鋰離子電池壓電正極復(fù)合極片及其鋰離子電池應(yīng)用 966     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體的說一種鋰離子電池壓電正極復(fù)合極片及其鋰離子電池，其正極復(fù)合極片是由正極極片和涂覆在表面的壓電陶瓷復(fù)合層組成，并通過電場(chǎng)極化處理制備出正極壓電復(fù)合極片。本發(fā)明的壓電正極復(fù)合極片應(yīng)用于鋰離子電池，具有在電池極片受到擠壓時(shí)電池進(jìn)行放電提高其安全性能，同時(shí)提高其鋰離子充放電過程中鋰離子的傳輸速率，并提高其鋰離子電池的快充能力及其倍率性能。

鋰電池用聚偏氟乙烯-六氟丙烯磺酸鋰復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法 1130     

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本發(fā)明屬于聚合物固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用聚偏氟乙烯?六氟丙烯磺酸鋰復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法，將聚偏氟乙烯?六氟丙烯與氯磺酸反應(yīng)，產(chǎn)物洗滌得到磺化聚偏氟乙烯?六氟丙烯，浸泡在氫氧化鋰水溶液中，再用去離子水沖洗至中性，真空干燥后得到SPVDF?HFPLi，再將PVDF?HFP與所得SPVDF?HFPLi和雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰一起溶于有機(jī)溶劑中，將混合溶液澆筑在模具上，真空干燥得到聚偏氟乙烯?六氟丙烯磺酸鋰復(fù)合聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜，室溫下固態(tài)電解質(zhì)電導(dǎo)率高達(dá)5.7×10^?5S/cm^?1。0.2C循環(huán)100次后容量保持率為92.66％。

適用于鋰二次電池的紫外聚合的碳酸甘油酯（甲基）丙烯酸酯基聚合物電解質(zhì)及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種適用于鋰二次電池的紫外聚合的碳酸甘油酯(甲基)丙烯酸酯基聚合物電解質(zhì)及其制備方法，主要包括鋰鹽和固態(tài)聚合物基體，其特征在于，所述鋰鹽分散在固態(tài)聚合物基體內(nèi)，其中鋰鹽的含量為5～50wt％。所述固態(tài)聚合物基體為碳酸甘油酯(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯與調(diào)節(jié)單體的共聚物。本發(fā)明的固態(tài)聚合物電解質(zhì)制備簡(jiǎn)單，室溫電導(dǎo)率高，具有良好的柔韌性，氧化分解電位>4.8V，可作為鋰離子電池的電解質(zhì)使用。

鋰離子二次電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：a)將氫氧化鎳鈷錳或羥基氧化鎳鈷錳粉末和碳酸鋰粉末按Li/（Ni+Co+Mn）的摩爾比為1.0~1.2進(jìn)行混和；b)將步驟a）得到的混合物在850~1100°C的含氧氣氛中煅燒5~55小時(shí)；c)將煅燒后的煅燒物進(jìn)行自然冷卻至室溫，然后進(jìn)行粉碎；d)再在鎳鈷錳酸鋰半成品表面通過具有高速剪切力作用的裝置進(jìn)行包覆成分處理工藝。本發(fā)明作為鋰離子二次電池的正極，在體積容量密度、安全性、充放電循環(huán)耐久性、加壓密度以及生產(chǎn)性等方面都具有優(yōu)異特性。

鋰電池防過充電路及鋰電池充電器 758     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋰電池防過充電路及鋰電池充電器，包括功率管Q1、電阻R1、光耦原邊PC1A、電阻R2、光耦副邊PC1B、電阻R3、二極管D1、電阻R4、運(yùn)算放大器A1、電阻R5、電容C1、電阻R6、二極管D2、電阻R7、電阻R8以及電阻R9。本實(shí)用新型適配磷酸鐵鋰電池，電源上電工作后為鋰電池進(jìn)行恒流恒壓充電，在檢測(cè)到鋰電池已經(jīng)充到上限電壓時(shí)立即轉(zhuǎn)入截止?fàn)顟B(tài)，有效防止鋰電池過充。本實(shí)用新型電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易調(diào)試，適宜推廣應(yīng)用。

