氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置 1151     

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本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括箱體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、篩料機(jī)構(gòu)、送料絞龍、驅(qū)動電機(jī)和螺旋輸送機(jī)，箱體的底部設(shè)置有下料口，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管和第一減速電機(jī)，進(jìn)料管與箱體的頂端密封且轉(zhuǎn)動連接，進(jìn)料管的上部與第一減速電機(jī)的輸出軸傳動連接，粉碎機(jī)構(gòu)包括第二減速電機(jī)和兩個(gè)粉碎桿，用于對物料進(jìn)行粉碎，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擋料板，用于導(dǎo)料，篩料機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)和振打電機(jī)，用于篩分物料，驅(qū)動電機(jī)用于驅(qū)動送料絞龍輸送物料，螺旋輸送機(jī)用于將大顆粒物料送回至箱體內(nèi)再次粉碎。本裝置粉碎效果好，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

箱式燒結(jié)爐的自動填料裝置 687     

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本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種箱式燒結(jié)爐的自動填料裝置，包括儲料箱、攪拌機(jī)構(gòu)、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、箱式燒結(jié)爐和散料機(jī)構(gòu)，儲料箱的頂部設(shè)有上料口，且底部設(shè)有下料口，攪拌機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和攪拌軸，攪拌軸與減速電機(jī)的輸出軸傳動連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與儲料箱的下料口相連通，第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋輸送機(jī)的出料口相連通，箱式燒結(jié)爐包括爐體，爐體的頂部設(shè)置有投料口、插板和氣缸，散料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和若干塊散料板，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸傳動連接，若干塊散料板周向固定在轉(zhuǎn)軸上。本裝置可實(shí)現(xiàn)自動填料，為工作人員提供便利。

鐵鈷鎳預(yù)合金粉末的拿取裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵鈷鎳預(yù)合金粉末的拿取裝置，包括外殼和拿取組件；外殼：其內(nèi)部設(shè)有臺階孔，臺階孔的內(nèi)部左端活動插接有伸縮桿，臺階孔的內(nèi)部右端為方形，伸縮桿的右端設(shè)有與臺階孔右端滑動連接的方形塊；拿取組件：包括取料管，所述取料管右端設(shè)置的螺孔與伸縮桿的左端螺紋連接，取料管的外側(cè)面設(shè)有料孔，所述臺階孔的右側(cè)開口處轉(zhuǎn)動連接有臺階柱，臺階柱的左側(cè)面中心處設(shè)有螺桿，螺桿與伸縮桿中部設(shè)置的螺紋孔螺紋連接，該鐵鈷鎳預(yù)合金粉末的拿取裝置，方便伸縮桿的伸縮調(diào)整，還能對取料管的容積進(jìn)行調(diào)整，方便對鐵鈷鎳預(yù)合金粉末進(jìn)行快速的定量拿取，使用更加方便。

貴金屬回收裝置 911     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種貴金屬回收裝置，包括電爐房及電弧爐，電弧爐包括爐體和底座，爐體底部固接有側(cè)傾架，側(cè)傾架與底座可轉(zhuǎn)動鉸接，側(cè)傾架一端設(shè)有側(cè)傾油缸，爐體頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋中間設(shè)有石墨電極棒，底部設(shè)有石墨電極板，爐體出渣口下方設(shè)置有爐渣鍋，出液口下方設(shè)置有熔液鍋，爐體上方設(shè)有螺旋輸送機(jī)，電爐房外側(cè)設(shè)有斗式提升機(jī)，電爐房頂部設(shè)有集氣罩和石墨電極棒的升降機(jī)構(gòu)，集氣罩連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過管式換熱器依次連接干式急冷塔、除塵器、引風(fēng)機(jī)、噴淋洗滌塔、煙囪。電弧爐上料、出料、出渣操作簡單，電爐房防塵、收塵和除塵效果好，降低大氣污染，煙氣余熱回收利用，提高能源利用率。

