氣瓶用鋼錠的制造方法 1117     

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本發(fā)明屬于鋼錠的制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種氣瓶用鋼錠的制造方法。提出的一種氣瓶用鋼錠的制造方法包括有原料配比、轉(zhuǎn)爐冶煉、加入合金、LF鋼包精煉、真空脫氣處理、澆鑄及電渣重熔；其中所述的原料C量為≥4wt%、P≤0.015wt%、溫度為≥1200℃的高爐鐵水；在轉(zhuǎn)爐熔煉階段通過(guò)脫P(yáng)預(yù)處理，降低P的含量；所述的LF鋼包精煉采用無(wú)鋁脫氧工藝；所述的一次精煉澆鑄得到的鋼錠經(jīng)電渣重熔二次精煉后降低鋼中的S和夾雜物。本發(fā)明通過(guò)兩次精煉控制鋼錠中有害元素和夾雜物的數(shù)量達(dá)到控制鋼錠成份和組織的目的，最終得到了優(yōu)異強(qiáng)韌性的氣瓶用鋼錠，從而提高了氣瓶用鋼錠的工作壓力和安全性。

鋅浸出渣與石膏渣協(xié)同處理的方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浸出渣與石膏渣協(xié)同處理的方法。首先將鋅浸出渣和石膏渣混勻形成混合物料；將混合物料中配入石英砂混勻加水進(jìn)行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔煉爐中，同時(shí)加入還原劑，然后加入天然氣和氧氣，控制爐溫進(jìn)行反應(yīng)；爐內(nèi)連續(xù)虹吸排放銅锍，連續(xù)溢流排放爐渣；銅锍轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)一步回收；爐渣排出系統(tǒng)；煙塵采用后續(xù)工序進(jìn)行處理后排空。本發(fā)明處理方法具有工藝路線簡(jiǎn)短，生產(chǎn)成本低、有效解決重金屬石膏渣占庫(kù)存、污染環(huán)境的問(wèn)題，并且還能提高有價(jià)金屬的合理回收。本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋁、不銹鋼復(fù)合金屬板帶的制造方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)不銹鋼板帶進(jìn)行無(wú)氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶。在本發(fā)明的制造方法中,固態(tài)不銹鋼板帶與鋁液實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化冶金復(fù)合,解決了鋁的氧化問(wèn)題,復(fù)合強(qiáng)度高,不銹鋼和鋁的結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa;不銹鋼板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶,生產(chǎn)效率大大提高,可提高達(dá)數(shù)十倍,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)的鋁與不銹鋼復(fù)合金屬板帶產(chǎn)品保持了不銹鋼板帶原有的表面質(zhì)量,不銹鋼層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的不銹鋼板帶和鋁液,產(chǎn)品品種多,適用性廣;本發(fā)明的生產(chǎn)工藝先進(jìn),工序數(shù)量少,節(jié)能、節(jié)材,經(jīng)濟(jì)效果顯著。

鋁與銅復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁與銅復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)銅板帶進(jìn)行無(wú)氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與銅復(fù)合金屬板帶。在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中,固態(tài)銅板帶與鋁液實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化冶金復(fù)合,解決了鋁的氧化問(wèn)題,復(fù)合強(qiáng)度高,銅和鋁的結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa;銅板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁與銅復(fù)合金屬板帶,生產(chǎn)效率大大提高,可提高達(dá)數(shù)十倍,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)的鋁與銅復(fù)合金屬板帶產(chǎn)品保持了銅板帶原有的表面質(zhì)量,銅層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的銅板帶和鋁液,產(chǎn)品品種多,適用性廣;本發(fā)明的銅鋁復(fù)合板帶生產(chǎn)工藝先進(jìn),工序數(shù)量少,節(jié)能、節(jié)材,經(jīng)濟(jì)效果顯著。

含鈦量高的鈦合金制造方法 1020     

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本發(fā)明涉及冶金中鈦鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。它是一 種主要原料用65-95％的鈦精礦(TiO2含量為 49-52％)和5-35％的金紅石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工藝流程生產(chǎn)出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40產(chǎn)品，該產(chǎn)品的理化 性能指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際GB3282-87的要求，用作添加 劑能提高不銹鋼，齒輪鋼等特殊合金鋼產(chǎn)品的質(zhì)量， 冶煉成本與FeTi30相比是相等的。鈦的回收率大于 68％。

