WC增強(qiáng)Cu-Cr復(fù)合材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種WC增強(qiáng)Cu?Cr復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的WC增強(qiáng)Cu?Cr復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)將自耗電極采用真空自耗電弧熔煉，得鑄錠；所述自耗電極主要由以下質(zhì)量百分比的組分組成：0.5～20％的WC，80～99.5％的Cu和Cr，Cu和Cr的質(zhì)量比為100：(0.4～1.1)；2)對鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理。本發(fā)明的制備方法進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的耐摩擦磨損性能。由本發(fā)明的制備方法制得的復(fù)合材料塑韌性更好，強(qiáng)度和耐摩擦磨損性能進(jìn)一步提高。

制備具有隔離結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的方法 723     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)電高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備具有隔離結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的方法。本發(fā)明提供一種制備具有隔離結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的方法，制備步驟包括：采用機(jī)械共混法將兩種高分子材料與導(dǎo)電粒子混勻得高分子材料/導(dǎo)電粒子共混料，導(dǎo)電粒子選擇性地分布在兩種高分子材料的界面之間形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；然后采用柱塞式注射成型設(shè)備將高分子材料/導(dǎo)電粒子共混料注射成型制備具有隔離結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。本發(fā)明方法使導(dǎo)電粒子選擇性分布在兩種高分子之間形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，形成所謂“隔離結(jié)構(gòu)”，這在很大程度上降低了材料的逾滲值。本發(fā)明為制備逾滲值低、加工性能良好和成型效率極高的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料提供了新思路。

高分子復(fù)合材料砂輪基體及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料砂輪基體，它由樹脂液增強(qiáng)纖維網(wǎng)格布與填充料壓制、固化成型，填充料為35-55份膠木粉和鋁粉、35-60份粘接劑及22-46份功能填料，其中，粘接劑為改性熱固性酚醛樹脂粉和具有彈性的熱塑性聚乙烯醇縮丁醛體積比為2~4:1的混合物；功能填料為銅粉：氧化鈣粉末：氧化鋅粉末：球狀石墨體積比為1~5:1:1:1~5的混合物。通過添加改性增強(qiáng)纖維、具有韌性的樹脂和填充料，該高分子復(fù)合材料砂輪基體具有一定彈性和很高的強(qiáng)度，抗沖擊韌性較高，能夠匹配于較細(xì)粒度的拋光砂輪，能夠進(jìn)行高速磨削，產(chǎn)品不易破裂，其安全磨削速度可達(dá)70m/s；與鋁基體、鋼基體比較，其密度低，質(zhì)量輕，此砂輪基體可以應(yīng)用于普通的樹脂砂輪，超硬磨料砂輪和彈性拋光砂輪。

聚丙烯酰胺/三聚磷酸鋁納米復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯酰胺/三聚磷酸鋁納米復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于作為客體的丙烯酰胺/烯丙基胺（化學(xué)式C3H7N）共聚物在作為主體的三聚磷酸鋁（化學(xué)式AlH2P3O10）片層之間插層；其制備方法是先將烯丙基胺插層到三聚磷酸鋁片層間，然后再加入丙烯酰胺，在水溶性引發(fā)劑作用進(jìn)行聚合，得到丙烯酰胺/烯丙基胺共聚物。在共聚物作用下，三聚磷酸鋁的層間距增加，形成插層型的聚丙烯酰胺/三聚磷酸鋁納米復(fù)合材料。