高性能氧化鋁蓄熱球 960     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有高效導(dǎo)熱層，所述高效導(dǎo)熱層包括硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層，所述硅橡膠導(dǎo)熱層位于氮化硼導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氮化硼導(dǎo)熱層位于氧化鋁導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氧化鋁導(dǎo)熱層位于氧化鎂導(dǎo)熱層的左側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置高效導(dǎo)熱層、硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層的配合使用，解決了現(xiàn)有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過程中，會節(jié)約大量的能源，提高了節(jié)能的效果，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 1132     

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本發(fā)明公開了一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體和均勻冷卻機(jī)構(gòu)，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內(nèi)腔的兩側(cè)，均勻冷卻機(jī)構(gòu)還包括有電動推桿、電機(jī)、夾持板、泵機(jī)、輸送管、霧化噴頭和半導(dǎo)體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側(cè)；本發(fā)明通過均勻冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)置，具備均勻冷卻的功能，同時(shí)可使其達(dá)到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機(jī)和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達(dá)到節(jié)能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統(tǒng)及其回收再生方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統(tǒng)及其回收再生方法，該系統(tǒng)包括依次相連通的惰性氣體存儲罐、漿化反應(yīng)槽、漿化反應(yīng)槽出氣口連通的污酸廢液處理系統(tǒng)，漿化反應(yīng)槽出料口依次連通的過濾裝置、再生鉛膏存儲罐；氫氣存儲罐與漿化反應(yīng)槽相連通。將收集到的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏進(jìn)行漿化處理后通入惰性氣體除空氣；然后通入氫氣處理硫酸鉛、固液分離得到新生鉛膏。本發(fā)明對于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的處理無需使用大型設(shè)備及高溫處理，無需大量化學(xué)試劑，即可得到含有單質(zhì)鉛及氧化鉛的混合料，能直接用于新的鉛酸蓄電池鉛膏配料，產(chǎn)生的硫化氫用于回收污酸廢水中的金屬離子，通過簡單操作實(shí)現(xiàn)了多種資源的回收利用，具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效益。

用于鐵合金鑄造的夾取裝置 664     

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本申請實(shí)施例提供一種用于鐵合金鑄造的夾取裝置，涉及鐵合金制造技術(shù)領(lǐng)域。該用于鐵合金鑄造的夾取裝置包括：底板和夾持機(jī)構(gòu)。所述底板的上端面安裝有第一電機(jī)，且所述第一電機(jī)的輸出軸傳動連接有立柱，所述立柱的表面開設(shè)有滑槽；所述夾持機(jī)構(gòu)包括伸縮件和夾持件，所述伸縮件安裝在所述立柱的表面，所述夾持件的一側(cè)設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，且所述伸縮件的活動端與所述夾持件固定連接。本申請由夾持件對鐵合金鑄件進(jìn)行夾持，并由伸縮件對夾持件和鐵合金鑄件進(jìn)行升高和降低，調(diào)整鐵合金鑄件的高度，而第一電機(jī)通過驅(qū)動立柱轉(zhuǎn)動，可使鐵合金鑄件移動，可以將鐵合金鑄件移動到下一個(gè)加工工位上，利于鐵合金鑄件后續(xù)進(jìn)行加工。

管式正極廢鉛膏制備的管式正極板及其制備方法 733     

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本發(fā)明提供了一種利用鉛酸電池管式正極廢鉛膏原子經(jīng)濟(jì)法制備正極活性原料的方法和一種鉛酸電池管式正極板，包括先將廢鉛酸電池機(jī)械破碎，分選出正極廢鉛膏后，粉碎成一定大小的細(xì)粉，之后通過粉體除塵器除掉正極廢鉛膏中的碳質(zhì)添加劑，然后根據(jù)除塵后正極廢鉛膏中PbO2含量，加入鉛粉和助磨劑，進(jìn)行球磨反應(yīng)，制得PbSO4、PbO2、4BS為主要成分的混合粉料，最后與一定量乙炔黑機(jī)械混合，灌粉、水浸、化成，制備成鉛酸電池正極板。本發(fā)明縮短了傳統(tǒng)“廢鉛膏→火法或濕法冶煉制鉛→球磨或氣相氧化法制備鉛粉”的工藝路線，所制備的活性物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉛粉制備的鉛酸電池正極板，初始容量和循環(huán)壽命與傳統(tǒng)鉛粉所制正極板相當(dāng)。

