輕金屬共摻雜鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備和改進(jìn)方法 914     

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本發(fā)明涉及一種輕金屬共摻雜鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備和改進(jìn)方法，采用以下工藝步驟：(1)將錳鹽、鋰鹽、摻雜元素的鹽及少量溶劑，混合均勻后,準(zhǔn)備煅燒；(2)將得到的混合物空氣氣氛中加熱，得到前軀體；(3)將前軀體于自然冷卻，加入摻雜元素,再研磨均勻；(4)再次煅燒，得到的前軀體研磨均勻；(5)將上述粉末進(jìn)行煅燒，得到粉末材料；自然冷卻至室溫后于球磨機(jī)中研磨，即得到所述的動(dòng)力鋰離子電池錳酸鋰正極材料。本發(fā)明所制備正極材料顆粒均勻，結(jié)晶性能好；具有比容量高，循環(huán)性能好的電化學(xué)性能；適合大規(guī)?；a(chǎn)，可以用于動(dòng)力鋰離子電池正極材料使用。

鋰離子電池富鋰錳基材料的制備方法 975     

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一種鋰離子電池富鋰錳基正極材料的制備方法，屬于化工電極材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法是：按摩爾比將一定量的鋰鹽、錳鹽、鎳鹽及鈷鹽溶解在去離子水中，攪拌，溶解，得到混合溶液，將聚氨酯海綿浸沒(méi)至上述混合溶液中，使聚氨酯海綿充分吸收混合溶液，將吸附混合溶液后的聚氨酯海綿轉(zhuǎn)移至真空冷凍干燥箱中進(jìn)行冷凍干燥，冷凍干燥4?16小時(shí)，干燥后的樣品置于馬弗爐中在350?550℃下預(yù)燒結(jié)3?8h，自然冷卻至室溫，研磨均勻；將研磨均勻后的樣品置于馬弗爐中在650?1200℃下保溫5?16小時(shí)，自然冷卻至室溫，研磨均勻得到Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2正極材料。本發(fā)明制備出的富鋰錳基正極材料，尺寸較小，顆粒均勻，制備方法簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)條件溫和，具有較好的循環(huán)性能，具備工業(yè)生產(chǎn)的潛力。

可監(jiān)測(cè)鋰電池鼓包情況的鋰電池包 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可監(jiān)測(cè)鋰電池鼓包情況的鋰電池包，包括電池包裹層和出氣孔，所述電池包裹層的上下兩側(cè)均設(shè)置有溫度感應(yīng)器，且電池包裹層的左右兩側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)板，所所述壓力感應(yīng)器的外側(cè)設(shè)置有電池殼體，所述滑動(dòng)板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫穿道，且貫穿道的內(nèi)部設(shè)置有穿刺體，所述穿刺體的外表面設(shè)置有限位環(huán)，所述滑動(dòng)板的上下兩側(cè)均固定有滑體，且滑體的末端安裝有滑輪，且滑輪的外表面連接有滑軌，所述出氣孔位于電池殼體的頂面。該監(jiān)測(cè)鋰電池鼓包情況的鋰電池包通過(guò)限位的滑輪可以避免滑動(dòng)板移動(dòng)過(guò)度的導(dǎo)致裝置裂開(kāi)的情況，通過(guò)設(shè)置的出氣孔可以讓電池內(nèi)部的氣體進(jìn)行有效的排除，避免裝置炸裂的情況。

界面改性鋰鑭鋯氧的方法及應(yīng)用、制備方法和固態(tài)鋰電池 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種界面改性鋰鑭鋯氧的方法及應(yīng)用、制備方法和固態(tài)鋰電池，其中，界面改性鋰鑭鋯氧的方法包括：以金屬有機(jī)化合物為原料，在包含有含氧氣體的氣氛下，通過(guò)原子層沉積的方法在鋰鑭鋯氧的表面沉積生成金屬氧化物，得到界面改性鋰鑭鋯氧粉體；其中，鋰鑭鋯氧的化學(xué)式為L(zhǎng)iaLa3Zr2?x?yTaxNbyO12，其中，6≦a≦7，0≦x≦0.6，0≦y≦0.5；金屬有機(jī)化合物的化學(xué)式表示為M(CH4)3或M(N(CH3)2)4，其中，M代表金屬。本發(fā)明的方法以金屬有機(jī)化合物作為原子沉積的金屬氧化物前驅(qū)體，發(fā)生原子沉積反應(yīng)的溫度低、能耗小，一步法得到界面改性鋰鑭鋯氧材料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中溶膠凝膠法的涉及液相至固相的多步驟的工藝方法，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該磷酸鐵鋰正極材料制備方法，包括：將碳源、納米陶瓷顆粒和溶劑加入在混合料進(jìn)行處理，獲得納米級(jí)磷酸鐵鋰；其中，混合料包括鋰、鐵、磷元素；將納米級(jí)磷酸鐵鋰、聚合物纖維和溶劑進(jìn)行分散，獲得混合膠液漿料；對(duì)混合膠液漿料進(jìn)行處理，獲得磷酸鐵鋰正極材料。該方法可以提高磷酸鐵鋰正極材料的低溫性能和倍率性能。

