納米硅儲(chǔ)能材料的制備方法及包含其的鋰離子電池 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米硅儲(chǔ)能材料的制備方法及包含其的鋰離子電池，包括以下步驟：步驟1使用一種Ⅳ族元素的納微米粒子作為內(nèi)核，形成內(nèi)核支撐；步驟2使用有機(jī)?無(wú)機(jī)硅物質(zhì)對(duì)內(nèi)核粒子形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的包覆；步驟3使用有機(jī)富碳物質(zhì)中進(jìn)行高溫炭化形成外部包覆。通過(guò)該方法制得的納米硅儲(chǔ)能材料具有核殼結(jié)構(gòu)，其中間層經(jīng)還原解聚形成的納米硅，有序的分布在交聯(lián)網(wǎng)狀的骨架中，其骨架結(jié)構(gòu)具有良好的伸縮回復(fù)性，可有效的緩沖內(nèi)核材料劇烈的體積收縮變化，延長(zhǎng)鋰離子電池使用壽命。

鋰電池負(fù)極耳的制造方法及鋰電池負(fù)極耳 647     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法及鋰電池負(fù)極耳。該方法采用純鐵帶及銅帶作為原材料，清理純鐵帶及銅帶表面的雜質(zhì)后，分別經(jīng)過(guò)滲透退火處理，冷卻后冷軋成復(fù)合帶，最后表面電鍍處理。通過(guò)該方法生產(chǎn)出了一種較易焊接且內(nèi)阻較低的鋰電池負(fù)極耳。該鋰電池負(fù)極耳為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶，其具有較易焊接且電阻較低的優(yōu)點(diǎn)，另外還具有性價(jià)比較高的優(yōu)點(diǎn)。

具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多孔性鋰離子電池隔膜及其制備方法與應(yīng)用 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多孔性鋰離子電池隔膜及其制備方法與應(yīng)用。具體制備方法是：聚偏氟乙烯?六氟丙烯、（甲基）丙烯酸酯類單體及八乙烯基八硅倍半氧烷交聯(lián)劑及致孔助劑在合適溶劑中混合均勻，經(jīng)自由基聚合形成具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的無(wú)孔凝膠聚合物膜, 25℃時(shí)其離子電導(dǎo)率達(dá)到1.0×10?3?S/cm，拉伸強(qiáng)度達(dá)到7?MPa，且具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。在此基礎(chǔ)上，凝膠聚合物膜經(jīng)后處理形成多孔膜。本發(fā)表所得到的鋰離子電池隔膜能夠使離子電導(dǎo)率得到較大的提高，高倍率充放電性能也得到明顯的提升，具有良好的應(yīng)用潛力。

鋰金屬電池隔膜及其制備方法和鋰金屬電池 1023     

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本發(fā)明提供一種鋰金屬電池隔膜及其制備方法和鋰金屬電池，所述鋰金屬電池隔膜包括隔膜和涂覆于隔膜一側(cè)的改性層，所述改性層的制備原料包括富勒烯衍生物、導(dǎo)電材料和粘結(jié)劑。本發(fā)明的鋰金屬電池隔膜具有較高的機(jī)械性能和離子電導(dǎo)率，當(dāng)其用于鋰金屬電池時(shí)，可以提高鋰金屬電池的安全性和長(zhǎng)周期穩(wěn)定性。

微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球鋰電負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球鋰電負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用；所述微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球是由吸附氟離子的微米級(jí)球型的羥基氧化鐵前驅(qū)體煅燒制得，所述羥基氧化鐵前驅(qū)體是由六水合氯化鐵、氟化銨和尿素采用一鍋法制得；本發(fā)明中的微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球通過(guò)吸附氟離子的層狀六棱柱狀的羥基氧化鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)氟摻雜，首次將微納米非分層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₂F₅多孔球應(yīng)用于鋰電負(fù)極材料，由于這種獨(dú)特的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e₂O₃/Fe₂F₅球體對(duì)LIBs表現(xiàn)出出色的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率能力，表面贗電容效應(yīng)和動(dòng)力學(xué)擴(kuò)散系數(shù)更高，還提供了足夠的空間來(lái)緩沖體積膨脹，并在鋰嵌入/脫出過(guò)程中提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

