氧化鋅生產(chǎn)冶煉焙燒爐自動進料機 872     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅生產(chǎn)冶煉焙燒爐自動進料機,涉及化工冶金爐窯進料技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的冶煉焙燒爐人工進料的方式，現(xiàn)場操作溫度高，工人的勞動強度大，不但存在高溫輻射及燒傷等安全隱患，而且進料速度慢、不均勻、效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機架結(jié)構(gòu)（1），料車機構(gòu)（2），推拉結(jié)構(gòu)（3），傳動機構(gòu)（4），行駛機構(gòu)（7）；本發(fā)明通過上述設(shè)計，實現(xiàn)了自動進料功能，提高了工作效率，大幅度減低了工人勞動強度，改善了操作環(huán)境，避免了操作高溫輻射，提高了操作安全性能，解決了高溫操作、體力繁重、安全環(huán)境差、企業(yè)用工難的問題，同時降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

熱面加強保護的銅冷卻壁 885     

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本實用新型公開了一種熱面加強保護的銅冷卻壁，銅冷卻壁包括冷卻板體，冷卻板體內(nèi)對應(yīng)分層埋設(shè)有銅冷卻管一、銅冷卻管二；銅冷卻管一、銅冷卻管二由若干縱向銅管、橫向銅管連接成的蛇形結(jié)構(gòu)，且在平面呈相互垂直設(shè)置；冷卻板體上與銅冷卻管一兩自由端對應(yīng)設(shè)置有進水管節(jié)一、排水管節(jié)一；冷卻板體上與銅冷卻管二兩自由端對應(yīng)設(shè)置有進水管節(jié)二、排水管節(jié)二；對應(yīng)進水管節(jié)一、排水管節(jié)二、排水管節(jié)一及進水管節(jié)二根部設(shè)置有封閉護板。本實用新型銅冷卻壁采用分層設(shè)計，針對熱面布設(shè)更加密集的銅冷卻管一，提高內(nèi)側(cè)換熱效率；通過銅冷卻管二配合通冷卻管一，可逐級將冶金窯爐爐體熱量導(dǎo)出，降低銅冷卻壁換熱負荷。

抬包清理裝置 1143     

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本實用新型涉及一種抬包清理裝置，屬于冶金機械化清理設(shè)備領(lǐng)域，包含殼體，設(shè)于殼體上的固定支撐架，設(shè)于殼體內(nèi)的旋挖裝置，設(shè)在固定支撐架上的升降機構(gòu)，及與旋挖裝置連接的動力機構(gòu)，所述旋挖裝置包含清理機構(gòu)及與清理機構(gòu)連接的控制機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包含滑行模塊、與滑行模塊連接的旋挖筒，所述旋挖筒下沿設(shè)置有刀盤，所述刀盤上設(shè)有進料口，進料口邊沿設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有多個刀具，所述旋挖筒上沿與動力機構(gòu)連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝移動方便、性能穩(wěn)定且能適應(yīng)抬包不同的放置位置，克服了工作場地的局限性，工作效率高且安全性作業(yè)，具有很強的實用性及較好的市場推廣前景和社會發(fā)展價值。

鋁鋁復(fù)合板帶 933     

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一種鋁鋁多層復(fù)合板帶箔，所述復(fù)合板帶分為兩層或兩層以上，所述復(fù)合板帶為鋁板帶、鋁合金板帶、每兩層復(fù)合板帶之間依靠軋制力冶金結(jié)合。形成多層材料，能提高產(chǎn)品一些物理性能。減少用量，節(jié)約費用。

夾送裝置 1225     

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一種涉及冶金機械設(shè)備領(lǐng)域的夾送裝置，所述的裝置包含機架、液壓馬達、同步絲桿、滑動軌道、夾送輥組、鏈輪和減速電機；所述的機架中部設(shè)有能夠通過液壓馬達驅(qū)動的同步絲桿，該同步絲桿的上部平行設(shè)有一滑動軌道；所述的同步絲桿兩端分別鉸接有一能夠沿滑動軌道直線運動的夾送輥組，且位于機架同一端的夾送輥組分別通過鏈輪與固定在機架相應(yīng)端的減速電機對應(yīng)連接；所述的裝置能夠有效的輔助完成有色金屬板帶材的對中、夾送及剁板的生產(chǎn)作業(yè)要求。

