開(kāi)卷機(jī)壓輥裝置 929     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)板帶軋機(jī)的輔助裝置,主要涉及的一種開(kāi)卷機(jī)壓輥裝置,由L型支架(1)、支座(16)、導(dǎo)柱(4)、氣缸(5)及壓緊輥(14)組成,L型支架(1)一端固定在開(kāi)卷機(jī)箱體上,另一端設(shè)置有左右對(duì)稱的兩個(gè)導(dǎo)柱(4),在兩個(gè)導(dǎo)柱之間設(shè)置有氣缸(5);兩個(gè)導(dǎo)柱(4)分別穿過(guò)與L型支架連接的銅套并與銅套之間間隙配合;構(gòu)成導(dǎo)柱相對(duì)L型支架可上下滑動(dòng)的結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱(4)、氣缸(5)的下端均固定在L型支架下方的支座(16)上,壓緊輥(14)通過(guò)壓板(13)裝于支座(16)上。本實(shí)用新型安裝、調(diào)試方便,其壓緊輥輥面長(zhǎng)度短,易加工,消除了料卷頭部會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的打皺現(xiàn)象,真正起到導(dǎo)向以及輔助送料的作用。

液壓旋回式圓錐破碎機(jī) 1077     

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本實(shí)用新型的一種液壓旋回式圓錐破碎機(jī),涉及破碎設(shè)備,其由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪、齒輪帶動(dòng)偏心軸套部轉(zhuǎn)動(dòng),偏心軸套部采用三個(gè)滾動(dòng)軸承支撐,主軸下端插在偏心軸套部?jī)?nèi)、主軸上端固定動(dòng)錐部、動(dòng)椎部上端設(shè)置液壓系統(tǒng)部,架體(1)上部為深腔型破碎腔,進(jìn)料口大。其是用于破碎堅(jiān)硬、中硬度各種礦石和巖石的中、細(xì)碎新型液壓旋回式圓錐破碎機(jī),增大了入料粒度,具有破碎比大、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、處理量大、產(chǎn)品粒度均勻和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。應(yīng)用于冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)領(lǐng)域破碎各種物料使用,是一種破碎各種抗壓強(qiáng)度小于250MPA物料的中、細(xì)碎的高效節(jié)能型設(shè)備。

軋機(jī)萬(wàn)向接軸軸頭輔助連接裝置 969     

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一種涉及冶金行業(yè)軋機(jī)領(lǐng)域的軋機(jī)萬(wàn)向接軸軸頭輔助連接裝置，所述的輔助連接裝置由設(shè)置在萬(wàn)向接軸軸頭凹腔內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)工作輥扁頭部外壁平面的耐磨導(dǎo)板，以及設(shè)置在萬(wàn)向接軸軸頭凹腔內(nèi)壁的對(duì)應(yīng)工作輥扁頭部前端突出的短圓柱的耐磨襯套構(gòu)成；利用所述的裝置更換工作輥，不但能夠有效的減少操作時(shí)間，達(dá)到快速換輥的目的，還能夠因此而相應(yīng)提高軋機(jī)的工作效率。

透氣磚芯用手持式快速流量測(cè)試裝置 774     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種透氣磚芯用手持式快速流量測(cè)試裝置，包括密封罩和氣體輸送管道，密封罩是上小下大的圓錐體結(jié)構(gòu)，密封罩大徑端能夠密閉罩設(shè)在透氣磚芯的大頭端，密封罩小徑端與氣體輸送管道的一端連通，氣體輸送管道另一端與氣源連通，在氣體輸送管道臨近氣源的一端設(shè)置有流量計(jì)，測(cè)試時(shí)，先將待測(cè)試的透氣磚芯大頭朝上豎直放置在平整地面上，然后將密封罩按壓罩設(shè)在待測(cè)試透氣磚芯頂部，打開(kāi)氣源，根據(jù)流量計(jì)顯示數(shù)值判斷透氣磚芯通氣量是否達(dá)標(biāo)，能夠直接測(cè)試透氣磚芯的透氣性能，省去包裹鐵皮和焊接通氣管等工序，測(cè)試工序少、周期短，方便快捷，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