鈦摻雜的富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開一種鈦摻雜的富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法，該鈦摻雜的鎳鈷錳酸鋰的化學(xué)通式為：Li_1.2Ni_0.13Co_0.13Mn_0.54?xTi_xO₂，其中，0<x<0.123。利用碳酸鈉作為沉淀劑，工業(yè)級(jí)氨水調(diào)節(jié)pH，過渡金屬鹽溶液提供Ni，Co，Mn嵌鋰基體，通過正加—并流共沉淀法制備出前驅(qū)體[Ni_0.13Co_0.13Mn_0.54]CO₃，前驅(qū)體與鋰源按物質(zhì)的量比為M：Li＝1:1.4(M＝Ni，Co，Mn)，其中Li原子過量3～8％，按1.5～4.5g/ml比重向配鋰后的前驅(qū)體中加入鈦源，行星球磨混合后，進(jìn)行750～950℃高溫12～18h固相反應(yīng)，制備高容量長(zhǎng)壽命的摻鈦層狀富鋰錳基鋰離子正極材料，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有層狀富鋰材料比容量低及循環(huán)性能差的問題。

富鋰硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種富鋰硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其中負(fù)極材料由基材、復(fù)合材料和包覆材料組成，所述基材為氧化亞硅，所述復(fù)合材料由硅粉和氧化鋰復(fù)合而成，所述包覆材料為在氧化亞硅表面進(jìn)行包覆的碳材料。所述方法包括以下步驟：將硅粉與氧化鋰復(fù)合，得到復(fù)合材料；在氧化亞硅表面進(jìn)行碳包覆，得到包覆材料；按照預(yù)設(shè)配比，將復(fù)合材料和包覆材料混合均勻，球磨，得到所述富鋰硅基鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明利用單質(zhì)硅還原氧化鋰得到鋰單質(zhì)，對(duì)氧化亞硅負(fù)極材料進(jìn)行摻雜，為首次循環(huán)提供過量的鋰，避免首次循環(huán)庫(kù)倫效率低導(dǎo)致的能量密度降低，本發(fā)明中以碳材料對(duì)氧化亞硅進(jìn)行包覆，可以彌補(bǔ)氧化亞硅地電導(dǎo)率的缺點(diǎn)。

二氟磷酸鋰及二氟二草酸磷酸鋰的制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種二氟磷酸鋰及二氟二草酸磷酸鋰的制備方法，包括以下反應(yīng)步驟：（1）將六氟磷酸鋰溶解于非質(zhì)子有機(jī)溶劑中，再向其中加入無水草酸和催化劑無水三氯化鋁；（2）于攪拌條件下，向步驟（1）得到的反應(yīng)體系中滴加六甲基二硅氧烷進(jìn)行反應(yīng)；（3）滴加完畢后，繼續(xù)保溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將得到的反應(yīng)液經(jīng)后處理得到二氟磷酸鋰產(chǎn)品和二氟二草酸磷酸鋰產(chǎn)品。該方法可以同時(shí)得到二氟磷酸鋰和二氟二草酸磷酸鋰，實(shí)現(xiàn)二氟磷酸鋰和二氟二草酸磷酸鋰的聯(lián)產(chǎn)，且該方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率較高，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品收率高，易于提純，更適合于工業(yè)生產(chǎn)。

正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級(jí)電容器 817     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級(jí)電容器。正交晶系橄欖石型結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰是目前市場(chǎng)應(yīng)用最廣泛的鋰離子電池及電容器的正極材料之一，其電子導(dǎo)電率低和離子擴(kuò)散速率差的問題極大地限制了其應(yīng)用?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提供一種正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級(jí)電容器，其正極材料采用球形的磷酸鐵鋰材料與雜原子摻雜的石墨烯復(fù)合得到復(fù)合材料，復(fù)合材料的外側(cè)被三聚氰胺甲醛樹脂碳化后形成的網(wǎng)絡(luò)碳結(jié)構(gòu)包裹，這種做法有效提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，具有較好的應(yīng)用前景。

