鋰離子電池用正極材料磷酸鈷鋰的制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用正極材料磷酸鈷鋰的制備方法，包括以下步驟：1）前驅體無定形納米磷酸鈷和磷酸鋰混合物的制備；2）高溫燒結。該方法可以高效地合成納米磷酸鈷鋰，控制其顆粒大小及產(chǎn)物純度，從而改善其電化學性能。該方法前驅體混合均勻，副反應少，工藝流程簡單，易放大。

鋰離子電池正極及使用該正極的鋰離子電池 1138     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極及使用該正極的鋰離子電池，該電池正極包括集電體以及涂敷和/或填充在集電體上的正極材料；正極材料包括正極活性物質/碳基納米網(wǎng)復合物、導電劑和粘合劑；正極活性物質以納米顆粒形式均勻鑲嵌在所述碳基納米網(wǎng)的網(wǎng)格中。本發(fā)明實施例通過構建正極活性物質/碳基納米網(wǎng)復合物，將正極活性物質以納米顆粒形式均勻鑲嵌在所述碳基納米網(wǎng)的網(wǎng)格中，提高了鋰電池正極的導電性和鋰電池的比容及循環(huán)穩(wěn)定性，可快速充電和大倍率放電。

利用可溶性鋰鹽溶液制備氫氧化鋰溶液的電滲析裝置 993     

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本發(fā)明公開了一種利用可溶性鋰鹽溶液制備氫氧化鋰溶液的電滲析裝置，其特征在于：所述電滲析裝置由雙極膜電滲析器、平衡緩沖槽、循環(huán)泵和配套管線閥門共同組成；所述雙極膜電滲析器為五室形式，分別為陽極室、酸室、堿室、脫鹽室和陰極室，并設置有特種陽離子交換膜、雙極膜、陽離子交換膜和陰離子交換膜；所述雙極膜電滲析器的兩端為陽極室與陰極室，在陽極室內設置陽極板，在陰極室內設置陰極板，所述陽極板通過電纜與直流電源的正極連接，所述陰極板通過電纜與直流電源的負極連接。本發(fā)明的電滲析裝置無需復雜的化學反應過程，以各類可溶性鋰鹽溶液為原料，一步制備出高濃度氫氧化鋰溶液，可實現(xiàn)低能耗、無污染、規(guī)?；倪B續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

硅負極鋰電池電解液及硅負極鋰電池 1060     

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本發(fā)明涉及一種硅負極鋰電池電解液，由有機溶劑、鋰鹽和添加劑組成，鋰鹽的濃度為0.001~2mol/L，添加劑由添加劑A和氟代碳酸乙烯酯組成，添加劑A的質量占電解液的質量的0.1~20%，氟代碳酸乙烯酯的質量占電解液的質量的0.1~10%，添加劑A為亞硫酸酯化合物。在硅負極鋰離子電池中，非水電解液中通過采用亞硫酸酯化合物和FEC，在EC基電解液中對硅負極電化學改善效果好，且形成的SEI膜更厚，彌補了硅負極在循環(huán)中的體積膨脹變化大的缺點，能更有效提高硅負極鋰離子電池的充放電性能，減少副反應的發(fā)生，從而減少電池脹氣，提高電池的循環(huán)壽命，使得電池的常溫性能和高溫性能都很良好。

改善磷酸鐵鋰電池SOC算法的方法及磷酸鐵鋰電池 768     

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本發(fā)明公開了一種改善磷酸鐵鋰電池SOC算法的方法及磷酸鐵鋰電池，該方法以磷酸鐵鋰和鈉離子正極材料混合形成的復合材料作為磷酸鐵鋰電池正極材料中的活性物質，其中，所述鈉離子正極材料占活性物質的質量百分比為10％～30％。本發(fā)明通過將鈉離子正極材料與磷酸鐵鋰材料以一定的比例復合，改變磷酸鐵鋰充放電過程中的電壓平臺，進而來改善SOC算法，使其變得精確且更簡單。

鋰電池充放電保護電路和鋰電池保護系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰電池充放電保護電路和鋰電池保護系統(tǒng)，鋰電池充放電保護電路包括放電過流檢測電路、過充電壓檢測電路、充放電檢測電路、邏輯電路、延時電路、驅動電路、第一晶體管和狀態(tài)切換電路，充放電檢測電路用于根據(jù)第一電源電壓的大小或者放電過流控制信號的大小生成第一控制信號，邏輯電路用于根據(jù)第一控制信號和過充電壓控制信號生成第二控制信號，驅動電路用于在鋰電池充放電時，根據(jù)第二控制信號導通或關閉第一晶體管。本發(fā)明實施例提供的技術方案，當鋰電池的電壓在過充電壓以上進行放電時，通過充放電檢測電路消除鋰電池放電時第一晶體管兩端的二極管壓降，避免了電流流過二極管而出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。

