復(fù)合焙燒窯及焙燒方法 526     

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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實(shí)施“節(jié)能減排”國(guó)策的必然要求。本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

廢鋁破碎提純分選線 535     

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本實(shí)用新型的目的是要提供廢鋁破碎提純分選線，此分選線能夠?qū)⒌蛢r(jià)值的廢鋁原料經(jīng)過(guò)破碎、分選后，變成高價(jià)值的純凈鋁料，可以滿足直接入鋁冶煉的要求，實(shí)現(xiàn)了鋁資源回收的目的。

軋機(jī)開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導(dǎo)板裝置 1260     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導(dǎo)板裝置，包括固定支架、滑動(dòng)支架、升降機(jī)構(gòu)、伸縮壓輥機(jī)構(gòu)、壓輥、轉(zhuǎn)向輥、伸縮導(dǎo)板裝置和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定支架豎直設(shè)置，滑動(dòng)支架豎直且平行設(shè)置于固定支架任意一側(cè)，并與固定支架上下互動(dòng)連接，升降機(jī)構(gòu)安裝于固定支架的下部，并與滑動(dòng)支架傳動(dòng)連接，伸縮壓輥機(jī)構(gòu)安裝于滑動(dòng)支架背離固定支架的一側(cè)上部，壓輥水平設(shè)置，且可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于伸縮壓輥機(jī)構(gòu)的伸縮端，轉(zhuǎn)向輥與壓輥平行，并可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于壓輥下方，伸縮導(dǎo)板裝置一端與轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與伸縮導(dǎo)板裝置下部連接。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了開(kāi)卷導(dǎo)板傳導(dǎo)的無(wú)人化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，能適應(yīng)于不同的鋼卷?xiàng)l件達(dá)到上下都能開(kāi)卷的作用。

輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置 652     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，該堆焊裝置包括整體呈長(zhǎng)方體狀的結(jié)構(gòu)件工裝架和加熱工裝，所述結(jié)構(gòu)件工裝架上設(shè)置有移動(dòng)裝置和升降裝置；所述結(jié)構(gòu)件工裝架四個(gè)拐角處分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支撐塊，支撐塊中心處開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的底部可拆卸或固定設(shè)置有圓盤(pán)狀的螺桿座，配合該修復(fù)工藝，可以對(duì)輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面進(jìn)行有效修復(fù)，投資費(fèi)用低，維護(hù)時(shí)間短，修復(fù)效果好，能夠?yàn)檐垯C(jī)的有序運(yùn)行提供保障。

用于支撐連鑄機(jī)振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的底座 818     

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本實(shí)用新型提供一種用于支撐連鑄機(jī)振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的底座，涉及連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，所述基座的上表面設(shè)置有凸臺(tái)；振動(dòng)大梁，所述振動(dòng)大梁的兩端分別設(shè)于兩個(gè)所述凸臺(tái)上，所述振動(dòng)大梁用于支撐所述振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)大梁的一側(cè)上可拆卸地安裝有多個(gè)梁托，所述振動(dòng)大梁用于固定振動(dòng)裝置；活動(dòng)段上部支座，所述活動(dòng)段上部支座設(shè)于所述梁托上，所述活動(dòng)段上部支座用于支撐所述活動(dòng)段，本實(shí)用新型采用全水冷箱型結(jié)構(gòu)，有效避免熱輻射對(duì)振動(dòng)底座的影響，一體化的設(shè)計(jì)及制造，有效保證結(jié)晶器振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的安裝精度，確保整條連鑄機(jī)的對(duì)弧精度。

換輥大車(chē)以及軋機(jī)工作輥中間輥換輥裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及一種換輥大車(chē)，包括可供橫移車(chē)和推拉小車(chē)安置的車(chē)身以及供車(chē)身于其上移動(dòng)的軌道，車(chē)身包括依次設(shè)置的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，后部車(chē)體與中部車(chē)體之間以及中部車(chē)體與前部車(chē)體之間均為可拆卸拼接；車(chē)身下方設(shè)有可于軌道上行走的車(chē)輪組件；軌道延伸的方向與后部車(chē)體至前部車(chē)體的方向一致。還提供一種軋機(jī)工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車(chē)以及推拉小車(chē)，還包括上述的換輥大車(chē)，橫移車(chē)以及推拉小車(chē)均安置于換輥大車(chē)的車(chē)身上。本實(shí)用新型的換輥大車(chē)采用分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)將其車(chē)身分為可拼接的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，便于制作和運(yùn)輸，且某部分出現(xiàn)損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會(huì)影響到工作進(jìn)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利

帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥 370     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開(kāi)設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過(guò)彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內(nèi)部相對(duì)于軸承的外部開(kāi)設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽的內(nèi)部放置有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)套設(shè)在軸承的外部；通過(guò)設(shè)計(jì)的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對(duì)支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來(lái)簡(jiǎn)單快捷，無(wú)需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時(shí)也給對(duì)支撐輥的維修更換帶來(lái)了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，包括外圈、滾子和清理機(jī)構(gòu)，外圈內(nèi)表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機(jī)構(gòu)可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機(jī)構(gòu)包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過(guò)兩個(gè)卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內(nèi)部，所述固定圓管與安裝架通過(guò)設(shè)置的活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動(dòng)接觸；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，可在軸承整體安裝之前對(duì)滾子表面進(jìn)行清理，降低因?yàn)殡s質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時(shí)清理機(jī)構(gòu)方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

軋機(jī)傳動(dòng)齒輪箱 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)傳動(dòng)齒輪箱，包括箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)有風(fēng)幕結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有負(fù)壓結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，風(fēng)幕結(jié)構(gòu)包括出口槽、第一機(jī)體、合頁(yè)、第二機(jī)體，負(fù)壓結(jié)構(gòu)包括負(fù)壓倉(cāng)、對(duì)接口、連接管、連接口，固定結(jié)構(gòu)包括電動(dòng)桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動(dòng)齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)所設(shè)有的風(fēng)幕結(jié)構(gòu)以及負(fù)壓結(jié)構(gòu)可以幫助箱體結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行散熱降溫，同時(shí)可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設(shè)有的固定結(jié)構(gòu)便于整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)固定，提高設(shè)備的安裝固定便捷度。

連鑄機(jī)的剛性四連桿振動(dòng)裝置 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)的剛性四連桿振動(dòng)裝置，解決了現(xiàn)有裝置存在“偏擺”超限、影響設(shè)備壽命和鑄坯質(zhì)量的問(wèn)題。技術(shù)方案包括安裝在振動(dòng)架上的結(jié)晶器、固定架和傳動(dòng)裝置；所述上連桿的一端與振動(dòng)架上段在第一鉸點(diǎn)A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點(diǎn)B處鉸接；所述下連接的一端與振動(dòng)架下段在第三鉸點(diǎn)C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點(diǎn)D處鉸接，另一端與傳動(dòng)裝置在第五鉸點(diǎn)E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機(jī)水平半徑中心線S3或以上的位置，所述結(jié)晶器與振動(dòng)架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點(diǎn)C的豎直垂線上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均勻、減小振動(dòng)“偏擺”、提高剛性四連桿機(jī)構(gòu)的振動(dòng)頻率范圍、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。

方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法 1170     

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本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法，涉及連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域，系統(tǒng)包括PLC控制器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和可變電阻器，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機(jī)電連接，可變電阻器用于基于設(shè)定的阻值對(duì)PLC控制器的輸入電壓進(jìn)行調(diào)控，以對(duì)連鑄機(jī)的拉速進(jìn)行調(diào)控，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用于基于閉合或斷開(kāi)指令，向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號(hào)，PLC控制器用于接收輸入信號(hào)，在輸入信號(hào)表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時(shí)，控制連鑄機(jī)按照定速進(jìn)行作業(yè)。實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)可以按照定速進(jìn)行作業(yè)，避免外部環(huán)境對(duì)可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動(dòng)，從而造成連鑄機(jī)拉速異常波動(dòng)。

連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備 397     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，第一輸送裝置設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第一輸送裝置均沿左右方向設(shè)置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置在兩個(gè)第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，第三輸送裝置沿前后方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)用以驅(qū)動(dòng)第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅(qū)動(dòng)第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且占用空間小。

小型棉花皮輥式試軋機(jī) 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型棉花皮輥式試軋機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部焊接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)腔對(duì)稱(chēng)活動(dòng)安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側(cè)與進(jìn)料斗外側(cè)的第一電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部活動(dòng)安裝有開(kāi)棉輥，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部焊接有凹型座，且開(kāi)棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內(nèi)腔對(duì)稱(chēng)活動(dòng)安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機(jī)，通過(guò)設(shè)置集開(kāi)棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機(jī)，棉花經(jīng)過(guò)一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實(shí)的棉塊，從而解決了傳統(tǒng)試軋機(jī)出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機(jī)，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開(kāi)，提高了除雜效率。

