熱量二次循環(huán)利用的金屬塊冶煉熔爐設(shè)備 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱量二次循環(huán)利用的金屬塊冶煉熔爐設(shè)備，包括熔煉坩堝體，熔煉坩堝體的鍋體外部套設(shè)有隔熱保溫套，隔熱保溫套的側(cè)壁周圈側(cè)壁上纏繞有電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，煙氣輸送管道連通至氣體升溫室的底側(cè)壁上，外腔空氣導(dǎo)入管的管體右側(cè)壁與熱空氣導(dǎo)出管的管體左側(cè)壁之間連通有空氣流通管，支撐安裝架的下方固定安裝有除渣劑儲(chǔ)存罐，旋轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體上均勻布置有若干個(gè)攪拌葉片，除渣劑排放管的管體上設(shè)置有手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥處。本發(fā)明很好的避免了煙氣中摻雜的大量熱量直接排出爐外而造成的資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，工人在投遞過(guò)程中不會(huì)被燙傷，除渣劑投放更加便捷，保證了除雜效果。

PCD磨塊刀頭及其制作方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規(guī)則形狀，所述PCD碎塊為PCD復(fù)合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無(wú)序或有序的分布于金屬胎體內(nèi)部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無(wú)序排布和/或按一定規(guī)則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結(jié)。本發(fā)明解決了在在環(huán)氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過(guò)程中樹(shù)脂或油漆等有機(jī)物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問(wèn)題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。

可用于切割的冶金機(jī)械設(shè)備 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于切割的冶金機(jī)械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底座、電機(jī)、排煙管、防晃動(dòng)裝置、出料口、冶煉爐、耐火擋板、燒嘴、進(jìn)料口，本發(fā)明改進(jìn)后進(jìn)行使用時(shí)，金屬液體通過(guò)導(dǎo)流分管流到導(dǎo)流腔內(nèi)部，擺動(dòng)盤(pán)受到金屬液體的沖擊力在萬(wàn)球向座上進(jìn)行左右擺動(dòng)，使得金屬液體可以通過(guò)導(dǎo)流腔的兩側(cè)倒出，活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)金屬液體的流動(dòng)速度進(jìn)行控制，防止金屬液體出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象；通過(guò)吸緊卡件對(duì)出料口與接口固定，兩塊防護(hù)墊和彈性撐桿安裝在吸緊卡件的兩側(cè)起到緩沖的作用，限制調(diào)板與擺動(dòng)桿連接一起擺動(dòng)，彈性拉條會(huì)跟隨限制調(diào)板進(jìn)行活動(dòng)，將擺動(dòng)桿的位置調(diào)整的平行狀態(tài)，保證金屬液體從出料口中流出的穩(wěn)定性，提高冶煉爐的使用安全性能。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 1173     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環(huán)，亞硫酸電解制氫，分解水轉(zhuǎn)化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽(yáng)膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

粉煤灰中浮選鈷的方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及一種粉煤灰中浮選鈷的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鈷的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鈷的粉煤灰精品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對(duì)環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

粉煤灰中浮選鉬的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對(duì)環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

多室稀土熔鹽電解槽 1054     

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本發(fā)明屬于稀土熔鹽電解技術(shù)領(lǐng)域。一種多室稀土熔鹽電解槽，包括爐殼、保溫層、保護(hù)層、石墨槽、石墨陽(yáng)極、陰極和收集金屬的坩堝，石墨槽被隔墻分割為至少兩個(gè)電解室，石墨槽內(nèi)各電解室內(nèi)的熔鹽可相互流動(dòng)，電解室內(nèi)設(shè)有石墨陽(yáng)極和陰極，石墨陽(yáng)極設(shè)置為上大下小的結(jié)構(gòu)，其包括上部保溫部和下部反應(yīng)部，上部保溫部將電解室的上部開(kāi)口遮住。本電解槽的有益效果是減少上部散熱和氟化物揮發(fā)，氧化稀土溶解速度加快、濃度分布均勻，爐膛溫度均勻、有利于金屬匯集，提高了金屬產(chǎn)率和能量利用率，勞動(dòng)環(huán)境好。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法，將廢舊鋰離子電池三元材料正極極片于200~600℃進(jìn)行熱處理；再將正極極片降溫后采用超聲波清洗機(jī)將集流體和粉體分離，所得粉體的懸濁液經(jīng)過(guò)濾或離心分離后干燥得到粉體；將粉體球磨或砂磨得到預(yù)處理粉體；測(cè)定預(yù)處理粉體中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照鋰元素和過(guò)渡金屬元素總摩爾量的摩爾比為1.05~1.2:1向粉體中加入鋰鹽，混合均勻后于750~1000℃燒結(jié)2~10h得到目標(biāo)產(chǎn)物鋰離子電池單晶三元正極材料。本發(fā)明能夠解決鋰、鎳、鈷和錳等金屬元素的回收再利用，還能夠進(jìn)一步提供高附加值、高性能的鋰離子電池單晶三元正極材料。