熱浸鍍制備超薄鋰帶的方法、系統(tǒng)及超薄鋰帶 919     

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本發(fā)明公開了一種熱浸鍍制備超薄鋰帶的方法，包括：依次對(duì)基底進(jìn)行除油、粗化、助鍍處理，之后在保護(hù)性氣氛中以金屬鋰液對(duì)基底進(jìn)行熱浸鍍處理，再對(duì)表面形成有金屬鋰層的基底進(jìn)行后處理，獲得超薄鋰帶。相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的熱浸鍍制備超薄鋰帶的方法，在基帶連續(xù)傳送過程中先進(jìn)行除油、粗化、助鍍及預(yù)熱處理，增強(qiáng)基帶與鋰液浸潤(rùn)性，再進(jìn)行熱浸鍍，最終通過軋輥施加壓力，制得厚度均勻，結(jié)合力好的鋰帶。實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量超薄鋰帶的連續(xù)性卷對(duì)卷生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單可靠，同時(shí)具有能耗和成本上的優(yōu)勢(shì)。

鋰空氣電池正極材料及其制備方法、鋰空氣電池 785     

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本發(fā)明公開了一種鋰空氣電池正極材料及其制備方法、鋰空氣電池，所述正極材料為鈷的硫化物，所述硫化物為中空的核殼、十二面體結(jié)構(gòu)；將ZIF?67和硫源溶于溶劑中，形成混合溶液；采用水熱法對(duì)所述混合溶液進(jìn)行加熱、保溫，冷卻、干燥后取沉淀物，即得。本發(fā)明采用水熱法硫化ZIF?67得到正極材料，制備方法簡(jiǎn)單、正極材料具有電化學(xué)催化活性，用其制備的鋰空氣電池性能優(yōu)異，庫(kù)倫效率可達(dá)86.6％，表現(xiàn)出更好的可逆性，能夠有效地提升電池的循環(huán)壽命：當(dāng)控制放電比容量至500mAh?g^?1，可以穩(wěn)定循環(huán)32圈，截至電壓穩(wěn)定在2.0V以上。

鋰離子電池電極及其制備方法和鋰離子電池 1066     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電極及其制備方法和鋰離子電池，鋰離子電池電極由集流體和位于集流體上的多層依次相互疊置的單層膜片構(gòu)成；所述多層大于等于2層；每層單層膜片的電極活性材料具有不同的材料粒徑，每層單層膜片中電極活性材料的粒徑分布范圍不大于10％；由集流體一側(cè)向外側(cè)，所述多層依次相互疊置的單層膜片的電極活性材料的平均粒徑逐漸增大，且相鄰兩層單層膜片中，平均粒徑的尺寸差異不小于50％。每層單層膜片還包括：導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；多層依次相互疊置的單層膜片的固含量、導(dǎo)電劑含量和粘結(jié)劑含量均由靠近集流體一側(cè)向外側(cè)呈遞減分布。

可自動(dòng)配比的鋰電池加工硫酸注入裝置 1073     

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本發(fā)明提供一種可自動(dòng)配比的鋰電池加工硫酸注入裝置，涉及硫酸注入裝置領(lǐng)域。該可自動(dòng)配比的鋰電池加工硫酸注入裝置，包括箱體，所述箱體的上表面固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的左右兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有固定桿。該可自動(dòng)配比的鋰電池加工硫酸注入裝置，通過轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)環(huán)、第一密封板和第二密封板配合，達(dá)到轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)軸的表面可以活動(dòng)，轉(zhuǎn)環(huán)在轉(zhuǎn)輪的表面可以活動(dòng)，轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)環(huán)活動(dòng)時(shí)會(huì)利用第一密封板和第二密封板起到密封硫酸和排出硫酸的效果，通過第一托塊和第二托塊分別為第一密封板與第二密封板提供支撐，通過硫酸箱上方的防傾板達(dá)到了拉桿在拉升時(shí)防止傾斜的效果，通過刻度條的設(shè)置達(dá)到可以很好的顯示硫酸當(dāng)前量的效果。