汽車低VOC內(nèi)飾件用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開了一種汽車低VOC內(nèi)飾件用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料組成：醇酸樹脂27?35份、聚甲基丙烯酸甲酯33?41份、三元乙丙橡膠3?7份、過硫酸鉀11?19份、琥珀酸14?22份、金剛藥石1?5份。將醇酸樹脂與金剛藥石研磨，置入過硫酸鉀溶液中加熱攪拌，制得混合物A；將聚甲基丙烯酸甲酯、三元乙丙橡膠混合研磨，置入琥珀酸溶液中，超聲處理制得混合物B；將二者混合超聲處理，再加熱攪拌、擠出、造粒即得。本發(fā)明制得的復(fù)合材料，能有效分解有機(jī)小分子，大大降低VOC含量，具有自凈化VOC功能的汽車內(nèi)飾件專用復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，易操作，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料真空灌注成型工藝的導(dǎo)流方法 993     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一種復(fù)合材料真空灌注成型工藝的導(dǎo)流方法。在干纖維鋪層上表面鋪設(shè)導(dǎo)流介質(zhì)(5),所述位于干纖維鋪層上表面的導(dǎo)流介質(zhì)之間具有的間隔構(gòu)成導(dǎo)流介質(zhì)隔斷區(qū)域(8);在具有間隔的相鄰的導(dǎo)流介質(zhì)(5)之間,搭接導(dǎo)流橋(9),所述的導(dǎo)流橋?qū)⒕哂虚g隔的相鄰的導(dǎo)流介質(zhì)(5)之間連通;具有間隔的相鄰的導(dǎo)流介質(zhì)(5)之間搭接的導(dǎo)流橋(9),與導(dǎo)流介質(zhì)之間的間隔構(gòu)成的導(dǎo)流介質(zhì)隔斷區(qū)域(8)配合,控制液態(tài)樹脂在鋪層上層分散速度、保證液態(tài)樹脂在垂直鋪層方向即底層滲透分散的速度;所述的具有間隔的相鄰的導(dǎo)流介質(zhì)之間搭接的導(dǎo)流橋,由導(dǎo)流介質(zhì)(5)構(gòu)成。

制備耐溫型復(fù)合材料用碳纖維預(yù)浸料制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種制備耐溫型復(fù)合材料用碳纖維預(yù)浸料制備方法，以重量百分比計(jì)，其制備原料包括：聚酰胺酰亞胺樹脂30～70％、聚醚酰亞胺樹脂10～40％、碳纖維20～40％、助劑1～10％；以及稀釋劑。該預(yù)浸料的制備方法包括：(1)備料；(2)制備基體樹脂；(3)調(diào)節(jié)混合液粘度；(4)碳纖維浸膠；(5)將浸膠后碳纖維中的稀釋劑部分脫除。本發(fā)明預(yù)浸料彎曲強(qiáng)度大、彎曲模量高，可根據(jù)需求進(jìn)一步制備成任何形狀的碳纖維增強(qiáng)聚酰胺酰亞胺和聚醚酰亞胺復(fù)合材料，并且在240℃環(huán)境下具有優(yōu)良的耐磨性和力學(xué)性能，大大拓寬了碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

鈷鐵合金/氮硫共摻雜碳納米復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一種鈷鐵合金/氮硫共摻雜碳納米復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用。所述制備方法包括：使包含K₃[Fe(CN)₆]的第一溶液與包含Co源、檸檬酸鈉、PVP K30的第二溶液混合反應(yīng)，制得鐵鈷普魯士藍(lán)類似物；使所述鐵鈷普魯士藍(lán)類似物、同時(shí)包含N和S元素的化合物、有機(jī)酸和碳源的混合反應(yīng)體系反應(yīng)形成凝膠狀溶液；以及，對所述凝膠狀溶液進(jìn)行冷凍干燥、退火處理，制得鈷鐵合金/氮硫共摻雜碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過冷凍干燥、熱解法合成了鈷鐵合金/氮硫共摻雜碳納米復(fù)合材料，該納米復(fù)合材料可作為可見光光催化劑有效降解OTC，在降解有機(jī)污染物有很好的應(yīng)用前景。