管式正極廢鉛膏制備的管式正極板及其制備方法 737     

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本發(fā)明提供了一種利用鉛酸電池管式正極廢鉛膏原子經(jīng)濟(jì)法制備正極活性原料的方法和一種鉛酸電池管式正極板，包括先將廢鉛酸電池機(jī)械破碎，分選出正極廢鉛膏后，粉碎成一定大小的細(xì)粉，之后通過(guò)粉體除塵器除掉正極廢鉛膏中的碳質(zhì)添加劑，然后根據(jù)除塵后正極廢鉛膏中PbO2含量，加入鉛粉和助磨劑，進(jìn)行球磨反應(yīng)，制得PbSO4、PbO2、4BS為主要成分的混合粉料，最后與一定量乙炔黑機(jī)械混合，灌粉、水浸、化成，制備成鉛酸電池正極板。本發(fā)明縮短了傳統(tǒng)“廢鉛膏→火法或濕法冶煉制鉛→球磨或氣相氧化法制備鉛粉”的工藝路線(xiàn)，所制備的活性物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉛粉制備的鉛酸電池正極板，初始容量和循環(huán)壽命與傳統(tǒng)鉛粉所制正極板相當(dāng)。

煙塵抑制劑及其制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明提供了一種煙塵抑制劑，以質(zhì)量含量計(jì)，包括以下組分：硅鋁酸鹽46～54％，磷酸化合物19～22％，碳酸化合物13～17％，和氯化物13～17％。本發(fā)明以硅鋁酸鹽、磷酸化合物、碳酸化合物和氯化物為原料制備煙塵抑制劑，并控制各組分的用量，可以使煙塵中的鐵氧化物完全分解，使氮氧化合物完全揮發(fā)，并能夠阻止石墨的漂浮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙塵的有效抑制。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的煙塵抑制劑對(duì)煙塵的遮蓋性能為100％，阻燃性能為100％，阻止漂浮性能為100％，分解性能為100％。

冶金物料的全方位混料攪拌裝置 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金物料的全方位混料攪拌裝置，包括支撐骨架，所述支撐骨架通過(guò)凸頭連接塊與角度調(diào)節(jié)裝置的一端相連接，角度調(diào)節(jié)裝置的另一端與安裝支架相連接，安裝支架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輔助裝置，所述安裝支架的下表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶與旋轉(zhuǎn)輔助裝置相連接，本冶金物料的全方位混料攪拌裝置可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)輔助裝置使盛料裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的對(duì)盛料裝置內(nèi)的物料實(shí)現(xiàn)攪拌混合，同時(shí)角度調(diào)節(jié)裝置可以改變盛料裝置的位置，進(jìn)一步提升物料的混合攪拌效果，通過(guò)輔助頂緊裝置有效的對(duì)盛料裝置起到限位作用，防止盛料裝置滑落，通過(guò)對(duì)盛料裝置進(jìn)行頂緊，有效避免物料發(fā)生散落現(xiàn)象的發(fā)生。

從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵鎂的工藝 1089     

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本發(fā)明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵鎂的工藝,包括以下步驟:準(zhǔn)備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;生產(chǎn)含鎳、鈷和鐵的混合物產(chǎn)品;回收含硫酸鈣和氫氧化鎂的混合物;對(duì)得到的硫酸鈣和氫氧化鎂混合物進(jìn)行分離,分別生產(chǎn)純度大于95%的硫酸鈣和氫氧化鎂;以及將生產(chǎn)的氫氧化鎂返回,用于生產(chǎn)含鎳、鈷和鐵的混合產(chǎn)品和/或進(jìn)行煅燒,生產(chǎn)輕質(zhì)氫氧化鎂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,取得了以下有益效果:實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦硫酸浸出液中鎳、鈷、鎂和鐵四種元素的回收利用;生產(chǎn)出含鎳、鈷和鐵的混合物產(chǎn)品,可供生產(chǎn)不銹鋼使用;回收了純度大于95%的氫氧化鎂并副產(chǎn)純度大于95%硫酸鈣,可以將獲得的氫氧化鎂在本工藝中循環(huán)使用。