由廢棄CRT屏玻璃制備微孔高硅氧玻璃粉末的方法 973     

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本發(fā)明涉及一種由廢棄CRT屏玻璃制備微孔高硅氧玻璃粉末的方法，首先將廢棄CRT屏玻璃粉碎至一定細(xì)度，向屏玻璃粉中加入20％～50％的B2O3、H3BO3、P2O5、碳酸鉀的混合粉末(四種配料的質(zhì)量配比為60?80 : 10?20 : 5?10 : 1?10)并充分混合均勻；將混合粉末在1000～1500℃條件下熔煉0～4h；再將熔煉產(chǎn)物在500～650℃條件下分相熱處理0～24h；之后將塊狀產(chǎn)物破碎后酸浸處理。鋇和鍶的脫出率在98.00％～99.60％之間，所得高硅氧玻璃粉末SiO2含量為88.85％～97.20％，微孔高硅氧玻璃粉末孔隙尺寸范圍為5?300nm。本發(fā)明確立的工藝操作簡單，鋇鍶脫除率高，同時(shí)可制備出較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的高硅氧玻璃粉末，因此該發(fā)明產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。

提升釩鈦磁鐵礦利用價(jià)值的方法 1045     

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本發(fā)明屬于鈦渣冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升釩鈦磁鐵礦利用價(jià)值的方法，包括以下步驟：1）釩鈦磁鐵礦原礦經(jīng)磁選，得到釩鈦磁鐵精礦和尾礦；2）所述釩鈦磁鐵精礦經(jīng)反浮選脫硅得到鐵精礦，所述鐵精礦、煤粉及輔料在SRV爐中進(jìn)行反應(yīng)，得到鐵水和爐渣；3）所述尾礦經(jīng)磁選、浮選，得到鈦精礦；4）將步驟2）得到的爐渣、步驟3）得到的鈦精礦與還原劑在鈦渣爐中進(jìn)行冶煉，得到半鋼和鈦渣。本發(fā)明方法可充分利用鐵精礦中的鈦資源，提高鈦渣的生產(chǎn)效率和能量利用率，減少環(huán)境污染。

亞溫淬火氣缸套及其制備方法 672     

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一種亞溫淬火氣缸套及其制備方法，屬于氣缸套技術(shù)領(lǐng)域，所述氣缸套材料的化學(xué)組成按如下重量百分比計(jì)：碳：3.20-3.50%，硅：2.9-3.2%，0＜磷＜0.1%，硫：0.01-0.02%，錳：0.2-0.25%，銅：1.8-2.2%，硼：0.01-0.03%，鈮：0.08-0.1%，鎂：0.02-0.04%，鈰：0.02-0.03%，余量為鐵。本發(fā)明的氣缸套經(jīng)過亞溫鹽浴加熱、等溫淬火使其組織為球狀石墨+奧鐵體+鐵素體+少量均勻分布的碳化物及富銅相，通過該方法制備的氣缸套硬度300-350HBW，抗拉強(qiáng)度大于1000MPa，屈服強(qiáng)度大于800MPa，彈性模量大于170GPa，延伸率δ大于2%；其相對于普通淬火氣缸套尺寸更穩(wěn)定，具有耐磨性、抗磨性、減磨性、切削性能好等優(yōu)點(diǎn)。