新型旋轉(zhuǎn)排煙罩鎖緊裝置 843     

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一種新型旋轉(zhuǎn)排煙罩鎖緊裝置，涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在主機牌坊（10）上設(shè)有導(dǎo)向支撐塊（7）和支座（5），導(dǎo)向支撐塊（7）通過聯(lián)接螺栓固定在主機牌坊（10）上，在導(dǎo)向支撐塊（7）下方的主機牌坊（10）上設(shè)有擋塊（9），導(dǎo)向支撐塊（7）上設(shè)有滑槽，在滑槽上設(shè)有壓板（3），壓板（3）通過螺栓固定在導(dǎo)向支撐塊（7）上，滑槽內(nèi)設(shè)有鎖緊斜楔（2），鎖緊斜楔（2）通過鎖緊油缸（4）與設(shè)置在主機牌坊（10）上的支座（5）相連接；所述導(dǎo)向支撐塊（7）和鎖緊斜楔（2）上均設(shè)有銷孔，導(dǎo)向支撐塊（7）和鎖緊斜楔（2）通過安全銷（8）插入銷孔進行連接；本實用新型實用性強，便于排煙罩自由移動，同時防止了排煙罩的變形，而且安裝和調(diào)整都比較方便。

新型礦用巖石電鉆 722     

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一種新型礦用巖石電鉆,由電動機、減速箱和跑道等組成,該鉆機的電動機的電動軸(1)輸出端上及主軸(8)右端部直接制成齒輪軸,分別與齒輪(2)、齒輪(7)嚙合;在主軸(8)的中部有兩個軸承(9)支承主軸(8);主軸(8)與鉆桿(12)由U型插銷(14)固定。該鉆機在采礦鉆孔作業(yè)時運用自如,不僅提高了工作效率,還節(jié)約了材料。該鉆機可廣泛用于礦井巷道掘進,道路修筑,水利建設(shè),冶金采礦和石方工程的作業(yè),也可在煤層中鉆注水孔,探水孔和探放瓦斯孔。

新型盤式過濾機 1149     

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本實用新型涉及一種新型盤式過濾機,可廣泛使用于選煤、建材、化工、冶金、環(huán)保等行業(yè),在有色金屬行業(yè)氧化鋁的過濾脫水方面具有廣闊的市場前景。本實用新型擺脫了傳統(tǒng)過濾機的攪拌模式,使之具有結(jié)構(gòu)簡單合理,高效節(jié)能,該盤式過濾機既能防止物料沉淀,又徹底解決了扇形板偏擺問題。

帶漲縮機構(gòu)的錐頭箱裝置 1031     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種帶漲縮機構(gòu)的錐頭箱裝置。提出的一種帶漲縮機構(gòu)的錐頭箱裝置包括有錐頭（2）和箱體（3）；錐頭（2）為前端面具有環(huán)形臺階且中心具有空腔的結(jié)構(gòu)；對應(yīng)錐頭（2）設(shè)置有漲縮機構(gòu)；漲縮機構(gòu)包括有耐磨塊（11）、扇形塊（12）、斜塊（13）和驅(qū)動機構(gòu)；耐磨塊（11）位于錐頭（2）的中心空腔內(nèi)，且耐磨塊（11）為由前置后漸縮徑的錐臺形結(jié)構(gòu)；斜塊（13）為對應(yīng)錐頭上徑向孔設(shè)置的多個，多個斜塊（13）分別位于錐頭環(huán)形臺階上所對應(yīng)的徑向孔內(nèi)，且斜塊（13）為可相對于耐磨塊滑動的結(jié)構(gòu)；扇形塊（12）為對應(yīng)斜塊（13）設(shè)置的多塊。本實用新型能用于紙?zhí)淄埠弯撎淄驳膴A持和支撐，滿足了鋁加工企業(yè)多樣的需求。

可拉拔透氣磚 1112     

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本實用新型涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)鋼包底吹透氣磚,特別是涉及一種能夠被拉拔的分體式透氣磚:(1)將金屬氣管延長到透氣磚的氣室內(nèi),在金屬氣管靠近蓋板、氣室的一端焊接金屬件,金屬件可以與蓋板焊接在一起,以此增加了金屬氣管被拉拔時與蓋板之間的強度;(2)成型透氣磚芯本體耐火材料時,在靠近氣室的一端預(yù)留出凹坑,在組裝鋼套前,先在凹坑內(nèi)鑲嵌入金屬件和金屬連接件,金屬連接件連接于金屬鑲嵌件與蓋板之間,然后用焊接方式將金屬鑲嵌件與金屬連接件、金屬連接件與蓋板焊接在一起,在拉拔殘余透氣磚芯時,通過金屬鑲嵌件和金屬連接件,借助了透氣磚芯本體耐火材料的強度。本實用新型可有效提高分體透氣磚芯被成功拉拔出來的概率。