基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收方法，本方法在外電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下，LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽(yáng)極電極中的Li+，并以L(fǎng)iOH的形式回收，同時(shí)收集H2。此外，通過(guò)對(duì)LLZTO表面進(jìn)行P3HT改性成功擴(kuò)展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換，而且有利于從廢電池中提取鋰資源?；谶@一條件，我們的策略已證實(shí)可實(shí)現(xiàn)從各類(lèi)廢舊鋰離子電池中實(shí)現(xiàn)無(wú)損化、可重復(fù)、高純度鋰資源回收。

由廢棄CRT屏玻璃制備微孔高硅氧玻璃粉末的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種由廢棄CRT屏玻璃制備微孔高硅氧玻璃粉末的方法，首先將廢棄CRT屏玻璃粉碎至一定細(xì)度，向屏玻璃粉中加入20％～50％的B2O3、H3BO3、P2O5、碳酸鉀的混合粉末(四種配料的質(zhì)量配比為60?80 : 10?20 : 5?10 : 1?10)并充分混合均勻；將混合粉末在1000～1500℃條件下熔煉0～4h；再將熔煉產(chǎn)物在500～650℃條件下分相熱處理0～24h；之后將塊狀產(chǎn)物破碎后酸浸處理。鋇和鍶的脫出率在98.00％～99.60％之間，所得高硅氧玻璃粉末SiO2含量為88.85％～97.20％，微孔高硅氧玻璃粉末孔隙尺寸范圍為5?300nm。本發(fā)明確立的工藝操作簡(jiǎn)單，鋇鍶脫除率高，同時(shí)可制備出較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的高硅氧玻璃粉末，因此該發(fā)明產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。

基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收裝置 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收裝置，所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個(gè)正極帶卷繞組件、以及至少兩個(gè)LLZTO陶瓷管組件；所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機(jī)的正極輸出端電連接，正極帶卷繞組件的下端均分別傳動(dòng)連接有異步電機(jī)；所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲(chǔ)罐和氫氣回收罐連通，LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通；所述LLZO陶瓷管組件分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與充放電機(jī)的負(fù)極電連接，本發(fā)明構(gòu)筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略，可實(shí)現(xiàn)從各類(lèi)廢舊鋰離子電池中實(shí)現(xiàn)無(wú)損化、可重復(fù)、高純度鋰資源回收。

砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強(qiáng)雙金屬基錘頭的方法 702     

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一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強(qiáng)雙金屬基錘頭的方法，其工藝流程為制做脫箱造型、上涂料、裝箱、頭朝下定向凝固、振動(dòng)澆注成形、對(duì)錘頭再加工制得成品。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種砂型生產(chǎn)陶瓷顆粒增強(qiáng)雙金屬基錘頭的方法采用頭朝下、定向凝固，使高鉻鑄鐵材料自身的潛在性能得到了極大的發(fā)揮，節(jié)約了資源，提高了錘頭的使用性能；陶瓷顆粒可按需固定到需要耐磨的部位，有效的解決了刷柄問(wèn)題。同時(shí)砂型生產(chǎn)采用平著造型、立著澆注，增大壓力頭的高度，使基體金屬完全滲入到陶瓷顆粒周?chē)瑢?duì)其形成有效的依托作用，使不同材料的優(yōu)勢(shì)得到了充分的發(fā)揮。

提升釩鈦磁鐵礦利用價(jià)值的方法 1049     

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本發(fā)明屬于鈦渣冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提升釩鈦磁鐵礦利用價(jià)值的方法，包括以下步驟：1）釩鈦磁鐵礦原礦經(jīng)磁選，得到釩鈦磁鐵精礦和尾礦；2）所述釩鈦磁鐵精礦經(jīng)反浮選脫硅得到鐵精礦，所述鐵精礦、煤粉及輔料在SRV爐中進(jìn)行反應(yīng)，得到鐵水和爐渣；3）所述尾礦經(jīng)磁選、浮選，得到鈦精礦；4）將步驟2）得到的爐渣、步驟3）得到的鈦精礦與還原劑在鈦渣爐中進(jìn)行冶煉，得到半鋼和鈦渣。本發(fā)明方法可充分利用鐵精礦中的鈦資源，提高鈦渣的生產(chǎn)效率和能量利用率，減少環(huán)境污染。

