EP/h-BN/MWCNTs@Al₂O₃導(dǎo)熱絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱絕緣環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，由包括以下百分含量的原料制備得到：改性六方氮化硼(h?BN)10?40wt％；核殼結(jié)構(gòu)的MWCNTs@Al₂O₃ 2?6wt％；偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?8wt％的乙醇水溶液；固化劑20?30wt％。本發(fā)明主要將h?BN改性，利用MWCNTs的高導(dǎo)熱性，將其進(jìn)行Al₂O₃包覆限制其導(dǎo)電性，制備出核殼結(jié)構(gòu)的MWCNTs@Al₂O₃，將MWCNTs@Al₂O₃作為一個(gè)橋梁連接h?BN構(gòu)成一個(gè)有效的導(dǎo)熱通路降低填料的添加量并提升復(fù)合材料的導(dǎo)熱性且兼顧絕緣的要求，最后制備出EP/h?BN/MWCNTs@Al₂O₃導(dǎo)熱絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料。

具有裝飾阻燃性能的復(fù)合材料及其施工方法 869     

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本發(fā)明涉及一種具有裝飾阻燃性能的復(fù)合材料及其施工方法，屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域；所述的具有裝飾阻燃性能的復(fù)合材料為雙組份體系，分別為組分A和組分B，組分A以重量份計(jì)包括以下物料：石膏30?100份、聚苯乙烯顆粒0?30份、蛭石0?30份、纖維1?15份、碳酸鈉50?100份、石墨1?5份、α?烯烴磺酸鈉1?5份、石膏緩凝劑1?10份、填料1?3份、硅酸二鈣1?3份、顏料1?5份；組分B為改性氫氧化鋁，組分B占組分A重量的5?30%。本發(fā)明中的具有裝飾阻燃性能的復(fù)合材料耐火時(shí)間長(zhǎng)，具有良好的隔熱性能；本發(fā)明復(fù)合材料還具有裝飾性，通過(guò)添加納米級(jí)的顏料使得材料具有反光和裝飾的效果，而所添加的經(jīng)改性的顏料飽和度高、著色力強(qiáng)、分散性能好、遮蓋力和不透明性高。

污水處理用高吸附復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用高吸附復(fù)合材料，所述高吸附復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料：聚丙烯酰胺水凝膠18?30份、水蛭素6?12份、葡甘露膠5?17份、硅鋁酸鈉6?17份、可得然膠粉4?10份、磷酸鈣2?5份、L?賴氨酸1?3份、蓮藕粉2?7份、苦參堿1?5份、聚甲基丙烯酸3?6份、改性廢棄凈水器活性炭濾芯粉末3?5份、去離子水60?90份。本發(fā)明的污水處理用高吸附復(fù)合材料具有吸附容量高、選擇性高、效率高的優(yōu)點(diǎn)，能夠捕獲水體中的多種金屬離子，且對(duì)重金屬污水中的多種金屬離子均有良好的去除率，治理效率高；而且處理方法簡(jiǎn)單，在使用時(shí)，只需將該高吸附復(fù)合材料投入水中即可。

可提高耐磨耐熱性能復(fù)合材料鑄鋼件的工藝方法 726     

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本發(fā)明公開了一種可提高耐磨耐熱性能復(fù)合材料鑄鋼件的工藝方法，包括干石英砂、鎂鉻尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石、寶珠砂、金鋼砂等原料B與無(wú)機(jī)粘結(jié)劑A和有機(jī)粘結(jié)劑B制成的復(fù)合材料，利用該復(fù)合材料制成鑄件模型，從而替代了消失模模型，有效的避免消失模模型損壞的問題，從而提高了鑄件的完整性，并且復(fù)合材料制成鑄件模型后，其材料在鐵水的作用下融化，并且附著在鑄件的表面，提高了鑄件表面的耐磨性能，同時(shí)方便后期進(jìn)行打磨修理，在鑄鐵件中加入耐磨質(zhì)點(diǎn)，提高鑄件的耐磨性，同時(shí)由于鐵水接觸砂型，降溫速度較快，促進(jìn)了白口鐵化，使產(chǎn)品硬度進(jìn)一步提高，同時(shí)減少了鐵水用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了使用的便利性。