基于電熱耦合模型研究鋰電池析鋰的方法 833     

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本發(fā)明提供一種基于電熱耦合模型研究鋰電池析鋰的方法，包括以下步驟：1)使用軟件建立瞬態(tài)的一維鋰離子電池電化學(xué)模型；2)在所述電化學(xué)模型中引入SEI膜和析鋰電極副反應(yīng)；3)在軟件中建立三維熱模型，并與所述電化學(xué)模型耦合，形成電熱耦合模型，賦予電熱耦合模型電池參數(shù)；4)分別劃分所述電化學(xué)模型和三維熱模型的網(wǎng)格；5)設(shè)置所述電化學(xué)模型和三維熱模型初始化參數(shù)并計(jì)算。本發(fā)明通過(guò)在有限元軟件中建立電化學(xué)?熱耦合模型，得到低溫下，不同倍率下的三元鋰離子電池充電曲線以及負(fù)極處固液相電勢(shì)差曲線，可以判斷電池是否析出鋰晶體，得到析鋰副反應(yīng)的電流密度圖，從機(jī)理上研究析鋰問(wèn)題，為研究鋰電池的老化問(wèn)題提供數(shù)據(jù)支持。

氨氣摻雜硼氫化鋰復(fù)合材料體系的鋰離子導(dǎo)體及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氣摻雜硼氫化鋰復(fù)合材料體系的鋰離子導(dǎo)體及其制備方法，屬于全固態(tài)鋰電池領(lǐng)域，提供一種可以提高硼氫化鋰鋰離子導(dǎo)體離子傳導(dǎo)速率的方法，改性后的復(fù)合固態(tài)鋰離子導(dǎo)體室溫下傳導(dǎo)率提升至10^?4 Scm^?1及以上。本發(fā)明鋰離子導(dǎo)體包括LiBH₄?氧化物?NH₃三相體系，在隔絕空氣條件下，將LiBH₄與氧化物顆粒按照配方量混合后采用行星輪式球磨機(jī)機(jī)械球磨方式，在惰性氣氛保護(hù)下，使得樣品均勻混合，得到LiBH₄和氧化物顆粒的復(fù)合物。本發(fā)明得到了一種室溫性能優(yōu)越的鋰離子導(dǎo)體，具有成為全固態(tài)鋰離子電池的固態(tài)電解質(zhì)的可能性，并且制備工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，適合大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。

低品位鋰源制備超薄金屬鋰帶的系統(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位鋰源制備超薄金屬鋰帶的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：真空蒸鍍?cè)O(shè)備，集氣裝置，相互配合的至少一放卷機(jī)構(gòu)和至少一收卷機(jī)構(gòu)，以及，至少一主輥；在所述的系統(tǒng)工作時(shí)，所述至少一放卷機(jī)構(gòu)和至少一收卷機(jī)構(gòu)被置于第一真空室內(nèi)，所述集氣裝置、至少一主輥和低品位鋰源被置于第二真空室內(nèi)，所述基材進(jìn)入第二真空室后連續(xù)經(jīng)過(guò)所述主輥，所述真空蒸鍍?cè)O(shè)備用于蒸發(fā)除去低品位鋰源中的低沸點(diǎn)雜質(zhì)并獲得液態(tài)金屬鋰以及將所述液態(tài)金屬鋰沉積在經(jīng)過(guò)所述主輥的基材上而形成連續(xù)的超薄金屬鋰帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將回收與真空蒸鍍技術(shù)結(jié)合，獲得高純、超薄、具有高附加值的金屬鋰帶，有望應(yīng)用于二次電池的負(fù)極材料中。