鋁與鈦復(fù)合金屬板帶的制造方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁與鈦復(fù)合金屬板帶的制造方法,該方法將半固態(tài)的鋁或鋁合金和固態(tài)鈦板帶進(jìn)行無(wú)氧連續(xù)鑄軋,制得鋁與鈦復(fù)合金屬板帶。在本發(fā)明的制造方法中,固態(tài)鈦板帶與鋁液實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化冶金復(fù)合,解決了鋁的氧化問(wèn)題,復(fù)合強(qiáng)度高,鈦和鋁的結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa;鈦板帶與鋁液連續(xù)鑄軋生產(chǎn)鋁與鈦復(fù)合金屬板帶,生產(chǎn)效率大大提高,可提高達(dá)數(shù)十倍,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)的鋁與鈦復(fù)合金屬板帶產(chǎn)品保持了鈦板帶原有的表面質(zhì)量,鈦層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的鈦板帶和鋁液,產(chǎn)品品種多,適用性廣;本發(fā)明的工藝先進(jìn),工序數(shù)量少,節(jié)能、節(jié)材,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含鋅物料中有價(jià)金屬回收綜合處理工藝 750     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)中有色金屬回收利用的綜合處理技術(shù),特別是涉及一種復(fù)雜含鋅物料中有價(jià)金屬的綜合回收處理工藝。對(duì)濕法煉鋅生產(chǎn)中富含鋅、鎘、銅、鎳有價(jià)金屬的凈化渣采用如下步驟進(jìn)行綜合處理:1)浸出:首先對(duì)含鋅物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有價(jià)金屬全部轉(zhuǎn)入溶液中;2)銅萃取:浸出得到的濾液進(jìn)入銅萃取工序萃取提銅;3)調(diào)酸:對(duì)從銅萃取得到的不含銅的溶液進(jìn)入調(diào)酸處理,然后4)將酸度pH值在4.7～5.3之間的濾液除鐵,濾液進(jìn)入下一工序置換除鎘;5)置換:在除鐵后的溶液中加入鋅粉,將溶液中的金屬鎘置換,得到海綿鎘以及不含鎘的溶液,不含鎘的溶液備用,海綿鎘經(jīng)壓制得到鎘餅;6)鋅粉置換后液濃縮結(jié)晶,得到結(jié)晶硫酸鋅。

包含假合金過(guò)渡層的Zn-Al-Fe合金復(fù)合軸套的制備方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包含假合金過(guò)渡層的Zn?Al?Fe合金復(fù)合軸套的制備方法，該軸套將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過(guò)內(nèi)表面處理的Fe合金套進(jìn)行固?液復(fù)合，制得的Zn?Al?Fe合金復(fù)合軸套具有高剛度、高強(qiáng)度、高彈塑性、高阻尼性以及高耐磨性，能有效承受重載荷磨損、減振及消音，減少結(jié)構(gòu)的損壞和失效，解決了單一材料的性能缺陷的問(wèn)題。本發(fā)明將Zn?Al合金溶液與不同種類的鐵合金以冶金方式結(jié)合，并真空擴(kuò)散退火在Zn?Al合金與Fe合金之間冶金擴(kuò)散產(chǎn)生假合金過(guò)渡層，填充由晶格畸變產(chǎn)生的縫隙，制備出包含假合金過(guò)渡層的高強(qiáng)高阻尼的Zn?Al?Fe合金復(fù)合軸套。

雙金屬矯直輥及其制造工藝 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬矯直輥及其制造工藝,該雙金屬矯直輥的輥面和輥芯材料分別采用抗磨耐熱鋼和微合金化鑄鋼,輥面和輥芯采用雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造工藝成形,矯直輥成形時(shí),兩種金液屬同時(shí)澆注,在輥芯材料和輥面材料的界面結(jié)合處設(shè)置有鋼板,澆注時(shí)保持鋼板兩側(cè)的金屬液液面上升速度相等,凝固后實(shí)現(xiàn)了輥面材料和輥芯材料的界面冶金結(jié)合,本發(fā)明的雙金屬矯直輥使用壽命延長(zhǎng)和生產(chǎn)成本降低,適用于軋鋼機(jī)械耐磨工藝設(shè)備。

