂O₃顆粒，鋁熱反應(yīng)放出的熱量促進(jìn)了鑄滲層與基體間的擴(kuò)散，使鑄滲層達(dá)到冶金結(jié)合，最終在金屬基體表面形成一層與基體結(jié)合良好的鑄滲層，鑄滲層中富含鉻的碳化物和Al₂O₃顆粒，因而可以顯著提高鑄滲層的硬度和耐磨性。

耐磨的破碎機錘頭 1024     

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本發(fā)明公開了一種耐磨的破碎機錘頭，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域；錘式破碎機由于結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料，又具有重量輕、操作維修方便等特點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材及電力行業(yè)，錘式破碎機工作過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免使錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而失效，其中錘頭是最主要的易磨損零件，使用壽命短，其消耗量極大，頻繁的更換錘頭，加大了生產(chǎn)成本；針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨的破碎機錘頭，材料為高鉻錳鎢合金，其中高鉻錳鎢合金的成分為：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解決了錘式破碎機錘頭磨損快，使用壽命短的問題。

氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法、復(fù)合坯 995     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法、復(fù)合坯，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將生產(chǎn)氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料的原料混合粉、銅粉內(nèi)外布置后，經(jīng)內(nèi)氧化還原、粉末燒結(jié)，形成內(nèi)芯為氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料、表層為銅的復(fù)合坯；所述內(nèi)芯為圓柱形，所述表層為筒形，內(nèi)芯、表層燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)；(2)將復(fù)合坯鍛造成型，再除去表層，得到氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明的氧化鋁彌散強化銅基復(fù)合材料的鍛造成型方法，設(shè)計了一種內(nèi)芯為彌散銅燒結(jié)坯、表層為銅坯料的雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合坯，在鍛造過程中，易開裂的區(qū)域由塑性差的彌散銅變?yōu)樗苄暂^好的銅表層，避免了彌散銅的開裂。

球磨機鋼球的斜軋法制造工藝 1088     

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本發(fā)明屬于冶金機械生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是球磨機鋼球的斜軋法制造工藝。其特征在于化學(xué)成分為(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余為鐵。制備步驟為：(1)稱量；(2)將原料粉碎，混合、攪拌；(3)熔煉；(4)將鋼液澆注；(5)鍛造；(6)斜軋。這種鋼球采用新型的斜軋法工藝制造，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的廢品率低，原料價格低廉，制備工藝簡單，具有較高的實用性和推廣應(yīng)用價值。

鐵材冶煉用離心式分離機 816     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鐵材冶煉用離心式分離機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的中部設(shè)置有主軸，所述主軸的中部開設(shè)有出料管道Ⅰ，所述底座的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管道，所述底座的另一側(cè)固定連接有出料管道Ⅱ，所述出料管道Ⅱ與出料管道Ⅰ連通，所述底座的中部開設(shè)有進(jìn)料腔。本發(fā)明通過氣泡在渦流向軸心靠近以及向上飄移的特性，來將被打散的小氣泡收集到渦流上方的進(jìn)氣口中，利用集氣環(huán)以及主軸之間滑動連接產(chǎn)生的差速，來降低集氣環(huán)旋轉(zhuǎn)對于氣泡收集的影響，通過集氣環(huán)以及相關(guān)管道將轉(zhuǎn)鼓以及進(jìn)出料管道與進(jìn)料倉連通，來降低氣團(tuán)產(chǎn)生的概率，避免氣團(tuán)堵塞事件的發(fā)生，平衡了進(jìn)出料口的氣壓。

等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層及其制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層及其制備方法，屬于合金涂層技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Cu:64.5～66.5％、Al:11～12.5％、Zn:16.5～21.5％、Mn:3～4.5％。該等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕層表面光滑，無裂痕、氣孔等缺陷，具有良好的抗空蝕性和耐磨性。本發(fā)明的等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層的制備方法，工藝流程簡單，成本低，適于大批量的生產(chǎn)，通過該方法制得的噴涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合線清晰，熔覆材料在基材上的組織致密，具有很好的抗空蝕性。

高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管及其制造方法 817     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管及其制造方法。提出的一種高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C0.30%~0.60%，Si：0.20~0.50%，Mn：0.20~0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：0.90~1.70%，Ni：2.50~3.50%，Mo：0.25~0.55%，V：0.05~0.25%，余量為Fe；制造方法采用海綿鐵和廢鋼做煉鋼原料。本發(fā)明所得到的大直徑無縫鋼管的熱穩(wěn)定性好、強度高，并具有良好的沖擊韌性、穩(wěn)定的持久塑性、高的熱強性能、優(yōu)異的耐腐蝕性能及抗疲勞性能，其屈服強度不低于1000MPa。