固態(tài)鋰離子電池、基于固態(tài)鋰離子電池的充電保護(hù)方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)一種固態(tài)鋰離子電池、基于固態(tài)鋰離子電池的充電保護(hù)方法，該固態(tài)鋰離子電池包括正極結(jié)構(gòu)、負(fù)極結(jié)構(gòu)、設(shè)于正極結(jié)構(gòu)與負(fù)極結(jié)構(gòu)之間的自保護(hù)結(jié)構(gòu)，正極結(jié)構(gòu)包括正極，負(fù)極結(jié)構(gòu)包括負(fù)極，正極結(jié)構(gòu)、負(fù)極結(jié)構(gòu)中的至少一個(gè)結(jié)構(gòu)中包括固態(tài)電解質(zhì)層；當(dāng)固態(tài)鋰離子電池處于第一充電狀態(tài)時(shí)，自保護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)電子絕緣且能輸送鋰離子；當(dāng)固態(tài)鋰離子電池處于第二充電狀態(tài)時(shí)，固態(tài)鋰離子電池溫度達(dá)到第一預(yù)設(shè)溫度閾值，自保護(hù)結(jié)構(gòu)變形以使正極結(jié)構(gòu)與負(fù)極結(jié)構(gòu)導(dǎo)通；該固態(tài)鋰離子電池通過(guò)在其內(nèi)部設(shè)置自保護(hù)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)溫度超過(guò)第一預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)固態(tài)鋰離子電池內(nèi)部自短路，從而提高電池使用安全性并延長(zhǎng)電池使用壽命。

雙復(fù)合改性的尖晶石錳酸鋰正極片，其制備方法及鋰離子電池 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙復(fù)合改性的尖晶石錳酸鋰正極片，由6～9質(zhì)量份尖晶石錳酸鋰、1～4質(zhì)量份磷酸錳鐵鋰、無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑制備而成；其中，所述無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的質(zhì)量為尖晶石錳酸鋰和磷酸錳鐵鋰總質(zhì)量的0.3～3％。本發(fā)明還公開(kāi)了上述雙復(fù)合改性的尖晶石錳酸鋰正極片的制備方法及由其制備的鋰離子電池。本發(fā)明的雙復(fù)合改性的尖晶石錳酸鋰正極片，成本低廉、易于規(guī)?；a(chǎn)，能夠提升錳酸鋰電池的性能。

適用于鋰電正極材料的原料反應(yīng)活性測(cè)試系統(tǒng)及鋰電正極材料生產(chǎn)系統(tǒng) 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于鋰電正極材料的原料反應(yīng)活性測(cè)試系統(tǒng)及鋰電正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)，測(cè)試系統(tǒng)包括依次連通的燒結(jié)機(jī)構(gòu)、對(duì)燒結(jié)機(jī)構(gòu)燒結(jié)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理機(jī)構(gòu)和氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)；燒結(jié)機(jī)構(gòu)包括氣氛爐，預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括用于除去液態(tài)水和氣態(tài)水的第一過(guò)濾裝置、用于除去粉塵的第二過(guò)濾裝置，氣體檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括用于控制輸出氣體流速與流量的氣泵、二氧化碳含量檢測(cè)儀，氣氛爐、第一過(guò)濾裝置、第二過(guò)濾裝置、氣泵和二氧化碳含量檢測(cè)儀依次連接連通；及包括上述測(cè)試系統(tǒng)的鋰電正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)；該測(cè)試系統(tǒng)能夠快速并準(zhǔn)確地分辨出原材料之間的差異，挑選出反應(yīng)活性高的原材料，或針對(duì)活性低的原材料調(diào)整優(yōu)化燒結(jié)工藝的問(wèn)題。

新型鋰電池外殼結(jié)構(gòu)及鋰電池 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電池外殼結(jié)構(gòu)及鋰電池，包括電池殼以及殼蓋，電池殼的側(cè)壁上均設(shè)置有多組凸起塊，電池殼的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)每組凸起塊均設(shè)置有多組孔洞，殼蓋包括有底片以及與底片固定連接的凸起殼，凸起殼內(nèi)設(shè)置有安裝腔，凸起殼的頂部固定連接有接線柱，電池殼內(nèi)設(shè)置有電芯，安裝腔內(nèi)固定連接有鋰電池保護(hù)板。本實(shí)用新型具有散熱效果好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、安全性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