改性納米級(jí)ThO2鋰電池正極材料 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性納米級(jí)ThO2鋰電池正極材料，將改性的納米級(jí)ThO2作為鋰電池的正極材料。本發(fā)明通過(guò)工藝以及配方的改變，將制備出來(lái)的改性的納米級(jí)ThO2作為鋰電池的正極材料，形成一種全新的結(jié)構(gòu)，具有非常好的充放電后容量保留率。

廢舊磷酸鐵鋰再生制備倍率型磷酸鐵鋰的方法 841     

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本發(fā)明涉及電池回收再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種廢舊磷酸鐵鋰再生制備倍率型磷酸鐵鋰的方法，將廢舊磷酸鐵鋰粉和二硫化亞鐵按摩爾比加水調(diào)漿混勻；向漿料按廢舊磷酸鐵鋰粉和氫離子按摩爾比加入酸溶液，按固液比加水調(diào)漿攪拌；將混合漿料轉(zhuǎn)移至高壓釜內(nèi)，密封后通入氧化性氣體，升溫?cái)嚢璺磻?yīng)后保溫；將反應(yīng)后濾液過(guò)濾，濾液中補(bǔ)加磷源和鋰源，加分散劑后升溫保溫；將保溫冷卻后漿料抽濾洗滌，噴霧得到噴霧料；將噴霧料在保護(hù)性氣氛下燒結(jié)處理得到碳包覆磷酸鐵鋰正極材料，將碳包覆磷酸鐵鋰正極材料、粘結(jié)劑和導(dǎo)電碳混合，加入NMP勻漿涂布組裝電池。本發(fā)明不產(chǎn)生二次污染，成本低，且制備的磷酸鐵鋰成分和粒度均一，具有良好的倍率性能。

連續(xù)法生產(chǎn)烷基鋰投鋰器裝置 735     

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一種連續(xù)法生產(chǎn)烷基鋰投鋰器裝置，其特征是包括料斗（1）、輸送器（5）、反應(yīng)器（6）和液壓推進(jìn)器（7），所述輸送器（5）設(shè)置在料斗（1）下方，輸送器（5）一端設(shè)有液壓推進(jìn)器（7），輸送器（5）另一端設(shè)有反應(yīng)器（6）。本實(shí)用新型的連續(xù)法生產(chǎn)烷基鋰投鋰器裝置密封性好，可以保證鋰柱的徹底隔絕，滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。

含鋰金屬氧化物鋰電納米電極材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了含鋰金屬氧化物鋰電納米電極材料及其制備方法，通過(guò)電化學(xué)方法將水熱法、溶劑熱法和溶膠凝膠法等低溫合成的納米結(jié)構(gòu)金屬氧化物進(jìn)行預(yù)鋰化，從而有效降低含鋰金屬氧化物的晶體結(jié)構(gòu)形成和發(fā)展的溫度和所需時(shí)間，可有效控制含鋰過(guò)渡金屬氧化物中Li+/過(guò)渡金屬離子之間的比例和混排程度，并能保持金屬氧化物的納米尺寸和結(jié)構(gòu)。本發(fā)明大大降低了材料制備過(guò)程當(dāng)中的能耗、降低成本，同時(shí)能獲得高效率和高倍率的含鋰過(guò)渡金屬氧化物正極和負(fù)極材料，因此該電化學(xué)預(yù)鋰化制備方法是一種納米含鋰過(guò)渡金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)電極材料較為綠色的可控制備方法。