用于玄武巖纖維復(fù)合材料的固化烘箱 736     

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本實(shí)用新型公開了一種用于玄武巖纖維復(fù)合材料的固化烘箱，包括烘干箱和烘干組件，所述烘干組件設(shè)于烘干箱上，所述烘干組件包括抽氣組件、冷凝器、加熱泵、抽氣管和進(jìn)氣管，所述抽氣組件對稱連接設(shè)于烘干箱內(nèi)頂部兩側(cè)，所述冷凝器對稱連接設(shè)于烘干箱上兩側(cè)，所述抽氣管連接設(shè)于冷凝器和抽氣組件之間，所述加熱泵連接設(shè)于烘干箱頂部，所述進(jìn)氣管連接設(shè)于冷凝器和加熱泵之間。本實(shí)用新型屬于玄武巖纖維復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高，使用簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，有效對于復(fù)合材料進(jìn)行烘干固化，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱，提高烘干效率，降低能源浪費(fèi)的用于玄武巖纖維復(fù)合材料的固化烘箱。

橋墩檢修平臺的復(fù)合材料支架及其制造方法 755     

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本文公布了一種橋墩檢修平臺的復(fù)合材料支架及其制造方法，復(fù)合材料支架通過連接件固定在橋墩上，包括為一體件的支撐部和立柱部，所述支撐部和立柱部的材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂，所述支撐部的一端與所述立柱部連接并與所述立柱部垂直設(shè)置，所述支撐部的另一端通過所述連接件與橋梁固定。上述復(fù)合材料支架的制作方法包括：模具準(zhǔn)備，裁樣稱量，加料鋪層，合模固化，脫模清模，打磨修整和加溫。本文涉及軌道交通領(lǐng)域，提供了一種橋墩檢修平臺的復(fù)合材料支架及其制造方法，有效地解決目前檢修平臺維修重量大、安裝困難、易銹蝕和維修頻繁的問題，采用復(fù)合材料支架，其重量輕，具有更好的耐水性能、抗老化性能和耐腐蝕性能，也更加便于安裝。

羥基磷灰石/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種羥基磷灰石/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于具體步驟為：（1）將聚乳酸、表面活性劑和助表面活性劑溶解到有機(jī)溶劑中配制成聚乳酸的油相溶液；（2）將鈣離子溶液和磷酸根離子溶液分別加入到步驟（1）配制的油相溶液中配制成鈣離子乳液和磷酸根離子乳液；（3）將鈣離子乳液和磷酸根離子乳液混合反應(yīng)形成羥基磷灰石/聚乳酸的混合乳液；（4）揮發(fā)掉混合乳液中的有機(jī)溶劑，去除表面活性劑和助表面活性劑，即制得羥基磷灰石/聚乳酸復(fù)合材料。本發(fā)明的特點(diǎn)在于使用乳液混合法制得復(fù)合材料，制備出來的復(fù)合材料可選擇性的調(diào)整比例以適應(yīng)不同的需求。

混雜纖維復(fù)合材料夾芯板抗沖擊性能評價(jià)方法 868     

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一種混雜纖維復(fù)合材料夾芯板抗沖擊性能評價(jià)方法，其先在有限元軟件中建立基于面層?夾芯材料?面層順序鋪層設(shè)計(jì)的混雜纖維復(fù)合材料夾芯板仿真模型，夾芯材料的塑性本構(gòu)采用Fortran編程語言編寫vumat子程序，建立基于各向同性強(qiáng)化本構(gòu)的可壓縮泡沫模型，再賦予所建立仿真模型的模型參數(shù)，對仿真模型施加邊界約束條件后進(jìn)行落錘沖擊模擬試驗(yàn)，提取各單元的應(yīng)力、應(yīng)變、損傷因子信息，并以預(yù)定義場的形式賦予建立的仿真模型中，然后進(jìn)行壓縮模擬測試，獲得混雜纖維復(fù)合材料夾芯板的沖擊后剩余壓縮強(qiáng)度性能。本發(fā)明能夠?qū)祀s纖維復(fù)合材料夾芯板的沖擊性能進(jìn)行準(zhǔn)確評價(jià)，還可實(shí)現(xiàn)不同混雜比例混雜纖維復(fù)合材料夾芯板的抗沖擊性能快速評價(jià)。