尖晶石型鎳錳酸鋰、其制備方法和鋰離子電池 834     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石型鎳錳酸鋰、其制備方法和鋰離子電池，所述尖晶石型鎳錳酸鋰的化學通式為[LixNiaMnbMcO4]·[NdOe]f，所述尖晶石型鎳錳酸鋰包括鎳錳酸鋰內核LixNiaMnbMcO4和NdOe包覆層；1.00≤x≤1.12，0.45≤a≤0.55，1.45≤b≤1.85，0.001≤c≤0.050，a+b+c＝2，d和e滿足NdOe化合價平衡，f＜0.1；M包括Cr、Al、Zr、V、Ti、Mo、Ru、Mg、Nb、Ba、Si、P、W、Co、Cu和Zn中的至少一種；N包括Al、Zn、Zr、Bi、Mg、B、Nb、Si和P中的至少一種。通過摻雜和包覆，顯著提高了鎳錳酸鋰的比容量、首效和循環(huán)性能。

鋰離子電池負極α-LiFeO2/多孔碳復合材料的合成方法 935     

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鋰離子電池負極α?LiFeO2/多孔碳復合材料的合成方法，屬于鋰離子電池材料技術領域，將Li2CO3、Fe2O3和PAN混合研磨后氮氣保護下管式爐中580～650℃條件下煅燒，經(jīng)冷卻，得α?LiFeO2和多孔碳的鋰離子電池負極復合材料。制成的復合材料為結晶于四方晶系空間群Fm?3m的α相LiFeO2與多孔碳的復合材料，為黑色粉末，微觀結構為約20?100納米的α?LiFeO2顆粒被多孔碳包覆。該復合材料提升了α?LiFeO2的容量和循環(huán)穩(wěn)定性能。本發(fā)明的操作步驟簡單，制備周期短，經(jīng)濟環(huán)保，有利于批量生產(chǎn)。

金屬硒化物負載的碳納米纖維的鋰硫電池中間層的制備方法及鋰硫電池 824     

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本發(fā)明公開了金屬硒化物負載的碳納米纖維的鋰硫電池中間層的制備方法及鋰硫電池，靜電紡絲法制備納米纖維膜前驅體：將金屬乙酸鹽與Se粉按比例混合在N,N?二甲基甲酰胺中得溶液A；將聚丙烯腈溶于N,N?二甲基甲酰胺中得溶液B，然后將A、B兩溶液混合攪拌制得靜電紡絲液，利用靜電紡絲液進行靜電紡絲，最終得到金屬硒化物前驅體的納米纖維膜；利用熱退火法制得金屬硒化物負載的碳納米纖維膜。且基于上述方法制備的金屬硒化物負載的碳納米纖維膜，應用于鋰硫電池作為中間層，可增強對多硫化物的吸附催化作用，有效的吸附阻止溶解于電解液的多硫化物向鋰負極遷移，并促進其充放電過程中的氧化還原反應，從而有效提高鋰硫電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰硫電池正極、電解質及鋰硫電池 1114     

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本申請公開了一種鋰硫電池正極、電解質及鋰硫電池，該鋰硫電池包括：含鋰的負極活性層；含硫電化學活性物質的正極活性層；位于正極活性層和負極活性層之間的電解質；形成于正極活性層、和/或電解質內的電子遷移介體，所述電子遷移介體被定義為在正極活性物質還原電位和負極活性物質的氧化電位區(qū)間內具有可逆氧化還原電化學活性的聚合物。本發(fā)明的正極或電解質中使用了可以提高硫的利用效率、電化學活性和抑制硫損失的電子遷移介體添加劑。采用該正極或電解質的鋰硫電池具有高能量密度、高功率密度和長循環(huán)壽命。另外本發(fā)明所采用的電子遷移介體為聚合物，其不能通過擴散、遷移、對流到達負極。

