快速換輥裝置 748     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開的一種快速換輥裝置，包括連接器、橫梁、配重調(diào)節(jié)裝置，橫梁的前端設(shè)置有連接器，連接器上設(shè)置有加緊輥?zhàn)拥木o固螺栓，橫梁的下部設(shè)置有絲杠，絲杠有滑動的配重調(diào)節(jié)裝置，配重調(diào)節(jié)裝置上端設(shè)置有固定的螺栓，絲杠的另一端設(shè)置有移動配重調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)手輪，橫梁的上端設(shè)置有吊耳。本實(shí)用新型的箱體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、合理，而且日常維護(hù)輥組時，拆卸輥?zhàn)涌旖?，能有效的提高維護(hù)效率。其設(shè)計(jì)巧妙，操作簡單，且使用及維護(hù)方便。

電熱鍋鍋體 764     

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一種電熱鍋鍋體，包括鍋體和把手，所述鍋體的底部設(shè)置有電磁層；鍋體由內(nèi)至外依次為不粘涂層、不銹鋼內(nèi)層、導(dǎo)熱保溫層和不銹鋼外層；?所述導(dǎo)熱保溫層包括導(dǎo)熱鋁連接體和真空槽，所述熱鋁連接體和真空槽沿鍋體的同一方向依次交替形成，所述熱鋁連接體分別與不銹鋼內(nèi)層和不銹鋼外層冶金結(jié)合。本實(shí)用新型所述電熱鍋鍋體，內(nèi)層為不粘涂層方便使用，中間層采用導(dǎo)熱鋁連接體和真空槽組成的導(dǎo)熱保溫層，導(dǎo)熱鋁連接體利用鋁材質(zhì)的導(dǎo)熱性能，能夠在開火烹飪時迅速導(dǎo)熱，而加熱到一定溫度時，由于真空槽部分的設(shè)計(jì)，可以起到很好的保溫作用。

推床夾持裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開的一種推床夾持裝置,屬于冶金設(shè)備板材熱軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括傳動機(jī)體(1)、推床架(3)和固定梁(4);其特征是:所述傳動機(jī)體(1)和推床架(3)通過銷軸(2)聯(lián)接,且分別在固定梁(4)中心線左右兩側(cè)對稱設(shè)置;所述傳動機(jī)體(1)包括齒條(5)、齒輪(6)和油缸(7),所述齒條(5)設(shè)置在齒輪(6)的上下側(cè)并與齒輪(6)相嚙合,所述油缸(7)與齒輪(6)下側(cè)的齒條(5)相連;該裝置能夠保證在帶材運(yùn)行過程中推床仍能夠承受較大的夾持力,且剛性能夠滿足要求。

雙階高效過濾漏斗 1056     

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本實(shí)用新型屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)過濾漏斗技術(shù)領(lǐng)域。提出的雙階高效過濾漏斗是在現(xiàn)有漏斗(1)的下部連接一軟管(2)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)新穎。其是在原有普通漏斗的下部連接一軟管,這樣就將過濾液的流動分為兩個階段,上段是較為光滑的原材質(zhì),下段是較為粗澀的現(xiàn)材質(zhì),過濾液在重力和兩段不同浸潤力的作用下,能加快流速,達(dá)到高效過濾的效果。本實(shí)用新型適用于化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)境檢測、高?；瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)等多種領(lǐng)域內(nèi)的化學(xué)分析。

鋁錠脫模機(jī)構(gòu) 1007     

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一種鋁錠脫模機(jī)構(gòu)，包括鑄模和脫模裝置，所述的脫模裝置包括梁架、對稱設(shè)置在梁架兩端的液壓缸以及與液壓缸配套的液壓推桿，所述液壓推桿的設(shè)置位置與鑄模側(cè)壁的頂端相對應(yīng)，所述脫模裝置還包括大半徑端帶有凹槽的圓錐軸，在鑄模內(nèi)底面上設(shè)有與圓錐軸大半徑端的凹槽配合的定位凸臺，所述梁架上固定有定位柱，定位柱的下部與圓錐軸的小半徑端可拆卸連接，所述液壓推桿的端部還設(shè)置有與鑄模接觸的錐形體。本發(fā)明的一種鋁錠脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，使用安全可靠，成本較低，能夠充分滿足生產(chǎn)線的需求，為冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域鑄件脫模較具性價比的技術(shù)，具有廣泛的市場前景。