通過(guò)正極進(jìn)行鋰離子電池補(bǔ)鋰的方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)正極進(jìn)行鋰離子電池補(bǔ)鋰的方法。所述方法包括：1)在正極集流體的兩側(cè)，均依次涂布正極漿料和鈍化鋰粉漿料，烘干，輥壓，在正極集流體的表面兩側(cè)依次形成正極片材料層和鈍化鋰層，得到正極前驅(qū)體片；2)采用氮?dú)鈿饬鲗?duì)所述正極前驅(qū)體片進(jìn)行處理，氮?dú)馀c表面的鈍化鋰層反應(yīng)，形成正極片；3)采用所述的正極片組裝電芯，裝配得到電池，進(jìn)行充放電，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的補(bǔ)鋰。本發(fā)明的預(yù)鋰化正極材料可以在常規(guī)的制程工序以及常規(guī)的溫濕度下生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化放大生產(chǎn)。

以硬碳軟碳為活性材料的鋰離子電池負(fù)極極片及鋰離子電池 956     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的制造技術(shù)，具體是一種以硬碳軟碳為活性材料的鋰離子電池負(fù)極極片及具有這種負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明以硬碳軟碳為活性材料的鋰離子電池負(fù)極極片由金屬箔集流體、第一層石墨層，主體功能層及第二層石墨層構(gòu)成，其中第一層石墨層涂布于金屬箔集流體表面，主體功能層涂布于第一層石墨層表面，第二層石墨層涂布于主體功能層表面。本發(fā)明負(fù)極極片充分利用了石墨材料和硬碳軟碳材料的特點(diǎn)，可以有效的提高大電流倍率性能，用該負(fù)極極片設(shè)計(jì)的鋰離子電池具有循環(huán)性能好、安全性高和耐大倍率充放電以及滿足低溫下鋰離子電池充電性能等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，其制造方法簡(jiǎn)單，可以使用現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

鋰電池的非水電解液及基于其的鋰離子電池 684     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池的非水電解液及基于其的鋰離子電池，本發(fā)明中利用鋰鹽類添加劑二氟雙草酸磷酸鋰中心原子配合數(shù)多的特性，配合氟苯提升電解液的浸潤(rùn)能力的特性使用，并控制氟苯、二氟雙草酸磷酸鋰混合電解質(zhì)的氧化電位，確保了成膜添加劑可以在負(fù)極分解，同時(shí)對(duì)正極保持穩(wěn)定，從而更好發(fā)揮低阻抗成膜添加劑的效果，保護(hù)材料、抑制析鋰，實(shí)現(xiàn)控制電極表面膜的厚度和穩(wěn)定性，從長(zhǎng)期看可以抑制循環(huán)阻抗增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)不同溫度下低阻抗增長(zhǎng)、長(zhǎng)循環(huán)的性能。

鋰電一體化路燈的鋰電池組組焊架 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰電一體化路燈的鋰電池組組焊架，包括架體以及卡接于架體前后兩側(cè)的前蓋板與后蓋板，所述架體上設(shè)有電池排列槽，電池排列槽的槽底為一行截面呈半圓形的電池支撐槽，所述前蓋板上設(shè)有前側(cè)焊接通孔，前蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有前側(cè)導(dǎo)電片槽，所述后蓋板上設(shè)有后側(cè)焊接通孔，后蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有后側(cè)導(dǎo)電片槽，鋰電池排放在電池排列槽內(nèi)時(shí)，最上層的鋰電池上壓有壓塊，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將一行鋰電池排列在架體上的電池排列槽內(nèi)，蓋上壓塊，導(dǎo)電片放置于前蓋板與后蓋板的導(dǎo)電片槽內(nèi)，然后將前蓋板與后蓋板卡接于架體上，隨后將組焊架放入焊接機(jī)的夾具內(nèi)送入焊接機(jī)，焊槍頭伸入焊接通孔進(jìn)行焊接，鋰電池排列與定位方便快捷，耗時(shí)短，生產(chǎn)效率高。

鋰電池隔膜及其制備方法和鋰電池 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰電池隔膜及其制備方法和具有該鋰電池隔膜的鋰電池。該鋰電池隔膜包括：基膜，以及復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層形成在所述基膜的一側(cè)或兩側(cè)，所述復(fù)合材料層包括：石墨烯、無(wú)機(jī)材料和助劑。該鋰電池隔膜具有優(yōu)秀的拉伸強(qiáng)度和穿刺強(qiáng)度，且可以顯著提高鋰電池的安全性和電化學(xué)性能。