高阻尼高性能合金氣缸套及其制備工藝 661     

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一種高阻尼高性能合金氣缸套及其制備工藝，包括氣缸套本體及噴涂于氣缸套本體外壁上的鋅鋁高阻尼合金涂層，鋅鋁合金涂層厚為0.3?1mm；以重量百分比計(jì)，氣缸套本體化學(xué)組成為：C3.2～3.5%，Si2.8～3.3%，0<P<0.02%，0<S<0.01%，Cu3.0～4.0%，Mn1.5～2.0%，Ni0.4～0.6%，Mg0.04～0.08%，Ce0.02～0.05%，余量為Fe。通過本發(fā)明的配方和制備工藝獲得的球墨鑄鐵氣缸套具有高的阻尼特性，即可以有效地降低發(fā)動機(jī)氣缸套的振動及噪音，且內(nèi)壁磨損面具有良好的耐磨性及減磨性，外壁具有強(qiáng)度高、塑性好，且具有良好的抗腐蝕及抗穴蝕性能，與活塞磨合期短等優(yōu)點(diǎn)。

用于電渣重熔用渣制備及使用工藝 995     

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本發(fā)明屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電渣重熔用渣的制備及使用工藝，首先將螢石粉、氧化鋁粉及石灰塊按重量百分比分別為5-30％：30-50％：30-50％的比例制備為預(yù)熔渣；化渣時(shí)先加螢石粉，待螢石粉加完后，結(jié)晶器內(nèi)已有渣池，交替緩慢加入氧化鋁粉及石灰。本發(fā)明提供了一種既滿足工藝要求成本又得以控制的利用自煉預(yù)熔渣合成所用渣料的電渣重熔用渣的制備及使用工藝。

Mg-Si二元合金制備方法 1033     

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一種Mg-Si二元合金制備方法，其特點(diǎn)在于該方法利用石英粉、廢舊石 英玻璃塊、價(jià)格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎塊制備高硅含量的 Mg-Si二元合金。通過冶金反應(yīng)，用Mg將存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置換出來，Si原子通過 進(jìn)一步與鎂液反應(yīng)，生成Mg2Si相，從而制備出高硅含量的Mg-Si二元合金。 這種高Si含量的Mg-Si二元合金可進(jìn)一步用于配制含Si的鎂合金，也可以通 過該原理，配制含Si的鎂合金復(fù)合材料，這樣就可以解決長期以來在不含Al 的鎂合金中添加Si的難點(diǎn)。

高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法及釬料制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法及釬料制備方法。本發(fā)明的釬料是Al?Cu?Si?Mg急冷箔狀釬料，其制備方法包括如下步驟：一、混料；二、制備釬料毛坯；三、精練釬料成合金柱體；四、將合金柱體經(jīng)快速甩帶制成急冷箔狀釬料；涉及一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法，包括如下步驟：一、將SiCp/Al復(fù)合材料表面進(jìn)行預(yù)處理；二、將SiCp/Al復(fù)合材料的預(yù)處理表面進(jìn)行磁控濺射Ti活性層；三、待焊面預(yù)處理；第四步、真空釬焊。本發(fā)明所得急冷箔狀釬料可與Ti活性層發(fā)生冶金反應(yīng)，并形成致密反應(yīng)層，釬縫成型良好，接頭抗剪強(qiáng)度和氣密性較高，可廣泛應(yīng)用于高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的焊接領(lǐng)域。

將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法 825     

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本發(fā)明提供了一種將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法，包括以下步驟：S1.提釩：將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行選礦，得到釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦；將釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行濕法提釩，得到浸取料；S2.熔融還原：將浸取料于熔融還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，得到熔分渣；S3.鈦渣冶煉：取鈦精礦、或熔分渣與鈦精礦組合，在鈦渣爐中進(jìn)行還原冶煉，得到鈦渣；S4.堿熔：取鈦渣、或熔分渣、或鈦渣與熔分渣組合，在450～750℃下堿熔處理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富鈦渣。本發(fā)明首先將釩鈦磁鐵礦經(jīng)選礦，分離為釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦，并將兩者分別處理，從而實(shí)現(xiàn)鈦的高效利用。

攀西鈦精礦制備富鈦料的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO₂最高含量，為選礦工序提供了生產(chǎn)目標(biāo)，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO₂含量更低，更利于大型沸騰氯化進(jìn)行；本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價(jià)值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發(fā)明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少廢液處理。