用于工作輥或中間輥的起吊方法及裝置 1041     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種用于工作輥或中間輥的起吊方法,其步驟如下:采用左右完全對稱的“扁擔(dān)式”橫梁,根據(jù)輥?zhàn)拥拈L度,確定兩吊裝板在橫梁(1)兩端的多個卡槽位置;吊裝板通過掛在吊鉤(5)上鋼絲繩或起吊鏈連接工作輥或中間輥裝置兩端軸承座上的吊耳安裝槽(8);天車吊鉤通過橫梁(1)上的掛鉤孔實(shí)現(xiàn)工作輥或中間輥裝置吊裝運(yùn)輸。本發(fā)明能夠加速換輥過程,縮短換輥時間,提高軋機(jī)的作業(yè)率。并且不會擦傷輥面,使用安全可靠,維護(hù)方便。?

步進(jìn)冷床用齒板 842     

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本實(shí)用新型公開了一種步進(jìn)冷床用齒板，屬于軋件冷卻和運(yùn)輸冶金設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于齒板為分段制成的800~1000mm的直齒板，其牙齒的形狀和大小同鋼制齒板一樣，底部設(shè)置兩個圓孔用于和支架固定，一條齒板由多塊齒板成“之”字型布置組成，齒板為布置形式為與軋件步進(jìn)方向?yàn)?5°~30°，齒板材料為剛玉，多條齒板成組布置組成定齒板組和動齒板組。本實(shí)用新型通過將布置形式材料改變，不但解決了軋件冷卻不一致的問題，而且保證了軋件的金像組織、機(jī)械性能的一致性，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁箔合卷機(jī)用雙重轉(zhuǎn)動式導(dǎo)輥 1089     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鋁箔合卷機(jī)用雙重轉(zhuǎn)動式導(dǎo)輥。提出的一種鋁箔合卷機(jī)用雙重轉(zhuǎn)動式導(dǎo)輥具有芯軸（6），芯軸（6）的兩端分別支撐在軸承座Ⅰ（1）、軸承座Ⅱ（12）內(nèi)；芯軸（6）上具有與其焊接為一體的兩個定距環(huán)（7）；在每個定距環(huán)（7）的外側(cè)套置有甩油環(huán)（4），甩油環(huán)（4）為槽狀，且其（軸向）具有用以芯軸（6）穿過的通孔；甩油環(huán)（4）的開口端由套置在定距環(huán)（7）上的大透蓋（3）封閉；大透蓋（3）、甩油環(huán)（4）以及定距環(huán)（7）之間形成用以放置大軸承（8）的環(huán)形空腔；雙重轉(zhuǎn)動式導(dǎo)輥還設(shè)置有與甩油環(huán)（4）固聯(lián)的輥套（5）。本實(shí)用新型極大的減少了因輥?zhàn)哟蚧鸬匿X箔斷帶現(xiàn)象。

卷軸式卷取機(jī)輔助支撐 1005     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種卷軸式卷取機(jī)輔助支撐。提出的一種卷軸式卷取機(jī)輔助支撐具有固聯(lián)在支撐臂（2）上端的襯板（1）；襯板（1）為弧形；支撐臂（2）的下部通過轉(zhuǎn)軸Ⅰ（5）鉸接在底座（7）上，并可繞所述的轉(zhuǎn)軸Ⅰ（5）轉(zhuǎn)動；支撐臂（2）的下端通過轉(zhuǎn)軸Ⅱ（6）鉸接在油缸（8）的活塞桿上；卷軸式卷取機(jī)輔助支撐還包括有由感應(yīng)板（3）和接近開關(guān)（4）構(gòu)成的感應(yīng)機(jī)構(gòu)；接近開關(guān)（4）固定在底座（7）上；感應(yīng)板（3）固定在支撐臂（2）下端。本實(shí)用新型襯板與卷軸端部為面接觸受力狀況較好，不易磨損，壽命較長；同時該裝置可托住卷軸端部下方，消除了料卷重量對卷軸的影響，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便。