Bi₂O₃/g-C₃N₄復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 744     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種Bi₂O₃/g?C₃N₄復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該Bi₂O₃/g?C₃N₄復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料中的Bi₂O₃為具有蝶翅分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)的Bi₂O₃。本發(fā)明復(fù)合材料在可見光下對(duì)有機(jī)污染物降解性能優(yōu)異，適宜用作新型光催化劑。

鉚接的碳纖維纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種鉚接的碳纖維纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法，根據(jù)立體框架的每個(gè)環(huán)狀框架形狀分別制作橡膠內(nèi)膽，選取與橡膠內(nèi)膽匹配的預(yù)浸碳纖維纏繞復(fù)合材料管，將復(fù)合材料管套在內(nèi)膽上，將套入內(nèi)膽的預(yù)浸復(fù)合材料管按照立體框架的形狀進(jìn)行組合，將組合件置入預(yù)先制好的組合框架外模內(nèi)，將模具加熱固化，開模，卸模，從而制成立體框架。碳纖維能夠承受很大拉力，且不會(huì)變形，但是做成實(shí)心的話，不僅會(huì)浪費(fèi)材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本發(fā)明根據(jù)管的粗細(xì)以及受力來(lái)設(shè)計(jì)，從而達(dá)到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用本方法制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

微波法制備高性能聚乳酸基復(fù)合材料的方法 918     

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本發(fā)明屬于聚合物材料領(lǐng)域，具體涉及一種微波法制備高性能聚乳酸基復(fù)合材料的方法。所述的制備方法包括以下步驟：a、使用改性劑對(duì)堅(jiān)果殼顆粒和陶瓷質(zhì)晶須進(jìn)行表面改性；b、將一定重量百分比的丙交酯、改性后的堅(jiān)果殼顆粒和陶瓷質(zhì)晶須置于茄型瓶中，并進(jìn)行超聲混合均勻；c、加入一定摩爾比的催化劑，并攪拌均勻；d、將均勻攪拌后的混合物，置于微波爐中，在一定微波功率條件下保溫一定時(shí)間得到具有較高性能的聚乳酸基復(fù)合材料。本方法采用堅(jiān)果殼顆粒與陶瓷質(zhì)晶須協(xié)同增強(qiáng)聚乳酸，顯著提高了聚乳酸基復(fù)合材料的綜合性能。利用微波加熱方法制備聚乳酸復(fù)合材料，具有反應(yīng)時(shí)間短、高效節(jié)能、無(wú)環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。

ZrO2陶瓷顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種ZrO2陶瓷顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法，該ZrO2陶瓷顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料主要由以下重量份數(shù)的原料制成：硝酸鋯1～14份、二鉬酸銨80～92份、檸檬酸120～138份。本發(fā)明的ZrO2陶瓷顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料，以硝酸鋯、二鉬酸銨、檸檬酸為原料，所得鉬基復(fù)合材料中，增強(qiáng)相ZrO2陶瓷顆粒的粒度更小，為納米或亞微米級(jí)；陶瓷顆粒的分布更均勻，雜質(zhì)含量少，具有更好的高溫力學(xué)性能、可加工性和更高的使用溫度。

大厚度區(qū)域復(fù)合材料制品灌注成型方法 1009     

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一種大厚度區(qū)域復(fù)合材料制品灌注成型方法，適用于大厚度復(fù)合材料制品的灌注成型。本發(fā)明針對(duì)風(fēng)電葉片制品真空鋪助灌注成型工藝中存在的問題，通過(guò)在成型工藝中增設(shè)支撐平臺(tái)（5）和隔離板（4），分離注膠管（6）與復(fù)合材料增強(qiáng)織物鋪層（1）之間的接觸，降低樹脂在灌注過(guò)程中初期的流速，以避免樹脂“沖擊式”進(jìn)入增強(qiáng)織物內(nèi)部，使樹脂與增強(qiáng)織物之間有充分的浸潤(rùn)時(shí)間，從而減少浸潤(rùn)不良和含膠不足的情況發(fā)生。在復(fù)合材料增強(qiáng)織物鋪層（1）表面鋪放分散性較強(qiáng)的導(dǎo)流介質(zhì)（8）形成剝離層（2）可收集樹脂中通過(guò)支撐平臺(tái)（5）和隔離板（4）分散析出的氣泡，并使氣泡進(jìn)一步變小，易被抽走，而達(dá)到解決制品灌注發(fā)白缺陷的目的。