Z向增強(qiáng)水下吸聲夾芯復(fù)合材料及其制備方法 1145     

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本發(fā)明介紹了Z向增強(qiáng)水下吸聲夾芯復(fù)合材料及其制備方法，包括復(fù)合材料面板、吸聲芯材以及在上面板和下面板之間、吸聲芯層的厚度方向即Z向設(shè)置的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，Z向增強(qiáng)型水下吸聲夾芯復(fù)合材料的整體結(jié)構(gòu)采用真空輔助成型工藝成型。本發(fā)明與通常的夾芯結(jié)構(gòu)吸聲復(fù)合材料相比，平壓強(qiáng)度大幅度提高，壓縮模量提高了一個(gè)數(shù)量級以上、彎曲剛度提高了一倍，吸聲性能提高10～85%，高水壓下的吸聲性能提高了50～85%，采用的成型工藝具有可操作性強(qiáng)、質(zhì)量一致性好、適合大型復(fù)合材料構(gòu)件成型等優(yōu)點(diǎn)。

含環(huán)氧化端羥基聚丁二烯的復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種含環(huán)氧化端羥基聚丁二烯的復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包含填料和粘合劑，填料以大粒徑碳化硅為基礎(chǔ)，同時(shí)加入細(xì)粒徑的耐磨氧化物，以環(huán)氧樹脂為主要粘合劑，形成高堆積密度的復(fù)合材料。制備過程采用真空攪拌混料，澆注模具時(shí)采用真空澆注加高頻振動(dòng)工藝，進(jìn)一步提高填料的堆積密度。通過添加環(huán)氧化端羥基聚丁二烯增加復(fù)合材料的沖擊韌性和疏水性。本發(fā)明制備的復(fù)合材料陶瓷含量高、氣孔率低、韌性好、耐酸腐蝕性強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐磨及耐酸性介質(zhì)腐蝕的性能，適用于各種工程領(lǐng)域傳輸設(shè)備的大型過流部件，尤其適用于作為酸性介質(zhì)的過流部件。

銅錫合金基固體潤滑復(fù)合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明屬于銅基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種銅錫合金基固體潤滑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由銅錫合金基體和分散在銅錫合金基體中的石墨和MoAlB組成，其中石墨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10％，MoAlB的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％，余量為銅錫合金；所述銅錫合金是以Sn、Al為合金元素的銅合金。本發(fā)明的銅錫合金基固體潤滑復(fù)合材料，以銅錫合金為基體，MoAlB為強(qiáng)化相，石墨為潤滑相，所得復(fù)合材料兼具優(yōu)異力學(xué)和潤滑性能。該材料在室溫下內(nèi)具有優(yōu)異的潤滑性能，在無油條件下作為自潤滑結(jié)構(gòu)材料使用，具有良好的應(yīng)用前景。

格柵增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料成型用預(yù)成型體及其成型方法 827     

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一種格柵增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料成型用預(yù)成型體及其成型方法。該預(yù)成型體能夠方便、快速的完成離散型泡沫芯材與干態(tài)纖維織物的交錯(cuò)式穿插復(fù)合，并能保證成品復(fù)合材料的尺寸精確性、整體穩(wěn)定性和質(zhì)量一致性。成型工藝本身方法簡單，操作方便，且成本較低，能夠?qū)崿F(xiàn)不小于1m*1m級大尺寸格柵增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料整體成型，該新型復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)可部分替代現(xiàn)有復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于軌道交通、高速列車、航空航天、船舶與海洋工程等領(lǐng)域。

阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法。一種阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括如下組分：尼龍66樹脂40.0～60.0份、氰尿酸三聚氰胺鹽MCA 6.0～18.0份、無鹵阻燃協(xié)效劑0.5～6.0份、潤滑劑0.1～2.0份、抗氧劑0.1～2.0和玻璃纖維5.0～18.0。本發(fā)明通過添加氰尿酸三聚氰胺鹽MCA和無鹵阻燃協(xié)效劑，增強(qiáng)了該阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的阻燃性。相對于純的尼龍樹脂，該阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料具有較強(qiáng)的阻燃性。