高鈉含鋰鹵水中提鋰的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種高鈉含鋰鹵水中提鋰的方法，具體是一種高收率從高鈉含鋰溶液中提鋰并降低脫附液鈉鋰比的方法，用于優(yōu)化鋁系吸附劑的鹵水提鋰的淋洗工藝，包括：將高鈉含鋰溶液流經(jīng)裝有鋁系吸附劑的樹(shù)脂柱；將含二價(jià)陽(yáng)離子的鹽溶液流經(jīng)吸附處理的樹(shù)脂柱；將淋洗水流經(jīng)預(yù)洗處理的樹(shù)脂柱；將解吸劑流經(jīng)淋洗處理的樹(shù)脂柱，收集富鋰脫附液；將高鹽溶液流經(jīng)解吸處理的樹(shù)脂柱，收集頂料出水。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高收率從高鈉含鋰溶液中提鋰，并降低脫附液中的鈉鋰比，為脫附液的進(jìn)一步純化和濃縮提供操作可行性且降低能耗。

鋰電池用負(fù)極材料及鋰電池 846     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鋰電池用負(fù)極材料及鋰電池，所述負(fù)極材料為具有核殼結(jié)構(gòu)的硅碳復(fù)合材料；其中，所述負(fù)極材料的內(nèi)核為碳顆粒，第一包覆層為氧化硅烯或硅烯與緩沖材料的復(fù)合材料構(gòu)成的包覆層，第二包覆層為點(diǎn)狀包覆的碳顆粒層或連續(xù)包覆的碳包覆層；所述內(nèi)核的碳顆粒占所述負(fù)極材料的質(zhì)量比為(0,95％]；所述第一包覆層占所述負(fù)極材料的質(zhì)量比為[10％,95％]；所述第二包覆層占所述負(fù)極材料的質(zhì)量比為[0，10％]；所述負(fù)極材料的拉曼光譜中，在475±10cm^?1具有非晶鼓包，和/或在510±10cm^?1具有晶態(tài)峰；且在1360±20cm^?1和1580±20cm^?1具有碳的特征峰。

磷酸錳鋰及磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種磷酸錳鋰的制備方法，包括以下步驟：將二價(jià)錳源、鋰源及磷酸根源在一溶劑熱反應(yīng)介質(zhì)中混合并溶解形成一混合溶液，該溶劑熱反應(yīng)介質(zhì)包括有機(jī)溶劑及助溶劑；以及將該混合溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物磷酸錳鋰。本發(fā)明還涉及一種磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。

鋰硫電池用復(fù)合碳材料及其制備方法及包含它的鋰硫電池 695     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰硫電池用復(fù)合碳材料及其制備方法及包含它的鋰硫電池。所述復(fù)合碳材料包括碳基體內(nèi)核、第一保護(hù)層和第二保護(hù)層；其中，所述第一保護(hù)層包覆于所述碳基體內(nèi)核外表面，所述第一保護(hù)層為多孔結(jié)構(gòu)，且所述第一保護(hù)層包括金屬離子；所述第二保護(hù)層位于所述第一保護(hù)層外側(cè)，所述第二保護(hù)層與所述第一保護(hù)層之間設(shè)置有空心層。本發(fā)明的復(fù)合碳材料中，碳內(nèi)核可以增加復(fù)合材料的導(dǎo)電性，吸附多硫化鋰；第一保護(hù)層中包含的金屬離子可以吸附多硫化鋰，同時(shí)促進(jìn)單質(zhì)硫向硫化鋰的轉(zhuǎn)化；空心層為體積膨脹提供了緩沖空間；為了提高復(fù)合碳材料對(duì)硫的吸附能力，進(jìn)一步設(shè)置第二保護(hù)層，進(jìn)一吸附多硫化鋰，抑制多硫穿梭及提高硫的利用率。

鋰離子電池蓋帽及鋰離子電池 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池蓋帽及鋰離子電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該鋰離子電池蓋帽包括：頂蓋；具有包邊結(jié)構(gòu)的防爆片，頂蓋的邊緣收容于防爆片的包邊結(jié)構(gòu)中；密封圈，密封圈包覆于防爆片的外邊緣，密封圈的下邊緣向遠(yuǎn)離頂蓋方向延伸形成延伸部，延伸部的下邊緣設(shè)置有多個(gè)槽口；以及下蓋，下蓋焊接在防爆片的下方。該鋰離子電池蓋帽在密封圈的下邊緣延伸形成延伸部，將電芯極組的上端包覆在延伸部?jī)?nèi)，并在延伸部的下邊緣設(shè)置多個(gè)槽口，使得密封圈的下沿能夠與電芯極組緊密地貼合在一起，以防止鋰電池在使用過(guò)程中由于劇烈的沖擊而造成電芯極組在鋼殼內(nèi)的竄動(dòng)，從而導(dǎo)致電池極耳的斷裂而引起電池失效。