換熱裝置的自動定心密封絲堵裝置 1000     

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一種換熱裝置的自動定心密封絲堵裝置，有效的提高密封效果，避免造成泄漏；提高換熱裝置的質(zhì)量和工作效率，減少維修和維護(hù)成本；提高換熱效果，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；解決了長期以來困擾人們的難題。是由：定心密封絲堵，墊片，管箱壁構(gòu)成；管箱壁上預(yù)留絲孔，絲孔中設(shè)置定心密封絲堵；定心密封絲堵與管箱壁之間設(shè)置圓環(huán)形的墊片。定心密封絲堵的后部設(shè)置定位斜面。結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造容易，安裝拆卸快捷；密封效果良好，使用安全放心。采用自動定心結(jié)構(gòu)的密封絲堵，換熱裝置的加工、裝配的質(zhì)量和效率都得到了大幅提升，使換熱裝置的加工省工、省時、省力；投資低廉，便于推廣。還可以應(yīng)用于石化、化工、冶金行業(yè)領(lǐng)域等等其他領(lǐng)域中。

具有透氣裝置的魚雷式混鐵車 729     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用魚雷式混鐵車的改進(jìn)。提出的具有透氣裝置的魚雷式混鐵車,包括車體(14)、罐體(11),罐體(11)內(nèi)壁具有耐火材料內(nèi)襯體,罐體(11)的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。本實(shí)用新型利用透氣裝置在耐火材料內(nèi)襯體上向魚雷式混鐵車鐵水中吹氣,加強(qiáng)了鐵水的攪拌作用,加速了脫硫過程中各項(xiàng)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,縮短了處理時間,節(jié)能降耗,尤其提高了脫硫效率,增加脫硫的均勻性,為轉(zhuǎn)爐提供優(yōu)質(zhì)合格的鐵水,其為外裝式結(jié)構(gòu),具有吹通率高,安裝更換方便,提高使用效率,同時保持了魚雷式混鐵車容器的整體性和安全性。

用于氧化或還原管式爐的多層載物舟 738     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟。提出的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟包括3～6層可上、下疊置組合一體的舟皿，多層載物舟（1）的前、后端面形狀與爐管（2）的圓形截面相匹配。將該多層載物舟置于管式爐中進(jìn)行氧化或還原反應(yīng)生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)產(chǎn)能、降低能耗、延長料舟使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率。

帶有端面橡膠彈簧結(jié)構(gòu)的十字軸總成 830     

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一種帶有端面橡膠彈簧結(jié)構(gòu)的十字軸總成,涉及礦山、冶金行業(yè)的聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域;包括十字軸(1)、內(nèi)套(2)、滾動體(3)、外套(4)、螺栓(5)、端蓋(6)、端面滾道(7)、端面軸承(8)、橡膠彈簧(9)和叉頭(10)等部件;其中內(nèi)套鑲嵌在十字軸(1)的軸頸上,內(nèi)套(2)與十字軸的軸頸穿裝于固定在叉頭(10)軸孔上的外套(4)內(nèi),內(nèi)外套之間加裝滾動體(3),端面軸承(8)位于內(nèi)套(2)頂部,再通過螺栓(5)將端蓋(6)固定在叉頭(10)的軸孔部位,端面滾道(7)與端蓋(6)的配合部位之間設(shè)有橡膠彈簧(9);本實(shí)用新型提高了聯(lián)軸器的可靠性,使十字軸總成的使用壽命明顯增長,有效地提高了生產(chǎn)效率。