基于苯胺基鋰化合物制備硼酸酯的方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于苯胺基鋰化合物制備硼酸酯的方法。依次將催化劑、硼烷和芳香族羧酸攪拌混合均勻，反應(yīng)35～45分鐘，暴露于空氣中終止反應(yīng)，反應(yīng)液減壓除去溶劑，得到不同取代基的硼酸酯。本發(fā)明公開(kāi)的苯胺基鋰化合物可以在室溫條件下高活性的催化羧酸和硼烷的硼氫化反應(yīng)，催化劑用量?jī)H為羧酸摩爾量的0.8mol%，與已有的催化體系相比，利用了商業(yè)化試劑苯胺基鋰化合物，反應(yīng)條件溫和，在限定條件下不同取代基的硼酸酯的產(chǎn)率可達(dá)99%。

長(zhǎng)存儲(chǔ)壽命的鋰離子電池的化成方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)存儲(chǔ)壽命的鋰離子電池的化成方法，所述鋰離子電池中的正極活性物質(zhì)主要由LiNi_0.7Mn_0.2Ni_0.1O₂構(gòu)成，所述鋰離子電池的電解液中包括由碳酸亞乙烯酯VC和氟代碳酸乙烯酯FEC構(gòu)成的添加劑，其中，VC占電解液總體積的0.5?1％，F(xiàn)EC占電解液總體積的1.5?4％，且FEC與VC的體積含量比FEC/EC為2以上，其中所述化成方法包括分階段的化成工藝，以及分階段排氣的工藝，從而形成穩(wěn)定的SEI膜，避免電池在存儲(chǔ)過(guò)程中的正極表面金屬溶出，以及自放電的發(fā)生。

基于N?甲基吩噻嗪添加劑的電解液及其制備的鋰氧氣電池 905     

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本發(fā)明涉及一種基于N?甲基吩噻嗪添加劑的電解液，包括質(zhì)子惰性的有機(jī)溶劑，N?甲基吩噻嗪(MPT)添加劑以及電解質(zhì)鋰鹽，其中，N?甲基吩噻嗪的結(jié)構(gòu)式如下：本發(fā)明還提供了一種鋰氧氣電池，包括負(fù)極、正極、固體陶瓷復(fù)合電解質(zhì)膜、吸液膜以及上述基于N?甲基吩噻嗪添加劑的電解液。本發(fā)明的電解液添加了MPT，其氧化態(tài)可以通過(guò)固?液界面反應(yīng)高效分解放電產(chǎn)物，使得鋰氧氣電池具有較高的能量轉(zhuǎn)換效率和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

高密度鋰離子電池正極材料鈷酸鋰及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制造技術(shù)，具體是一種高密度鋰離子電池正極材料鈷酸鋰及其制備方法。本發(fā)明的高密度鋰離子電池正極材料鈷酸鋰，其化學(xué)式是Li1+xCo（1-a-b-c）MgaTibAlcFdO（2-d），其中，0≤a≤0.03，0.001≤b≤0.02，0≤c≤0.01，0≤d≤0.02，0≤x≤0.08；優(yōu)選a值為：0.005≤a≤0.01，b值優(yōu)選為：0.002≤b≤0.01，c值優(yōu)選為0≤c≤0.005，d值優(yōu)選為：0≤c≤0.005；陽(yáng)離子M摻雜或包覆為鎂、鈦、鋁幾種元素中的一種或多種組合。本發(fā)明可以提高材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高鋰離子電池的循環(huán)性能、安全性能，并且可以有效的提高材料的空間利用率，提高正極材料的壓實(shí)密度，進(jìn)而使材料的體積能量密度大大提高。