鋰離子電池富鋰正極材料的制備及改進(jìn)方法 904     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池富鋰正極材料的制備及改進(jìn)方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括正極材料和三類包覆材料，包覆材料為ZrO2、MoO3或C。采用溶膠?凝膠法水浴攪拌加熱得到凝膠，干燥后得到干凝膠，在分別經(jīng)過(guò)低溫預(yù)燒結(jié)和高溫煅燒，冷卻研磨后得正極材料，然后將制備的正極材料與ZrO2和MnO3包覆材料分散在去離子水中，恒溫?cái)嚢瑁箪o置、過(guò)濾、洗滌、干燥，經(jīng)煅燒得到鋰離子電池富鋰正極改性材料。而C采用液相包覆法，將正極材料分散在含碳黑的水溶液中，恒溫?cái)嚢瑁o置、過(guò)濾、洗滌、干燥，煅燒后得到所需改性材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便、易操作，制備得到的富鋰正極改性材料的顆粒粒徑分布均勻，結(jié)晶度高，包覆后材料倍率性能和循環(huán)性均得到明顯提高。

用于液態(tài)提鋰的鋰渣吸附劑的制備方法 865     

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本發(fā)明涉及一種用于液態(tài)提鋰的鋰渣吸附劑的制備方法，通過(guò)鋰礦廢渣純化精制，再添加0%～20%活性助劑、1%～20%粘結(jié)劑和0～20%水，成型焙燒制備得到鋰渣吸附劑。該鋰渣吸附劑對(duì)提取海水和鹽湖鹵水中的鋰資源選擇性好。本發(fā)明原料易得，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

含碳酸鋰涂層的鋰離子隔膜及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含碳酸鋰涂層的鋰離子隔膜及其制備方法。主要包括基膜、涂覆在基膜表面的安全涂層；所述安全涂層主要包括混合膠、助劑、水；所述安全涂層中各原料組分的添加量為：以百分?jǐn)?shù)計(jì)，混合膠90?93％、助劑5.5?6.5％、余量為水；所述混合膠主要包括高分子膠料、碳酸鋰；所述混合膠中碳酸鋰的添加量為高分子膠料的0.5?2％。本發(fā)明所述的含碳酸鋰的涂層隔膜可以在電池內(nèi)部熱失控前期快速提供氣體分子，加快安全結(jié)構(gòu)達(dá)到臨界氣壓的時(shí)間，提高電池安全性能；本發(fā)明所述的含碳酸鋰組分的特種涂覆隔膜涂層材料制備流程簡(jiǎn)單，成本較低，可顯著提高電池安全性，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生成，具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

均衡鋰離子擴(kuò)散的正極片及鋰離子電池 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種均衡鋰離子擴(kuò)散速率的正極片，包括正極集流體、正極活性層以及正極耳，所述正極集流體的表面分為空箔區(qū)和涂覆區(qū)，所述空箔區(qū)上設(shè)置有所述正極耳，所述涂覆區(qū)上設(shè)置有所述正極活性層，所述正極活性層是由復(fù)合正極材料涂敷于所述涂覆區(qū)上而得到的，所述復(fù)合正極材料中包括磷酸錳鐵鋰、尖晶石型錳酸鋰、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；所述正極活性層的表面，磷酸錳鐵鋰的含量從靠近正極耳一側(cè)至遠(yuǎn)離正極耳的一側(cè)逐漸降低，尖晶石型錳酸鋰的含量從靠近正極耳一側(cè)至遠(yuǎn)離正極耳的一側(cè)逐漸升高。本發(fā)明的正極片，能夠均衡鋰離子的擴(kuò)散速率，減少正極區(qū)域出現(xiàn)高溫的幾率。