磷酸鐵鋰正極材料的再生方法、磷酸鐵鋰正極材料及應用 1051     

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本公開屬于新能源領域，具體涉及磷酸鐵鋰正極材料的再生方法、磷酸鐵鋰正極材料及應用；包括碳納米管和磷酸鐵鋰粉末，使用1:1乙醇水溶液作為分散劑，將2～10％(wt)的碳納米管、5～30％(wt)的葡萄糖和10％(at)的Li2CO3加入到磷酸鐵鋰粉末中，完全混合；混合物在80℃下干燥，研磨并精煉；將研磨后粉末在氬氣的條件下，先在200～600℃的條件下保持2h，再升溫至400～800℃保持12h，獲得所述磷酸鐵鋰正極材料。將廢棄電池在預放電后拆解，得到正極電極片。然后將正極粉在空氣中加熱以除去碳組分，聚偏二氟乙烯(PVDF)等電解質，然后洗滌干燥，得到廢舊LFP材料。經(jīng)過一步高溫煅燒再生，得到再生后的LFP。同時，在再生過程中摻雜了碳納米管，再生后的LFP材料表現(xiàn)出較高的倍率性能和容量保持率。

無鈷正極材料及其制備方法以及鋰離子電池正極和鋰電池 1044     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種無鈷正極材料及其制備方法以及鋰離子電池正極和鋰電池。所述正極材料包括核以及包覆所述核的殼，所述核為無鈷正極材料，所述核的化學式為LiNi_xMn_yO₂，其中，0.55≤x≤0.95，0.05≤y≤0.45，所述殼為包覆劑和碳。本發(fā)明的方法能夠提高無鈷正極材料包覆過程中的分散性，同時能夠提高無鈷正極材料的導電性。

柔性固態(tài)鋰離子電池用復合負極片及其制備方法以及在固態(tài)鋰離子電池中的應用 745     

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本發(fā)明公開了一種柔性固態(tài)鋰離子電池用復合負極片，此復合負極包括負極材料、導電劑、無機材料粉體、鋰鹽、分散劑、粘結劑。一種柔性固態(tài)鋰離子電池用復合負極片的制備方法，包括如下步驟：步驟一：以N?甲基吡咯烷酮溶液，將負極材料、導電劑、無機材料粉體、鋰鹽、分散劑及粘結劑逐次加入到鋰電池混料機中得到負極漿料；采用涂布機將負極漿料涂布在厚度為8?14μm的銅箔上，干燥后的電極片進行輥壓，壓實控制在1.3?1.7g/cm3，沖裁后得到復合負極片。優(yōu)點是：復合負極在固態(tài)電池中鋰離子更易嵌入，有更好的性能發(fā)揮；在彎折過程中，活性物質不易脫落，安全性更高，可以應用于常溫固態(tài)、柔性電池領域，并可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領域，具體涉及一種鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法。該磷酸鐵鋰正極材料由粒徑為0.3?1.5um的小顆粒磷酸鐵鋰和粒徑為5?15um的大顆粒磷酸鐵鋰按質量比例為1～9:9～1混合而成；制備方法包括如下步驟：（1）密實氧化鐵的制備、（2）小顆粒磷酸鐵鋰漿料的制備、（3）大顆粒磷酸鐵鋰漿料的制備、（4）磷酸鐵鋰前驅體粉末的制備、（5）磷酸鐵鋰成品的制備。本發(fā)明通過用較小的磷酸鐵鋰和較大的磷酸鐵鋰調制成雙峰型分布，制備的磷酸鐵鋰密度大，性能好；制備工藝流程簡單且易于控制、能耗和原料成本低、生產(chǎn)效率高、可應用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

高鋰含量的預鋰化膜及其制備方法和應用 640     

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本發(fā)明公開了一種高鋰含量的預鋰化膜及其制備方法和應用，包括：1um?50um的基膜和涂布在所述基膜之上的0.02um?100um的預鋰化層；預鋰化層包括：1wt％?99wt％的第一預鋰化材料、1wt％?99wt％的第二預鋰化材料，0.01wt％?10wt％的粘結劑，0％?10wt％的導電添加劑，0wt％?2wt％的分散劑和0wt％?2wt％的助劑；其中，第一預鋰化材料與第二預鋰化材料的質量之比為5?100；第一預鋰化材料的粒度在500nm?5um之間，第二預鋰化材料的粒度在50nm?500nm之間；第一預鋰化材料與第二預鋰化材料分別為：在電壓控制下可以發(fā)生電化學反應釋放出鋰離子的材料。