適用于極薄帶軋機(jī)的二中間傳動(dòng)輥 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于極薄帶軋機(jī)的二中間傳動(dòng)輥，包括輥體，所述輥體的兩端均通過(guò)連接結(jié)構(gòu)連接有連接軸，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接筒，所述連接筒內(nèi)分別設(shè)有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉(cāng)，所述連接軸位于所述連接腔內(nèi)的一端設(shè)有螺紋孔一，所述連接腔的上下兩側(cè)設(shè)有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均設(shè)有限位螺母，所述連接軸的另一端通過(guò)插接結(jié)構(gòu)連接有傳動(dòng)軸，所述插接結(jié)構(gòu)包括位于所述連接軸另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端連接有定位柱，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以十分方便的對(duì)輥體進(jìn)行更換，需要進(jìn)行維修或者更換時(shí)大大節(jié)約了時(shí)間。

傳感裝置、結(jié)晶器檢測(cè)裝置、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及連鑄機(jī) 426     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種傳感裝置、結(jié)晶器檢測(cè)裝置、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及連鑄機(jī)，涉及連續(xù)鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，以解決結(jié)晶器的故障隱患不容易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(jì)(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設(shè)置在結(jié)晶器(220)上。本申請(qǐng)用于測(cè)試結(jié)晶器的振動(dòng)參數(shù)。

軋機(jī)支撐輥軸承與軋機(jī)牌坊窗口間隙的動(dòng)態(tài)測(cè)量方法 1006     

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本發(fā)明提出一種軋機(jī)支撐輥軸承與軋機(jī)牌坊窗口間隙的動(dòng)態(tài)測(cè)量方法，采用零調(diào)過(guò)程對(duì)軋機(jī)牌坊開(kāi)檔間隙進(jìn)行監(jiān)測(cè)，分次進(jìn)行動(dòng)態(tài)壓下，通過(guò)線性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計(jì)算工作狀態(tài)下軋機(jī)支撐軸承的回油溫度，進(jìn)而得到軸承的橫向膨脹量，然后進(jìn)行間隙值對(duì)比，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軋機(jī)支撐輥的動(dòng)態(tài)間隙不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，采取停機(jī)措施，重新調(diào)整間隙，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)軋機(jī)牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機(jī)支撐輥軸承因?yàn)闇囟扰蛎?、壓力變形等?dǎo)致的支撐輥軸承抱死。

智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，該回轉(zhuǎn)窯燃燒器包括運(yùn)載車(chē)，安裝在運(yùn)載車(chē)上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述噴頭由多組中軸線重合的環(huán)形套管依次套接而成，其內(nèi)部設(shè)置有煤風(fēng)通道和燃?xì)馔ǖ?；所述煤風(fēng)通道和所述燃?xì)馔ǖ纼?nèi)均設(shè)置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構(gòu)成，且三條筋的一端連接于一點(diǎn)。通過(guò)使用控制單元根據(jù)各檢測(cè)數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)各出口風(fēng)道的截面積、各閥門(mén)開(kāi)度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數(shù)，從而改變窯內(nèi)火焰流場(chǎng)速度、方向，達(dá)到調(diào)節(jié)火焰形狀和強(qiáng)弱、窯內(nèi)溫度的目的，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)操作。

用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級(jí)出料冷卻裝置 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級(jí)出料冷卻裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯出料技術(shù)領(lǐng)域，其包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述處理箱內(nèi)壁的左側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)連接軸承，所述連接軸承的內(nèi)壁設(shè)置有研磨軸，前側(cè)所述研磨軸的右側(cè)面與驅(qū)動(dòng)組件輸出軸的左側(cè)面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級(jí)出料冷卻裝置，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動(dòng)電機(jī)、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動(dòng)電機(jī)的作用下，使得分級(jí)篩選后的石膏粉從相應(yīng)的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級(jí)出料的操作更加方便快捷，同時(shí)也保證了分級(jí)出料的效果。

基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，包括進(jìn)料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風(fēng)機(jī)和灰倉(cāng)，所述底部中間設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，爐體下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管道，爐體頂部設(shè)有高溫?zé)煔鈱?dǎo)口，所述進(jìn)料裝置的出口與進(jìn)料管道相連，用于向爐體內(nèi)進(jìn)生物質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與第一進(jìn)風(fēng)口相連，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)往爐體內(nèi)送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉(cāng)設(shè)于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來(lái)的灰渣。本實(shí)用新型熱能利用率高，有效降低熱量損失；操作更方面、簡(jiǎn)捷，相比其它類(lèi)型加熱方式成本低和節(jié)能。

