軋機用輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu) 445     

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本實用新型公開了一種軋機用輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括底座，底座的上表面呈對稱狀有兩個連接板，其中一個連接板的一側(cè)側(cè)壁上有一個連接箱，連接箱靠近連接板一側(cè)側(cè)壁上有一個凹槽，凹槽的內(nèi)部有一個第一電機，本實用新型的有益效果是：設(shè)置的第二電機，經(jīng)過第二電機輸出端的轉(zhuǎn)動帶動絲桿進行旋轉(zhuǎn)，設(shè)置的移動塊，經(jīng)過絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動第二軋輥進行上下移動，從而使兩個軋輥之間的縫隙得到調(diào)節(jié)，設(shè)置的轉(zhuǎn)動塊、軸承，使第二軋輥的轉(zhuǎn)動不會受到絲桿以及移動塊的限制，設(shè)置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，有效的解決了一般二輥軋機結(jié)構(gòu)較為簡單，難以對軋輥之間的縫隙進行調(diào)節(jié)，適用性相對較差。

冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法 726     

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一種冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法，屬控制領(lǐng)域。其通過建立熱軋原料變厚軋制的數(shù)據(jù)管理模式。對熱軋原料變厚卷軋制模型的計算點進行計算，建立熱軋原料軋制設(shè)定值的發(fā)送機制，確定熱軋原料變厚位置通過軋機時的軋制控制方式和對熱軋原料執(zhí)行自動變厚軋制控制流程，針對熱軋原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用戶，在連軋機上將一個熱軋母卷連續(xù)自動軋制幾個不同厚度成品卷，在連軋機生產(chǎn)后直接滿足用戶的需求，以降低生產(chǎn)成本，縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機的利用率的同時，可以減少生產(chǎn)的流程，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期?？蓮V泛用于連軋機自動軋制的控制領(lǐng)域。

具有不等徑工作輥的軋機 414     

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一種具有不等徑工作輥的軋機，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其中，上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時的線速度相同。本實用新型采用不等徑的工作輥對帶箔進行軋制，既有利于帶箔的減薄，又有利于獲得較佳的板形，實現(xiàn)了對帶箔的寬幅高精軋制。本實用新型突破了本行業(yè)技術(shù)人員對軋機工作輥的認知，打破技術(shù)瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術(shù)解決方案。

避免軋機機架頂升時干涉的安裝方法 502     

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本發(fā)明提供了一種避免軋機機架頂升時干涉的安裝方法，該方法：根據(jù)干涉待吊裝機架的干涉部位，確定運輸待吊裝機架兩端的兩個運輸車之間的高度差，并制作兩個運輸車；將待吊裝機架吊裝至兩個運輸車上，并通過兩個運輸車對待吊裝機構(gòu)的兩端進行支撐，以使待吊裝機架對干涉部位進行讓位；通過兩個運輸車將待吊裝機架橫移至安裝位置；頂升待吊裝機架。本發(fā)明通過兩個高度存在高度差的運輸車對待吊裝機架進行支撐和運輸，以使待吊裝機架傾斜設(shè)置，進而避免干涉部位對待吊裝機架頂升安裝的干涉，以解決了兩個軋機機架間距過短導(dǎo)致無法安裝的情況，實現(xiàn)了受限條件下軋機機架的高效安裝，減少了頂升次數(shù)，縮短吊裝時間。

連鑄機扇形段下導(dǎo)向輥位置數(shù)據(jù)測量裝置及其吊裝設(shè)備 1013     

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本方案公開了一種應(yīng)用于連鑄機扇形段下導(dǎo)向輥位置數(shù)據(jù)測量裝置及其吊裝設(shè)備，其中，所述數(shù)據(jù)測量裝置包括：運載部和固定在運載部一端的測量部；所述測量部通過運載部在連鑄機扇形段內(nèi)移動；所述測量部的數(shù)據(jù)采集側(cè)朝向扇形段內(nèi)下導(dǎo)向輥，并對下導(dǎo)向輥的位置數(shù)據(jù)進行采集。本方案所述裝置能夠提高連鑄機扇形段弧度的測量效率，提高測量精度；降低人力成本，降低檢測維修過程中對工人的安全風(fēng)險。