鋰離子電池電極及其制備方法和應(yīng)用以及鋰離子電池 785     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池電極及其制備方法和應(yīng)用以及鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池電極，其包含集流體和形成于集流體表面的多層電極材料層，該電極材料層含有電極活性物質(zhì)顆粒和填充物，所述填充物包括導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于，所述多層電極材料層中，在從靠近集流體到遠(yuǎn)離集流體的方向上，所述電極材料層的孔隙率依次逐漸增大。通過使用本發(fā)明提供的電極制備的鋰離子電池功率和多次循環(huán)容量保持率優(yōu)異，且能量密度與現(xiàn)有的鋰離子電池相當(dāng)。

六氟磷酸鋰及低氟磷酸鋰化合物廢水處理工藝和裝置 738     

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本發(fā)明涉及一種六氟磷酸鋰及低氟磷酸鋰化合物廢水處理工藝，它包括：S1，向廢水中依次投入堿和含鈣化合物，過濾沉淀物；S2，向廢水中投入酸以及催化物；S3，向廢水中投入堿，加熱廢水；S4，向廢水中投入除磷劑。還涉及一種六氟磷酸鋰及低氟磷酸鋰化合物廢水處理裝置，它包括上下游設(shè)置的：堿析組件，所述堿析組件包括堿反應(yīng)池Ⅰ和沉淀池Ⅰ；催化水解組件，所述催化水解組件包括酸反應(yīng)池和設(shè)置在所述酸反應(yīng)池中的催化物；堿性水解組件，所述堿性水解組件包括堿反應(yīng)池Ⅱ和沉淀池Ⅱ；除磷組件，所述除磷組件包括除磷池和沉淀池Ⅲ。可以滿足六氟磷酸鋰及低氟磷酸鋰化合物廢水的總磷去除要求。

鋰容量低損耗鋰離子電池化成方法 1033     

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本發(fā)明公開一種鋰容量低損耗鋰離子電池化成方法，具體步驟如下：將鋰離子電池注入電解液后，在35?55℃下靜置24?48h；在?10?10℃下對(duì)所得的鋰離子電池以0.05C?0.1C進(jìn)行充電，充電時(shí)間為2?4h，充電后在20?40℃下靜置4?6h；在20?40℃下對(duì)鋰離子電池以0.2?0.5C進(jìn)行充電，充電時(shí)間為1.2?4.5h，完成充電后，電池化成結(jié)束，進(jìn)入后續(xù)工序。本發(fā)明采用高溫靜置能夠有效增加電解液對(duì)極片的浸潤(rùn)效果，同時(shí)在首次化成充電時(shí)，采用低的電流密度和低的環(huán)境溫度使形成的SEI膜更致密，在負(fù)極上的附著力更高，SEI膜的品質(zhì)更好，損耗的鋰離子量更少；二次充電化成時(shí)，較大的電流密度和適宜的溫度使繼續(xù)生成的SEI膜結(jié)構(gòu)疏松，允許更多的電解液浸潤(rùn)，離子導(dǎo)電率高。

鋰電池內(nèi)部部件的固定結(jié)構(gòu)及鋰電池 794     

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熱敏槽本申請(qǐng)公開了一種鋰電池內(nèi)部部件的固定結(jié)構(gòu)及鋰電池。該鋰電池內(nèi)部部件的固定結(jié)構(gòu)包括：支架主體，第一支撐架，設(shè)置在所述支架主體的前側(cè)，且支撐在鋰電池內(nèi)部的連接器的前端；第二支撐架，設(shè)置在所述支架主體的后側(cè)，且支撐在鋰電池內(nèi)部的連接器的后端；如此，能夠?qū)⑦B接器的兩端固定至支架主體的兩個(gè)位置，避免出現(xiàn)因?yàn)椴考g的相互碰撞、擠壓使連接器產(chǎn)生變形的情況。本申請(qǐng)解決了由于將連接器固定至一個(gè)位置造成的容易出現(xiàn)因?yàn)椴考g的相互碰撞、擠壓使連接器產(chǎn)生變形的情況的技術(shù)問題。