苯并噁嗪/環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明提供了一種苯并噁嗪/環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括：將苯并噁嗪、環(huán)氧樹脂和碳纖維溶于溶劑中，室溫超聲，蒸掉所述溶劑，進(jìn)行第一加熱，得到熔融混合體系；將熔融混合體系倒入模具中，進(jìn)行第二加熱，真空抽氣泡，抽完后進(jìn)行第三加熱，然后固化，得到苯并噁嗪/環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的苯并噁嗪/環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料相對于不含碳纖維的苯并噁嗪/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，改善了復(fù)合材料的熱性能和力學(xué)性能。

MXene-磁性金屬復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明屬于納米磁性復(fù)合材料制備領(lǐng)域，公開一種MXene?磁性金屬復(fù)合材料及其制備方法。由片狀MXene和均勻負(fù)載在MXene上的磁性金屬納米顆粒組成。將MXene分散在由乙二醇和水組成的混合液中攪拌均勻，然后加入磁性金屬鹽并攪拌，接著加入NaOH調(diào)節(jié)體系pH值至8~14，隨后加入水合肼，攪拌均勻；加熱至60~120℃并保溫0.2~8?h；冷卻、分離、洗滌、干燥，即得MXene?磁性金屬復(fù)合材料。本發(fā)明以乙二醇和水作為溶劑，以MXene為載體，通過磁性陽離子選擇性吸附在MXene表面，在60~120℃內(nèi)加熱，在水合肼和乙二醇共同的還原作用下，磁性陽離子逐步被還原成磁性納米顆粒，最后制備的MXene?磁性金屬復(fù)合材料結(jié)合了MXene和磁性金屬的特性。

反應(yīng)法制備Mo(Si,Al)2-SiC金屬陶瓷復(fù)合材料的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)法制備Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復(fù)合材料的方法，它的步驟如下：（1）按以下組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配置金屬陶瓷復(fù)合材料的原料：Al2-15%、SiO215-50%、Mo30-70%、Si3-30%、余量為C，混合均勻后加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為原料總質(zhì)量的2-15%，混合均勻后模壓成型，并烘干，得到坯料；（2）將步驟（1）中的坯料放入真空燒結(jié)爐中，并撒上硅粉，硅粉的質(zhì)量為原料總質(zhì)量的20-30%，然后在真空下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1480℃，保溫10-40min；（3）將步驟（2）中的坯料繼續(xù)升溫至1500-1680℃，保溫10-50min，通入氮?dú)饣驓鍤?，最后升溫?700-1800℃，抽真空，然后隨爐冷卻，得到Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)燒結(jié)效率高，Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復(fù)合材料斷裂韌性大于4.2?MPam1/2。

多孔結(jié)構(gòu)Ni/NiO-C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明屬于電磁波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種多孔結(jié)構(gòu)Ni/NiO?C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由碳球及附著在其表面的Ni/NiO復(fù)合顆粒組成，而且碳球表面分布有微孔，Ni/NiO復(fù)合顆粒為花狀構(gòu)型。制備方法：將葡萄糖、水溶性鎳鹽、尿素加入水中，攪拌均勻；將所得溶液控溫在170~190℃靜置水熱反應(yīng)15~18 h；水熱反應(yīng)結(jié)束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，獲得前驅(qū)體；在惰性或保護(hù)氣氛下，將前驅(qū)體控溫在400~800℃煅燒2~3 h，所得煅燒產(chǎn)物即為多孔結(jié)構(gòu)Ni/NiO?C復(fù)合材料。制備的Ni/NiO?C復(fù)合材料具有更好的電磁波吸收特性，可作為電磁波吸收材料廣泛應(yīng)用于相應(yīng)的電磁防護(hù)以及微波隱身領(lǐng)域。