銅鋅復(fù)合板的制備方法及實現(xiàn)該方法的模具 1074     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅復(fù)合板的制備方法及實現(xiàn)該方法的模具，制備方法包括下列步驟：1）將經(jīng)過表面處理的銅板加熱，保溫備用；2）將鋅錠放進(jìn)熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉得鋅液；3）將保溫銅板放入預(yù)熱后的模具，在銅板上表面澆鑄鋅液，快速加壓800～1500MPa，保壓1～2min，脫模、空冷，即得。本發(fā)明的銅鋅復(fù)合板的制備方法，將鋅液澆注在預(yù)熱后的銅板上，快速加壓實現(xiàn)一次性固-液復(fù)合，使鋅液在壓力下凝固，有利于銅與鋅的相互擴(kuò)散，減少鑄造缺陷，形成良好的銅鋅冶金結(jié)合界面層，增強結(jié)合界面層的結(jié)合力，從而增強銅鋅復(fù)合板的強度；一次成型性能好，成型零件形狀不受限制，省去了后續(xù)的軋制及其他工序，工藝簡單，操作方便。

用于大型鋁型材的冷床輸送方法及機構(gòu) 1007     

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本發(fā)明涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于大型鋁型材的冷床輸送方法及機構(gòu),所述方法:毛氈帶(1)通過敷設(shè)在輸送梁(4)的鍵條(3)上的兩排鏈條(2)支撐和拖動,輸送擠壓出的大型鋁型材,所述鏈條(2)和毛氈帶通過同一傳動輪(9)同步轉(zhuǎn)動;所述機構(gòu):鏈條(2)套在輸送梁(4)槽內(nèi)的鍵條上,鍵條(3)固定在輸送梁上;鏈條一端有鏈條張緊裝置(6),另一端通過傳動裝置(5)與電機連接;所述輸送梁(4)與架體(8)連接;所述鏈條(2)上套的毛氈帶(1)設(shè)置有毛氈帶張緊裝置(7)。本發(fā)明能夠平穩(wěn)輸送大型鋁型材,不打滑,不跑偏;能夠延長毛氈帶的使用壽命,避免型材的表面劃傷,使用及維護(hù)方便。?

原位生成納米三碳化四鋁增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明涉及顆粒增強鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是原位生成納米三碳化四鋁增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料以原位生成納米三碳化四鋁顆粒為增強粒子，以鋁為基體，其中納米三碳化四鋁顆粒的體積分?jǐn)?shù)為6～10Vol.%，其余為鋁基體。本發(fā)明利用市場上普遍的碳黑粉和鋁粉，通過較簡單的粉末冶金工藝原位生成納米三碳化四鋁顆粒增強鋁基復(fù)合材料，較好的解決納米材料的分散性和界面結(jié)合問題，成為碳納米管/石墨烯增強鋁基復(fù)合材料替代材料。并使制備流程簡單易于生產(chǎn)，兼顧功能性、強度及塑韌性的一種納米三碳化四鋁增強鋁基復(fù)合材料得以實現(xiàn)。

離子分離方法和設(shè)備 790     

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本發(fā)明為一種獲得離子而設(shè)計的一系列方法和設(shè)備:離子的分離、篩分、過濾、干燥、利用的方法和設(shè)備,該方法利用離子具有正負(fù)電性特性,在離子通道兩側(cè)設(shè)置正負(fù)電場,又在通道空間上下多層設(shè)置磁場,電場磁場構(gòu)成對流過通道的離子產(chǎn)生電力、磁場法拉第力協(xié)同作用,迫使正負(fù)離子互相分離,并采用相應(yīng)方法將離子篩分、過濾、干燥等項處理,得到干燥的正離子和負(fù)離子(包括離子團(tuán)),再將正離子通負(fù)電,得到金屬粉末和用陽極剝奪負(fù)離子(團(tuán))的電子,使呈現(xiàn)極強的氧化性,用來進(jìn)行離子化工,設(shè)計的“負(fù)離子放電反應(yīng)室”,可以完成硫酸、硝酸之類高難點化工生產(chǎn);這就是離子化工、離子冶金、離子煉鋼;還可以淡化海水,凈化城市污水。