鋰離子電池封裝設(shè)備及封頭及鋰離子電池 823     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種適用于鋁塑膜殼體封裝用的封頭及鋰離子電池封裝設(shè)備及鋰離子電池，鋰離子電池包括：鋰離子電池芯包以及密封在鋰離子電池芯包外的鋁塑膜殼體，鋁塑膜殼體的至少一長(zhǎng)度方向的熱封區(qū)域與寬度方向的熱封區(qū)域之間的轉(zhuǎn)角處形成有一倒角熱封區(qū)域，熱封區(qū)域與其連接的長(zhǎng)度方向的熱封區(qū)域與寬度方向的熱封區(qū)域分別呈鈍角，長(zhǎng)度方向的熱封區(qū)域、寬度方向的熱封區(qū)域長(zhǎng)度方向的熱封邊緣的延長(zhǎng)線在倒角熱封區(qū)域外相交。應(yīng)用該技術(shù)方案，有利于減小鋰離子電池的體積，優(yōu)化鋰離子電池結(jié)構(gòu)，減少工序，節(jié)省能效。

鋰電池電解液六氟磷酸鋰的提取裝置 1086     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了鋰電池電解液六氟磷酸鋰的提取裝置，包括罐體和殼體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述罐體的上端左側(cè)固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有充氣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型便于操作人員對(duì)罐體內(nèi)部的塊狀六氟磷酸鋰進(jìn)行破碎。

鋰離子電芯及鋰電池和汽車 981     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電芯及鋰電池和汽車，本實(shí)用新型的鋰離子電芯內(nèi)的極組包括若干結(jié)構(gòu)單元，結(jié)構(gòu)單元具有第一極片、第二極片和隔膜，其中，第一極片的兩側(cè)均包覆有隔膜，且第一極片呈S形堆疊而形成有層疊布置的多個(gè)片層部，以及串接各片層部的呈彎曲狀的連接部，第二極片為分別夾設(shè)于各相鄰的片層部之間的多個(gè)，并于各第二極片的同一端分別設(shè)有第二極耳，于各片層部的同一端分別設(shè)有第一極耳，第一極片和第二極片兩者之一為正極片，兩者另一為負(fù)極片。本實(shí)用新型的鋰離子電芯的極組不存在中空結(jié)構(gòu)，且電芯的內(nèi)阻較低，而能夠改善電芯的使用性能。

以鋰鋁合金為負(fù)極的全固態(tài)鋰電池的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種以鋰鋁合金為負(fù)極的全固態(tài)鋰電池的制備方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰鋁合金由鋰金屬和鋁金屬合金化而成。本發(fā)明提供的用于全固態(tài)鋰電池負(fù)極的鋰鋁合金，制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)固態(tài)電解質(zhì)穩(wěn)定，解決了全固態(tài)電池負(fù)極與電解質(zhì)界面不穩(wěn)定問題，有效地抑制了負(fù)極與電解質(zhì)界面副產(chǎn)物的生成和鋰枝晶的生長(zhǎng)，提高了全固態(tài)電池的循環(huán)穩(wěn)定性。該鋰鋁合金負(fù)極比容量大，電極電位較低，有效提高了全固態(tài)電池的能量密度。

鋰離子電池及鋰離子電池設(shè)計(jì)工藝 837     

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本發(fā)明涉及軟包鋰離子電池制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子電池及鋰離子電池設(shè)計(jì)工藝，該鋰離子電池包括封裝殼和電芯組件，電芯組件包括多個(gè)復(fù)合極耳和多個(gè)電芯，多個(gè)電芯依次串聯(lián)，相鄰的兩個(gè)電芯間設(shè)置有復(fù)合極耳，且復(fù)合極耳分別與相鄰的一個(gè)電芯的正極和相鄰的另一個(gè)電芯的負(fù)極連接，封裝殼設(shè)置有封裝倉(cāng)，電芯組件設(shè)置于封裝倉(cāng)內(nèi)，電芯組件兩端的正極和負(fù)極分別伸出封裝殼，封裝倉(cāng)內(nèi)的氣壓不大于0。通過內(nèi)部串聯(lián)電芯制作超長(zhǎng)電芯可降低技術(shù)難度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