消失模生產(chǎn)陶瓷顆粒增強(qiáng)雙金屬基錘頭的方法 837     

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本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種消失模生產(chǎn)陶瓷顆粒增強(qiáng)雙金屬基錘頭的方法，其生產(chǎn)制備流程包括：制作錘頭模樣、放置陶瓷預(yù)制塊、上涂料、箱內(nèi)粘接錘頭模樣、頭朝下定向凝固、真空負(fù)壓先燒后澆、振動(dòng)澆注成形、對(duì)錘頭再加工制得成品。該方法生產(chǎn)的錘頭無(wú)分型面，外型規(guī)整，減少了由于錯(cuò)箱、脹箱造成的廢品；錘頭尺寸精度高，減少了打磨量，既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了金屬的損失；且錘頭耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，更加具有實(shí)用性。

12H-α-碳化硅晶須及其制法 945     

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本發(fā)明涉及12H-α-碳化硅晶須及其制法,屬于以陶瓷為主的復(fù)合材料領(lǐng)域。此晶須具有12H-α-型晶體結(jié)構(gòu),呈直線(xiàn)形,其橫截面為四邊形,平均直徑為10～100微米,長(zhǎng)度為1～30毫米,長(zhǎng)徑比大于80。其制法是以碳和硅的化合物為原料,加某種金屬催化劑,經(jīng)成型和預(yù)處理,然后放入反應(yīng)容器里,加熱至高溫,在特定氣氛下生長(zhǎng)出12H-α-碳化硅晶須。此晶須主要用于金屬基和陶瓷基復(fù)合材料的增強(qiáng)和增韌。

熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng) 894     

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一種熱機(jī)排煙低硫硝碳補(bǔ)燃的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)，尤其是把凡以燃燒為特征之熱機(jī)的排放、搜集而來(lái)的煙氣凈化，實(shí)現(xiàn)PM2.5、碳、硫、硝酸性氣體等都達(dá)到極效環(huán)保且無(wú)償化，以雙套管的外套管通流到熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)吸收二氧化碳燃燒系統(tǒng)熱出力，內(nèi)套管則通流到換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)(系統(tǒng)中的微冷凝余熱饋電系統(tǒng)通流段使汽輪機(jī)排氣余熱準(zhǔn)全效回用)，構(gòu)成為兩相流“熱轉(zhuǎn)換·熱交換”中樞進(jìn)行汽輪機(jī)余熱準(zhǔn)全效回用發(fā)電的“二氧化碳燃燒系統(tǒng)·熱轉(zhuǎn)換側(cè)系統(tǒng)·換熱發(fā)電側(cè)系統(tǒng)·微冷凝余熱饋電系統(tǒng)四系發(fā)電”的極效節(jié)能環(huán)保、溫室氣體大幅減排、修復(fù)地球大氣氧濃度急劇下降的人類(lèi)活動(dòng)缺陷的Mg催化煙、石混燒發(fā)電系統(tǒng)。

TC4鈦合金板的短流程制備方法及應(yīng)用 920     

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本發(fā)明公開(kāi)一種TC4鈦合金板的短流程制備方法，步驟如下：EB板坯制備、焊接包覆、根據(jù)成品板厚度選擇1~3火次軋制目標(biāo)厚度，焊接包覆具體為在板坯上下表面均焊接一層純鈦覆板，采用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)將覆板分別焊接在板坯上下表面，采用手工氬弧焊加焊絲進(jìn)行封邊焊接；當(dāng)1火次或2火次軋制制得為半成品坯料時(shí)，先對(duì)其進(jìn)行表面處理在進(jìn)行下次軋制，當(dāng)選擇1火次、2火次或3火次軋制制得的為成品板時(shí)，先對(duì)一火、二火或三火軋制的板材進(jìn)行大氣退火，退火溫度700~870℃，保溫時(shí)間≥30min，退火后再進(jìn)行表面處理，本發(fā)明通過(guò)對(duì)焊縫強(qiáng)度、軋制溫度、軋制火次變形率的改進(jìn)，縮短生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提高得料率，制備出組織與性能良好的TC4鈦合金板材。