復(fù)合式氣液分離凈化的裝置 780     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種復(fù)合式氣液分離凈化的裝置,包括:一級氣液分離凈化裝置、二級氣液分離凈化裝置,所述二級氣液分離凈化裝置前端通過一級氣液分離凈化裝置與進(jìn)風(fēng)段(1)連通;所述二級氣液分離凈化裝置后端與出風(fēng)段(4)連通。本實(shí)用新型采用復(fù)合的方式進(jìn)行凈化處理,能夠避免固體顆粒造成絲網(wǎng)除沫器的堵塞,提高絲網(wǎng)除沫器的使用壽命、凈化效率高、運(yùn)行成本低、設(shè)備所占空間小、使用維護(hù)方便,效果好。

具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽極的制備方法 913     

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一種具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、采用細(xì)沙平鋪一定厚度作為地基，在地基上放置具有平板結(jié)構(gòu)的鋼墊板，然后在鋼墊板上平行放置緩沖板Ⅰ；步驟二、在緩沖板Ⅰ上平行放置鉛板，然后在鉛板上垂直放置支撐體；然后取鈦板通過金屬膠粘劑平行粘貼在緩沖板Ⅱ上，并將鈦板放置在支撐體上，使鈦板與支撐體垂直設(shè)置；步驟三、在緩沖板Ⅱ上鋪設(shè)炸藥，炸藥的用量與緩沖板Ⅱ的面積的關(guān)系為2.5~3.5g/cm2，然后在炸藥的邊緣插入雷管，進(jìn)行起爆，制得具有超薄鈦復(fù)層的鉛?鈦復(fù)合陽極。本發(fā)明通過爆炸焊接獲得冶金結(jié)合的層狀金屬復(fù)合材料，拓寬了鉛?鈦復(fù)合材料的厚度組合，提高了鉛?鈦的結(jié)合強(qiáng)度。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基材料的制備領(lǐng)域。本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將至少兩股復(fù)合金屬線進(jìn)行絞合得到絞合線材，再將絞合線材進(jìn)行連續(xù)擠壓成型；所述復(fù)合金屬線包括金屬基線和涂覆在金屬基線表面的石墨烯層。本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料的制備方法，不僅能夠降低石墨烯在金屬基復(fù)合材料中的添加難度，得到所需截面形狀的具有良好力學(xué)性能的金屬基材料，還可以克服目前粉末冶金產(chǎn)品致密度低、成型過程不連續(xù)等問題。

高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高導(dǎo)高耐磨銅基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將銅基材料電極作為自耗電極，采用自耗電弧熔煉法進(jìn)行熔煉，得鑄錠，即得；所述銅基材料電極包括銅基體和增強(qiáng)相，所述增強(qiáng)相為碳化物、氧化物、硼化物、難熔金屬中的一種；所述難熔金屬為W、Mo中的至少一種。相比于粉末冶金方法，本發(fā)明的制備方法制得的銅基復(fù)合材料具有高耐磨、高強(qiáng)度、高導(dǎo)電的優(yōu)點(diǎn)，且致密度高，塑性和韌性較好。

甘蔗切根刀激光合金化的方法 665     

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一種甘蔗切根刀激光合金化的方法，包括以下步驟：對甘蔗切根刀工作表面上的待激光合金化區(qū)域進(jìn)行預(yù)加工處理；清洗待激光合金化區(qū)域，并晾干；將配置好的合金化涂料均勻涂覆在待激光合金化區(qū)域，并烘干；將甘蔗切根刀放置在激光加工平臺上，用激光對甘蔗切根刀的涂覆面進(jìn)行掃描；連續(xù)掃描，使相鄰的合金化帶之間不搭接，留有間隙；對甘蔗切根刀合金化層進(jìn)行表面檢測。本發(fā)明利用高能量密度的激光束快速加熱及快速冷卻凝固的特點(diǎn)，對甘蔗切根刀的工作表面用激光束對表面熔融層添加金屬基顆粒增強(qiáng)復(fù)合強(qiáng)化材料，形成致密的合金化層，碳化物顆粒以冶金結(jié)合形式覆蓋在工作區(qū)域，以高硬度碳化物顆粒提升工作面的耐磨性能，進(jìn)而提升產(chǎn)品使用壽命。