石灰煅燒豎式預(yù)熱器的分料、導(dǎo)氣梁裝置 733     

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一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器的分料、導(dǎo)氣梁裝置,其設(shè)置在預(yù)熱器倉(cāng)體內(nèi)部,位于推桿(2)的正上方;為一長(zhǎng)形截面為三角形的殼體,分大、小端,大端置于預(yù)熱器倉(cāng)體內(nèi)環(huán),小端置于預(yù)熱器倉(cāng)體外環(huán)。該分料、導(dǎo)氣梁裝置能夠分流物料、減輕推桿上方壓力,疏導(dǎo)氣流流向,使物料預(yù)熱均勻,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。

退火爐以及鋁材退火爐 1142     

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本實(shí)用新型提供了一種退火爐以及鋁材退火爐，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，該退火爐包括爐體；所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有物料通口；所述爐體包括爐腔和爐殼，所述爐殼包裹在所述爐腔的外側(cè)，所述爐殼和所述爐腔之間設(shè)置有保溫層；還包括加熱裝置、導(dǎo)流系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所述加熱裝置、所述導(dǎo)流系統(tǒng)和所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述爐體上，所述加熱裝置用于預(yù)熱所述爐腔，所述導(dǎo)流系統(tǒng)用于向所述爐腔內(nèi)通入空氣，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)用于冷卻所述爐腔內(nèi)部使用后的熱空氣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐整體結(jié)構(gòu)綜合性較低且功能不夠完善等技術(shù)問(wèn)題。 1

中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件，涉及冶金控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件，包括底座，底座的上方固定連接有爐架，爐架的上方固定連接有殼體固定塊，殼體固定塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)孔的內(nèi)部插接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有絕緣殼體，絕緣殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有絕緣連桿，絕緣連桿的一端固定連接有線圈固定板。該種中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件，通過(guò)報(bào)警桿的設(shè)置，使該種中頻感應(yīng)爐的漏爐報(bào)警組件具備了漏爐報(bào)警的效果，通過(guò)報(bào)警桿、接觸片、滑桿、彈簧、報(bào)警開(kāi)關(guān)、警示燈和蜂鳴器的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中可以觸發(fā)報(bào)警開(kāi)關(guān)，從而起到了提醒工作人員注意，達(dá)到了漏爐報(bào)警的目的。

連鑄中間包水力學(xué)模擬裝置 975     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)模擬煉鋼連鑄過(guò)程中鋼液流動(dòng)狀態(tài)的試驗(yàn)裝置,涉及一種連鑄中間包水力學(xué)模擬裝置,所述的模擬裝置主要由穩(wěn)壓水箱(1)、中間包模型和流量計(jì)(5)組成;其特征在于:所述的中間包模型(3)沿長(zhǎng)度方向具有三個(gè)用以提高其剛度的錨固件(4),所述的錨固件(4)的兩端分別卡箍在中間包模型的兩個(gè)側(cè)板上,所述錨固件(4)呈槽鋼形狀,由中間橫板和兩端的卡箍構(gòu)成;錨固件卡箍在中間包模型側(cè)板的卡箍長(zhǎng)度在1.5cm～2.5cm之間,所述錨固件兩端的卡箍向內(nèi)側(cè)傾斜且傾斜角度與中間包模型側(cè)板傾角相同。本實(shí)用新型提出的連鑄中間包水力學(xué)模擬裝置,可提高模擬裝置中中間包模型的剛度,同時(shí)保證中間包模型前視面無(wú)遮擋物、不影響攝像觀察,使中間包模型可采用普通厚玻璃加工成多種規(guī)格型號(hào),降低成本。

支撐輥的雙軸承自重平衡結(jié)構(gòu) 757     

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本實(shí)用新型涉及冶金精整設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種支撐輥的雙軸承自重平衡結(jié)構(gòu)，包括軸承A、軸承座、端蓋、軸承B和徑向游隙調(diào)節(jié)裝置，支撐輥的兩端分別通過(guò)軸承A固定在對(duì)稱設(shè)置的軸承座上，在兩個(gè)軸承A的外側(cè)分別對(duì)應(yīng)套設(shè)有端蓋，在支撐輥的兩端部分別套設(shè)有軸承B，在兩個(gè)軸承B的外側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有吊蓋，在吊蓋的頂部和端蓋的外端面之間對(duì)應(yīng)設(shè)有徑向游隙調(diào)節(jié)裝置，所述徑向游隙調(diào)節(jié)裝置固定在吊蓋的頂部，軸承B和徑向游隙調(diào)節(jié)裝置共同將軸承A的徑向游隙設(shè)置在軸承A的下方，用于消除支撐輥在其自重和軸承A徑向游隙共同作用下的不穩(wěn)定狀態(tài)，避免由于支撐輥不穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)導(dǎo)致帶材表面產(chǎn)生條狀紋的現(xiàn)象，提高帶材質(zhì)量。