亞溫淬火氣缸套及其制備方法 677     

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一種亞溫淬火氣缸套及其制備方法，屬于氣缸套技術(shù)領(lǐng)域，所述氣缸套材料的化學(xué)組成按如下重量百分比計(jì)：碳：3.20-3.50%，硅：2.9-3.2%，0＜磷＜0.1%，硫：0.01-0.02%，錳：0.2-0.25%，銅：1.8-2.2%，硼：0.01-0.03%，鈮：0.08-0.1%，鎂：0.02-0.04%，鈰：0.02-0.03%，余量為鐵。本發(fā)明的氣缸套經(jīng)過(guò)亞溫鹽浴加熱、等溫淬火使其組織為球狀石墨+奧鐵體+鐵素體+少量均勻分布的碳化物及富銅相，通過(guò)該方法制備的氣缸套硬度300-350HBW，抗拉強(qiáng)度大于1000MPa，屈服強(qiáng)度大于800MPa，彈性模量大于170GPa，延伸率δ大于2%；其相對(duì)于普通淬火氣缸套尺寸更穩(wěn)定，具有耐磨性、抗磨性、減磨性、切削性能好等優(yōu)點(diǎn)。

高阻尼高性能合金氣缸套及其制備工藝 667     

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一種高阻尼高性能合金氣缸套及其制備工藝，包括氣缸套本體及噴涂于氣缸套本體外壁上的鋅鋁高阻尼合金涂層，鋅鋁合金涂層厚為0.3?1mm；以重量百分比計(jì)，氣缸套本體化學(xué)組成為：C3.2～3.5%，Si2.8～3.3%，0<P<0.02%，0<S<0.01%，Cu3.0～4.0%，Mn1.5～2.0%，Ni0.4～0.6%，Mg0.04～0.08%，Ce0.02～0.05%，余量為Fe。通過(guò)本發(fā)明的配方和制備工藝獲得的球墨鑄鐵氣缸套具有高的阻尼特性，即可以有效地降低發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的振動(dòng)及噪音，且內(nèi)壁磨損面具有良好的耐磨性及減磨性，外壁具有強(qiáng)度高、塑性好，且具有良好的抗腐蝕及抗穴蝕性能，與活塞磨合期短等優(yōu)點(diǎn)。

多組分球形合金粉末的制備工藝 922     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多組分球形合金粉末的制備工藝，采用等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化(Plasma rotation electrode process，PREP)法制備多組分球形合金粉末，所述多組分合金包括難熔金屬及其化合物的至少一種，具體包括鎢、鉬、鉭、鈮、錸、碳化鎢、碳化鉭等。本發(fā)明采用PREP法制備含難熔金屬或其化合物的多組分球形合金粉末，所制備的多組分球形合金粉末球形度高、流動(dòng)性好、振實(shí)密度高，且雜質(zhì)元素低、空心粉和衛(wèi)星粉產(chǎn)量少，相較于其他的制備方法，制備的合金粉末性能更為優(yōu)異，是金屬3D打印的理想材料；并且本發(fā)明還解決了PREP法中所用到的含難熔金屬或其化合物母材圓棒制備困難的問(wèn)題，提供了空間結(jié)構(gòu)編網(wǎng)法或元素直接混合法或多孔骨架法來(lái)制備多組分合金棒。

用于散熱器制造的鋁合金復(fù)合管及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于散熱器制造的鋁合金復(fù)合管及其制備方法，鋁合金復(fù)合管包括位于中層的鋁合金管及分別位于鋁合金管內(nèi)外表面上的鋁基纖料層，其制備方法包括以下步驟：制備階梯型的空心鑄錠A₁；制備鋁基釬料層所需的合金熔液；通過(guò)在空心鑄錠A₁的空心部分及階梯上方均灌注有合金熔液制備復(fù)合鑄錠A₂；將復(fù)合鑄錠A₂切除掉其下部階梯部分加工成空心復(fù)合鑄錠A₃，空心復(fù)合鑄錠A₃放入穿孔棒擠壓成初始鋁合金復(fù)合管；經(jīng)過(guò)冷軋和拉伸工序制成鋁合金復(fù)合管，將鋁合金復(fù)合管與彎頭套接，使用感應(yīng)焊、火焰焊或爐焊，無(wú)需添加釬料及釬劑直接進(jìn)行釬焊，簡(jiǎn)化釬焊工序，大大降低生產(chǎn)成本，且釬料層均勻，所形成釬縫美觀圓潤(rùn)。

