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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開發(fā)建設(shè)了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬噸鉛生產(chǎn)線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線”,2012年工程全部建成投產(chǎn)?!叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐,還取消了鑄渣機(jī)、電熱前床、渣包吊運(yùn)等,實(shí)現(xiàn)了短流程,連續(xù)化,全部熱渣直流的工作流程,把鉛冶煉三個(gè)階段最具優(yōu)勢的三種反應(yīng)器集中串聯(lián)使用,大大節(jié)省了設(shè)備投資,提高了生產(chǎn)效率。
一種軋機(jī)防纏導(dǎo)板,其包括底座、主體部分、前衛(wèi)部分以及聯(lián)接板,主體固設(shè)有多條主體分肢,相鄰主體分肢之間設(shè)有第一間隔,所述前衛(wèi)部分設(shè)有與所述主體分肢數(shù)量相同的前衛(wèi)分肢,相鄰前衛(wèi)分肢之間設(shè)有第二間隔,所述聯(lián)接板設(shè)有第三安裝孔,用螺栓穿過所述第三安裝孔和其下方對(duì)應(yīng)的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔,將所述主體分肢和所述前衛(wèi)分肢固定連接,每個(gè)主體分肢上焊接有一個(gè)以上的豎向的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的兩側(cè)邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實(shí)用新型的防纏繞導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯提高,便于替換安裝,修理時(shí)只需拆卸前衛(wèi)部分,縮短故障處理時(shí)間,得到了較好的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益,投資較少,實(shí)用性較強(qiáng),有較好的推廣應(yīng)用前景。
本公開提供一種軋機(jī)下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動(dòng)裝置及軋機(jī),軋機(jī)下輥調(diào)整裝置包括扭矩輸入螺母;該驅(qū)動(dòng)裝置包括:固定底座、減速電機(jī)、固定聯(lián)軸器組件、連接方軸、滑動(dòng)聯(lián)軸器組件及移動(dòng)組件,固定聯(lián)軸器組件連接至減速電機(jī)的輸出軸,連接方軸包括在其軸向上相對(duì)的圓軸端和方軸端,圓軸端與固定聯(lián)軸器組件共軸連接,滑動(dòng)聯(lián)軸器組件的第一端設(shè)有方形的第一軸孔,第二端設(shè)有與扭矩輸入螺母匹配的第二軸孔,方軸端在軸向上可移動(dòng)地插入第一軸孔內(nèi),扭矩輸入螺母在軸向上可移動(dòng)地插入第二軸孔;移動(dòng)組件可帶動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)軸器組件相對(duì)連接方軸在軸向上滑動(dòng)。本公開提供的軋機(jī)下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動(dòng)裝置及軋機(jī)能夠減少調(diào)整時(shí)間,提升調(diào)整效率,提高調(diào)整精度。
本實(shí)用新型公開一種板帶軋機(jī)支承輥,包括支承輥輥體,支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分,輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體,其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線,該七次方曲線方程為:y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7。具有該輥身輪廓形狀的支承輥,在軋制過程中可以減小軋輥端部應(yīng)力集中,減少軋輥邊部剝落,同時(shí)該曲線可連續(xù)加工成形,磨削過程簡單易操作,平滑曲線可以避免探傷時(shí)輥身碰撞測量臂上的探頭,實(shí)現(xiàn)軋輥輥身全長方向上的探傷,及時(shí)發(fā)現(xiàn)軋輥潛在缺陷并消除。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種金屬板輸送臺(tái)車,在底板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)支撐架,可以根據(jù)板材大小的不同,來調(diào)節(jié)側(cè)支撐架狀態(tài),方便金屬板的運(yùn)輸,同時(shí)側(cè)支撐架調(diào)節(jié)鎖止簡單方便,使用便利性高,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
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