噴射成形復(fù)合材料TBM刀圈的生產(chǎn)工藝 904     

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本發(fā)明提出了一種噴射成形復(fù)合材料TBM刀圈的生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械制造與加工領(lǐng)域，工藝步驟包括噴射成形復(fù)合管坯、下料、鍛造成形、鍛后退火、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、精磨等。本發(fā)明工藝形成的刀圈，為復(fù)合材料型刀圈，起支撐作用的部分主要為抗沖擊韌性高、價(jià)格低廉的低合金鋼材料，刀圈負(fù)責(zé)破巖的刃部為耐磨性好、具備一定抗沖擊性能的模具鋼材料，而過(guò)度區(qū)域，為高溫一次噴射成形雙金屬界面，冶金結(jié)合充分、結(jié)合強(qiáng)度高，刀圈成本降低的同時(shí)、很大程度上，降低合金元素的使用，且整個(gè)制造工藝，省去了冶煉、精煉、電渣重熔等系列高能耗的冶金過(guò)程，值得推廣應(yīng)用。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進(jìn)入沉渣;凈化濾液采用適當(dāng)級(jí)數(shù)逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產(chǎn)出硫酸鋅溶液;當(dāng)反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經(jīng)進(jìn)一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產(chǎn)出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發(fā)回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結(jié)合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

石墨電極的制備方法 1315     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨電極的制備方法，包括固體炭質(zhì)和粘結(jié)劑，其中固體炭質(zhì)包括石墨焦、針狀焦、瀝青焦、冶金焦、無(wú)煙煤、天然石墨和石墨碎；且粘結(jié)劑包括粘結(jié)瀝青和合成樹(shù)脂，并且在生產(chǎn)加工的過(guò)程中還使用到一些輔助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉；同時(shí)還需要準(zhǔn)備浸漬劑，浸漬劑包括蒽油。該石墨電極的制備方法通過(guò)加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強(qiáng)度，使其具有更高的強(qiáng)度；通過(guò)對(duì)石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產(chǎn)品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強(qiáng)度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續(xù)對(duì)原料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng)，并且能夠得到較光滑的產(chǎn)品表面。

各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種各向同性等靜壓石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接劑和浸漬劑。一種各向同性等靜壓石墨密封材料的制備方法，包括以下步驟：S1、混捏，S2、磨粉，S3、壓制，S4、焙燒，S5、浸漬，S6、碳化。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種各向同性等靜壓石墨密封材料及其制備方法，提高等靜壓石墨的強(qiáng)度、密度以及純度。

電解鋁用低成本碳素陽(yáng)極及其制備方法 814     

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一種電解鋁用低成本碳素陽(yáng)極及其制備方法，其原料按重量百分?jǐn)?shù)由80~85%的骨料和15~20%的粘結(jié)劑組成，所述骨料按重量百分?jǐn)?shù)由50~60%的粒度為2~6mm的酸堿除灰后的炭化稻殼、15~20%的粒度為0~1mm的無(wú)煙煤、12~16%的粒度為2~6mm的石油焦和12~16%的粒度為0~1mm的人造石墨組成，所述粘結(jié)劑按重量百分?jǐn)?shù)由60~70%的改性酚醛樹(shù)脂和30~40%的改性瀝青組成，所述骨料經(jīng)預(yù)處理后與粘結(jié)劑一起進(jìn)行混捏、模壓成型、焙燒、冷卻等工序即可成成品；本發(fā)明以碳化稻殼和無(wú)煙煤為主要骨料代替石油焦，可減輕我國(guó)石油進(jìn)口壓力，緩解工業(yè)快速發(fā)展帶來(lái)的石油匱乏的危機(jī)，達(dá)到有效利用農(nóng)產(chǎn)品的副產(chǎn)品，降低鋁電解成本的目的。

減振用層狀復(fù)合板及其制備方法 962     

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本發(fā)明提供了一種減振用層狀復(fù)合板及其制備方法，該層狀復(fù)合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設(shè)置，板Ⅱ?yàn)殇摪?，制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發(fā)明制備出的層狀復(fù)合板改變傳統(tǒng)減振板性能單一的問(wèn)題，通過(guò)將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板進(jìn)行液?固?液復(fù)合，制得界面冶金結(jié)合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復(fù)合板，具有高剛度、高強(qiáng)度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結(jié)構(gòu)損傷和功能失效的情況，實(shí)現(xiàn)了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補(bǔ)；用本發(fā)明提供的制備方法進(jìn)行液?固?液復(fù)合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復(fù)合板，可以有效促進(jìn)冶金結(jié)合，操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效果明顯。

UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法，采用P66油系針狀焦和液體改質(zhì)瀝青為主要原料，其生產(chǎn)方法包括以下工序：成型工序、一次焙燒、浸漬工序、二次焙燒、LWG內(nèi)串石墨化工序和機(jī)加工生產(chǎn)工序，通過(guò)采用12～24mm以上大顆粒針狀焦，有效增加制品在熱環(huán)境下的透氣性，減少裂紋產(chǎn)生的幾率，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定；抽真空采用水循環(huán)和羅茨真空組合泵組，浸漬罐內(nèi)的真空度達(dá)到0.09Mpa以上，加壓壓力穩(wěn)定在1.4 Mpa～1.6Mpa，在高壓力高真空的工藝條件下，使增重率控制在12～14%的范圍內(nèi)。本發(fā)明所制備的UHPΦ650mm石墨電極制品，抗折強(qiáng)度達(dá)到11.0Mpa以上，具有良好的抗熱震性能和較高的適宜性。

鉛爐渣磁選富集有價(jià)金屬及其冶煉 880     

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本發(fā)明是從煉鉛爐渣中磁選富集多種有價(jià)金屬,使其品位達(dá)到可供工業(yè)利用。所得富集物可以作為返料,返回?zé)Y(jié)工段,以增加金、銀、鉛產(chǎn)量;亦可單獨(dú)熔煉并將熔煉產(chǎn)物分別提取金、銀、鉛、銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬或其化合物。使原來(lái)沒(méi)有使用價(jià)值的廢物,變成可供工業(yè)利用的資源,增產(chǎn)有用金屬,減少環(huán)境污染。以年產(chǎn)5萬(wàn)噸鉛的冶煉廠計(jì),每年可增產(chǎn)鉛3千噸、銅6百噸、銀3噸、金100公斤,總產(chǎn)值可達(dá)3500萬(wàn)元,而成本不超過(guò)700萬(wàn)元。如能在全國(guó)推廣,不僅效益可觀,且可減少有色金屬供應(yīng)的緊張。

攀西鈦精礦制備富鈦料的方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開(kāi)了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO₂最高含量，為選礦工序提供了生產(chǎn)目標(biāo)，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO₂含量更低，更利于大型沸騰氯化進(jìn)行；本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價(jià)值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發(fā)明酸浸過(guò)程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少?gòu)U液處理。

紅外全反射式工業(yè)爐 997     

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本實(shí)用新型提供了一種紅外全反射式工業(yè)用爐。它采用紅外輻射加熱元件做為加熱元件,并采用全棉結(jié)構(gòu)保溫層,封閉式加熱方式,爐體內(nèi)腔有熱反射面和導(dǎo)熱諧振腔,并設(shè)置有溫度傳感器和溫度變送器,可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型可快速加熱、節(jié)省能源,減少被加熱材料的氧化損耗和環(huán)境污染,具有較高的熱利用率。本實(shí)用新型可用于冶金、機(jī)械、輕工、化工、建材等行業(yè)熔煉、加熱、保溫、熱處理等工藝。

從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收有價(jià)元素的方法及其裝置 994     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收鉛、金、銀、鉍、銅、砷、硫幾種有價(jià)元素的方法及其裝置，通過(guò)底吹合金爐上部加料口加入鉛銀鉍渣、銅渣、還原劑和造渣熔劑幾種物料，在高溫條件下發(fā)生還原反應(yīng)，生成金屬鉛、金屬鉍和銅锍；在底部浸沒(méi)燃燒裝置所供高壓燃?xì)獾臄嚢枳饔孟?，沉積于底部的鉛液不斷被吹起彌散到上部熔體中，通過(guò)鉛液對(duì)金、銀、鉍的不斷捕集，得到富含金銀的鉛鉍合金；鉛銀鉍渣中的銅在高溫及鐵屑、還原劑的作用下形成銅锍，且富集有砷；本發(fā)明方法熔煉強(qiáng)度大、作業(yè)效率高、金屬回收率高，裝置密閉性好、熱量損失少、能源消耗低，自動(dòng)化水平高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能夠快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐，操作便捷，穩(wěn)定性好。