鈦硅碳結(jié)合立方氮化硼超硬復(fù)合材料 1075     

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本發(fā)明屬于聚晶立方氮化硼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦硅碳結(jié)合立方氮化硼超硬復(fù)合材料。該復(fù)合材料采用以下步驟制成：將立方氮化硼微粉與鈦硅碳粉配料，冷壓成型，在4.5~5.5GPa的壓力，1200~1400℃的溫度條件下制備鈦硅碳結(jié)合立方氮化硼超硬復(fù)合材料。本發(fā)明利用鈦硅碳粉和立方氮化硼微粉作為原料制得的鈦硅碳結(jié)合立方氮化硼超硬復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能：耐熱性達(dá)到1200℃，1000℃以下結(jié)合劑和立方氮化硼均不發(fā)生氧化；具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)為50~75W/(m·k)，電阻率可以低至0.2μΩ·m。?

聚氨酯包覆空心玻璃微珠增韌澆鑄尼龍6復(fù)合材料及制備方法 817     

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本發(fā)明提供一種聚氨酯包覆空心玻璃微珠增韌澆鑄尼龍6復(fù)合材料的制備方法，具體是在空心玻璃微珠表面以噴霧的方式涂覆一定配比的多元羥基原料與二異氰酸酯混合，并在適宜的聚合溫度下在空心玻璃微珠表面發(fā)生原位聚合制備聚氨酯包覆空心玻璃微珠，然后將內(nèi)酰胺、聚氨酯包覆空心玻璃微珠、催化劑、活化劑按比例間歇加入反應(yīng)釜預(yù)聚活化，最后將具有一定粘稠度的熱漿液注入到熱模具中聚合固化，冷卻脫模制得復(fù)合材料。用聚氨酯包覆空心玻璃微珠增韌尼龍，可以保證復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量、剛性、硬度、耐熱性不下降的前提下，提高復(fù)合材料的韌性。

m-SiO2@EDTMPA復(fù)合材料以及制備方法和應(yīng)用 908     

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本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，公開一種m?SiO2@EDTMPA復(fù)合材料以及制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料為80~100nm的球形顆粒，由介孔二氧化硅m?SiO2以及裝載在其介孔孔道中的乙二胺四亞甲基膦酸EDTMPA組成。制備方法：按質(zhì)量比（0.5~3）∶1將乙二胺四亞甲基膦酸和介孔二氧化硅混合后，加熱至乙二胺四亞甲基膦酸熔融，然后保持3~15min，冷卻后即可獲得m?SiO2@EDTMPA復(fù)合材料。所述m?SiO2@EDTMPA復(fù)合材料作為阻燃劑的應(yīng)用。本發(fā)明將熔融后的乙二胺四亞甲基膦酸裝入到納米尺度的介孔二氧化硅中，在15min內(nèi)就能將乙二胺四亞甲基膦酸納米化和復(fù)合化，因此在聚合物中顯示出良好的阻燃性能。

CoMn-ZIF@CNF納米復(fù)合材料及其制備方法、適體傳感器 657     

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本發(fā)明屬于金屬有機(jī)框架材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種CoMn?ZIF@CNF納米復(fù)合材料及其制備方法，還涉及一種適體傳感器。本發(fā)明的CoMn?ZIF@CNF納米復(fù)合材料包括一維的碳納米纖維基體和生長(zhǎng)在所述碳納米纖維基體表面的二維納米片，所述二維納米片包括CoMn?ZIF納米片以及鑲嵌在CoMn?ZIF納米片中的鈷單質(zhì)、鈷氧化物以及錳氧化物納米顆粒。本發(fā)明的CoMn?ZIF@CNF納米復(fù)合材料由二維的CoMn?ZIF以及一維的CNF組成，兼具不同尺寸結(jié)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，具有較大的比表面積、長(zhǎng)徑比和高電荷傳輸效率。采用本發(fā)明的CoMn?ZIF@CNF納米復(fù)合材料構(gòu)建的適體傳感器具有較高的靈敏度。