軟包鋰離子電池及適用于軟包鋰離子電池的鋁塑膜殼體 875     

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本實用新型涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種軟包鋰離子電池及適用于軟包鋰離子電池的鋁塑膜殼體。鋁塑膜殼體包括第一鋁塑膜、第二鋁塑膜層，第一鋁塑膜層、第二鋁塑膜層分別包括：位于第一表面的尼龍層、位于第二表面的聚丙烯聚合物層、以及位于中間的鋁箔層，在第一鋁塑膜層的第一表面沖壓形成有凹陷的芯包容置位，用于容置鋰離子電池芯包，第二鋁塑膜層覆蓋在第一鋁塑膜層上，在芯包容置位外，第一鋁塑膜、第二鋁塑膜層分別呈平整狀，第一表面相貼，第二鋁塑膜層與第一鋁塑膜層在芯包容置位的外側熱封形成有熱封帶，熱封帶上的第一鋁塑膜層、第二鋁塑膜層的聚丙烯聚合物層熱熔密封結合，芯包容置位密封于熱封帶內；在至少一熱封帶的外側的第一鋁塑膜層、第二鋁塑膜層之間還涂有第一固化膠層，第一固化膠層與第一固化膠層兩面的第一鋁塑膜、第二鋁塑膜相固化連接。應用該技術方案有利于保護鋁塑膜的熱封帶，避免腐蝕熱封帶。

氟元素摻雜改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種氟元素摻雜改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領域。所述正極材料為Li[Li0.2Ni0.2?0.5b+0.5aCobMn0.6?0.5b?0.5a]O2?aFa；其中，0＜a≤0.1，0≤b≤0.13；將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽、氟化鋰和助燃劑研磨成細粉后加溶劑混合均勻，灼燒后即得。本發(fā)明的鋰離子電池富鋰正極材料不僅放電比容量高，而且循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異、倍率性能優(yōu)良、高低溫性能兼顧，能滿足動力電池的要求。其摻雜所用氟鹽來源豐富，價格低廉，且環(huán)境友好，其合成工藝簡單易行，制造成本低，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實用化程度高。

從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負極材料通過篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過過濾烘干后，進入磨礦設備，得到磨礦產(chǎn)品；(3)磨礦產(chǎn)品進入浮選機進行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過濾烘干后進入破碎設備處理，然后進行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設備重新進行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產(chǎn)品，并具有處理量大，設備技術成熟，成本投資低，不產(chǎn)生有毒氣體及廢水的優(yōu)點，是工業(yè)化運用的良好選擇。

從含有碳酸鋰的材料中提取高純度單水氫氧化鋰的方法及裝置 851     

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本發(fā)明涉及一種從含有碳酸鋰的材料中提取高純度單水氫氧化鋰的方法，對工業(yè)級碳酸鋰材料，采用循環(huán)電解的方式，使用膜式電解池制備高純度單水氫氧化鋰，膜式電解池陽極區(qū)域和陰極區(qū)域通過隔膜分割開，陽極區(qū)域和陰極區(qū)域分別設置有濃度傳感器，該方法包括如下步驟：A.在膜式電解池的陽極區(qū)域檢測電解液濃度，濃度低于第一閾值時，從陽極區(qū)域導出電解液，并向陽極區(qū)域添加與導出的電解液相應的量的不含有鈣、鎂離子的硫酸鋰溶液；B.在膜式電解池的陰極區(qū)域檢測電解液濃度，濃度高于第三閾值時，從陰極區(qū)域將電解液導出，并將與導出的電解液相應的量的蒸餾水導入陰極區(qū)域。本發(fā)明方法自動化生產(chǎn)工序少，產(chǎn)品純度高，無污染，鋰元素利用率高。

使用高粘導鋰粘結劑的磷酸鐵鋰正極極片及其制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種使用高粘導鋰粘結劑的磷酸鐵鋰正極極片及其制備方法，其包括如下重量份的組分：磷酸鐵鋰90~98份、CMC?Li?1~3份、改性SBR?0.5~1份、碳納米管0.5~1份、茶皂素0.1~1份、粘度調節(jié)劑1~10份和去離子水20~60份；經(jīng)本申請配方制備的極片，水性環(huán)保，在熱穩(wěn)定性、導電性和電化學特性上均有顯著提高，綜合性能優(yōu)異。

