新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐 964     

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本實用新型公開了一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，涉及蒸汽爐技術領域，包括機體，所述機體的內部設置有框架，且框架的內部設置有盤管，所述盤管的外部連接有燃燒器，且盤管的另一側連接有集汽缸，所述集汽缸的下方設置有疏水器，且疏水器的另一端連接有水箱，所述框架的內部安裝有換熱器，且框架的右側設置有煙氣余熱回收器，所述集汽缸的內壁開設有滑槽。本實用新型中，設置有機體、換熱器、集汽缸、煙氣余熱回收器以及板式氣水分離器，通過集汽缸以及板式氣水分離器就能夠對水汽進行分離工作，提高運行效率，換熱器排出的余熱通過收集管送入煙氣余熱回收器內，實現(xiàn)了煙氣余熱的回收利用，達到了節(jié)能的目的，實現(xiàn)低氮低碳運行。

具有計量稱重功能的振動輸送機 1248     

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本實用新型公開了一種具有計量稱重功能的振動輸送機，包括機架、振動機構、輸送槽和若干個傳導預熱料槽，所述振動機構和輸送槽設置在機架上，振動機構和輸送槽的輸送端相連接，若干個傳導預熱料槽以由前至后呈階梯狀的形式固定設置在輸送槽內，且相鄰兩料槽之間留有高溫煙氣流場通道，在輸送槽下部設置有總出氣管；在輸送槽外側設置有計量稱重機構。本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機的優(yōu)點是，集計量稱重與傳導式加熱輸送于一體，充分利用熔爐冶煉過程中的高溫煙氣的潛能或外加廉價能源，實現(xiàn)入爐金屬料的連續(xù)預熱，連續(xù)輸送及連續(xù)助熔的高效、節(jié)能、環(huán)保新型冶煉模式。

廢金屬熔煉用進料計量裝置 1119     

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本實用新型公開了一種廢金屬熔煉用進料計量裝置，包括輸送槽（1）和計量稱重機構，計量稱重機構設置在輸送槽（1）外側，所述計量稱重機構包括支架，在支架上設置有四組可拼合為一體的移動計量小車；所述支架包括左側支架（2）和右側支架（3），左側支架（2）和右側支架（3）分別設置在輸送槽（1）的左側和右側，在左側支架（2）和右側支架（3）上分別設置有兩組并排設置的移動計量小車，位于左側支架（2）上的兩組移動計量小車和位于右側支架（3）上的移動計量小車相對設置并可相對滑行拼合。本實用新型廢金屬熔煉用進料計量裝置可以在加料時對廢金屬進行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率。

高效率節(jié)能型廢金屬冶煉系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明公開了一種高效率節(jié)能型廢金屬冶煉系統(tǒng)，包括中頻電爐、二次除塵移動煙罩和輸送機構，輸送機構的輸出端與中頻電爐相連接，二次除塵移動煙罩設置在輸送機構輸出端和中頻電爐爐體上方；所述輸送機構包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間；在履帶式輸送機構的輸入端上設置有計量稱重機構。本發(fā)明利用率高，穩(wěn)定性好，經濟環(huán)保，防止污染，可保證熔煉的安全進行，可以在加料時對廢金屬進行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率。

金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng)，包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間。本發(fā)明金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng)具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續(xù)進行，提高了生產效率。

金屬冶煉系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉系統(tǒng)，包括中頻電爐、移動煙罩和輸送機構，輸送機構的輸出端與中頻電爐相連接，移動煙罩設置在輸送機構輸出端和中頻電爐爐體上方，所述輸送機構包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間。本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續(xù)進行，提高了生產效率。

具有計量稱重功能的金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明公開了一種具有計量稱重功能的金屬冶煉用連續(xù)助熔加料系統(tǒng)，包括振動輸送機構和履帶式輸送機構，所述振動輸送機構的數量為兩組，兩組振動輸送機構并列設置，履帶式輸送機構的數量為一組，所述履帶式輸送機構設置在兩組振動輸送機構的后部中間，在履帶式輸送機構的輸入端設置有計量稱重機構，所述計量稱重機構包括支架，在支架上設置有四組可拼合為一體的移動計量小車。本發(fā)明可以在加料時對廢金屬進行計量稱重，從而使熔煉量可控，降低了安全隱患，提高了熔煉效率，并且具有兩條生產輸送線，當其中一條生產輸送線需更換耐火材料時，可以采用另一條生產輸送線進行熔煉加工，從而不影響生產工作的繼續(xù)進行，提高了生產效率。

雙金屬矯直輥及其制造工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬矯直輥及其制造工藝,該雙金屬矯直輥的輥面和輥芯材料分別采用抗磨耐熱鋼和微合金化鑄鋼,輥面和輥芯采用雙液雙金屬復合鑄造工藝成形,矯直輥成形時,兩種金液屬同時澆注,在輥芯材料和輥面材料的界面結合處設置有鋼板,澆注時保持鋼板兩側的金屬液液面上升速度相等,凝固后實現(xiàn)了輥面材料和輥芯材料的界面冶金結合,本發(fā)明的雙金屬矯直輥使用壽命延長和生產成本降低,適用于軋鋼機械耐磨工藝設備。

礦石連續(xù)還原與熱送煉鋼裝置 920     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種用于礦石連續(xù)還原與熱送煉鋼裝置，包括振動式旋風還原爐、設置于振動式旋風還原爐一側的礦粉制球預熱裝置、設置于振動式旋風還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置和燃料噴吹裝置、連接在礦粉制球預熱裝置上的除塵裝置、連接在振動式旋風還原爐、礦粉制球預熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置以及用于控制上述部件的電氣控制裝置，本實用新型熔煉鐵、煉鋼為一體，直接由礦石生產有害元素低的優(yōu)質鋼水；適用于生產優(yōu)特鋼，100%礦石煉鋼，不需用廢鋼，且本實用新型系統(tǒng)密封性完好，無煤氣、粉塵泄漏有效的保護了周圍的環(huán)境。