碳點(diǎn)和稀土離子摻雜SrF2復(fù)合材料及其合成方法 754     

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本發(fā)明公開了一種碳點(diǎn)和稀土離子摻雜SrF2復(fù)合材料及其合成方法，屬于稀土發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的合成方法如下：將均苯四甲酸溶于N,N?二甲基甲酰胺中，獲得碳點(diǎn)CDs溶液；再將碳點(diǎn)CDs溶液、Sr(COOCH3)2和Ln(NO3)3·6H2O的混合溶液、NaF的水溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束、冷卻至室溫，洗滌、干燥，獲得碳點(diǎn)和稀土離子摻雜SrF2復(fù)合材料。本發(fā)明公開的合成方法過(guò)程簡(jiǎn)單，合成溫度較低、成本較低、環(huán)境友好、重復(fù)性高，本發(fā)明研究復(fù)合條件的改變對(duì)復(fù)合材料物相、形貌及發(fā)光性能的影響，為合成新型的復(fù)合發(fā)光材料提供實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)和理論依據(jù)。

制備金屬骨架化合物結(jié)合分子印跡聚合物的復(fù)合材料 850     

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本發(fā)明涉及制備一種金屬骨架化合物（MOFs）結(jié)合分子印跡聚合物（MIP）的復(fù)合材料，具體包括以下步驟：在N,N?二甲基甲酰胺溶液（DMF）中加入MOFs材料、替代模板、功能單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑，攪拌加熱反應(yīng)后抽濾，用有機(jī)溶劑沖洗，真空干燥得到前驅(qū)體；然后，將該前驅(qū)體進(jìn)行抽提，洗去模板分子；制得的復(fù)合材料干燥過(guò)篩，即可作為一種吸附真菌毒素的固相萃取填充劑。本發(fā)明簡(jiǎn)單、快捷、成本低，制備的復(fù)合材料具有吸附特異性。該復(fù)合材料作為兼具金屬骨架化合物和分子印跡聚合物優(yōu)點(diǎn)的材料，在真菌毒素的吸附分離檢測(cè)上具有廣闊的應(yīng)用前景。

養(yǎng)生保健復(fù)合材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明一種養(yǎng)生保健復(fù)合材料及其制備方法，采用人體需要不可或缺的微量鈣、鎂、鋅、硒、鐵、銅為主要原料，制作復(fù)合材料，按照實(shí)驗(yàn)配比，尋求到最佳的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及對(duì)人體機(jī)能的有效好處，通過(guò)將該復(fù)合材料加工成人們使用的生活用品和鍋具等，大大改善了人們的微量元素的含量，并且在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，例如高溫加熱后，烹制的食物會(huì)含有少許的鈣鎂鋅硒鐵銅。本發(fā)明復(fù)合材料的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，材料制備成本低，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，并且能夠有效補(bǔ)充人體缺少的鈣鎂鋅硒鐵銅等微量元素，提高人體免疫，降低缺少微量元素患病率。

環(huán)境友好型高延性水泥基復(fù)合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好型高延性水泥基復(fù)合材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：再生細(xì)骨料18%～26%、纖維0.2%～9%、水13%～26%、水泥32%～45%、摻合料12%～21%、減水劑0～2%、增強(qiáng)劑0～2%。本發(fā)明制備的環(huán)境友好型高延性水泥基復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用廢棄混凝土破碎、篩分處理后的再生細(xì)骨料替代天然石英砂，不僅能制備出性能優(yōu)異的高延性水泥基復(fù)合材料，且大量地消耗建筑垃圾，降低環(huán)境污染，節(jié)約土地資源，同時(shí)節(jié)省大量的砂石等不可再生資源。本發(fā)明制備的高延性水泥基復(fù)合材料可廣泛用于土木、水利和交通等領(lǐng)域，不僅可直接用作結(jié)構(gòu)材料，也可用于既有結(jié)構(gòu)的維修與加固。