用于實(shí)驗(yàn)室的電磁制動(dòng)裝置 669     

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一種用于實(shí)驗(yàn)室的電磁制動(dòng)裝置，包括電磁制動(dòng)器本體，所述電磁制動(dòng)器本體由兩個(gè)用于安裝電磁極的固定塊構(gòu)成，兩個(gè)固定塊之間具有一帶有電磁場(chǎng)的方形空腔，電磁制動(dòng)器本體一側(cè)設(shè)置有升降支架，所述的升降支架包括底座、垂直連接在底座上的套筒和一端套設(shè)在套筒中的L型桿，所述L型桿包括水平桿和套設(shè)在套筒中的垂直桿，水平桿通過(guò)連接線與金屬轉(zhuǎn)筒連接，升降支架帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的金屬轉(zhuǎn)筒垂直進(jìn)出方形空腔，并通過(guò)電磁制動(dòng)器本體在電磁場(chǎng)的電磁力作用下對(duì)金屬轉(zhuǎn)筒制動(dòng)以模擬鋼水運(yùn)動(dòng)的電磁制動(dòng)過(guò)程。本實(shí)用新型提供了一種用于實(shí)驗(yàn)室的電磁制動(dòng)裝置，很直觀的應(yīng)用于電磁冶金技術(shù)教學(xué)過(guò)程的電磁制動(dòng)實(shí)驗(yàn)中，體積和重量小，價(jià)格低，使用安全方便。

助卷器架體的定位結(jié)構(gòu) 695     

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一種助卷器架體的定位結(jié)構(gòu)，涉及冶金機(jī)械的板帶金屬加工領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)在所述架體A（5）上設(shè)有至少兩個(gè)下夾塊（4），在對(duì)應(yīng)下夾塊（4）處的架體B（6）上分別設(shè)有上夾塊（7），所述上夾塊（7）與下夾塊（4）通過(guò)螺栓固定形成架體A（5）和架體B（6）的鎖緊塊，在所述鎖緊塊的中部設(shè)有定位銷（3）形成所述的助卷器架體的定位結(jié)構(gòu)，用鎖緊塊代替現(xiàn)有的法蘭式的連接方式，大大提高了工作效率，簡(jiǎn)化了定位流程，降低了工人的工作量等。

輕型運(yùn)輸輥道 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的金屬壓力加工生產(chǎn)車間的熱軋生產(chǎn)線上的輕型運(yùn)輸輥道,涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括輥道架(5)、輥?zhàn)?4)、傳動(dòng)系統(tǒng);其特征在于:所述輥?zhàn)?4)呈直輥雙斜結(jié)構(gòu)設(shè)置在輥道架(5)上;所述傳動(dòng)系統(tǒng)采用電機(jī)集中傳動(dòng),電機(jī)(1)與I#輥?zhàn)?10)采用鏈傳動(dòng),每?jī)筛彽妮佔(zhàn)硬捎脝蝹€(gè)鏈條(17)傳動(dòng),依此將動(dòng)力傳動(dòng)至最后一根輥?zhàn)?且所述輥道架(5)兩側(cè),傳動(dòng)系統(tǒng)下部設(shè)有油槽(3);該輕型運(yùn)輸輥道輥徑小,張緊效果好,容易調(diào)節(jié),且鏈輪和鏈條通過(guò)油池潤(rùn)滑,極大的延長(zhǎng)了鏈條和鏈輪的使用壽命。