無(wú)鈷鋰離子電池電解液和含有其的無(wú)鈷鋰離子電池 964     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鈷鋰離子電池電解液和含有其的無(wú)鈷鋰離子電池。所述電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括添加劑A和添加劑B，所述添加劑A含有碳碳雙鍵，所述添加劑B含有S元素；所述添加劑A包括碳酸亞乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯，所述添加劑B包括甲烷二磺酸亞甲酯、硫酸亞乙酯和丙烯基?1，3?磺酸內(nèi)酯。本發(fā)明通過(guò)在無(wú)鈷鋰離子電池中，有效改善了無(wú)鈷鋰離子電池的內(nèi)阻、電化學(xué)性能和循環(huán)性能不能同時(shí)兼顧、高溫循環(huán)和低溫循環(huán)性能不能同時(shí)兼顧的問(wèn)題。

非水鋰電池電解液及二次鋰電池 1101     

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本發(fā)明涉及一種非水鋰電池電解液及二次鋰電池，主要解決了高溫下鋰離子電池的循環(huán)性能差、內(nèi)阻大的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)添加結(jié)構(gòu)通式為的添加劑(R1、R2、R3、R4、R5、R6分別獨(dú)立的選自氫、羥基、鹵素、烷基、烷氧基、鹵代烷氧基、鹵代烷基、烯烴基、鹵代烯烴基、氨基、酯基、芳香基或腈基)較好的解決了該問(wèn)題，使得非水鋰電池電解液及二次鋰電池具有更好的高溫循環(huán)性能、內(nèi)阻性能及較高的離子電導(dǎo)率。

用于軟包鋰電池或方形鋰電池的散熱結(jié)構(gòu) 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于軟包鋰電池或方形鋰電池的散熱結(jié)構(gòu)，設(shè)置在軟包鋰電池或方形鋰電池上；軟包鋰電池或方形鋰電池包括若干疊裝的電芯；若干疊裝的電芯的一周邊設(shè)有電極；若干疊裝的電芯之間設(shè)有散熱板；散熱板伸出除設(shè)有電極的電芯周邊外的1個(gè)以上周邊；進(jìn)一步改進(jìn)在在于：散熱板設(shè)置在單個(gè)電芯之間；散熱板設(shè)置在2個(gè)以上電芯之間；有散熱板伸出的電芯周邊設(shè)有風(fēng)道。本實(shí)用新型散熱效果好，能及時(shí)將鋰電池產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。

鋰電池組安全監(jiān)控裝置、鋰電池組及電動(dòng)車 817     

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鋰電池組安全監(jiān)控裝置、鋰電池組及電動(dòng)車，涉及自動(dòng)化控制領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)殇囯姵氐哪芰棵芏雀?、保護(hù)板失效等原因?qū)е落囯姵貙覍野l(fā)生安全事故的問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在使用時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控電池狀態(tài)，避免發(fā)生安全事故。鋰電池組安全監(jiān)控裝置，包括：電壓表、穩(wěn)壓二極管、溫度傳感器和繼電器；電壓表分別連接鋰電池的正負(fù)極；穩(wěn)壓二極管分別與對(duì)應(yīng)的電壓表串聯(lián)；溫度傳感器分別緊貼在鋰電池的側(cè)壁上；溫度傳感器為斷路狀態(tài)，在檢測(cè)到溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)導(dǎo)通；溫度傳感器之間相互并聯(lián)，與繼電器的線圈串聯(lián)；繼電器為常閉狀態(tài)，繼電器的觸點(diǎn)串聯(lián)在鋰電池組連接外部電路的通路上。適用于鋰電池組，保護(hù)鋰電池組的同時(shí)避免發(fā)生安全事故。

核殼型高電壓?jiǎn)尉ф団掑i酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼型高電壓?jiǎn)尉ф団掑i酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，包括核層以及設(shè)置在核層外表面的殼層，兩者構(gòu)成核殼結(jié)構(gòu)；核層的材料為：Li_a(Ni_xCo_yMn_1?x?y)O₂，1.0≤a≤1.15，0.2≤x≤0.6，0.1≤y≤0.5，1?x?y＞0，核層的材料為單晶型；殼層的材料為：Li_bCo_kM_1?kO₂，0.9≤b≤1.05，0.8≤k≤0.99，M選自Mg、Al、Zr、Ti和W中的一種或多種；制備：先制備單晶鎳鈷錳酸鋰，再制備納米四氧化三鈷漿料，將單晶鎳鈷錳酸鋰、鋰鹽、含M的添加劑加入前述漿料中，混合后噴霧干燥，在空氣氣氛中燒結(jié)，制成；及其在鋰離子電池中的應(yīng)用；本發(fā)明在具有優(yōu)異的首次充放電效率、容量保持率高的同時(shí)兼具在4.35V及4.4V的高電壓下均能發(fā)揮優(yōu)越的循環(huán)性能和安全性能。