礦石連續(xù)還原與熱送煉鋼裝置 926     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦石連續(xù)還原與熱送煉鋼裝置，包括振動(dòng)式旋風(fēng)還原爐、設(shè)置于振動(dòng)式旋風(fēng)還原爐一側(cè)的礦粉制球預(yù)熱裝置、設(shè)置于振動(dòng)式旋風(fēng)還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置和燃料噴吹裝置、連接在礦粉制球預(yù)熱裝置上的除塵裝置、連接在振動(dòng)式旋風(fēng)還原爐、礦粉制球預(yù)熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置以及用于控制上述部件的電氣控制裝置，本實(shí)用新型熔煉鐵、煉鋼為一體，直接由礦石生產(chǎn)有害元素低的優(yōu)質(zhì)鋼水；適用于生產(chǎn)優(yōu)特鋼，100%礦石煉鋼，不需用廢鋼，且本實(shí)用新型系統(tǒng)密封性完好，無(wú)煤氣、粉塵泄漏有效的保護(hù)了周圍的環(huán)境。

鑄態(tài)球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法 1287     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄態(tài)球墨鑄鐵，該新型鑄態(tài)球墨鑄鐵的化學(xué)組成成分按重量百分比為：碳C?3.5～3.8?%，硅Si?2.6～2.9?%，錳Mn?0.15～0.45%，鎂Mg?0.025～0.035%，硫S?≤0.02%，磷P?≤0.05%，余量為鐵Fe。該鑄態(tài)球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝是把清理干凈的各原料進(jìn)行熔煉，由茶爐嘴倒進(jìn)球化包內(nèi)進(jìn)行球化，球化處理在密封的球化包內(nèi)進(jìn)行，包蓋與鐵水保持在10cm左右進(jìn)行，這樣包內(nèi)瞬間形成正壓，使球化反應(yīng)在無(wú)氧狀態(tài)下進(jìn)行，提高了鐵水的冶金質(zhì)量，防止了鎂的氧化燒損。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝常規(guī)的鑄造行業(yè)截然不同，球化劑的加入量為傳統(tǒng)工藝的70%左右，改進(jìn)了傳統(tǒng)的球化處理方法，不需要退火處理，延長(zhǎng)了球化包的使用壽命，達(dá)到了節(jié)約成本、改善環(huán)境的目的。

自帶釬料的硬質(zhì)合金塊及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自帶釬料的硬質(zhì)合金塊具有雙層結(jié)構(gòu)，在所述硬質(zhì)合金塊的下表面復(fù)合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據(jù)釬料填縫大小可在0.01～20mm之間調(diào)整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時(shí)，釬料合金經(jīng)熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤(pán)絲狀待用；硬質(zhì)合金塊表面經(jīng)去油、噴砂，保證待焊面無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氧化；然后用熱噴涂設(shè)備將盤(pán)絲狀釬料合金噴涂在硬質(zhì)合金塊的待焊面，形成一定厚度的釬料合金層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于裝配精度高且方便；由于復(fù)合在硬質(zhì)合金塊上的釬料層厚度可以控制，實(shí)現(xiàn)了釬料的定量精確添加；而硬質(zhì)合金與釬料界面間形成冶金結(jié)合，釬焊過(guò)程中提高了釬料對(duì)硬質(zhì)合金的填縫性。

復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材 料以鋼鐵為基體，以復(fù)相蜂窩陶瓷為增強(qiáng)相，并采用鑄造法將所述基體和增強(qiáng) 相復(fù)合為一體；制作時(shí)，首先，對(duì)ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷進(jìn)行表面預(yù)處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復(fù)相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復(fù)相蜂窩陶瓷與鋼鐵復(fù)合材料； 該復(fù)合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應(yīng)用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領(lǐng)域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

球磨機(jī)鋼球的斜軋法制造工藝 1048     

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本發(fā)明屬于冶金機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說(shuō)是球磨機(jī)鋼球的斜軋法制造工藝。其特征在于化學(xué)成分為(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余為鐵。制備步驟為：(1)稱量；(2)將原料粉碎，混合、攪拌；(3)熔煉；(4)將鋼液澆注；(5)鍛造；(6)斜軋。這種鋼球采用新型的斜軋法工藝制造，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的廢品率低，原料價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單，具有較高的實(shí)用性和推廣應(yīng)用價(jià)值。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計(jì)量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進(jìn)行真空燒結(jié)，或者在氫氣氣氛中預(yù)燒結(jié)后再進(jìn)行真空燒結(jié)，最后機(jī)加工，即得。本發(fā)明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡(jiǎn)單，成本低；同時(shí)避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質(zhì)量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長(zhǎng)、成品率低的缺點(diǎn)。