用于客車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種用于客車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的復(fù)合材料，包括表皮材料、粘接材料和基材，所述表皮材料和基材通過(guò)粘接材料牢固結(jié)合在一起形成所述用于客車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的復(fù)合材料；所述表皮材料由外表層和支撐層組成，所述外表層為具有耐磨性能的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，所述支撐層為硬質(zhì)的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物材料；所述粘接材料為化學(xué)基礎(chǔ)黑色溶劑型異氰酸酯；所述基材由長(zhǎng)玻纖和聚氨酯發(fā)泡材料組成。本發(fā)明用于客車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的復(fù)合材料氣味小，VOC含量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，整體環(huán)保型較好；同時(shí)面密度低，輕量化優(yōu)勢(shì)明顯；該復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程中，依靠大型壓機(jī)和機(jī)器人，機(jī)械化程度較高，有效地解決了手工制作效率低、生產(chǎn)環(huán)境差的問題。

金屬?gòu)?fù)合莫來(lái)石-碳化硅陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合莫來(lái)石?碳化硅陶瓷復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比原料組成：莫來(lái)石60?80wt%、金屬粉4?20wt%、碳化硅5?20wt%。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料以莫來(lái)石、金屬粉、碳化硅為主要原料，通過(guò)低溫?zé)Y(jié)制備金屬?gòu)?fù)合莫來(lái)石?碳化硅陶瓷復(fù)合材料，燒成溫度低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

基于石墨烯納米復(fù)合材料的煙絲添加劑及其制備方法和應(yīng)用 938     

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一種基于石墨烯納米復(fù)合材料的煙絲添加劑及其制備方法和應(yīng)用，其特征在于：該煙絲添加劑是由石墨烯材料水分散液與無(wú)機(jī)鹽溶液混合而成的復(fù)合材料分散液，其中，無(wú)機(jī)鹽質(zhì)量為石墨烯材料質(zhì)量的10-45%；石墨烯材料為氧化石墨烯，為含炭、氧元素的二維層狀納米材料。所述的無(wú)機(jī)鹽的陽(yáng)離子為Na+, K+, Li+, Cs+，Ba2+，Ca2+金屬離子或者Eu，Gd，Yb稀土離子，所述的無(wú)機(jī)鹽的陰離子包括多鉬酸根，多鎢酸根，磷鉬酸根，磷鎢酸根，硅鎢酸根，硅鉬酸根，氫氧根，硫酸根，鹵素離子或硝酸根。將該煙絲添加劑添加到煙絲中可有效促進(jìn)煙絲充分燃燒，同時(shí)對(duì)有害氣體進(jìn)行催化氧化，減少有害物質(zhì)排放。

納米銅—聚酰胺復(fù)合材料的制備方法 1022     

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本發(fā)明屬于聚合物基納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米銅—聚酰胺復(fù)合材料的制備方法。該方法屬于一種原位生成技術(shù)，主要設(shè)計(jì)原理是：在聚酰胺單體聚合形成聚合體過(guò)程中，銅化合物在聚酰胺單體的還原氣氛下或者外加還原劑作用下被還原成單質(zhì)銅的納米金屬微粒，均勻分散于聚酰胺基體材料中，從而一步制成納米銅—聚酰胺復(fù)合材料。該方法能夠使納米銅以原生粒子狀態(tài)分散在基體材料中，避免了納米微粒的團(tuán)聚，保持了納米銅微粒的化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了制備聚合物納米金屬?gòu)?fù)合材料的工藝，具有較好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測(cè)裝置及安裝使用方法 695     