新型耐高溫鋰電池隔膜及制備工藝 1022     

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本發(fā)明涉及鋰電池隔膜的技術領域，尤其是一種新型耐高溫鋰電池隔膜及制備工藝，隔膜包括分別經(jīng)過噴涂處理和等離子體處理的內層、中間層和外層，內層和外層均由聚丙烯基膜層和噴涂于聚丙烯基膜層上的納米無機氧化物組成，中間層由聚丙烯基膜層和噴涂于聚丙烯基膜層上的納米三氧化二鋁組成，隔膜比純聚丙烯隔膜的熔斷溫度高出30～60℃。制備工藝的具體工藝步驟如下：a、噴涂處理；b、等離子體處理；c、拉伸造孔處理。在傳統(tǒng)的干法拉伸工藝的基礎上增加了涂覆納米氧化物工序及等離子體處理工序，涂覆的納米氧化物可以使鋰電池隔膜的耐高溫性能，耐酸性，吸液保液能力大幅度上升，自放電率降低，隔膜機械性能提高。

在含鋰的水溶液中提取鋰的電解池用離子篩陰極及其制造方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種在含鋰的水溶液中提取鋰的電解池用離子篩陰極及其制造方法，將導電劑、可嵌鋰氧化物，以及預鋰化聚苯硫醚或預鋰化聚苯硫醚衍生物，在混料機中混均得粉料A；將聚四氟乙烯粉體和粉料A在混料機中混合為粉料B；再用超音速干燥氣體研磨，使粉料B中的聚四氟乙烯分子鏈延展打開，同碳基粉體形成物理粘連，獲得粉料C；經(jīng)高溫熱壓下制成陰極膜D，再采用熱壓復合工藝，將陰極膜D熱復合在耐蝕集流體的兩面制成離子篩陰極。所制備的離子篩陰極活性物質負載量大、厚度均一可控、強度大、耐蝕性好、電導率高、電流效率高，且引入預鋰化的聚苯硫醚基離子篩，可有效阻止其他堿金屬和堿土金屬進入到嵌鋰氧化物的晶格中。

廢錳酸鋰綠氫還原分離回收鋰和錳的方法 904     

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本發(fā)明涉及鋰電池處理技術領域，具體涉及一種廢錳酸鋰綠氫還原分離回收鋰和錳的方法，具有以下步驟：S1,在反應容器中加入H2和廢棄LiMn2O4，加熱反應得到反應物；S2,將反應物進行水淬，然后過濾分離得到LiOH溶液和渣MnO；S3,將S2中LiOH溶液濃縮結晶獲得LiOH·H2O晶體；S4,將S2中渣MnO加入硫酸進行反應制得MnSO4溶液；S5,將MnSO4溶液濃縮結晶成MnSO4·2H2O晶體。本發(fā)明采用光伏電源現(xiàn)場制綠氫還原錳酸鋰廢料，并提供設備運行所需能耗，還原產(chǎn)物通過水浸制備氫氧化鋰，通過稀硫酸水熱壓煮分離結晶獲得硫酸錳，能耗低，安全性高，能夠同時獲得相應的鋰和錳產(chǎn)品。

鋰電池用鎂鋰合金塑料復合膜及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用鎂鋰合金塑料復合膜，所述的鎂鋰合金塑料復合膜包括從外到內依次設置的塑料層、第一膠黏劑層、第一金屬表面處理層、鎂鋰合金層、第二金屬表面處理層、第二膠黏劑層和PP層。本發(fā)明還公開該復合膜的制備方法。本發(fā)明用鎂鋰合金”代替“鋁合金”作為金屬塑料復合膜中的金屬支撐層，極大地增強電池外殼的硬度，為電池在動力領域內提供了更強的支撐；且大大減輕電池的重量，提高了電池能量密度；此外，可有效減震，提高了電池的穩(wěn)定性，從而提高電池的壽命；也因優(yōu)異的冷加工性能和結構剛性，適合于提高軟包鋰電池的單體厚度和容量100％?200％以上，且簡化了BMS系統(tǒng)的設計，降低電池PACK的系統(tǒng)成本。

鋰二硫化鐵電池電解液添加劑、電解液和鋰二硫化鐵電池 1056     

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本發(fā)明實施例涉及一種鋰二硫化鐵電池電解液添加劑、電解液和鋰二硫化鐵電池；所述鋰二硫化鐵電池電解液包括：電解質鋰鹽、非質子溶劑和電解液添加劑A；其中，所述電解液添加劑A的結構式(Ⅰ)為：在鋰二硫化鐵電池首圈放電過程中，所述電解液添加劑A在鋰二硫化鐵電池的正極表面與正極的多硫化物反應，形成阻礙多硫化物與所述非質子溶劑反應的正極?電解質界面相CEI膜。