銅合金零部件制造方法 990     

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本發(fā)明為一種銅合金零部件的制造方法，包括如下步驟：(1)混煉：銅合金粉末與粘結(jié)劑混煉，制成注射喂料；(2)注射成形：將喂料通過注射機(jī)注射成形；(3)脫脂：包括溶劑脫脂和熱脫脂；(4)燒結(jié)：在燒結(jié)爐中燒結(jié)致密化；(5)燒結(jié)后處理：加工整形到成品。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)制備方法如鑄造、粉末冶金模壓等加工周期長、成形復(fù)雜形狀零件困難、尺寸精度無法保證、加工成本高等缺點(diǎn)，可以大批量生產(chǎn)外形復(fù)雜、尺寸小的異性制品復(fù)雜形狀的異性件，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合合金材料導(dǎo)衛(wèi)板及其制作方法 959     

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一種復(fù)合合金材料導(dǎo)衛(wèi)板, 采用40Cr等低合金鋼 作為本體1, 可以是方進(jìn)出口、橢圓進(jìn)出口形狀或其它形狀, 在導(dǎo) 衛(wèi)板的工作面部分制作一以冶金結(jié)合的合金材料層面2, 合金 層由C、Mo、W、Mn、V、Ti、B、Si單元或二元及多元形成, 合金層可以是鉻鉬釩合金系列, 也可以是鉻鎢合金系列, 還可以 是硼鉻釩合金系列, 合金層亦可鑄包少量的Cr3C2、Al2O3、WC等高硬度金屬顆粒, 合金層的厚度可根據(jù)使用要求和鑄件的厚度來確定。

RH浸漬管內(nèi)噴設(shè)備 768     

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本實(shí)用新型屬于冶金爐窯修補(bǔ)機(jī)械領(lǐng)域，具體公開一種RH浸漬管內(nèi)噴設(shè)備，包括升降單元、旋轉(zhuǎn)單元、噴補(bǔ)出料單元和進(jìn)水進(jìn)料單元，噴補(bǔ)出料單元包括出料管、過渡料管和傾斜噴頭，出料管的下端通過過渡料管與旋轉(zhuǎn)管道的上端連接，出料管的上端與傾斜噴頭連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠通過旋轉(zhuǎn)管道、出料管和過渡料管帶動傾斜噴頭在水平面上360度旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，升降單元能夠帶動旋轉(zhuǎn)單元和噴補(bǔ)出料單元沿升降導(dǎo)向板上下移動垂直升降，噴補(bǔ)出料單元將噴補(bǔ)料噴到浸漬管內(nèi)襯耐火環(huán)磚的表面上，將磚縫及蝕損的凹坑填充飽滿，增加耐材厚度，提高浸漬管的使用壽命，工作效率高，操作便捷，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡單，降低企業(yè)的購置成本。

可快速更換輥?zhàn)拥睦瓘澇C直機(jī)張力輥組 803     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種可快速更換輥?zhàn)拥睦瓘澇C直機(jī)張力輥組。提出的一種可快速更換輥?zhàn)拥睦瓘澇C直機(jī)張力輥組具有機(jī)架（1）；機(jī)架（1）上固定有輥?zhàn)?）；輥?zhàn)?）上固定有多個軸承座（4）；軸承座（4）上安裝有輥?zhàn)樱?）；軸承座（4）為由上軸承座（8）和下軸承座（9）構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)；下軸承座（9）固定在所述的輥?zhàn)?）上；上軸承座（8）通過螺栓（10）與所述的下軸承座（9）連接構(gòu)成可拆卸的結(jié)構(gòu)；輥?zhàn)?）上固定有多組所述的擋塊（7），多組所述的擋塊（7）分別對應(yīng)多個所述的下軸承座（8）設(shè)置；每組擋塊（7）為位于所對應(yīng)下軸承座（8）兩側(cè)的兩個。本實(shí)用新型節(jié)省了時間和人力。