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本發(fā)明屬于非金屬?gòu)?fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，提出一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測(cè)裝置及安裝使用方法。提出的一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測(cè)裝置包括有壓力感應(yīng)部分、漏氣處理部分和信息轉(zhuǎn)化部分；壓力感應(yīng)部分、漏氣處理部分均設(shè)置在復(fù)合材料真空灌注成型的兩層真空系統(tǒng)之間；壓力感應(yīng)部分具有沿制品長(zhǎng)度方向均布的一排多個(gè)壓力感應(yīng)裝置；一排多個(gè)壓力感應(yīng)裝置之間由壓力感應(yīng)帶連接為一體；漏氣處理部分具有多個(gè)用以在適當(dāng)壓力下扎破第一層真空袋膜進(jìn)行抽氣傳遞的壓頭（1）；多個(gè)壓頭（1）均布在壓力感應(yīng)帶（3）上，并與壓力感應(yīng)裝置（2）交錯(cuò)布置；信息轉(zhuǎn)化部分包括有無(wú)線信號(hào)接收器（15）、信號(hào)發(fā)布器（16）和計(jì)算機(jī)。本發(fā)明降低了漏氣風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到了提高復(fù)合材料灌注成型質(zhì)量穩(wěn)定性的目的。

MOFs包覆高導(dǎo)電多壁碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其在鉀離子電池中的應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明公開了一種MOFs包覆高導(dǎo)電多壁碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其在鉀離子電池中的應(yīng)用，利用簡(jiǎn)單的室溫液相法制得一維線狀MOFs基復(fù)合材料前驅(qū)體粉末，然后在惰性氣氛中煅燒制得一維線狀高導(dǎo)電性的MWCNTs?CoO@C納米球復(fù)合材料，該方法制得的MOFs包覆高導(dǎo)電多壁碳納米管復(fù)合材料具有優(yōu)越的儲(chǔ)鉀性能、高的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可用作高性能鉀離子電池的負(fù)極材料。制得的MWCNTs?CoO@C納米球復(fù)合材料的儲(chǔ)鉀機(jī)理為Co?O?Cx+3K++3e??Co+K2O+KCx。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、綠色無(wú)污染、成本較低，易于大批量制備。

高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品 903     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法的步驟包括：將高熵合金粉末與鋁合金粉末混合，球磨后壓制成型，成型件先燒結(jié)，再進(jìn)行熱擠壓，制得高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)采用混粉+冷等靜壓+燒結(jié)+熱擠壓的制備工藝，減少高熵合金與鋁基材料共熱的時(shí)間，有效提高高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和塑性。本發(fā)明制得的高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料在抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐磨性等方面均表現(xiàn)良好。

高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法及釬料制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法及釬料制備方法。本發(fā)明的釬料是Al?Cu?Si?Mg急冷箔狀釬料，其制備方法包括如下步驟：一、混料；二、制備釬料毛坯；三、精練釬料成合金柱體；四、將合金柱體經(jīng)快速甩帶制成急冷箔狀釬料；涉及一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法，包括如下步驟：一、將SiCp/Al復(fù)合材料表面進(jìn)行預(yù)處理；二、將SiCp/Al復(fù)合材料的預(yù)處理表面進(jìn)行磁控濺射Ti活性層；三、待焊面預(yù)處理；第四步、真空釬焊。本發(fā)明所得急冷箔狀釬料可與Ti活性層發(fā)生冶金反應(yīng)，并形成致密反應(yīng)層，釬縫成型良好，接頭抗剪強(qiáng)度和氣密性較高，可廣泛應(yīng)用于高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的焊接領(lǐng)域。

空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 838     

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本發(fā)明涉及一種空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該材料為核殼結(jié)構(gòu)，其中核為預(yù)摻雜鋰的硅氧復(fù)合材料，殼為包覆碳層。摻雜鋰為制備過(guò)程通過(guò)固相反應(yīng)將硅氧復(fù)合材料中的氧化硅轉(zhuǎn)化為硅酸鋰。該空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復(fù)合材料的制備方法包括在硅氧化物顆粒表面包覆鋰源后通過(guò)化學(xué)氣相碳沉積在得到的顆粒表面形成一層包覆碳層；將得到的包覆材料在真空或者惰性氣氛下燒結(jié)，表層包覆鋰源與硅氧化物反應(yīng)，一方面實(shí)現(xiàn)硅氧化物材料的鋰摻雜，另一方面實(shí)現(xiàn)空腔結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑。本發(fā)明的空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復(fù)合材料具有高比容量、高首次充放電效率、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)。