RH浸漬管用復(fù)合襯結(jié)構(gòu) 718     

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一種RH浸漬管用復(fù)合襯結(jié)構(gòu)，涉及鋼鐵冶金中爐外RH精煉爐用襯里領(lǐng)域，包括鋼膽和法蘭，鋼膽的上端外面間隔設(shè)有兩塊環(huán)形法蘭，鋼膽的內(nèi)壁上從內(nèi)至外依次設(shè)有鎂尖晶石磚、自流料和納米反射隔熱涂料層，鋼膽的外壁上焊接有錨固件，在鋼膽的外壁上從內(nèi)至外依次設(shè)有納米反射隔熱涂料層、剛玉質(zhì)澆注料，在兩塊環(huán)形法蘭之間的鋼膽外壁上亦設(shè)有納米反射隔熱涂料層；本實用新型有效降低了法蘭脖頸處及下部鋼膽的溫度，避免了脖頸發(fā)紅導(dǎo)致的鋼膽諸性能變差，也可抑制鋼膽熱膨脹，避免澆注料裂紋過多甚至開裂，從而提高浸漬管的整體使用壽命。

轉(zhuǎn)子裝置及鋁液除氣設(shè)備 1136     

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本實用新型是一種轉(zhuǎn)子裝置及鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)子裝置中轉(zhuǎn)子拆卸困難的問題而設(shè)計。該轉(zhuǎn)子裝置包括主軸、轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子和鎖緊裝置。主軸上設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，第一螺紋靠近主軸的自由端設(shè)置，且第一螺紋與第二螺紋的旋向相反，轉(zhuǎn)子旋接固定在第一螺紋上，鎖緊裝置旋接固定在第二螺紋上。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體和上述轉(zhuǎn)子裝置。本實用新型提供的轉(zhuǎn)子裝置及鋁液除氣設(shè)備用于對鋁液除氣凈化。

紊流隔板及鋁液除氣設(shè)備 1130     

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本實用新型是一種紊流隔板及鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋁液除氣設(shè)備在攪拌過程中易產(chǎn)生大漩渦、除氣效率較低的問題而設(shè)計。該紊流隔板包括用于將攪拌處理室和加熱保溫室隔開的板體和設(shè)置在板體上的紊流塊，紊流塊設(shè)置在朝向攪拌處理室一側(cè)的板面上；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，帶動鋁液撞擊在紊流塊上，且紊流塊至少為一個。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體和上述紊流隔板。本實用新型提供的紊流隔板及鋁液除氣設(shè)備用于提高除氣效率。

板翅式空冷器 988     

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一種板翅式空冷器,由風(fēng)機,風(fēng)筒,進口管箱,風(fēng)道或噴淋裝置,板翅式管束,出口管箱,撬體組成;具體是:進口管箱和出口管箱分別固定設(shè)置在板翅式管束的兩端;板翅式管束的一側(cè)與風(fēng)道或噴淋裝置固定聯(lián)接;板翅式管束的另一側(cè)通過風(fēng)筒與風(fēng)機聯(lián)接;板翅式管束和風(fēng)機分別固定于撬體上;即構(gòu)成本實用新型的一種板翅式空冷器。采用本實用新型可解決許多新建或擴容改造裝置場地嚴重不足的問題,在壓降要求低的場合,更具有其它空冷器難以比擬的優(yōu)點;是現(xiàn)代煉油、化工、電力、核能及冶金等行業(yè)中干式或濕式空冷器升級換代的理想產(chǎn)品。在當(dāng)前全球水資源、能源緊張的情況下,本實用新型具有著廣闊的應(yīng)用前景。

單輥驅(qū)動的雙輥式破碎機 751     

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一種單輥驅(qū)動的雙輥式破碎機,涉及礦山、冶金、建材等行業(yè)物料破碎用的輥式破碎機和高壓輥磨機,其特征是固定輥為小直徑輥體并設(shè)置傳動裝置,活動輥為大直徑輥靠破碎物料摩擦轉(zhuǎn)動不設(shè)傳動裝置。其積極效果是系統(tǒng)簡單,通過優(yōu)化設(shè)計兩輥直徑,以適應(yīng)不同粒度、硬度、韌性或脆性物料的破碎,還可以達到節(jié)能目的。