鋰離子電池富鋰錳基正極材料及其噴霧干燥制備方法 1093     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池富鋰錳基正極材料及其噴霧干燥制備方法。所述電池材料為L(zhǎng)i_1.2Ni_0.13Co_0.13Mn_0.54O₂，其制備方法是將鎳化合物、鈷化合物、錳化合物以及鋰化合物溶于水混合攪拌后進(jìn)行噴霧干燥得到前驅(qū)體，再在空氣中采用兩段法焙燒制得富鋰錳基正極材料。本發(fā)明采用噴霧干燥迅速蒸發(fā)水分，得到均一致密的前驅(qū)體，通過(guò)分段焙燒得到電化學(xué)性能穩(wěn)定的鋰電池富鋰錳基正極材料。該工藝操作簡(jiǎn)單，制備周期短且無(wú)污染。

用于鋰離子電池電極片預(yù)摻雜鋰的方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池電極片預(yù)摻雜鋰的方法，經(jīng)過(guò)配制溶液、浸泡極片、沖洗烘干步驟，即可完成電池電極片的預(yù)摻雜鋰；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明直接在電極片中催化預(yù)摻雜鋰，不同于目前電化學(xué)摻雜的方法，更加簡(jiǎn)單方便。本發(fā)明對(duì)于電極片沒(méi)有明確的限制，正負(fù)極可同時(shí)預(yù)摻雜鋰，提高了摻雜效率。本發(fā)明的電極片的集流體采用多孔箔材，方便了鋰離子的輸運(yùn)，減少了摻雜時(shí)間，同時(shí)增加了極片的比容量。采用本發(fā)明預(yù)摻雜鋰制備的電池具有輸出電壓高、比容量高的優(yōu)點(diǎn)，從而具有較高的能量密度。

廢舊鋰離子電池中鈷酸鋰和石墨的回收方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鋰離子電池中鈷酸鋰和石墨的回收方法，包括以下步驟：a.對(duì)廢舊的鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解、破碎，形成混合物料；b.對(duì)混合物料進(jìn)行篩分，得到細(xì)粒級(jí)混合物料；c.得到的細(xì)粒級(jí)混合物料進(jìn)入摩擦荷電裝置進(jìn)行荷電；d.荷電后的細(xì)粒級(jí)混合物料進(jìn)入靜電分選機(jī)進(jìn)行分選；e.在靜電分選機(jī)產(chǎn)品收集槽中分別收集鈷酸鋰和石墨。分選前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，只需要破碎篩分即可，可以節(jié)省很多時(shí)間，而且使用不同粒級(jí)破碎機(jī)能使鋰離子電池破碎完全，大大提高了之后分選的效率；利用粒度差異進(jìn)行篩分后得到細(xì)粒級(jí)混合物料，再進(jìn)行摩擦電選，不僅能充分回收鋰離子電池的鈷酸鋰和石墨，而且僅針對(duì)于細(xì)粒級(jí)混合物料進(jìn)行分選，效果明顯，收集方便。

極片補(bǔ)鋰裝置及補(bǔ)鋰方法 1079     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種極片補(bǔ)鋰裝置及補(bǔ)鋰方法，屬于鋰電池補(bǔ)鋰技術(shù)領(lǐng)域。一種極片補(bǔ)鋰裝置，包括沿物料流動(dòng)方向設(shè)置的放卷真空腔、補(bǔ)鋰真空腔、收卷真空腔，以及與補(bǔ)鋰真空腔相連通的固態(tài)鋰液化裝置；補(bǔ)鋰真空腔設(shè)置有第一液態(tài)鋰池和第一加熱裝置，固態(tài)鋰液化裝置設(shè)置有第二液態(tài)鋰池，第二液態(tài)鋰池與與第一液態(tài)鋰池通過(guò)導(dǎo)管相連，第一加熱裝置被配置為對(duì)沉積在補(bǔ)鋰真空腔內(nèi)壁上的鋰層進(jìn)行加熱，第一液態(tài)鋰池設(shè)置有用于檢測(cè)液面高度的第一檢測(cè)部件；補(bǔ)鋰真空腔和固態(tài)鋰液化裝置分別通過(guò)管路與鋰回收單元相連。本發(fā)明可以提高鋰源的利用率，提高生產(chǎn)效率，保證蒸鍍效果。