多層熱軸混料干燥裝置加料系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種多層熱軸混料干燥裝置加料系統(tǒng)，包括：布料輸送機(jī)（2）、V形多層料倉(cāng)（3）和送料螺旋裝置（4），所述V形多層料倉(cāng)（3）的三個(gè)料倉(cāng)出口分別通過(guò)上、中、下三個(gè)布料輸送機(jī)（2）伸入熱軸混料干燥裝置（1）相對(duì)應(yīng)的上混料干燥單元（1.1）、中混料干燥單元（1.2）、下混料干燥單元（1.3），所述V形多層料倉(cāng)（3）的三個(gè)料倉(cāng)出口上方分別設(shè)置有上、中、下三個(gè)送料螺旋裝置（4）。本實(shí)用新型是一種技術(shù)先進(jìn)的大型干燥裝置，適應(yīng)于煤炭行業(yè)、冶金行業(yè)、環(huán)保行業(yè)和化工行業(yè)等對(duì)含水粉狀物料、膏糊狀物料、塊狀濾餅物料的干燥。能滿足將待干物料沿軸向較均勻的分布在干燥裝置中。

冷軋機(jī)套筒裝卸裝置 799     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金冷軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種冷軋機(jī)套筒裝卸裝置。提出的冷軋機(jī)套筒裝卸裝置與冷軋機(jī)的上卷小車、卸卷小車分開(kāi)設(shè)置；卸套筒機(jī)構(gòu)（11）設(shè)置在開(kāi)卷機(jī)側(cè)；裝套筒機(jī)構(gòu)（12）位于卷取機(jī)側(cè)，卸套筒機(jī)構(gòu)運(yùn)行軌道（13）的軸線、裝套筒機(jī)構(gòu)運(yùn)行軌道（12）的軸線垂直于冷軋機(jī)的軋制機(jī)列中心線（24）；卸套筒機(jī)構(gòu)運(yùn)行軌道（13）、裝套筒機(jī)構(gòu)運(yùn)行軌道（12）之間設(shè)置有空套筒運(yùn)輸機(jī)構(gòu)（16）；上卷小車的上卷小車運(yùn)行軌道（2）的軸線、卸卷小車的卸卷小車運(yùn)行軌道（3）的軸線均平行于冷軋機(jī)的軋制機(jī)列中心線（24）。本實(shí)用新型避免了裝卸套筒與裝卸料卷交替進(jìn)行，減少了生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

新型調(diào)整鍵 661     

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一種新型調(diào)整鍵，涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，由底座體（1）、頂絲（2）、定位鍵（4）和螺栓（7）組成，通過(guò)在底座體（1）兩端的擋板（3）上安裝頂絲（2），并在頂絲（2）之間設(shè)置橢圓型的定位鍵（4），通過(guò)螺栓（7）以及頂絲（2）調(diào)整定位鍵（4）以此來(lái)實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整矯直輥系間平行度的目的；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，操作起來(lái)比較方便，矯正單元輥系平行度的精度較高，而且定位鍵（4）采用橢圓型結(jié)構(gòu)，接觸面小，易于加工，另外，定位鍵（4）通過(guò)斜面放大原理，調(diào)整精度高，且不會(huì)因受力后改變位置。

環(huán)保型電熔Cr₂O₃的制備方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減少Cr⁶⁺，及單質(zhì)金屬Cr,工藝簡(jiǎn)單且環(huán)保、成本低廉、操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的環(huán)保型電熔Cr₂O₃的制備方法。在熔煉過(guò)程中，每次投料前，通過(guò)三根石墨電極和爐蓋的環(huán)形間隙處的環(huán)形加料裝置，在石墨電極四周加入適量的氧化鈦粉料;在電弧爐內(nèi)通入惰性氣體或氮?dú)?，隔離高溫空氣;熔煉結(jié)束完成后，分溫度段冷卻結(jié)晶，而后破碎，得到這種環(huán)保型電熔Cr₂O₃。本發(fā)明用于制造煤化工、冶金等行業(yè)，制品具有優(yōu)秀的抗侵蝕、抗?jié)B透性能。