鑲嵌式復(fù)合耐磨刮刀/板 894     

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本實用新型公開了一種鑲嵌式復(fù)合耐磨刮刀/板,其包括金屬骨架(2)和由硬質(zhì)耐磨材料片(1)(5)構(gòu)成的耐磨層,在金屬骨架(2)上設(shè)置有安裝螺栓孔(6),硬質(zhì)耐磨材料片均布鑲嵌在金屬骨架的結(jié)合面(3)上。本實用新型主要適用于耐火材料、玻璃制造、熱電廠、冶金、選礦、陶瓷、化工等行業(yè)的混合機、攪拌機、混練機上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。使用壽命是耐磨高錳鋼板、高鉻鑄鐵等優(yōu)質(zhì)鐵基合金刮刀/板的8-12倍,通過在相同條件下實驗測定,其使用壽命長達4000小時以上,并具有價格較低、節(jié)約資源、節(jié)約人力、提高設(shè)備使用效率、負作用小等優(yōu)點。

堵蓋裝置及鋁液除氣設(shè)備 1046     

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本實用新型是一種堵蓋裝置及鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有堵蓋不易對準且穩(wěn)定性較差的問題而設(shè)計。該堵蓋裝置用于密封鋁液除氣設(shè)備上的扒渣口，包括蓋體，蓋體包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，沿蓋體水平蓋向扒渣口的方向，第一側(cè)面與第二側(cè)面逐漸收攏；扒渣口的形狀與蓋體相匹配，蓋體能夠楔緊在扒渣口上。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體、箱蓋和上述堵蓋裝置。本實用新型提供的堵蓋裝置及鋁液除氣設(shè)備用于對箱體內(nèi)的鋁液進行除氣及密封。

燒結(jié)機臺車用刮刀旋切裝置 754     

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一種燒結(jié)機臺車用刮刀旋切裝置，包括機架、升降機構(gòu)、滑動座、驅(qū)動機構(gòu)，該機架兩內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，該升降機構(gòu)安裝于機架頂部并與所述滑動座固接，該滑動座與滑軌滑動連接，所述滑動座上安裝所述驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)包括相連接的電機和減速機，該減速機輸出軸與旋轉(zhuǎn)主軸連接，該旋轉(zhuǎn)主軸與刀盤相連，刀盤與刀座固接，刀座與刮刀板固接。本實用新型通常與振打裝置配套使用，采用該刮刀旋切裝置可以有效將難以振打脫落的濕料進行旋切清塞，讓困擾冶金行業(yè)多年的篦條糊堵難題迎刃而解，不但安全系數(shù)高，而且有效減少了操作者的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

用于雙極鎂電解槽的陽極導(dǎo)電冷卻裝置 676     

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本實用新型涉及電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種用于雙極鎂電解槽的陽極導(dǎo)電冷卻裝置，包括陽極炭塊、冷卻裝置、夾板、連接螺栓、螺母，陽極炭塊相背兩側(cè)面均貼合有冷卻裝置，冷卻裝置外側(cè)面貼合有夾板，連接螺栓的螺桿端部活動貫穿夾板、冷卻裝置以及陽極炭塊，連接螺栓的螺桿桿身螺紋配合有螺母，且連接螺栓頭部和螺母夾持在兩夾板外板面上。本實用新型由于堵頭可拆卸，因此進行清理水垢時，所有的管道內(nèi)腔一端均處于敞口的狀態(tài)，因此可以利用專門的清孔裝置對管道內(nèi)的水垢進行清理，使得清理水垢更加的簡單。

濾筒直列式模塊組合循環(huán)脈沖清灰除塵器 1126     

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濾筒直列式模塊組合循環(huán)脈沖清灰除塵器是一種用過濾筒直列組合和基本除塵單元為模塊組合起來的除塵器。以基本除塵單元和組合濾筒為基礎(chǔ),豎向可疊成若干層,橫向可排成任意數(shù)列,最大可組合成每小時處理一百萬立方米以上含塵氣體的除塵器。該除塵器集過濾、重力、慣性三種除塵機理于一體,除塵效率高、占用體積小、使用壽命長、便于檢修、更換濾器,適用于各種粉塵的治理。配以其它預(yù)除塵器可用于冶金、電廠等高溫?zé)煔獾哪┘壋龎m。