高硅鋁合金與可伐合金釬焊用釬料的制備和使用方法 771     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋁合金與可伐合金異種材料焊接用釬料的制備和使用方法，其中制備方法包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15%?45%Al30Si合金、18%?30%Cu、0.5%?5%Ni和余量為Al稱取原材料、原材料的打磨與清洗、原材料的高溫熔煉、急速冷卻制備箔狀釬料等步驟，使用方法包括待焊面預(yù)處理、箔狀釬料的預(yù)處理以及焊接過程；本發(fā)明是為了解決高硅鋁與可伐合金異種材料之間性能差異較大，焊接較為困難的問題；本發(fā)明所制備的箔狀釬料厚度一致，成分均勻，釬料在高溫焊接過程中與高硅鋁合金和可伐合金母材中的元素發(fā)生冶金反應(yīng)，形成新相，且形成的焊縫連續(xù)性好，致密性高，具有高的連接強(qiáng)度，可以廣泛的用于T/R模塊殼體的封接。

降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉 1073     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉。降低鈦渣中氧化鈣含量的方法包括：將含鈦鐵精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融含鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬鈦渣；將水淬鈦渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到氧化鈣含量低的鈦渣；所述鈦渣中的氧化鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.2％，優(yōu)選為≤0.1％。采用水淬工藝對熔融含鈦渣進(jìn)行水淬、破碎，能夠改變鈦渣中的礦物結(jié)構(gòu)和組成，從而改善鈣的浸出性能、惡化鈦的浸出性能；通過酸浸法除雜，能夠顯著降低鈦渣中的CaO含量。

含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法 1085     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法。本發(fā)明含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，包括以下步驟：含鈦煉鐵廢渣、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物進(jìn)行焙燒、水浸和高壓酸浸，固液分離后進(jìn)行洗滌和干燥；所述碳酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為(19～25):1。本發(fā)明的方法具有工藝簡單、原料來源廣泛、設(shè)備要求簡單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，可有效去除鈦鐵礦中的鈣、鎂、硅、硫等雜質(zhì)，制備得到的富鈦料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，產(chǎn)品質(zhì)量好。

從載金高硫煤中回收金的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產(chǎn)物，焙燒，即可得到單質(zhì)金。本發(fā)明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現(xiàn)有技術(shù)中使用化學(xué)試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。

氧化鈧的提純方法及氧化鈧 911     

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本發(fā)明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優(yōu)溶后得到的優(yōu)溶濾液先制液再進(jìn)行4?8級逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相；步驟B：對負(fù)載有機(jī)相洗滌后進(jìn)行4?6級反萃得到反萃液；步驟C：對反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發(fā)明提供的提純方法，使用多級的逆流萃取和多級反萃進(jìn)行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒有混酸排放問題以及硝酸加入引起的氨氮排放問題。本發(fā)明所述氧化鈧的提純方法工藝簡單、操作性強(qiáng)、成本低、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適合大規(guī)模推廣使用。

利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法 926     

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本發(fā)明提供了一種利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法，涉及冶金和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括(a)將高鉻鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(b)將焙燒后的鈦鐵礦進(jìn)行磁選，分離得到磁選精礦和磁選尾礦；(c)將步驟(b)中所述磁選尾礦進(jìn)行分選，得到鉻鐵礦；(d)將步驟(b)中所述磁選精礦進(jìn)行酸浸，然后進(jìn)行過濾、洗滌和干燥得到可氯化富鈦料。本發(fā)明方法可將高鉻鈣鎂鈦鐵礦中的鉻含量降至0.15％以下，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續(xù)使用鈦鐵礦時(shí)對鉻、鎂、鈣等含量要求，同時(shí)可將鈦鐵礦中鉻以回收，得到鉻鐵礦。