鋰電池模組及應(yīng)用鋰電池模組的電動(dòng)叉車 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池模組及應(yīng)用鋰電池模組的電動(dòng)叉車，所述鋰電池模組包括電池外殼及設(shè)置于電池外殼內(nèi)的復(fù)數(shù)個(gè)單體電芯，所述電池外殼具有一底壁及兩相對(duì)的側(cè)壁，各單體電芯包括相對(duì)設(shè)置的正極端及負(fù)極端，所述復(fù)數(shù)個(gè)單體電芯在前后方向上設(shè)置成沿水平方向排成的至少兩列次鋰電池模組，相鄰的次鋰電池模組之間具有空隙，所述鋰電池模組進(jìn)一步包括填充所述空隙的絕緣件及可拆卸連接在所述電池外殼內(nèi)的用于固定電芯的定位件，所述定位件與所述絕緣件相垂直設(shè)置。該鋰電池模組結(jié)構(gòu)安排合理、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

磷酸鐵鋰漿料噴霧盤及磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置和系統(tǒng) 784     

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本實(shí)用新型揭示了一種磷酸鐵鋰漿料噴霧盤及磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置和系統(tǒng)。所述磷酸鐵鋰漿料噴霧盤包括噴霧盤主體，所述噴霧盤主體中心具有沿其軸向貫通的安裝孔，所述噴霧盤主體一端面圍繞著安裝孔的周邊設(shè)置環(huán)狀進(jìn)料腔，所述噴霧盤主體外圍面上設(shè)有至少兩層，且與環(huán)狀進(jìn)料腔連通的分散孔組，各分散孔組具有至少四個(gè)沿噴霧盤主體外圍面均勻分布的分散孔，其中，相鄰兩層分散孔組中上層分散孔的孔徑大于下層分散孔的孔徑。本實(shí)用新型提供的磷酸鐵鋰漿料噴霧盤，采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上層分散孔的孔徑大于下層分散孔的孔徑，使得漿料噴霧干燥過(guò)程中形成多個(gè)直徑的干燥區(qū)域，使得顆粒不會(huì)進(jìn)行二次團(tuán)聚；同時(shí)多層分散孔設(shè)計(jì)增大了霧化產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池組及適用于鋰離子電池組絕緣保護(hù)蓋 681     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池組及適用于鋰離子電池組絕緣保護(hù)蓋。鋰離子電池組包括：電池組本體，由復(fù)數(shù)個(gè)電池單體串聯(lián)或者并聯(lián)或者串聯(lián)與并聯(lián)的組合而成，導(dǎo)體連接件，連接在兩所述電池單體的電極之間，以串聯(lián)或者并聯(lián)連接各所述電池單體；絕緣保護(hù)蓋，在所述導(dǎo)體連接件與各所述電池單體的電極的連接節(jié)點(diǎn)上分別固定有一所述絕緣保護(hù)蓋，各所述連接節(jié)點(diǎn)分別覆蓋在各所述絕緣保護(hù)蓋下。

防止鋰電池正負(fù)極接觸的軟包鋰電池放置箱 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止鋰電池正負(fù)極接觸的軟包鋰電池放置箱，包括箱體，所述箱體底部的左右兩側(cè)均固定連接有支撐座，所述箱體內(nèi)壁右側(cè)的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的左側(cè)固定連接有擋板，所述擋板的左側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型通過(guò)箱體、支撐座、支撐塊、擋板、滑槽、固定塊、第一滑桿、滑板、支撐柱、頂板、放置口、鋰電池、梯形塊、第二滑桿、滑塊、滾輪、復(fù)位彈簧、通口、固定軸、支撐桿、腳踏板、第一固定環(huán)、滑輪、第二固定環(huán)、尼龍繩和支撐彈簧相互配合，實(shí)現(xiàn)了拿取操作方便的效果，同時(shí)還避免了鋰電池正負(fù)極相互接觸而造成短路的情況出現(xiàn)，保障了工作人員的生命安全，同時(shí)提高了工作人員的工作效率。

用于鋰離子電池的電芯及鋰離子電池 919     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰離子電池的電芯級(jí)鋰離子電池，其中，鋰離子電池包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的電芯，所述電芯包括正極片、正極極耳、負(fù)極片、負(fù)極極耳和隔膜，所述正極片、隔膜與負(fù)極片卷繞成柱后放置在所述殼體內(nèi)，與所述正極片相連的所述正極極耳為雙極耳，與所述負(fù)極片相連的所述正極極耳同樣為雙極耳。本實(shí)用新型所描述的電芯通過(guò)雙極耳的設(shè)計(jì)，并通過(guò)兩極極耳的長(zhǎng)度、材料進(jìn)行選擇限定，使得電芯容量的提高的同時(shí)，內(nèi)阻不會(huì)增高過(guò)多，保證具有其的鋰離子電池具有良好的倍率性能。