無端軸卷筒 831     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無端軸卷筒，提出的無端軸卷筒包括有空心主軸（1）和扇形板（2）；所述空心主軸（1）的開口端具有與空心主軸一體成型的空心軸（6）；所述空心軸（6）的外徑小于空心主軸（1）的外徑，所述的空心軸（6）與所述的空心主軸（1）共同構(gòu)成空心結(jié)構(gòu)的階梯軸；所述的階梯軸與轉(zhuǎn)動體（4）固聯(lián)；所述空心主軸（1）開口端的外圓面上固定有用以對扇形板進(jìn)行導(dǎo)向和限位的定位環(huán)（3）。本實(shí)用新型改善了卷筒的工作條件，延長了卷筒的使用壽命；同時給后期設(shè)備維護(hù)提供了便利，并具有加工簡單，加工成本低的特點(diǎn)。

高純超細(xì)三氧化鉬生產(chǎn)設(shè)備 1047     

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一種高純超細(xì)三氧化鉬生產(chǎn)設(shè)備，涉及有色金屬冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，所提出的高純超細(xì)三氧化鉬生產(chǎn)設(shè)備，包括按生產(chǎn)流程依次設(shè)置并連通的三氧化鉬升華爐、氣態(tài)三氧化鉬冷凝器、不銹鋼過濾收集器和抽真空系統(tǒng)，三氧化鉬升華爐設(shè)有PLC可編程序控溫系統(tǒng)，爐體內(nèi)安裝高純石英管內(nèi)膽，內(nèi)膽兩端與爐體之間通過可拆卸的水冷法蘭固定、橡膠密封墊密封，內(nèi)膽前端氧源入口處設(shè)置氣體過濾濾芯Ⅰ；抽真空系統(tǒng)通過真空管道與不銹鋼過濾收集器連通。本實(shí)用新型通過提供高潔凈度的工藝環(huán)境，使生產(chǎn)的三氧化鉬產(chǎn)品的純度可達(dá)99.995%；通過創(chuàng)造超細(xì)三氧化鉬的產(chǎn)生與收取條件，使生產(chǎn)的三氧化鉬產(chǎn)品的粒度可達(dá)100nm。

鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置 1123     

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本實(shí)用新型屬于的冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置。提出的一種鋁板帶連續(xù)鑄軋用導(dǎo)輥裝置包括有機(jī)架（2）、出口導(dǎo)板（3）、導(dǎo)輥（12）和驅(qū)動機(jī)構(gòu)Ⅰ（8）；導(dǎo)輥（12）、出口導(dǎo)板（3）均鉸接在機(jī)架（2）上，且出口導(dǎo)板（3）的旋轉(zhuǎn)中心與導(dǎo)輥（12）的旋轉(zhuǎn)中心重合；導(dǎo)輥裝置還包括有入口導(dǎo)板（11）和用以對需要鑄軋的帶材進(jìn)行壓緊的上壓輥（4）；入口導(dǎo)板（11）為可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)Ⅱ（9）作用下升降的結(jié)構(gòu)；上壓輥（4）為可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)Ⅲ（10）的作用下上升松開帶材（1）、在驅(qū)動機(jī)構(gòu)Ⅲ的作用下下降壓緊帶材（1）的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型避免了料尾的敲擊和敲痕，完全取代人工的干預(yù)，滿足了生產(chǎn)線智能化發(fā)展的要求。

連鑄中間包抑湍器 987     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄中間包技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種連鑄中間包抑湍器。所述中間包抑湍器的主體為一圓柱體,所述圓柱體具有圓形空腔,所述空腔為由底部至上端開口逐漸縮徑再逐漸擴(kuò)徑的結(jié)構(gòu)。所述空腔的擴(kuò)徑段與縮徑段的高度比為1.5～2.5,所述空腔上部壁面傾角α為45°～75°,空腔下部壁面傾角β為45°～75°。本實(shí)用新型提出的連鑄中間包抑湍器既能抑制鋼水湍動翻滾,又能改善鋼水在中間包內(nèi)的流動路徑,促進(jìn)非金屬夾雜上浮去除。