抽屜式鋰電解槽上料裝置及使用其的鋰電解槽 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抽屜式鋰電解槽上料裝置，連接在鋰電解槽的一側(cè)，包括支撐部、活動(dòng)部和儲(chǔ)料部，支撐部固定地連接在鋰電解槽上，活動(dòng)部套在支撐部?jī)?nèi)，并與儲(chǔ)料部通過(guò)鉸鏈連接在一起；儲(chǔ)料部?jī)?nèi)放置需要添加至鋰電解槽內(nèi)的電解質(zhì)；活動(dòng)部沿鉸鏈旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明的上料裝置連接在鋰電解槽的一側(cè)的固定支撐部上，并在支撐部?jī)?nèi)部套有依次連成一體式的活動(dòng)部和儲(chǔ)料部，儲(chǔ)料部在鋰電解槽進(jìn)行烘干時(shí)，就開(kāi)始存儲(chǔ)氯化鋰等鋰化物電解質(zhì)，待鋰電解槽烘干后，即可推動(dòng)儲(chǔ)料部，是的儲(chǔ)料部沿鉸鏈翻轉(zhuǎn)下料至電解槽內(nèi)，工作人員無(wú)需直接接觸電解質(zhì)原料，避免了電解質(zhì)導(dǎo)入電解槽時(shí)，從而保護(hù)了工作人員的安全，并提高了鋰電解的生產(chǎn)效率。

高鋰含量高分子量丙烯酸鋰乳液及其制備方法和應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鋰含量高分子量丙烯酸鋰乳液及其制備方法和在鋰電池中的應(yīng)用，所述方法包括：使聚合物單體在有機(jī)溶劑中、引發(fā)劑存在下發(fā)生聚合反應(yīng)，獲得溶劑型丙烯酸酯樹(shù)脂的步驟，其中控制所述聚合物單體的組成以使得所述溶劑型丙烯酸酯樹(shù)脂的理論玻璃化溫度為?12℃～25℃；以及，移除溶劑型丙烯酸酯樹(shù)脂中的有機(jī)溶劑，且同時(shí)向溶劑型丙烯酸酯樹(shù)脂中加入氫氧化鋰水溶液，以獲得所述丙烯酸鋰乳液的步驟。本發(fā)明的丙烯酸鋰乳液鋰含量可達(dá)5％，分子量可達(dá)50萬(wàn)，能夠顯著提高鋰電池的電化學(xué)性能。

鋰離子電池復(fù)合正極漿料、正極極片及鋰離子電池 785     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池復(fù)合正極漿料，包括第一漿料，所述第一漿料包括特定質(zhì)量份數(shù)的碳碘復(fù)合物、磷酸鐵鋰和導(dǎo)電碳，所述碳碘復(fù)合物為活性炭吸附碘單質(zhì)得到的復(fù)合物；所述正極漿料還包括可選的第二漿料。本發(fā)明還提供上述正極漿料的制備方法以及采用該正極漿液得到的正極極片和鋰離子電池。本發(fā)明提供的鋰離子電池復(fù)合正極漿料中采用碳碘復(fù)合物和磷酸鐵鋰作為正極材料，同時(shí)具備碘化鋰和磷酸鐵鋰兩者的特點(diǎn)，在具有低溫性能的情況下，保持了循環(huán)壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，另一方面，兩者復(fù)合后大大提高正極材料的克容量發(fā)揮。