渦輪增壓器殼體鑄造工藝 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渦輪增壓器殼體鑄造工藝，具體涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，所使用原料(按重量配比計(jì))包括0.4～0.6％碳、28～30％鉻、15～25％鐵、2～6％鋁、2％以下的硅、2％以下的錳、1.5％以下的鈮、1.0％以下的鎢、1.0％以下的鈦、1.0％以下的鋯、0.5％以下的釔、0.5％以下的鈰、0.1％以下的氮、1～8％導(dǎo)熱金屬粉、0.5～5％分散劑、0.5～5％消泡劑、10～12％惰性溶劑、余量的鎳。本發(fā)明防止內(nèi)部機(jī)油高溫下出現(xiàn)部分的結(jié)焦而造成增壓器軸承的潤(rùn)滑不足，避免軸承與止推環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)而對(duì)渦輪增壓器及其外殼造成損壞，延長(zhǎng)了渦輪增壓器殼體的使用壽命。

用于液態(tài)粗鉛連續(xù)除銅的裝置及方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種有色冶煉領(lǐng)域粗鉛火法精煉中除銅的裝置及方法，尤其涉及一種用于液態(tài)粗鉛連續(xù)除銅的裝置及方法，包括鍋體、罩在鍋體上的煙罩，煙罩上固裝有攪拌槳伸入鍋體鉛液中的攪拌機(jī)，鍋體由擋板分為攪拌反應(yīng)區(qū)和降溫熔析區(qū)，鉛液和銅浮渣由攪拌反應(yīng)區(qū)通過(guò)擋板上邊溢流進(jìn)入降溫熔析區(qū)上部，攪拌反應(yīng)區(qū)上的煙罩端部設(shè)有進(jìn)料口，降溫熔析區(qū)的端部設(shè)有扒渣口和放鉛口，降溫熔析區(qū)上方的煙罩端部設(shè)有出煙口，兩側(cè)面上固裝有撥動(dòng)鉛液面上漂浮的銅浮渣的撥渣機(jī)，鍋體兩側(cè)邊上焊有對(duì)鉛液冷卻降溫的冷卻水管，放鉛口處的鍋體邊上設(shè)有虹吸放鉛管，虹吸放鉛管下口伸到鍋體底部，具有節(jié)約能源、環(huán)保效果好、鉛直收率高、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。

用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極 735     

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本實(shí)用新型涉及電爐冶金領(lǐng)域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極,復(fù)合自焙電極包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復(fù)數(shù)個(gè)提升油缸和復(fù)數(shù)個(gè)連接機(jī)構(gòu),連接機(jī)構(gòu)分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過(guò)提升油缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電極鋼筒和石墨芯棒的升降動(dòng)作,該復(fù)合自焙電極提高了自焙電極的強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了復(fù)合自焙電極的壓放操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,提高了生產(chǎn)效率,保證了在冶煉中金屬硅的產(chǎn)品質(zhì)量。

用于熔斷器的銀銅復(fù)合線(xiàn)及其制備方法 940     

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本發(fā)明提供了一種用于熔斷器的銀銅復(fù)合線(xiàn)及其制備方法，所述銀銅復(fù)合線(xiàn)由銅芯以及設(shè)置在所述銅芯外側(cè)的純銀層所構(gòu)成，所述純銀層厚度為0.01～0.1mm，銀銅層通過(guò)固相擴(kuò)散反應(yīng)生成銀銅合金。外層純銀材料導(dǎo)電性能良好，承擔(dān)電路導(dǎo)電功能，芯部銅材節(jié)約純銀使用量，降低成本。本發(fā)明所提供的銀銅復(fù)合線(xiàn)熔點(diǎn)低、熔體熔斷時(shí)首先熔化低熔點(diǎn)銀銅合金，利用冶金效應(yīng)，熔化的銀銅合金及時(shí)鋪展熔斷兩側(cè)銅及銀，使熔體快速熔斷，及時(shí)保護(hù)電路。

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝 1149     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質(zhì)砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開(kāi)辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問(wèn)題。采用常見(jiàn)的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。