鋰離子電池正極材料錫摻雜型鈷酸鋰及其制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料錫摻雜型鈷酸鋰及其制備方法，其步驟是按比例將鈷化合物和鋰化合物混合，在高溫下煅燒進行第一次合成，并將得到的鈷酸鋰進行研磨粉碎；以錫化合物和研磨粉碎鈷酸鋰為原料按比例混合，混合均勻后煅燒進行第二次合成，并將錫摻雜的鈷酸鋰進行研磨粉碎，得到成品。此正極材料顆粒分布均勻，具有完好的結晶度；循環(huán)性能優(yōu)良，0.2C倍率充放電的首次放點比容量高；安全性能好，可通過針刺、擠壓、撞擊、內或外部短路、過充、熱濫用等測試。

含磷化合物對鈷酸鋰正極材料表面改性的方法及鈷酸鋰正極材料 746     

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本發(fā)明提供一種含磷化合物對鈷酸鋰正極材料表面改性的方法及鈷酸鋰正極材料，包括以下步驟：步驟1、以層狀結構的鈷酸鋰粉體材料作為基體，與含磷化合物按一定比例進行球磨混合，獲得混合粉體材料；步驟2、在氣氛保護環(huán)境下，對混合粉體材料進行加熱處理，得到改性鈷酸鋰正極材料，其內部為鈷酸鋰，近表面包括鈷酸鋰晶格和磷酸根成鍵，表面包括由金屬離子與磷酸根基團組成的非晶包覆層。本發(fā)明采用含磷化合物和鈷酸鋰進行混合并加熱的工藝控制和處理，以對鈷酸鋰顆粒表面進行改性，利用磷酸根在表面晶格的摻雜，增強鈷酸鋰結構的穩(wěn)定性；并通過含有非晶包覆層有效保護電極電解液界面，降低界面副反應，提高倍率性能和循環(huán)性能。

回收鋰廢料制備電池材料用磷酸鋰的方法 1079     

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本發(fā)明公開一種回收鋰廢料制備電池材料用磷酸鋰的方法，屬于磷酸鋰制備技術領域。先將鋰廢料加入水中分散均勻，加酸溶解除去酸不溶物，再然后加入一定量的氫氧化鈉、雙氧水和碳酸鈉，調節(jié)pH值，除去鈣、鎂、鐵、鋅等雜質離子，沉鋰離心分離，洗滌烘干，得到的磷酸鋰可用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰。該工藝操作簡單，安全環(huán)保，鋰資源得到充分利用，有效降低生產(chǎn)成本，提高磷酸鐵鋰前驅體市場競爭力。

復合改性鋰離子電池用的正極材料錳酸鋰制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種復合改性鋰離子電池用的正極材料錳酸鋰制備方法：以二氧化錳和碳酸鋰為原料制備錳酸鋰，首先對二氧化錳進行預處理，硝酸處理后二氧化錳中有害雜質鈉、鉀、鈣、硫酸根等含量明顯降低；然后將預處理后的二氧化錳和碳酸鋰及多元摻雜的金屬M化合物，以去離子水作為分散劑，球磨混料，烘干，過篩，煅燒，保溫，將合成的錳酸鋰研磨過篩；按照一定的摻雜摩爾比稱取過篩后的錳酸鋰粉末，表面包覆的金屬N的硝酸鹽、氟化鋰和溶于適量的去離子水中，攪拌加熱蒸發(fā)，烘干，研磨，再置入爐中以較低的溫度保溫煅燒，得到表面包覆金屬N氧化物的包覆層和LiF有效摻雜氟化的尖晶石錳酸鋰。

能有效抑制鋰枝晶生成的鋰電池隔膜 826     

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本實用新型公開了一種能有效抑制鋰枝晶生成的鋰電池隔膜，包括多孔基膜，所述多孔基膜的一側設有緩沖抑制層，另一側設有陶瓷顆粒層。所述緩沖抑制層采用PMDS、POE、EVA材質中的任一種，其上設置有若干個與所述多孔基膜連通的一號通孔。所述一號通孔沿所述緩沖抑制層厚度方向設置并呈曲線型結構。本實用新型通過陶瓷顆粒層的設置提高了隔膜耐高溫的性能，通過緩沖抑制層的設置增強了隔膜的抗穿刺能力，通過曲線型結構的一號通孔緩解了鋰離子的嵌入壓力，分散了鋰離子沉積作用，進而有效抑制了鋰枝晶的形成，提高了鋰電池的安全性能。