受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法 641     

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本發(fā)明涉及重型軋機的安裝領(lǐng)域，具體是一種受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法；其特征是：包括重型軋機牌坊的卸車及安裝吊具；重型軋機牌坊滑移到位；組裝液壓龍門吊；重型軋機牌坊的水平起吊；重型軋機牌坊的翻身吊裝；重型軋機牌坊的直立吊裝就位；龍門吊及吊具拆除。本發(fā)明利用液壓龍門吊和行車抬吊，并配套專用吊具支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，保證了重型軋機牌坊的水平吊運和直立翻身過程安全可靠。

適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1181     

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本實用新型公開一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設(shè)置于支桿的前端，配重件設(shè)置于支桿的末端，支桿上設(shè)有支桿通孔，插頭上設(shè)有的插頭通孔；本實用新型提供了一種便于軋機下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法 640     

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本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法，(1)對六輥UCM軋機的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對的一端的端部輥型進行優(yōu)化設(shè)計；(2)根據(jù)帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動量；(3)通過中間輥竄輥量以及彎輥技術(shù)的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過設(shè)計中間輥的端部輥型，結(jié)合中間輥的竄輥調(diào)節(jié)策略和彎輥技術(shù)，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問題。

鍋爐管夾滾軋機用傳動裝置 432     

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本實用新型公開了一種鍋爐管夾滾軋機用傳動裝置包括機身、驅(qū)動組件、傳動組件和固定組件；固定組件包括固定機頭、活動機頭和加壓件，固定機頭與活動機頭均轉(zhuǎn)動連接有軋輥，軋輥用于對條形扁鋼進行滾軋成型，固定機頭設(shè)置在機身上，加壓件與機身連接，活動機頭與加壓件連接，加壓件用于帶動活動機頭升降；傳動組件與活動機頭連接，驅(qū)動組件與傳動組件連接，驅(qū)動組件通過傳動組件帶動活動機頭轉(zhuǎn)動。本實用新型提供的一種鍋爐管夾滾軋機用傳動裝置可以對條形扁鋼進行滾軋成型，從而提高了鍋爐管夾的生產(chǎn)效率，同時，通過降低壓力的方式降低了生產(chǎn)成本。

超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu) 852     

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本實用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設(shè)置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過軸承座固定螺栓與同側(cè)的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側(cè)的固定梁上的吊桿位置相對應(yīng)，連接梁沿平行于輥道的方向設(shè)置于熱箱的頂部且兩端設(shè)有連接長孔，吊桿從連接梁的連接長孔中穿過并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對熱箱的側(cè)面設(shè)有擋塊，熱箱的頂部設(shè)有吊耳。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。

KOCKS軋機接手更換裝置及KOCKS軋機接手更換方法 490     

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本發(fā)明涉及KOCKS軋機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種KOCKS軋機接手更換裝置，包括：底座；軌道，設(shè)于底座上；升降座，可升降地設(shè)于軌道上；驅(qū)動組件，驅(qū)動升降座沿軌道升降；接手托架，設(shè)于升降座上，用于夾持或放開接手。還涉及一種KOCKS軋機接手更換方法，主要是采用該裝置，先將其放到待更換接手下方，驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架上升至該接手處并夾持住該接手，然后驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架和該接手下降，實現(xiàn)接手拆卸；接手托架夾持住新更換接手，由驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架和該接手上升至接手安裝位置處并將其安裝固定，接手托架放開該接手，實現(xiàn)接手安裝。由此實現(xiàn)接手快速更換，省時省力，安裝到位，效率高、人員投入少、安全性好。

雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機組 384     

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本發(fā)明涉及雙零鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機組,包括支撐架、支撐架一端所設(shè)的放卷滾筒組件、支撐架另一端所設(shè)的收卷滾筒組件、支撐架中間所設(shè)的兩組輥軋滾筒組與輥軋滾筒組右側(cè)所設(shè)的除油滾筒組，所述輥軋滾筒組的右端設(shè)有震動去應(yīng)力滾筒組，且在輥軋滾筒組的左側(cè)與除油滾筒組的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向滾筒組；本發(fā)明中，輥軋過程中采用加熱輥軋方式，降低鋁片的硬度，因此輥軋力降低，留存到鋁片上的應(yīng)力較少，降低后續(xù)工序難度，縮短生產(chǎn)時間；輥軋后的鋁片直接進行震動除應(yīng)力處理，除應(yīng)力效果好，縮短生產(chǎn)時間；除潤滑油采用靜電除油法，除油速度快，不會在鋁箔表面留存潤滑油斑，除油效果好。