具有近紅外響應(yīng)溫度敏感特性的水凝膠復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明屬于功能化凝膠復(fù)合材料領(lǐng)域，具體公開了一種具有近紅外響應(yīng)溫度敏感特性的水凝膠復(fù)合材料，主要由以下原料制成：聚合單體、聚多巴胺、納米纖維素、交聯(lián)劑和引發(fā)劑；所述聚合單體由2?甲基?2?丙烯酸?2（2?甲氧基乙氧基）乙酯和寡聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸甲酯按摩爾比（50～100）:（0～50）混成。本發(fā)明制備的水凝膠復(fù)合材料具有良好韌性和機(jī)械強(qiáng)度，在進(jìn)行近紅外光照射后，可迅速升溫并發(fā)生相轉(zhuǎn)變，撤去光照后可快速恢復(fù)初始狀態(tài)，且具有優(yōu)異的可重復(fù)性。同時(shí)，本發(fā)明還公開了該水凝膠復(fù)合材料的制備方法，該制備方法過程簡單，易于操作，反應(yīng)條件溫和。

具有可逆溶膠-凝膠轉(zhuǎn)變的POSS/PNIPAM納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 769     

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本發(fā)明公開了一種具有可逆溶膠?凝膠轉(zhuǎn)變的POSS/PNIPAM納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，選用水溶性的多面體低聚倍半硅氧烷(POSS)，使N?異丙基丙烯酰胺在其水溶液中發(fā)生原位聚合，利用POSS與PNIPAM分子鏈之間的靜電或氫鍵相互作用發(fā)生物理交聯(lián)，生成POSS/PNIPAM納米復(fù)合材料。所制備的POSS/PNIPAM納米復(fù)合材料具有溫度敏感性，室溫下為可流動(dòng)的溶膠，37℃下為固態(tài)凝膠，且該過程可逆，因此具有可注射性。POSS的加入可以調(diào)節(jié)PNIPAM體系的粘度和凝膠化時(shí)間，且大幅提高了PNIPAM的力學(xué)性能。該納米復(fù)合材料制備方法簡單，綠色環(huán)保，適合大規(guī)模制備，可用于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。

可伐合金和無氧銅復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 755     

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本發(fā)明屬于可伐合金和無氧銅復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種可伐合金和無氧銅復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，采用了爆炸+軋制復(fù)合法，主要工藝為原材料處理?真空爆炸焊接?熱處理?熱軋?退火?冷軋?終退火?精整工藝，為了保證可伐合金和無氧銅復(fù)合達(dá)到使用要求，該生產(chǎn)方法中的爆炸焊接工藝采用了真空爆炸，從而有效地控制了兩種金屬結(jié)合面所產(chǎn)生的脆性氧化物，保證了兩種金屬的結(jié)合強(qiáng)度，解決了這種復(fù)合材料在焊接時(shí)出現(xiàn)分離的難題；可伐合金和無氧銅復(fù)合材料主要用作金屬和陶瓷焊接的過渡板，應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子行業(yè)，其前景廣闊。

耐海洋環(huán)境復(fù)合材料鍍覆層的鍍覆工藝 915     

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本發(fā)明涉及一種耐海洋環(huán)境復(fù)合材料鍍覆層的鍍覆工藝，前處理–堿性預(yù)鍍鎳–高磷化學(xué)鍍鎳–電鍍焦磷酸銅–化學(xué)拋光–電鍍低應(yīng)力鎳–高磷化學(xué)鍍鎳–化學(xué)鈍化。本發(fā)明通過對聚醚醚酮復(fù)合材料鍍覆層的工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了聚醚醚酮復(fù)合材料鍍覆層具備高導(dǎo)電性、高耐蝕性的技術(shù)特點(diǎn)，滿足艦載設(shè)備航電系統(tǒng)、機(jī)電系統(tǒng)的電子元器件、特別是復(fù)合材料連接器服役環(huán)境的要求。

氧化鋯/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋯/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于氧化鋁陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的氧化鋯/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將3Y?ZrO2和Al2O3的混合粉體進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，冷卻，即得；所述混合粉體中3Y?ZrO2和Al2O3的質(zhì)量比為15～65:100。本發(fā)明的氧化鋯/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，由于采用了熱壓燒結(jié)技術(shù)，壓力促進(jìn)材料燒結(jié)制備過程中閉氣孔的排出，在較短時(shí)間或較低溫度下能夠?qū)崿F(xiàn)較高致密度，優(yōu)化材料界面性能，進(jìn)而顯著提高氧化鋯/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的摩擦磨損等性能。