不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復(fù)合道岔用鋼的制備工藝 1007     

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一種不銹鋼碳鋼雙金屬高鐵復(fù)合道岔用鋼的制備工藝，分別熔煉不銹鋼、碳鋼，待不銹鋼、碳鋼成分都調(diào)整好以后，首先在1650 ℃的溫度條件先在型腔下部澆鑄不銹鋼10 mm，待不銹鋼澆鑄完畢后，立即在1630 ℃條件下澆注碳鋼，直至澆注完成；本發(fā)明待不銹鋼和碳鋼兩種成分完全調(diào)整后，按順序?qū)撘悍謩e注入型腔，獲得了良好的冶金結(jié)合處層，晶粒細(xì)小分布均勻，不存在夾雜、裂紋、氣孔、顯微疏松等缺陷。

旋回破碎機(jī)襯板的雙金屬?gòu)?fù)合方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋回破碎機(jī)襯板的雙金屬?gòu)?fù)合方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，所述雙金屬?gòu)?fù)合方法需要使用一種澆注裝置，所述雙金屬?gòu)?fù)合方法包括下述步驟：將熔煉好的碳鋼鋼水以1550℃?1600℃的澆鑄溫度從澆注裝置的澆注口澆入鑄造型腔中，直至第一觀察孔看到有金屬液流該觀察孔，停止鋼水的澆鑄；待碳鋼層溫度降至1150℃?1500℃范圍內(nèi)時(shí)，從澆注裝置的澆注口澆入1480℃?1550℃高鉻鑄鐵鐵水，直至高鉻鑄鐵鐵水充滿冒口，停止?jié)沧?；保溫、打箱、落砂、清理后即可得到雙金屬?gòu)?fù)合的旋回破碎機(jī)襯板，兩種金屬能夠進(jìn)行較好的冶金結(jié)合，解決高鉻鑄鐵襯板易碎裂問(wèn)題的同時(shí)大幅提高襯板的使用壽命，采用本發(fā)明方法制備的旋回破碎機(jī)襯板使用壽命是普通錳鋼襯板的2?3倍。

油漆添加劑制作改性裝置及其工藝 1002     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝，利用硅烷偶聯(lián)劑同一分子中含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團(tuán)的特性，將鐵粉與碳粉在攪拌器中混合，同時(shí)噴灑添加劑，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑作為橋梁，將鐵粉與碳粉化學(xué)鍵合，形成鐵碳合金粉，與其他方法相比，本發(fā)明省卻了高溫熔煉設(shè)備，降低了企業(yè)的成本，同時(shí)減少了能源的損耗，不污染周圍的環(huán)境；總的，該發(fā)明具有費(fèi)時(shí)短、成本低、操作簡(jiǎn)單、鐵碳粉粒度小、成分均勻、機(jī)械性能得到提升的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝簡(jiǎn)單且環(huán)保、成本低廉、無(wú)夾生料產(chǎn)生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蝕、沖刷性能更好的節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃的制備方法。把粒度為325目的氧化鉻綠細(xì)粉放入料倉(cāng)，加入電熔鉻顆粒,顆粒粒度為0.1?0.5mm,在料倉(cāng)壁上加設(shè)超聲波發(fā)生裝置，進(jìn)行攪拌,在攪拌時(shí)，開(kāi)啟超聲波發(fā)生裝置，攪拌和超聲波同時(shí)進(jìn)行0.3?1小時(shí)，攪拌后,置于造粒機(jī)內(nèi)造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為2~20轉(zhuǎn)/分鐘，制得球形坯體，氧化鉻球體的直徑為0.2~8mm；進(jìn)行熔煉,結(jié)束完成后，冷卻，結(jié)晶，破碎，得到這種節(jié)能致密型電熔Cr₂O₃。本發(fā)明用于制造煤化工、冶金等行業(yè)，制品具有優(yōu)秀的抗侵蝕、抗?jié)B透性能。