抬包清理裝置及方法 686     

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本發(fā)明涉及一種抬包清理裝置及方法，屬于冶金機(jī)械化清理設(shè)備領(lǐng)域，包含殼體，設(shè)于殼體上的固定支撐架，設(shè)于殼體內(nèi)的旋挖裝置，設(shè)在固定支撐架上的升降機(jī)構(gòu)，及與旋挖裝置連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述旋挖裝置包含清理機(jī)構(gòu)及與清理機(jī)構(gòu)連接的控制機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包含滑行模塊、與滑行模塊連接的旋挖筒，所述旋挖筒下沿設(shè)置有刀盤，所述刀盤上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口邊沿設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有多個(gè)刀具，所述旋挖筒上沿與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝移動(dòng)方便、性能穩(wěn)定且能適應(yīng)抬包不同的放置位置，克服了工作場(chǎng)地的局限性，工作效率高且安全性作業(yè)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，有較好的市場(chǎng)推廣前景和社會(huì)發(fā)展價(jià)值。

利用燃?xì)馍a(chǎn)銅陽(yáng)極板的工藝方法 1130     

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一種利用燃?xì)馍a(chǎn)銅陽(yáng)極板的工藝方法,本發(fā)明的特征在于:在銅熔煉的火法冶金生產(chǎn)中,在熔煉爐進(jìn)行銅熔煉過(guò)程中的熔化、氧化及澆注的升溫、保溫和進(jìn)行還原的全過(guò)程中均采用煤氣、天然氣或液化石油氣作燃料,向熔煉爐內(nèi)噴入降壓的煤氣、天然氣或液化石油氣,生產(chǎn)出銅含量>99%的銅陽(yáng)極板,充分利用燃?xì)庠蟻?lái)源廣泛,減少消耗,降低生產(chǎn)成本,并且大大的減少環(huán)境污染。

抗酸(堿)浸蝕耐磨耐火澆注料 974     

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本發(fā)明提出的抗酸(堿)浸蝕耐磨耐火澆注料,其組分為:作為骨料的高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)顆粒料50-60%,作為結(jié)合劑的復(fù)合鋁酸鹽水泥3-10,細(xì)粉28-35%,為粘土質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)礦物細(xì)粉的混合體,或是其中兩種礦物細(xì)粉的混合體,或是其中一種礦物細(xì)粉;微粉為SI微粉或AL微粉或SI微粉和AL微粉,加入量為4-12%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明較原同類型的耐火澆注料的配方組成更合理,具有較原爐襯減薄減重、提高爐襯壽命、方便修補(bǔ)、適應(yīng)于酸、堿高溫熔體和氣體、還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用的特點(diǎn)。能充分滿足近年來(lái)非金屬冶金爐窯對(duì)爐襯提出新的更加苛刻的要求。

對(duì)置式鑄軋機(jī)換輥裝置 910     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種對(duì)置式鑄軋機(jī)換輥裝置。提出的一種對(duì)置式鑄軋機(jī)換輥裝置包括有換輥小車（3）和換輥軌道（4）；對(duì)置式鑄軋機(jī)換輥裝置對(duì)應(yīng)兩臺(tái)鑄軋機(jī)設(shè)置；換輥小車（3）包括有缸頭車輪支架（7）和聯(lián)接梁（8）；兩個(gè)缸頭車輪支架（7）通過(guò)聯(lián)接梁（8）連接為一體；兩個(gè)缸頭車輪支架（7）分別通過(guò)插銷（2）與固定在鑄軋輥裝置上的1#鑄軋機(jī)換輥聯(lián)接架（1）、2#鑄軋機(jī)換輥聯(lián)接架聯(lián)接（6）；換輥小車（3）為可在油缸（4）的作用下沿?fù)Q輥軌道（5）移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了兩條鑄軋線的換輥?zhàn)鳂I(yè)，減少了設(shè)備成本，節(jié)約了生產(chǎn)場(chǎng)地；可方便、快捷地實(shí)現(xiàn)換輥裝置與兩條鑄軋線的聯(lián)接或脫離。

板帶軋機(jī)用碎邊機(jī)的開(kāi)度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 847     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)板帶軋機(jī)的輔助裝置,提出的板帶軋機(jī)用碎邊機(jī)的開(kāi)度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),其主要包括滑板14和壓板13及定位塊16,滑板14位于碎邊機(jī)機(jī)架4、10的下方,并通過(guò)螺釘15與碎邊機(jī)機(jī)架4、10固聯(lián),壓板13為具有L形截面的長(zhǎng)條結(jié)構(gòu),其與圓盤剪底座1通過(guò)螺栓12聯(lián)接構(gòu)成導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽與滑板14吻配,在碎邊機(jī)機(jī)架4、10的上方設(shè)置有用以使機(jī)架與圓盤剪上的連接橫梁聯(lián)接并保持正確位置的定位塊16。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以使碎邊機(jī)與圓盤剪一起調(diào)節(jié)開(kāi)度,適應(yīng)不同板寬,且刀盤的安裝精度易于保證,使用效果好。