高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法 790     

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本發(fā)明提供了一種高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法，涉及冶金和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(a)將所述高鈣鎂鈦鐵礦進(jìn)行氧化預(yù)處理；(b)將氧化預(yù)處理后的高鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(c)將還原焙燒后的鈦鐵礦進(jìn)行磁選得到磁選精礦；(d)將步驟(c)中所述磁選精礦進(jìn)行酸浸，然后進(jìn)行過濾、洗滌和煅燒得到人造金紅石產(chǎn)品；其中，步驟(b)中的還原溫度為850℃～950℃，還原時(shí)間為2～6h。本發(fā)明方法利用低品質(zhì)高鈣鎂鈦鐵礦制備的人造金紅石中鈦含量能提升至92％以上，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續(xù)使用鈦鐵礦時(shí)對鎂、鈣等含量要求，穩(wěn)定氯化法的生產(chǎn)。

利用攀枝花鈦鐵礦生產(chǎn)鈦渣及氯化鈦白的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種利用攀枝花鈦鐵礦生產(chǎn)鈦渣及氯化鈦白的方法，涉及冶金及化工領(lǐng)域。該方法首先利用HIsmelt熔煉還原技術(shù)對鈦鐵礦進(jìn)行還原熔煉，得到鈦渣和生鐵，然后，將鈦渣作為原料投入到氯化爐中，采用熔鹽氯化法生產(chǎn)鈦白粉，并對生產(chǎn)過程中得到的熔鹽渣進(jìn)行回收分離，將分離出的氯化鈉返回至氯化爐中。在熔煉鈦渣中，可直接利用鈦鐵礦粉料，還原劑可為要求低的普通無煙煤或含有部分煙煤，同時(shí)可在較低溫度下熔煉，能耗大幅降低，副產(chǎn)物生鐵的附加值高；在利用太渣進(jìn)行氯化鈦白生產(chǎn)中，旋風(fēng)除塵裝置對煙氣具有良好的收塵效果，降低了粗四氯化鈦中的雜質(zhì)量，同時(shí)有效的利用了熔鹽渣，減少了熔鹽渣的堆積量，具有良好的綠色環(huán)保的意義。

低稀土氧化鈧及其提純方法 808     

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本發(fā)明提供一種低稀土氧化鈧及其提純方法，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低稀土氧化鈧提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧?cè)芤和ㄟ^兩級萃取得到萃余液；步驟B：所述萃余液經(jīng)第三級萃取后洗滌、反萃和草沉焙燒得到所述低稀土氧化鈧。該提純方法先經(jīng)過兩級萃取除釷，再將萃余液進(jìn)行第三級萃取除稀土，且對鈧選擇性好。兩級萃取和第三級萃取可將粗鈧中的鈾、釷、硅和稀土除至低稀土氧化鈧的標(biāo)準(zhǔn)，極大的減少了萃取步驟。經(jīng)洗滌、反萃和草沉焙燒即可得到釷、硅、稀土合格的低稀土氧化鈧。該提純方法，簡化了工序，提高了稀土氧化鈧一次焙燒的合格率。

鈦精礦制備氯化鈦渣的方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括通過磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發(fā)明方法結(jié)合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級技術(shù)，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(zhì)(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質(zhì)去除效果較好。

富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法 713     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對熔融鈦渣進(jìn)行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結(jié)構(gòu)，將鈦渣中的黑鈦石轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質(zhì)鈣、鋁等轉(zhuǎn)化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經(jīng)過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進(jìn)行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優(yōu)質(zhì)富鈦料。

火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置 923     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,主要是為了提供一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置，有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產(chǎn)生的鉛液凝固現(xiàn)象，有效的控制虹吸井內(nèi)的鉛液排放溫度,提供了一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,包括冶金爐爐墻,在冶金爐爐墻上設(shè)置有虹吸井進(jìn)液口,在冶金爐爐墻的外側(cè)設(shè)置有與虹吸井進(jìn)液口相連通的虹吸井，在虹吸井的外側(cè)設(shè)置有耐火材料層，在耐火材料層的外側(cè)設(shè)置有水套裝置圍成的槽狀支撐結(jié)構(gòu)，該裝置有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產(chǎn)生的鉛液凝固現(xiàn)象，有效的控制了虹吸井內(nèi)的鉛液排放溫度，保證虹吸井內(nèi)的鉛液沉降分層現(xiàn)象，保證了鉛液排放的過程中的溫度梯度。