鋼渣風(fēng)淬系統(tǒng)的制作方法 760     

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.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種鋼渣風(fēng)淬系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，鋼渣處理工藝主要有熱潑法、盤(pán)潑法、熱燜法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法和?；喎ǖ?。這些工藝中，從工藝簡(jiǎn)單、投資少角度考慮，普遍采用熱潑法、熱悶法、水淬法；從渣的物理狀態(tài)考慮，流動(dòng)性較好的鋼渣可采用盤(pán)潑法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法、?；喎?。其中，風(fēng)淬法因處理獲得的渣粒粒徑較小、粒徑分布范圍較窄，處理的渣冷凝速度最快，自由氧化鈣消解也最為徹底，各晶相分布均勻，晶粒非常細(xì)小等優(yōu)勢(shì)，成為行業(yè)重要研究方向之一。.風(fēng)淬法工藝流程為:

澳斯麥特爐熔煉過(guò)程中，泡沫渣及玻璃渣形成與控制的探討 1904     

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大冶澳斯麥特系統(tǒng)于2010年建成投產(chǎn)，目前系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行四年。本文對(duì)澳斯麥特爐熔煉過(guò)程中產(chǎn)生泡沫渣的成因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)判斷方式及控制措施，并對(duì)大冶有色冶煉廠發(fā)生一起玻璃渣事故的處理過(guò)程進(jìn)行剖析與探討。

固體廢棄物回收用處理裝置 1219     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢棄物回收用處理裝置，包括處理箱，還包括輸送裝置，處理箱的頂部固定安裝有進(jìn)料倉(cāng)，處理箱內(nèi)部固定安裝有第二導(dǎo)料座，處理箱的一側(cè)固定安裝有粉碎電機(jī)。該固體廢棄物回收用處理裝置，通過(guò)設(shè)置的輸送裝置方便對(duì)處理箱內(nèi)部進(jìn)行輸送爐渣，且可持續(xù)不斷的進(jìn)行上料，同時(shí)上料的較為均勻，通過(guò)研磨軸、研磨電機(jī)、粉碎電機(jī)、粉碎軸、粉碎刀、研磨塊、研磨腔、排料口與研磨板的配合使用，將爐渣粉碎成一小塊一小塊的，便于后續(xù)對(duì)其進(jìn)行研磨，有助于提高研磨效果，然后再對(duì)粉碎后的爐渣進(jìn)行研磨，粉碎后在進(jìn)行研磨，使得爐渣被粉碎的更加徹底，作業(yè)質(zhì)量高，有利于提高在對(duì)爐渣再利用時(shí)的使用效果。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有螺紋，所述套管的內(nèi)部活動(dòng)連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端活動(dòng)連接有推動(dòng)螺桿，所述推動(dòng)螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢(shì)在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設(shè)備提供一種放置結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內(nèi)，安裝回封蓋，啟動(dòng)伺服電機(jī)，使伺服電機(jī)帶動(dòng)推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)推板向?yàn)橐苿?dòng)，使推板將放置管內(nèi)的廢棄物進(jìn)行推壓。

熔煉爐爐渣運(yùn)輸料斗 1035     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔煉爐爐渣運(yùn)輸料斗，包括料斗本體和支撐架，所述料斗本體位于所述支撐架上部，所述料斗本體為頂部敞口的半圓形，所述支撐架底部設(shè)置有一對(duì)貫穿的插孔，所述插孔的徑向截面為圓形或方形，所述插孔的中心軸線與所述料斗本體的中心軸線平行。運(yùn)輸機(jī)械的兩插桿插入支撐架底部的插孔中，將裝入料斗本體中的爐渣運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，然后傾倒?fàn)t渣。本實(shí)用新型可以將料斗本體內(nèi)的金屬熔液和爐渣傾倒干凈，防止?fàn)t渣粘附在料斗本體內(nèi)部，使料斗本體發(fā)生變形。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開(kāi)設(shè)有出水孔，所述集水箱的兩側(cè)外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內(nèi)壁底部固定連接有第二水泵。通過(guò)啟動(dòng)制冷裝置使第一水箱內(nèi)的水溫度降低，啟動(dòng)第一水泵使冷水通過(guò)噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過(guò)制冷裝置對(duì)水進(jìn)行降溫后，再對(duì)爐體進(jìn)行噴灑，同時(shí)通過(guò)噴灑水管螺旋上升式的結(jié)構(gòu)將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