快速熱電偶塑料支架 1123     

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快速熱電偶塑料支架屬于冶金工業(yè)溫控、測溫裝置附件。支架中部的圓形托座上有固定桿,固定桿上端具有U型管的卡口和限位塊,圓形托座底部用以與測溫裝置的插頭插接部分有兩個補(bǔ)償導(dǎo)線固定槽孔,其位于底部外圓和中心插孔的圓周邊緣,并向上與圓形托座貫通。本實(shí)用新型可使U型管和補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝變得簡單、快捷,并保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固性好,同時可節(jié)約導(dǎo)線的使用并減少配件,降低生產(chǎn)成本。

臥式復(fù)合細(xì)碎機(jī) 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式復(fù)合細(xì)碎機(jī),一種臥式復(fù)合細(xì)碎機(jī),其包括前機(jī)架、后機(jī)架、下機(jī)架、轉(zhuǎn)子體、電機(jī),在前、后機(jī)架上固定有鋸齒形反擊板,下機(jī)架兩側(cè)設(shè)有觀察門,在下機(jī)架上設(shè)置彈性半封閉弧形可調(diào)破碎腔板,轉(zhuǎn)子體和電機(jī)連接,在前、后機(jī)架上固定的鋸齒形反擊板前后呈三級折線形排列構(gòu)成三級折線形固定破碎腔,下機(jī)架與后機(jī)架之間通過啟閉機(jī)構(gòu)連接,前機(jī)架、后機(jī)架以及可調(diào)破碎腔板上固定的反擊板包裹轉(zhuǎn)子體外圍超過180°,在轉(zhuǎn)子體設(shè)置活動式板錘部,活動式板錘部通過銷軸和轉(zhuǎn)子體連接。其適用于冶金、建材、水電、高速公路、金屬、非金屬礦等行業(yè)中硬以下物料的細(xì)碎加工。特別適用于含水分、含泥量大、有粘結(jié)性物料的細(xì)碎。

輪式洗砂機(jī) 817     

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本實(shí)用新型公開了輪式洗砂機(jī)，包括清洗水箱，所述清洗水箱的一側(cè)安裝有設(shè)備架，所述設(shè)備架的頂部一側(cè)安裝有變頻電機(jī)，所述設(shè)備架的頂部另一側(cè)安裝有硬齒面減速機(jī)，所述變頻電機(jī)的輸出端通過傳動皮帶與硬齒面減速機(jī)的輸入端連接，所述清洗水箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有清洗輪，所述硬齒面減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與清洗輪的一端連接，所述清洗輪上設(shè)置有若干個輪斗，所述清洗水箱的頂部位于輪斗卸料部位處安裝有出料斗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，生產(chǎn)周期短，處理能力大，能耗低，安裝維護(hù)方便、清洗效果好，可廣泛應(yīng)用礦山、骨料加工、冶金、化工、建材、水泥、交通、道路建設(shè)、砂石場、混凝土攪拌站等領(lǐng)域。

雙錐頭對中系統(tǒng) 893     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種雙錐頭對中系統(tǒng)。提出的一種雙錐頭對中系統(tǒng)包括有設(shè)置在料卷左右兩側(cè)的左側(cè)機(jī)座（3）、右側(cè)機(jī)座（9）；左側(cè)機(jī)座（3）上具有用以左錐頭箱左右移動的導(dǎo)軌Ⅰ（4），對應(yīng)左錐頭箱（2）設(shè)置有螺旋升降機(jī)（1），螺旋升降（1）固定在左側(cè)機(jī)座（3）上；螺旋升降機(jī)（1）的輸出端通過絲桿和左錐頭箱（2）連接，輸入端與電機(jī)（12）連接；所述的左側(cè)機(jī)座（3）、右側(cè)機(jī)座（9）分別上安裝有傳感器Ⅰ（5）、傳感器Ⅱ（7）。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了更加快速精確的對中，簡化了液壓系統(tǒng)，避免生產(chǎn)過程中的料卷夾不緊現(xiàn)象和料卷位置跑偏現(xiàn)象。