基于含磷鉬多金屬氧酸鹽的納米復(fù)合材料及其制備方法、適體傳感器及其電極 641     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于含磷鉬多金屬氧酸鹽的納米復(fù)合材料及其制備方法、適體傳感器及其電極。本發(fā)明的納米復(fù)合材料包括碳、二硫化鉬納米片和含銀納米顆粒；所述納米復(fù)合材料由銀摻雜磷鉬多金屬氧酸鹽煅燒得到，其中，銀摻雜磷鉬多金屬氧酸鹽由銀源、磷鉬酸、硫代乙酰胺反應(yīng)得到。該納米復(fù)合材料具有較高的比表面積和較強(qiáng)的生物親和能力，由該納米復(fù)合材料構(gòu)筑的電化學(xué)傳感器在用于檢測(cè)雙酚A(BPA)時(shí)具有較低的檢測(cè)限，并且具有高選擇性、良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性、優(yōu)越的可再生性以及在不同環(huán)境下的適用性。

共價(jià)有機(jī)框架材料/碳納米管有機(jī)復(fù)合材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 979     

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本發(fā)明提出了一種共價(jià)有機(jī)框架材料/碳納米管有機(jī)復(fù)合材料，用以解決負(fù)極材料存在較低電導(dǎo)率和較高溶解度的問題。所述共價(jià)有機(jī)框架材料/碳納米管有機(jī)復(fù)合材料是由三醛基間苯三酚和吡嗪?2，5?二胺以及碳納米管在混合溶劑中催化劑的催化作用下得到，此有機(jī)復(fù)合材料含有豐富的活性位點(diǎn)以及規(guī)則的可逆?zhèn)鬏旊x子通道結(jié)構(gòu)，具有較低的電解液溶解度以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性，且能夠與當(dāng)前商業(yè)化電解液相匹配，具有良好的兼容性，無(wú)需開發(fā)新的電解液。將此有機(jī)復(fù)合材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合后研磨得到均勻的漿料，并涂覆在金屬銅片的表面，得到鋰離子電池的負(fù)極材料，基于此有機(jī)復(fù)合材料制備的鋰離子電池具有較高的比容量以及較好的大倍率電流循環(huán)穩(wěn)定性。

由醚酐型聚酰亞胺模塑粉復(fù)合材料制作保持架坯料的方法 787     

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一種由醚酐型聚酰亞胺模塑粉復(fù)合材料制作保持架坯料的方法，該方法包含對(duì)醚酐型聚酰亞胺模塑粉以及聚酰亞胺漿粕進(jìn)行干燥處理、對(duì)聚酰亞胺漿粕進(jìn)行預(yù)開松處理、配制醚酐型聚酰亞胺模塑粉復(fù)合材料、軸承保持架模具的尺寸構(gòu)成以及利用程控?zé)釅簷C(jī)和軸承保持架模具制作保持架坯料，醚酐型聚酰亞胺模塑粉復(fù)合材料以醚酐型聚酰亞胺模塑粉為基材并添加有聚酰亞胺漿粕以及潤(rùn)滑改性材料聚四氟乙烯和碳納米管，將醚酐型聚酰亞胺模塑粉復(fù)合材料通過(guò)保持架模具在程控?zé)釅簷C(jī)上熱壓，得到醚酐型聚酰亞胺模塑粉復(fù)合材料制作的保持架坯料，制作出的保持架坯料經(jīng)加工后具有質(zhì)輕、抗拉強(qiáng)度高、耐高溫以及耐摩擦等優(yōu)點(diǎn)。

增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，涉及金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明的增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Gd?3～6％，Sm?2～4％，Zr?0.3～0.6％，SiC?1～9％，余量為鎂和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，組分簡(jiǎn)單，成本相對(duì)低廉，通過(guò)添加微米級(jí)的SiC顆粒，大幅度提高材料的強(qiáng)度和硬度以及耐磨性，擴(kuò)大了材料的應(yīng)用范圍。本發(fā)明的增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，室溫抗拉強(qiáng)度高達(dá)258.35MPa，布氏硬度高達(dá)118.4，比基體合金Mg?5Gd?3Sm?0.5Zr的室溫抗拉強(qiáng)度提高了44.65％，硬度提高了59.30％。