稀土摻雜鎢粉及其制備方法 881     

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本發(fā)明涉及一種稀土摻雜鎢粉及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的稀土摻雜鎢粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將稀土鹽溶液與鎢酸鹽溶液混合，然后加入草酸溶液，得混合液；(2)將步驟(1)中的混合液的pH值調(diào)節(jié)至0.1～2，然后進行水熱反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥，得復(fù)合粉體；(3)將步驟(2)中的復(fù)合粉體進行還原反應(yīng)，即得稀土摻雜鎢粉。通過本發(fā)明的制備方法，制得的稀土摻雜鎢粉顆粒粒徑均一，分散度高，沒有團聚，沒有雜質(zhì)引入，結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，極大提高了材料的性能。本發(fā)明的制備方法在實際應(yīng)用方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

高溫耐氧化抗磨鉬合金及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐氧化抗磨鉬合金及其制備方法，其中高溫耐氧化抗磨鉬合金是由以下重量份的組分組成：Cr？5～15％、Ti？1.0～5.0％、Nb？1.0～5.0％，C？0.25～1.90％，余量為鉬及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高溫耐氧化抗磨鉬合金的再結(jié)晶溫度達到1200-1300℃，高溫抗蠕變性能是TZM鉬合金的12～1.5倍，高溫強度和硬度是TZM鉬合金的1.5-2.0倍，在空氣中500℃-800℃條件下的耐磨性為TZM鉬合金的1.5-2.0倍。本發(fā)明的鉬合金配方同時解決了傳統(tǒng)鉬合金耐磨性與氧化性差的問題，且制備工藝簡單、易于控制，用常規(guī)的粉末冶金即可制備，因此本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景。

鎢基高比重合金材料的制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種鎢基高比重合金材料的制備方法，包括將單組份的鎢粉與其它金屬元素形成的二元或多元合金粉末過篩處理的步驟、冷等靜壓步驟、燒結(jié)步驟、鍛造加工步驟、退火處理步驟、機加工步驟、潔凈處理步驟等步驟，制得鎢基高比重合金材料，本發(fā)明采用真空攪拌混料工藝和粉末冶金方法，實現(xiàn)強度高、硬度高、延性好、韌性好、機加工性好、熱膨脹系數(shù)小、抗腐蝕和抗氧化性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、可焊性好的高性能鎢基高比重合金的制備，可廣泛應(yīng)用于軍事工業(yè)和航空航天業(yè)等領(lǐng)域。

低成本高強度多孔吸聲材料及其制造工藝 922     

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本發(fā)明涉及一種低成本高強度多孔吸聲材料及其制造工藝，吸聲材料由以下重量百分比的原料制成：鋼渣35～40%，赤泥25～30%、水泥熟料15～20%、膨脹劑3～5%、發(fā)泡劑雙氧水3～5%、脫硫石膏1～3%、碳酸鈣2～4%和玻璃纖維1～3%。制造工藝包括：（1）、取原料，備用；（2）、鋼渣、碳酸鈣和脫硫石膏粗碎、濕磨；（3）、加水?dāng)嚢瑁尤氚l(fā)泡劑注入水泥模具中，養(yǎng)護烘干、破碎；（4）、加水?dāng)嚢瑁瑵{體注入模具內(nèi)壓制成型，脫模后的樣品在水泥標(biāo)準養(yǎng)護箱中標(biāo)準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，最后經(jīng)干燥得到成品。本發(fā)明的吸聲材料以冶金工業(yè)廢渣赤泥和鋼渣為主要原料，以碳酸鈣和石膏為增強劑，能夠解決隧道、地鐵、公路吸聲屏障及室內(nèi)等場合噪音污染問題。

一體化Mo/Cu-Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內(nèi)氧化燒結(jié)制備裝置和方法 789     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別是電接觸材料的燒結(jié)裝置，具體是一體化Mo/Cu?Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內(nèi)氧化燒結(jié)制備裝置和方法，本發(fā)明所公開的一體化Mo/Cu?Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內(nèi)氧化燒結(jié)制備裝置采用整體構(gòu)造，將所有制備點接觸材料所需的條件整合為一體，僅需要將混合研磨后的粉末填裝進芯模，便可在本發(fā)明所公開的燒結(jié)裝置內(nèi)一次性完成后續(xù)所有工序，減少實驗材料的頻繁移動，避免因為頻繁的移動導(dǎo)致燒結(jié)裝置溫度和壓力不穩(wěn)定，促進新材料的致密性與整體的一致性，適于推廣使用。