8021鋁箔及其制備方法、8021鋁合金材料 1022     

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本發(fā)明涉及一種8021鋁箔及其制備方法、8021鋁合金材料，屬于鋁基材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的8021鋁箔，由以下質(zhì)量百分比的元素組成：Fe 1.3～1.5％，Cr 0.5～1％，Sr 0.5～1％，Si 0.05～0.1％，Mn 0.005～0.01％，Cu 0.005～0.01％，余量為Al。本發(fā)明的8021鋁箔中的Sr和Cr元素可以發(fā)揮變質(zhì)劑的作用，可以改變液態(tài)鋁的結(jié)晶條件，使Fe和Si有利于形成α相，從而有效地減少鋁箔中粗大的β相和θ相的形成，進(jìn)而控制鋁箔組織中粗大第二相的尺寸和數(shù)量，減少針孔數(shù)目，改善軟包用鋁箔加工性能，使其具有良好冶金性能，高抗拉強度和高延伸率。

吊裝式支撐輥的自重平衡方法 970     

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本發(fā)明涉及冶金精整設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種吊裝式支撐輥的自重平衡方法，將支撐輥的兩端通過軸承A與軸承座轉(zhuǎn)動連接，并在兩個軸承A的外側(cè)分別對應(yīng)套設(shè)端蓋，在支撐輥的兩端部分別套設(shè)軸承B，在兩個軸承B上分別對應(yīng)蓋設(shè)吊蓋，在吊蓋的頂部和端蓋的外端面之間對應(yīng)設(shè)置徑向游隙調(diào)節(jié)裝置，將徑向游隙調(diào)節(jié)裝置固定在吊蓋的頂部，調(diào)節(jié)徑向游隙調(diào)節(jié)裝置和軸承B共同將軸承A的徑向游隙設(shè)置在軸承A的下方，消除支撐輥在其自重和軸承A徑向游隙共同作用下的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而避免了由于支撐輥不穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)導(dǎo)致帶材表面產(chǎn)生條狀紋的現(xiàn)象，提高帶材質(zhì)量。

高濃度尾礦礦漿連續(xù)取樣系統(tǒng) 676     

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一種高濃度尾礦礦漿連續(xù)取樣系統(tǒng)，適用于高濃度、遠(yuǎn)距離、小流量、高揚程的冶金和礦山尾礦礦漿取樣。本發(fā)明的尾礦礦漿連續(xù)取樣系統(tǒng)解決了高濃度礦漿遠(yuǎn)距離輸送過程中易堵塞管道的難題，也解決了在線品位分析系統(tǒng)（10）對小流量礦漿的需要，實現(xiàn)了對高濃度礦漿的稀釋和攪拌，使在線品位分析系統(tǒng)（10）能連續(xù)穩(wěn)定的提供礦漿分析數(shù)據(jù)，為現(xiàn)場操作人員實時調(diào)整工藝參數(shù)和加藥配置提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。本發(fā)明設(shè)計思路新穎，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、制作成本低、使用性能好，在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領(lǐng)域，需要遠(yuǎn)距離、小流量、礦漿輸送易沉淀的行業(yè)具有很大的推廣和應(yīng)用價值。

新型破碎機破碎物料的方法 1023     

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一種新型破碎機破碎物料的方法，通過內(nèi)轉(zhuǎn)盤高速拋撒物料，外轉(zhuǎn)筒高速反向旋轉(zhuǎn)，使物料受到?jīng)_擊、相互撞擊、剪切和反擊等多次作用；采用內(nèi)置旋轉(zhuǎn)篩對粗、細(xì)粉進(jìn)行自動分離，經(jīng)分離后的細(xì)粉物料通過下料口排出，粗顆粒則在離心力作用下沿坡形篩面爬升至外簡體內(nèi)襯下部，繼續(xù)接受物料擊打作用；打擊板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于內(nèi)轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)子部分動平衡性能易于控制的方式破碎物料。試用本發(fā)明不但可以充分粉碎物料，而且有利于從節(jié)能、高效等方面綜合提高建材、礦山、冶金等企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

硬質(zhì)合金復(fù)合拋料頭及其制造方法 748     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種立軸沖擊式破碎機的硬質(zhì)合金復(fù)合拋料頭及其制造方法，該復(fù)合拋料頭包括合金鋼本體和硬質(zhì)合金，該拋料頭是用聚苯乙烯泡沫塑料制成拋料頭的模型，將硬質(zhì)合金置入模型中，采用消失模真空吸鑄法一次鑄造成型的工藝制造而成。硬質(zhì)合金在本體合金鋼水高溫下表面熔化產(chǎn)生冶金結(jié)合，使硬質(zhì)合金同合金鋼本體熔為一個內(nèi)硬外韌的整體，由于該硬質(zhì)合金復(fù)合拋料頭采用消失模真空吸鑄法一次鑄造成型的工藝方法制造，不但減少了機加燕尾槽粘結(jié)鑲嵌硬質(zhì)合金的工序，降低了成本，還在整體硬質(zhì)合金使用量減少的條件下，增加了拋料頭有效部位硬質(zhì)合金的工作面積，可延長拋料頭使用壽命一倍以上。

鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝 771     

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本發(fā)明屬于鉬冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及的是一種鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝。采取一步焙燒法,在含鉬原料中加入堿和復(fù)合催化劑直接焙燒后即可進(jìn)入水浸,含鉬原料∶堿∶復(fù)合催化劑=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本發(fā)明采取一步焙燒法,不僅有效解決了大氣污染問題,而且縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本和能耗,提高了鉬的回收率。適用一切含鉬原料的焙燒。

環(huán)保節(jié)能型顎式破碎機 879     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種環(huán)保節(jié)能型顎式破碎機，包括：電機、機架、集中潤滑體、皮帶、飛輪、偏心軸、動顎、破碎腔、定顎、肘板、調(diào)整墊片、拉桿；所述機架上套設(shè)有所述偏心軸、所述飛輪、且所述皮帶套設(shè)在所述飛輪和所述電機上；所述破碎腔連接有所述定顎和所述動顎、且所述動顎的上方與所述偏心軸連接、下方與所述肘板、所述調(diào)整墊片、所述拉桿連接；所述機架一側(cè)裝設(shè)有所述集中潤滑體；本發(fā)明為鋁業(yè)電解質(zhì)破碎系統(tǒng)設(shè)計，也適用于礦山、化工，水泥、冶金、電力、建材、環(huán)保等行業(yè)。

高粘附低電流型含油軸承用潤滑油及其制備方法 886     

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一種高粘附低電流型含油軸承用潤滑油及其制備方法，涉及粉末冶金含油軸承潤滑領(lǐng)域，本發(fā)明利用氣相二氧化硅、低粘度基礎(chǔ)油和功能助劑結(jié)合，制備出粘度大粘附性強且電流低的潤滑油，其中利用氣相二氧化硅特殊處理增稠了基礎(chǔ)油，使基礎(chǔ)油運動粘度大幅度提高，從而提高了成品的粘附性，粘附性高的油品不易流失，根據(jù)多次試驗證明，原件電流接近的情況下，粘附性越高使用壽命越長，本發(fā)明利用氣相二氧化硅增稠的特殊性，不但提高了基礎(chǔ)油的粘附性，且保證了低電流，在節(jié)能的同時還增長了使用壽命等，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

低氧高鈦鐵合金制備工藝 1140     

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一種低氧高鈦鐵合金制備工藝，將金屬鋁、鐵系原料送至冶煉爐內(nèi)，冶煉過程中由噴吹口向高溫熔體中噴吹金屬鎂粉，經(jīng)鋁熱還原冶煉階段獲得鈦鐵高溫熔體，然后將高溫熔體直接加到真空電磁感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉，真空熔煉期間，依次加入輔助還原劑、鈣質(zhì)冶金輔料、氟鈦酸鉀、造渣劑，熔煉結(jié)束后，將高溫合金熔體送至真空蒸餾爐內(nèi)進(jìn)行蒸餾提純，高溫合金熔體進(jìn)行冷卻，起錠、除雜，得到低氧高鈦鐵合金；本發(fā)明實現(xiàn)鈦鐵合金生產(chǎn)綠色、低碳環(huán)保、節(jié)能降耗，鈦鐵合金反應(yīng)過程中反應(yīng)充分、反應(yīng)得率高、提高了生產(chǎn)效率、降低了非金屬夾雜，極大的降低了生產(chǎn)成本。

酸液處理裝置 1150     

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一種酸液處理裝置，涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，由導(dǎo)管、盛放罐和拉繩構(gòu)成，在導(dǎo)管上設(shè)有滑輪和連接桿，連接桿上連接有盛放罐，盛放罐上設(shè)有浮標(biāo)和報警器，盛放罐的一側(cè)設(shè)有罐嘴，盛放罐對應(yīng)罐嘴的另一側(cè)設(shè)有連接片，連接片上設(shè)有拉繩，拉繩的一端連接在連接片上，拉繩的另一端繞過滑輪垂直于地面；本發(fā)明實用性強，使用起來比較簡單，能夠安全、方便的收集并處理酸液，美化了設(shè)備外觀，提高了生產(chǎn)安全性，同時簡化了生產(chǎn)工序。