鋰離子電池殼電壓異常修復(fù)方法、修復(fù)裝置及鋰離子電池 789     

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本發(fā)明提供的一種鋰離子電池殼電壓異常修復(fù)方法、修復(fù)裝置及鋰離子電池，其中所述鋰離子電池殼電壓異常修復(fù)方法，包含以下步驟：S1：通過測(cè)試正極對(duì)殼體的極化曲線來確定不同電位下殼體的反應(yīng)電流密度，確定殼體電壓是否異常；S2：對(duì)殼電壓異常的鋰離子電池進(jìn)行放電處理；S3：將鋰離子電池依次接入充電接口及放電接口對(duì)所述鋰離子電池的電量進(jìn)行滿充滿放；S4：循環(huán)S3促進(jìn)鋁外殼和負(fù)極間粘附導(dǎo)電的電解液液體進(jìn)行反應(yīng)，恢復(fù)正極與殼體間的殼電壓值。通過伏安循環(huán)法對(duì)殼電壓異常的鋰離子電池進(jìn)行修復(fù)，使得能夠進(jìn)一步增強(qiáng)同批次電池之間的一致性以及提高電池的安全性。

鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的磷酸固相法合成工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的磷法固相法合成工藝:以鐵源、鋰源和磷酸根源為原料,加入雙軟膜板劑,混合均勻后在空氣中加熱攪拌干燥后作為前軀體,將前軀體采用固相法合成磷酸亞鐵鋰,其中磷酸根源為磷酸。鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的磷法固相法合成工藝采用環(huán)保無害化設(shè)計(jì),合成的磷酸亞鐵材料用于制備可充式鋰離子電池,具有比容量高、安全性能優(yōu)良和循環(huán)周期長(zhǎng)等特性。

正極片其制備方法、固態(tài)鋰離子電池、半固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 813     

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本申請(qǐng)公開了正極片其制備方法、固態(tài)鋰離子電池、半固態(tài)鋰離子電池及其制備方法。所述正極片包括：集流體和覆蓋在集流體上的正極漿料層，所述正極漿料層上開設(shè)多個(gè)孔；所述正極漿料層包括正極活性材料、硫化物電解質(zhì)材料和粘結(jié)劑。本發(fā)明的正極片，采用厚電極，增加了正極的負(fù)載量，同時(shí)采用多孔結(jié)構(gòu)，增加了正極片的表面積，增加了鋰離子的傳輸通道，改善了鋰離子的傳輸性能；正極片的制備方法降低了電池的成本；半固態(tài)鋰離子電池增加了鋰離子的傳輸通道，且注入了液態(tài)電解質(zhì)，可以保證固態(tài)電解質(zhì)與活性物質(zhì)之間的良好接觸，縮短了鋰離子傳輸距離，改善了電池的動(dòng)力學(xué)性能，并提高了電池的低溫容量、常倍率性能、常溫循環(huán)壽命和45℃高溫循環(huán)性能。

磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的回收方法 751     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的回收方法，屬于鋰電池材料回收領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣處理困難且回收價(jià)值低的問題，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的回收方法，它包括將磷鐵渣加水制漿后加入堿性溶液過濾得到第一濾液和濾餅；第一濾液除雜后加入磷酸和三價(jià)鐵源合成電池級(jí)磷酸鐵；第一濾餅除雜后得到第二濾餅；第二濾餅焙燒粉碎后得到高純高比表面積鐵紅。本發(fā)明通過堿性溶液的加入優(yōu)先選擇性提取磷鐵渣中的磷酸根并將磷酸根用于制備電池級(jí)磷酸鐵，同時(shí)堿性溶液與磷鐵渣反應(yīng)生成氧化鐵即鐵紅，整個(gè)過程中磷鐵渣中磷酸根和鐵離子的利用率高，反應(yīng)過程溫和，產(chǎn)品價(jià)值高，易于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