大分子相容劑及使用該相容劑的聚丙烯復(fù)合材料 787     

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本發(fā)明提供了一種大分子相容劑及使用該相容劑的聚丙烯復(fù)合材料，該大分子相容劑是由80～97重量份的鹵化聚丙烯、3～20重量份的乙醇胺在150℃下熔融擠出制得的；使用該相容劑的聚丙烯復(fù)合材料，是由以下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯85～95份、改性劑5～15份、抗氧劑0.5份、大分子相容劑2～10份。本發(fā)明的大分子相容劑，能分別與聚丙烯和大分子改性劑親合，使聚丙烯和大分子改性劑形成穩(wěn)定的混合物，進(jìn)而形成穩(wěn)定的具有高韌性的共混復(fù)合材料。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料采用上述的大分子相容劑，在保持較好的拉伸強(qiáng)度的同時(shí)，提高了拉伸伸長率和沖擊強(qiáng)度，并且具有良好的耐磨性、可涂裝性和抗靜電性。

阻燃增韌聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增韌聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，是由以下重量百分比的主要原料共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯100份，鹵素含量大于40wt％的鹵化聚烯烴2～10份，三氧化二銻0.5～10份，抗氧劑0～2份，顏料0～2份；所述鹵化聚烯烴為氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯化三元乙丙橡膠、氯化氯丁橡膠、氯化天然橡膠、溴化聚乙烯、溴化聚丙烯、溴化三元乙丙橡膠或溴化天然橡膠。本發(fā)明的阻燃增韌聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，采用鹵化聚烯烴與雙環(huán)戊二烯共混聚合，可以提高復(fù)合材料的韌性，其沖擊強(qiáng)度可以提高25％以上，而且鹵化聚烯烴上帶有的鹵素，在燃燒時(shí)可以與加入的三氧化二銻反應(yīng)產(chǎn)生具有阻燃效果的SbX3(X為鹵素)，從而復(fù)合材料的阻燃性大大提高，其極限氧指數(shù)提高了20％以上。

聚丙烯腈電磁屏蔽納米復(fù)合材料的制備方法 857     

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本發(fā)明公開一種聚丙烯腈電磁屏蔽納米復(fù)合材料的制備方法，首先采用硝酸銀、碳納米管、分散劑及聚丙烯腈為原料溶于二甲基甲酰胺中，進(jìn)行溶液共混，然后在基板上流涎后再在120～190℃干燥，薄膜成型的同時(shí)硝酸銀分解成為納米銀粒子分散在復(fù)合體系中，最終形成由納米銀粒子、碳納米管、分散劑及聚丙烯腈組成的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米銀/碳納米管/聚丙烯腈材料制備工藝簡單，不需要復(fù)雜的設(shè)備，成型加工和屏蔽功能一次性完成，電磁屏蔽性能穩(wěn)定可靠；由于質(zhì)量輕、易加工成各種形狀、尺寸穩(wěn)定性好以及導(dǎo)電性能在較大范圍內(nèi)可調(diào)等特點(diǎn),使其在防靜電、微波吸收、電磁屏蔽及電化學(xué)等領(lǐng)域具有廣泛的用途。

復(fù)合材料外殼反聲障板及其制造方法 869     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料外殼反聲障板及其制造方法,障板包括硬質(zhì)聚氨酯泡沫芯材,芯材外還有耐海水樹脂基復(fù)合材料外殼,外殼由耐海水低粘度環(huán)氧乙烯基樹脂、無堿玻璃纖維氈在固化劑、促進(jìn)劑的存在下,用樹脂傳遞模塑成型工藝制造。和現(xiàn)用的橡膠外殼反聲障板相比,在生產(chǎn)能耗及其他成本方面明顯降低,且具有更好的耐壓耐海水和聲學(xué)性能,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。