板坯連鑄機(jī)升降擋板 846     

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本實(shí)用新型提供一種板坯連鑄機(jī)升降擋板，包括側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)共設(shè)有兩處，且兩處所述側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)分別焊接在支架的頂端面前側(cè)和后側(cè)位置，解決現(xiàn)有的連鑄機(jī)切割完成后的板坯在經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥導(dǎo)向下一工序時(shí)往往具有較高的慣性及加速度，因此如若板坯的前進(jìn)方向稍微傾斜輕則可能導(dǎo)致撞向機(jī)器造成機(jī)器損壞重則可能會(huì)因沖擊力過(guò)大導(dǎo)致操作人員因此受傷的問(wèn)題，由于設(shè)置側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)，其中設(shè)置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過(guò)內(nèi)側(cè)面的減震器吸收一部分沖擊力，且為了更好的防護(hù)效果泄力板可通過(guò)滑塊沿滑槽向側(cè)護(hù)主體方向滑動(dòng)一段距離，以達(dá)到更好的減震消力的作用。

電熱前床側(cè)吹爐 1171     

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本實(shí)用新型涉及冶煉相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱前床側(cè)吹爐，包括底架，所述底架一側(cè)頂部固定連接有防護(hù)架，所述防護(hù)架內(nèi)側(cè)安裝有爐體，所述爐體內(nèi)側(cè)底部加工有電熱前床體，所述爐體和防護(hù)架外側(cè)共同設(shè)置有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述爐體和防護(hù)架外側(cè)下方位置均開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的排渣口，所述排渣口內(nèi)側(cè)密封滑動(dòng)插裝有封板，所述爐體靠近排渣口一側(cè)上方位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道，所述爐體頂部連通有排氣通道，所述排氣通道底部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型便于對(duì)煙氣進(jìn)行回收利用，通過(guò)高溫度的煙氣回收使得可以將一些使用的固料進(jìn)行烘干、干燥，另一方面可將水箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱從而可便于供給生產(chǎn)生活使用。

廢電路板有價(jià)金屬回收裝置 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢電路板有價(jià)金屬回收裝置，具有廢電路板存儲(chǔ)料倉(cāng)，其后依次設(shè)有脫錫機(jī)、破碎機(jī)、鉤分機(jī)、磁選機(jī)、篩分機(jī)、電渦流分揀機(jī)；廢電路板存儲(chǔ)料倉(cāng)的物料傳送至脫錫機(jī)，經(jīng)過(guò)脫錫機(jī)內(nèi)置的滾動(dòng)篩和熱風(fēng)將物料上的錫液熔融并滾動(dòng)甩脫收集，脫錫機(jī)物料傳送至破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)破碎后將物料傳送至鉤分機(jī)，鉤分出物料中的銅絲進(jìn)行收集，鉤分機(jī)物料經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)傳送至篩分機(jī)，磁選機(jī)位于第三皮帶輸送機(jī)上方篩選出鐵料進(jìn)行收集，篩分機(jī)將物料篩分成大、中、小三種規(guī)格后，分別進(jìn)入各自對(duì)應(yīng)的電渦流分揀機(jī)，將物料中的鋁塊和銅塊進(jìn)行分揀后分別收集；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化分離回收電路板上主要有價(jià)金屬的目的，高效環(huán)保，適合廣泛推廣。

高溫散狀物料輸送機(jī) 1038     

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一種高溫散狀物料輸送機(jī)，包括殼體，機(jī)座；驅(qū)動(dòng)端，過(guò)渡段，中間段，加料段，尾部依次連接；驅(qū)動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，刮板鏈條位于殼體內(nèi)；所述中間段內(nèi)設(shè)有可伸縮支撐桿，可伸縮支撐桿用于支撐鏈條。本實(shí)用新型一種高溫散狀物料輸送機(jī)，在使用時(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、耐磨損、耐高溫、噪音小、密封性能優(yōu)越，維修方便。該物料輸送機(jī)能夠適應(yīng)900℃高溫條件下變形等因素的影響，并完成這一復(fù)雜條件下的物料輸送。

便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開(kāi)設(shè)有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設(shè)置有蓄水箱，所述工作箱左側(cè)面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產(chǎn)加工用毛刺去除裝置，通過(guò)推桿電機(jī)的輸出端伸長(zhǎng)推動(dòng)頂塊向下移動(dòng)，使得頂塊頂動(dòng)擠壓塊向外側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，擠壓塊通過(guò)固定桿帶動(dòng)弧形夾持板對(duì)冶金制品進(jìn)行夾持固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過(guò)程中冶金制品偏離原位現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，保證了對(duì)冶金制品的去毛刺效果。