用于型鋼開坯可移動軋機的輥縫調(diào)整裝置 661     

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本實用新型公開了一種用于型鋼開坯可移動軋機的輥縫調(diào)整裝置，包括安裝在牌坊座上的第一傳動箱、第二傳動箱和傳動電機，第一傳動箱內(nèi)設(shè)置有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述傳動電機的動力輸出軸貫穿第一傳動箱且傳動連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述第二傳動箱內(nèi)橫向安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二齒輪；第一齒輪和第二齒輪通過嚙合的方式傳動連接；所述第一轉(zhuǎn)軸或者第二轉(zhuǎn)軸的上部貫穿第二傳動箱和第一傳動箱且傳動連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的下部；所述第二傳動箱與可移動軸承座之間設(shè)置有升降傳動總成。本實用新型省時省力，調(diào)整效率高，安裝、拆卸和保養(yǎng)都十分的方便。

用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測裝置 893     

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本實用新型涉及金屬連續(xù)鑄造的控制或調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體為一種用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測裝置。一種用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測裝置，包括自由輥(1)和板坯(2)，其特征是：還包括激光測距儀(3)、支架(4)、護管(5)和測板(6)，激光測距儀(3)的激光發(fā)射端和自由輥(1)的激光端面之間設(shè)有護管(5)，測板(6)固定在自由輥(1)的激光端面上，測板(6)為扇形，測板(6)的圓心設(shè)于自由輥(1)的中心軸線上，激光測距儀(3)的激光發(fā)射端距離自由輥(1)中心軸線的垂直距離大于板坯(2)的厚度且小于測板(6)的半徑。本實用新型安全可靠，提高質(zhì)量，使用壽命長。

回轉(zhuǎn)窯裝置 1350     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯裝置，回轉(zhuǎn)窯裝置包括筒體和罩頭，罩頭罩設(shè)于筒體的端部，筒體能夠繞中心軸轉(zhuǎn)動，罩頭固定設(shè)置，筒體與罩頭相連通，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括：密封組件，密封組件固連于罩頭的端部；圍板組件，圍板組件固連于筒體，圍板組件自筒體的外壁面沿徑向往外延伸；密封組件自圍板組件的兩側(cè)夾緊圍板組件，密封組件用于封堵筒體和罩頭，以限制筒體內(nèi)的氣體向外溢出。通過N型圍板組件與U型密封組件所形成的自封閉式結(jié)構(gòu)，保證密封位置的轉(zhuǎn)動機構(gòu)部分和靜止機構(gòu)部分在軸向和徑向的膨脹或串動情況下的整體相對固定，僅存在相對轉(zhuǎn)動，從而避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯密封串動導(dǎo)致的泄漏問題，極大提高系統(tǒng)密封性能。

回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng) 1082     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻單元、熱水回收單元和換熱單元。冷卻單元包括進水總管、若干根噴淋管、多個噴嘴、擋水裝置和接水裝置；每根噴淋管為圓弧形管，若干根噴淋管以開口朝下的方式設(shè)在窯體的外圍且各自通過一根進水支管與進水總管連接；多個噴嘴一一對應(yīng)地徑向安裝在每根噴淋管的多個噴水口上；擋水裝置包括擋水罩和蓋板；該擋水罩設(shè)在若干根噴淋管的外圍；接水裝置包括若干接水槽；熱水回收單元包括若干出水支管和一個緩沖罐；換熱單元包括一根熱水輸送管、換熱器和余熱回收循環(huán)裝置。本發(fā)明的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，不僅能降低回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，還能將噴淋水回收并將被冷卻水帶走的熱量傳遞給需要加熱的介質(zhì)。

臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法 1290     

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本發(fā)明涉及一種臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法，本發(fā)明通過增大或減小碳套爐輥的輥徑設(shè)定，改變轉(zhuǎn)速，延長或縮短周期性壓印的間距，而且間距的改變量和輥徑的改變量數(shù)值上對應(yīng)，對不確定的多根可疑輥輥徑做不同程度和不同方向的修改，根據(jù)修改前后壓印間距的變化方向的大小來確定輥徑的變化量，繼而從可疑結(jié)瘤爐輥中篩選鎖定結(jié)瘤爐輥的位置，并對結(jié)瘤爐輥進行修磨，直到壓印消除。本發(fā)明可以去除結(jié)瘤，實現(xiàn)結(jié)瘤爐輥的快速定位和消除結(jié)瘤。解決目前處理結(jié)瘤爐輥需要停爐排查，并批量更換可疑結(jié)瘤爐輥，嚴(yán)重影響機組的正常生產(chǎn)，同時造成成本的極大浪費的問題。