具有透氣裝置的鐵水罐 963     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用鐵水罐的改進(jìn)。提出的具有透氣裝置的鐵水罐,具有罐體(8)及罐體(8)上的耐火材料內(nèi)襯體,在罐體(8)的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。本實(shí)用新型利用透氣裝置在耐火材料內(nèi)襯體上向鐵水罐的鐵水中吹氣,加強(qiáng)了鐵水的攪拌作用,加速了脫硫過(guò)程中各項(xiàng)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,縮短了處理時(shí)間,節(jié)能降耗,尤其提高了脫硫效率,增加脫硫的均勻性,為轉(zhuǎn)爐提供優(yōu)質(zhì)合格的鐵水,其為外裝式結(jié)構(gòu),具有吹通率高,安裝更換方便,提高使用效率,同時(shí)保持鐵水罐的整體性和安全性。

高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑光催化劑的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑光催化劑的方法，本發(fā)明針對(duì)濕法冶金處理得到含鎘硫代硫酸鹽絡(luò)合物體系，結(jié)合光化學(xué)反應(yīng)具有無(wú)污染、快速、便捷等優(yōu)點(diǎn)，分析含鎘硫代硫酸鹽絡(luò)合物的性質(zhì)與銀硫代硫酸鹽絡(luò)合物、汞硫代硫酸鹽絡(luò)合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解產(chǎn)物組成方面上存在差異，提出紫外光輻射含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑硫化鎘(CdS)光催化劑，可應(yīng)用于可見(jiàn)光催化降解領(lǐng)域，通過(guò)提高產(chǎn)物附加值來(lái)最終實(shí)現(xiàn)高值化利用，助推硫代硫酸鹽體系綜合回收利用領(lǐng)域的發(fā)展。

C型鉤用橫梁裝置 729     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種C型鉤用橫梁裝置，包括橫梁框架，所述橫梁框架包括兩個(gè)前后平行設(shè)置的橫梁，在兩個(gè)橫梁中部之間設(shè)置有壓板，立梁底板頂部通過(guò)板簧與壓板彈性連接，在板簧的兩端分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)板簧張緊狀態(tài)的銷軸調(diào)節(jié)組件，立梁底板底部通過(guò)立梁與設(shè)置在立梁下方的C型鉤連接，在兩個(gè)橫梁的左端和兩個(gè)橫梁的右端之間分別設(shè)置有滑輪裝置，所述滑輪裝置通過(guò)鋼絲與起吊設(shè)備連接，通過(guò)滑輪裝置，實(shí)現(xiàn)橫梁裝置帶動(dòng)C型鉤靈活水平移動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鉸接銷軸和板簧能夠有效避免振動(dòng)帶來(lái)的沖擊，提高設(shè)備使用壽命，通過(guò)板簧自身彈性可提高C型鉤的工作效率。

分體式透氣磚定位吊裝工具 770     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)耐火材料安裝領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分體式透氣磚定位吊裝工具，包括底座、升降機(jī)構(gòu)、滑柱以及托架，升降機(jī)構(gòu)及滑柱均垂直固定于底座的一側(cè)，托架通過(guò)滑筒套設(shè)在滑柱上，并由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，托架上設(shè)置有第一滑桿、第一滑塊、第二滑桿、第二滑塊以及承力桿，第一滑桿為兩根相互平行的圓桿，分別水平設(shè)置于托架的兩端，兩根第一滑桿上分別套設(shè)有第一滑塊，兩個(gè)第一滑塊分別與第二滑桿的兩端固定連接，第二滑桿上套設(shè)有第二滑塊，第二滑塊通過(guò)一個(gè)仰俯角調(diào)整機(jī)構(gòu)與承力桿連接，承力桿上設(shè)置有用于固定磚芯的內(nèi)螺紋孔以及限位板。本發(fā)明使磚芯與座磚內(nèi)孔保持同軸插入，使火泥保持均勻，改善工人的工作條件，提高工作效率。

碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其中碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料是由以下體積百分比的原料制成：325目的碳化硅粉末20-25％，余量為500目的Al-30Si合金粉末。本發(fā)明的碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，選用合適的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在壓制燒結(jié)過(guò)程中容易結(jié)合緊密，避免氣孔、裂紋等缺陷的出現(xiàn)，可以提高復(fù)合材料的致密性。另外本發(fā)明的制備工藝在真空條件下按所設(shè)程序分步升溫、加壓、保溫，并在真空和高壓狀態(tài)下隨爐緩慢降溫至室溫后撤去壓力的技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了增強(qiáng)體與基體冶金結(jié)合，無(wú)氣孔和裂紋缺陷，性能良好。

二硫化鉬摻雜金屬基體自支撐電極的制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種二硫化鉬摻雜金屬基體自支撐電極的制備方法，將鉬酸鈉和硫代乙酰胺充分溶解在水中，并加入金屬粉末通過(guò)水熱反應(yīng)在金屬粉體顆粒表面原位生成催化相二硫化鉬，隨后再進(jìn)行燒結(jié)形成多孔疏松的金屬板材，催化相二硫化鉬均勻摻雜在金屬板材中。本發(fā)明采用粉末冶金和水熱合成的組合方法，成本更低，操作更方便，適用性更強(qiáng)，制備的電極具有較高的催化活性和良好的導(dǎo)電性，同時(shí)具有一定的力學(xué)性能和可加工性，既可作為催化劑，也可以作為集流體，尤其是可直接作為電極應(yīng)用于催化水分解，具有廣闊的規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用前景。

鉻青銅法蘭及鍛造方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻青銅法蘭鍛造方法，包括：鋸切，將鉻青銅大錠坯鋸切成小錠坯；加熱，將小錠坯進(jìn)行加熱；預(yù)鍛，用鍛造設(shè)備使加熱后的小錠坯的厚度方向縮小至預(yù)定厚度；再加熱，將預(yù)鍛后的小錠坯進(jìn)行加熱；精鍛，用鍛造設(shè)備將再加熱后的小錠坯鍛造成成品法蘭毛坯。有益效果在于：本發(fā)明所述的鉻青銅法蘭鍛造工藝使得鍛造導(dǎo)電性能和散熱性能好的鉻青銅法蘭成為可能，有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鋼制法蘭在高壓、特高壓電器、汽車（發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)、空調(diào)）、冶金勘探、航天航空等領(lǐng)域因?qū)щ娦阅懿疃鵁o(wú)法使用的缺陷。

軋制線調(diào)整裝置 1082     

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一種涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的軋制線調(diào)整裝置，所述的裝置包含上楔塊、下楔塊和傳動(dòng)裝置；所述的上楔塊斜面設(shè)有滑道，其通過(guò)墊板以斜面向下的狀態(tài)固定在相應(yīng)的輥組底部；所述的下楔塊斜面向上，與上楔塊的滑道對(duì)應(yīng)配裝在一起，并能夠由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)在上楔塊的滑道內(nèi)滑動(dòng)；所述的裝置不但在應(yīng)用中不易出現(xiàn)卡阻或抱死的現(xiàn)象，而且還便于拆裝和維護(hù)。

用于鈦鋼復(fù)合材料缺陷的爆炸補(bǔ)焊方法 1101     

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一種用于鈦鋼復(fù)合材料缺陷的爆炸補(bǔ)焊方法，涉及金屬?gòu)?fù)合材料制造領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)在未復(fù)合區(qū)域開(kāi)槽、修磨后進(jìn)行爆炸補(bǔ)焊，不僅能成功的修復(fù)未復(fù)合區(qū)缺陷，使復(fù)合率達(dá)到100%，而且通過(guò)取樣進(jìn)行金相觀察，鈦-鋼界面、鈦-鈦界面、鈦-鋼-鈦交點(diǎn)處呈均勻波紋狀，實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，剪切性能檢測(cè)表明，其同樣具有結(jié)合強(qiáng)度大的特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明具有操作方便，復(fù)合率高等特點(diǎn)。