鎂合金鑄造澆口杯 1102     

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一種鎂合金鑄造澆口杯，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括杯體和陶瓷過濾片，杯體呈長方體形狀，上端開口，兩側(cè)壁設(shè)有傾斜滑槽，滑槽與杯體下表面夾角約為45度，陶瓷過濾片為氧化鎂泡沫陶瓷制備而成，使用時插入杯體側(cè)壁滑槽中，通過滑槽對其進(jìn)行定位，陶瓷過濾片將杯體分割為容納腔和澆注腔，容納腔的體積較澆注腔大，澆注腔底部開有澆注口，其直徑為20-40mm。在液態(tài)鎂合金金屬液的流動路線澆口杯上設(shè)置陶瓷過濾片，不影響鑄造整體結(jié)構(gòu)，且泡沫陶瓷為傾斜放置，該結(jié)構(gòu)有效過濾面積大，不會發(fā)生堵塞；泡沫陶瓷是一種高效合金熔體過濾介質(zhì)，能夠減少液態(tài)鎂合金澆注時產(chǎn)生的二次氧化現(xiàn)象，能夠大大提高過濾效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

制備納米三氧化鉬的方法 701     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種以純?nèi)趸f為原料制備納米三氧化鉬的方法。以純?nèi)趸f為原料，通過等離子體升華制備納米三氧化鉬，將純?nèi)趸f粉末通過加料裝置送入等離子體升華爐中，在等離子體流中進(jìn)行升華，操作時間10～100ms，獲得的氣態(tài)三氧化鉬采用驟冷介質(zhì)驟冷，收料裝置收集，得到納米三氧化鉬，MoO3＞99.80%。本發(fā)明采用等離子體升華法制備三氧化鉬，可以在超短時間內(nèi)得到粒度在80nm以內(nèi)的高純納米三氧化鉬，并且真正實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。

鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝 658     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝,屬于冶金化工領(lǐng)域。其主要工藝流程:石油助劑的提取工藝流程,鉻渣粉碎,用熱水漿化,經(jīng)壓濾得到六價鉻溶液,加入硫化堿生成羥氧化鉻,加入醋酸、乳酸生成醋酸鉻、乳酸鉻,加入絮凝劑得到石油助劑。氧化鎂的提取工藝流程,上述鉻渣加水漿化,壓入二氧化碳,得到碳酸氫鎂溶液,加熱90℃分解,得到結(jié)晶碳酸鎂,高溫900℃,生成氧化鎂。鉻礦砂的提取工藝流程,鉻渣水洗除去懸浮微粒,用水浮選去掉比重較小的顆粒雜質(zhì),得到精礦砂。與現(xiàn)有鉻渣處理技術(shù)相比:本發(fā)明具有工藝簡單、投資小、鉻提取率高,且能提取多種產(chǎn)品等優(yōu)點。

片式分油顯示器 978     

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本發(fā)明涉及一種片式分油顯示器產(chǎn)品?，F(xiàn)有片式分油潤滑技術(shù)缺少油路供油顯示,油路發(fā)生故障不能及時發(fā)現(xiàn),容易造成潤滑事故。本發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)片式分油器上增設(shè)顯示器,顯示油路供油狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)和排除故障、減少潤滑事故。本發(fā)明由電接觸器和發(fā)光二極管顯示屏組成。電路簡單,顯示可靠,廣泛用于鍛壓、冶金、礦山、石油、化工、輕工業(yè)機械片式分油器顯示。

納米W-xCu合金的制備方法、納米W-xCu合金 937     

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本發(fā)明公開了一種納米W?xCu合金的制備方法、納米W?xCu合金，屬于粉末冶金制備復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將鎢酸銅和一定量的氧化銅放入高壓水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后將得到的水熱產(chǎn)物進(jìn)行靜置冷卻、抽濾清洗，最后干燥即可得到納米級鎢銅前驅(qū)粉末，隨后進(jìn)行兩個階段氫氣還原，得到最終產(chǎn)物納米W?xCu合金粉體。該方法利用水熱反應(yīng)制備鎢銅合金粉體，具有高效率，低消耗，以及操作簡便等優(yōu)點，制得的納米W?xCu合金粉體呈球狀，顆粒粒徑達(dá)到納米級，顆粒細(xì)小均勻，鎢銅分布均勻。