內(nèi)加熱器裝置及其制作方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金行業(yè)的加熱裝置，其懸掛的電阻帶(3)通過高溫剛玉陶瓷釘(4)固定安裝在模具(2)上，底盤碳化硅材料層(5)設(shè)置在內(nèi)加熱器的外腔(1)底部，底部電阻帶(6)設(shè)置在底盤碳化硅材料層(5)的槽內(nèi)，模具(2)設(shè)置在內(nèi)加熱器的外腔(1)內(nèi)的底部電阻帶(6)的上部，懸掛的電阻帶(3)和底部電阻帶(6)的接頭通過焊接固定連接在一起。其通過利用懸掛式電阻帶和底部電阻帶的結(jié)合，有效的改進解決了長期困擾海綿鈦生產(chǎn)時的過道堵管現(xiàn)象，并且有效滿足了容積小、功率要求高的狹小空間加熱的要求，更有效的加熱了遮熱板，使其溫度不宜降低，防止了MgCl2和Mg蒸氣在此的凝結(jié)現(xiàn)象。

套筒上卷車托舉結(jié)構(gòu) 1072     

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本實用新型屬于有色金屬冶金拉彎矯直機技術(shù)領(lǐng)域，提出一一種套筒上卷車托舉結(jié)構(gòu)。提出的一種套筒上卷車托舉結(jié)構(gòu)具有設(shè)置在套筒左右兩側(cè)的左托板、右托板；所述左托板、右托板的下端均焊接在同一托座上；對應(yīng)所述的托座設(shè)置有用以驅(qū)動其升降的升降油缸；所述的升降油缸固定在套筒上卷車的車架上，所述升降油缸的輸出端與所述的托座連接；所述的托座上還固聯(lián)有導(dǎo)柱；所述的導(dǎo)柱為左右對稱設(shè)置的兩根；對應(yīng)所述的導(dǎo)柱設(shè)置有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套固定在所述的車架上。本實用新型實現(xiàn)了一臺油缸驅(qū)動兩端托套筒機構(gòu)升降，保證機構(gòu)運行的穩(wěn)定可靠性。

用于大型鋁型材的冷床輸送機構(gòu) 1073     

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本實用新型涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于大型鋁型材的冷床輸送機構(gòu),所述鏈條(2)套在輸送梁(4)槽內(nèi)的鍵條上,鍵條(3)固定在輸送梁上;鏈條一端有鏈條張緊裝置(6),另一端通過傳動裝置(5)與電機連接;所述輸送梁(4)與架體(8)連接;所述鏈條(2)上套的毛氈帶(1)設(shè)置有毛氈帶張緊裝置(7)。本實用新型能夠平穩(wěn)輸送大型鋁型材,不打滑,不跑偏;能夠延長毛氈帶的使用壽命,避免型材的表面劃傷,使用及維護方便。

鋁-鋼復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種鋁?鋼復(fù)合材料及其制備方法，屬于雙金屬液固復(fù)合鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋁?鋼復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在鋼基材表面涂覆高熵合金涂層，然后在高熵合金涂層上復(fù)合鋁層。本發(fā)明的鋁?鋼復(fù)合材料的制備方法具有易于控制、成本較低，便于工業(yè)量產(chǎn)的優(yōu)點。高熵合金具有緩慢擴散的特性，鋁中各元素和鋼中各元素在高熵合金中的擴散速率明顯低于其在其他合金及純金屬中的擴散速率，高熵合金的高溫抗氧化性也比鋼好得多。在鋼基材表面涂覆高熵合金層，可以抵制鋼基材表面過早氧化，改善界面潤濕性，抑制鋁/鋼金屬間脆性化合物的生長而使界面化合物層變薄，促進鋁/鋼雙金屬界面的冶金結(jié)合，提高界面結(jié)合強度。

鈦-鋼異種金屬混合連接方法 903     

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一種鈦?鋼異種金屬混合連接方法，包括以下步驟：步驟1、準備固體和粉體，若固體為鋼，則粉體為鈦粉，若固體為鈦，則粉體為鋼粉；步驟2、在固體的連接表面加工至少一個凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)的兩個相對側(cè)表面或四側(cè)表面與固體的連接表面夾角為α，0°＜α＜90°，得到加工后的固體；步驟3、將加工后的固體放于包套中，加工后的固體的凸起結(jié)構(gòu)朝上設(shè)置，并將粉體填充在固體的上部，將包套密封，將密封后的包套放入熱等靜壓爐中，經(jīng)高溫高壓得到鈦鋼異種金屬。在鈦/鋼界面冶金結(jié)合的基礎(chǔ)上增加機械結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱等靜壓形成混合連接，提升界面力學(xué)綜合性能，且具有較高的界面抗沖擊性能。