增加鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片導(dǎo)電性能的黑化處理辦法 638     

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本申請(qǐng)公開了一種增加鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片導(dǎo)電性能的黑化處理辦法，通過將還原性單質(zhì)材料、碳酸鋰粉、植物纖維或植物淀粉與水進(jìn)行機(jī)械球磨混合，得復(fù)合還原劑，將復(fù)合還原劑以噴涂或勻膠的方式涂覆于預(yù)處理的鈮酸鋰晶片或鉭酸鋰晶片正反兩面，烘干處理后，將晶片交替層疊放置于容器中，將容器轉(zhuǎn)入熱處理爐中，對(duì)熱處理爐進(jìn)行抽真空處理，調(diào)節(jié)熱處理爐內(nèi)溫度，在氮?dú)夥諊?，調(diào)節(jié)熱處爐內(nèi)壓強(qiáng)，對(duì)鈮酸鋰或鉭酸鋰晶片進(jìn)行黑化處理，通過前述技術(shù)方案，可控制備出還原程度不同的黃黑片/灰片，有效避免晶片破裂，并提高晶片的還原均勻性，同時(shí)避免晶片黑化處理過程中產(chǎn)生副產(chǎn)物，提高晶片質(zhì)量、生產(chǎn)效率及導(dǎo)電性能。

鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 809     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，具體按以下步驟制備：1）將可溶性鐵源、鋰源、磷源、碳源分別溶解于溶劑，并對(duì)溶液進(jìn)行精密過濾，分別得到鐵源溶液、鋰源溶液、磷源溶液和碳源溶液；2）將步驟1）得到的溶液按Li⁺：Fe³⁺：PO4^3?之間的摩爾比為1～1.05:0.95～1:1的比例混合并添加一定的碳源溶液，碳源和LiFePO4之間的摩爾比為0.5～4:1，使最終磷酸鐵鋰產(chǎn)品中的碳含量控制在1％～10％的范圍，得到混合溶液A；3）將混合溶液A在一定溫度條件和惰性氣體氣氛下噴霧合成，得到碳包覆的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程連續(xù)可控，原料在惰性氣氛下生成的磷酸鐵鋰材料純度高，結(jié)晶度好，形貌均勻，電化學(xué)性能優(yōu)異。

適用于三元正極材料鋰離子電池的電解液及三元正極材料鋰離子電池 690     

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本發(fā)明涉及一種適用于三元正極材料鋰離子電池的電解液，包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，鋰鹽為濃度大于1mol/L的雙氟磺酰亞胺鋰，有機(jī)溶劑包括氰類羧酸酯和其他非水有機(jī)溶劑，氰類羧酸酯的添加質(zhì)量為有機(jī)溶劑總質(zhì)量的5％～35％，氰類羧酸酯為選自如下結(jié)構(gòu)式中的一種或幾種的組合：R1、R2中至少一個(gè)為氰基或含有氰基的基團(tuán)。本發(fā)明的電解液能使三元正極材料鋰離子電池不僅在常溫下循環(huán)性能穩(wěn)定，還能抑制三元正極材料鋰離子電池在高溫條件下老化、氣脹的現(xiàn)象，并使三元正極材料鋰離子電池的內(nèi)阻變小。

鋰電池的單邊捏合式卷芯、組件及鋰電池 934     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池的單邊捏合式卷芯，其包括卷芯，卷芯的最內(nèi)層處形成通腔，卷芯的最外層處形成外壁，卷芯的軸向上的兩端分別形成正極端和負(fù)極端；在正極端處，通腔的至少兩內(nèi)壁分別固定連接至外壁，其中至少一內(nèi)壁與外壁的連接處形成與匯流排的連接部；在負(fù)極端處，至少兩內(nèi)壁同樣分別固定連接至外壁。本實(shí)用新型還提供了種鋰電池的單邊捏合式卷芯組件及鋰電池。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以降低因?yàn)闃O耳拉力過大所造成短路的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)利于電池的整體散熱。