二（三氟甲基磺酰）亞胺鋰鹽的制備方法 825     

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本發(fā)明提供一種二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰鹽的制備方法，其特點(diǎn)是在無(wú)水、氮?dú)獗Ｗo(hù)、低溫條件下將三氟甲烷氣體通入到烷基鋰的非極性溶劑溶液中反應(yīng)制備三氟甲基鋰，反應(yīng)完畢后在低溫條件下向三氟甲基鋰溶液中緩慢滴加雙氟磺酰亞胺鋰溶液，滴加過(guò)程會(huì)有白色固體析出，滴加結(jié)束后過(guò)濾反應(yīng)液，濾液減壓蒸干后得到白色固體濕鹽，真空干燥后得到二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰鹽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)一鍋法合成二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰，相對(duì)于傳統(tǒng)方法極大的簡(jiǎn)化了工藝路線，降低反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)品與副產(chǎn)物分離難度，提升產(chǎn)品純度，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品性能和成本競(jìng)爭(zhēng)力，為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供了可行的技術(shù)支持。

鋰電池磷酸釩鋰電極活性材料的生產(chǎn)制備工藝方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池磷酸釩鋰電極活性材料的生產(chǎn)制備工藝方法，包括以下步驟：首先制備非化學(xué)計(jì)量比的Li3?3xV2+x(PO4)3的炮和溶液，然后在恒壓恒速的條件下，將步驟S1得到的飽和溶液送入噴霧干燥器中經(jīng)過(guò)霧化噴出，與此同時(shí)從噴霧干燥塔的切向方向送入干燥的熱風(fēng)，所述熱風(fēng)氣流方向與溶液噴出的方向同向，所述噴霧干燥器的頂部還設(shè)有抽真空設(shè)備將噴霧干燥器內(nèi)的濕風(fēng)引出，并在底部得到干燥的超細(xì)顆粒的原料粉末。本發(fā)明更加適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且相對(duì)于磷酸鐵鋰的生產(chǎn)工藝方法，更簡(jiǎn)單、效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量可控。

高強(qiáng)度鎂-釹-鋅-鋯-鋰合金及其制備方法 1080     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)度鎂?釹?鋅?鋯?鋰合金及其制備方法。該合金包含以重量百分比計(jì)的下列組分：2～4wt％的Nd，0.2～1wt％的Zn，0.2～0.8wt％的Zr，0.5～1.5wt％的Li，余量為Mg以及雜質(zhì)元素Si、Fe、Cu和Ni，并且雜質(zhì)元素的總量小于0.02wt％。該合金通過(guò)包括下列步驟的方法制備：1)烘料；2)加料；3)鑄造；4)熱處理。通過(guò)向鎂?釹?鋅?鋯合金中加入一定質(zhì)量的鋰元素，促進(jìn)了時(shí)效過(guò)程中強(qiáng)化相的析出，縮短了時(shí)效處理所需時(shí)間或降低了時(shí)效處理溫度，提高了該高強(qiáng)度鎂?釹?鋅?鋯?鋰合金的性能，并降低了合金的密度。

鋰電池電芯輸送物流線及鋰電池電芯排列方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電芯輸送物流線及鋰電池電芯排列方法，其特征是，排列過(guò)程為：（1）電芯卷繞機(jī)將N個(gè)A/B型電芯交替放置于電芯傳送線的托盤上；沿傳送方向，A型電芯到傳送方向下游相鄰的B型電芯的放置間距為m、B型電芯到傳送方向下游相鄰的A型電芯的間距離n；（2）將編號(hào)為2～N－2的偶數(shù)號(hào)電芯移動(dòng)n－m的距離，使電芯距離下一個(gè)電芯輸出口的間距一致；（3）將編號(hào)1～N的電芯的輸送帶移動(dòng)一定距離，使每臺(tái)電芯卷繞機(jī)電芯輸出口的位置空出；（4）電芯卷繞機(jī)進(jìn)行第二次放料，除編號(hào)1的電芯，后續(xù)電芯卷繞機(jī)的電芯輸出口實(shí)現(xiàn)A/B型電芯的交替排列。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)A/B型電芯的交替排列，為后續(xù)工序提供準(zhǔn)備，提高鋰電池生產(chǎn)的效率。