銅冶煉溜槽用澆筑模具 1168     

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本實用新型涉及一種銅冶煉溜槽用澆筑模具，包括底座，其上設(shè)有U形外型模，外型模左右兩端和頂部均敞口，外型模左右兩端上部開設(shè)有插槽、頂部前后兩外側(cè)設(shè)有第一限位板，第一限位板上設(shè)有第一定位架，第一定位架內(nèi)側(cè)的第一限位板上設(shè)有第一單桿液壓缸，第一單桿液壓缸活塞桿朝上固連接有第一雙桿液壓缸，外型模左右兩側(cè)的底座上設(shè)有豎板，兩豎板上設(shè)有第二單桿液壓缸，兩第二單桿液壓缸活塞桿相對并固連有擋板，擋板靠近外型模的一側(cè)的前后兩端均設(shè)有插板、另一側(cè)頂端設(shè)有第二限位板，擋板可抵壓在外型模側(cè)部且插板可插接在對應(yīng)插槽中，第二限位板上設(shè)有第二定位架。本實用新型可實現(xiàn)模具的自動組裝、分離以及可靠定位和連接固定，更加實用。

SY400KA預(yù)焙電解槽的管理探討 1540     

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本文從陜縣恒康鋁業(yè)有限公司400KA電解槽生產(chǎn)實際出發(fā)，結(jié)合鋁電解生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)條件尋優(yōu)的實踐經(jīng)驗，從電解槽生產(chǎn)熱量收支和能量平衡入手，分析了電解槽電解質(zhì)成份在高鋰、高鉀情況下保持平穩(wěn)運行的方法，總結(jié)出了微冷行程下電解槽的運行規(guī)律。

金屬冶金廢氣吸收塔 975     

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本實用新型公開了一種金屬冶金廢氣吸收塔，包括吸收塔和凈化箱，所述吸收塔的頂部設(shè)有通氣管，所述通氣管與所述吸收塔密封連接，所述通氣管的右側(cè)密封連接凈化箱，所述凈化箱的右側(cè)連通吸附風(fēng)機；所述吸收塔的左側(cè)設(shè)有進氣管口，所述進氣管口的右端延伸至所述吸收塔內(nèi)部的吸收反應(yīng)水箱內(nèi)部，所述吸收反應(yīng)水箱的底部設(shè)有加熱電阻，所述加熱電阻電路連通控溫組件，所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)有兩個過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板上下等距分布，所述吸收塔的頂部設(shè)有氣液分離板。該種設(shè)備利用凈化箱頂部的電動機進行轉(zhuǎn)動，從而帶動過濾框體進行旋轉(zhuǎn)，氣體在凈化箱內(nèi)部可以充分接觸活性炭網(wǎng)，進行吸附雜質(zhì)，凈化更加徹底，功能性強，提高了凈化效率。

萃取槽 994     

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本實用新型提供一種萃取槽，解決提純、分離的空間小，提純分離時間短，無法觀測液體的狀態(tài)的問題，其技術(shù)方案是，包括萃取槽本體，所述的萃取槽本體設(shè)有多個相互串聯(lián)的單元箱體，所述的單元箱體一端為混合室，混合室的底部設(shè)有潛室，單元箱體的另一端為澄清室，所述澄清室與混合室相對的端部設(shè)有輕相堰和重相堰，所述的單元箱體并排設(shè)置且通過輕、重相堰、潛室形成串聯(lián)連通的結(jié)構(gòu)，所述的混合室根據(jù)輕、重相的流向分為回流混合室和單向混合室，單向混合室的底部的潛室小于該單向混合室底部的面積，本實用新型單向混合室底部潛室制作成半整體潛室，這樣就增加混合室的內(nèi)部空間，增長提純、分離時間，能清楚觀測液體狀態(tài)。

用于液體的液位調(diào)節(jié)器 775     

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本發(fā)明提供一種用于液體的液位調(diào)節(jié)器，目的在于解決傳統(tǒng)的萃取槽中缺乏相應(yīng)的液位調(diào)節(jié)器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的問題；其技術(shù)方案是，包括調(diào)節(jié)器底座，所述的調(diào)節(jié)器底座下端面設(shè)有定位部，所述的調(diào)節(jié)器底座可拆卸連接有一連接桿，所述該連接桿下端可拆卸連接有一調(diào)節(jié)管，形成調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)器底座沿連接桿軸向移動并固定的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明有效的解決了原無法調(diào)節(jié)液位的缺陷，且可液下調(diào)節(jié)液位。提高所有液體液位的精確度。

粉煤灰中浮選鈷的方法 692     

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本發(fā)明公開了涉及一種粉煤灰中浮選鈷的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鈷的粉煤灰合并后再進行十次精選，然后烘干，得到富含鈷的粉煤灰精品。本發(fā)明具有工藝簡單，能耗低，浮選費用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點。

粉煤灰中浮選鉬的方法 905     

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本發(fā)明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點。

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝 1145     

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本申請公開一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質(zhì)砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問題。采用常見的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會效益及經(jīng)濟效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。

黃金冶煉廢水綜合處理工藝 723     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃金冶煉酸性廢水的綜合回收和廢水零排放工藝。它包括廢水的逐步水解沉淀，除雜后中和，達到生產(chǎn)使用要求后返回生產(chǎn)工序；水解沉淀產(chǎn)物反溶，銅置換，鐵、鈷沉淀，銦、鋅萃取，得到銅、鐵、鋅化合物、銦精粉、鈷精粉等產(chǎn)品；水中的鈣鎂離子形成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，從而實現(xiàn)廢水中有價元素的分別回收和廢水的重復(fù)使用。所得產(chǎn)品銅、鐵、鋅含量高，貴重稀散元素銦、鈷制成精粉，符合精煉提純要求，處理后的廢水鈣、鎂含量很低，徹底解決了廢水循環(huán)使用容易導(dǎo)致管道堵塞的難題。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進入沉渣;凈化濾液采用適當級數(shù)逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產(chǎn)出硫酸鋅溶液;當反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經(jīng)進一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產(chǎn)出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發(fā)回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結(jié)合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

從難處理金礦中回收金、銀的方法 806     

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一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明包含兩個部分，一是通過熱壓預(yù)氧化破壞金銀的包裹體，氧化礦石中的有機碳，并回收其中的硫，二是通過氰化法或其它無氰浸出來回收預(yù)浸渣中的金和銀。采用本發(fā)明回收難處理金礦石中的金銀，金銀回收率90%以上，較常規(guī)氰化法提高了40個百分點，同時硫的回收率大于50%，采用本方案生產(chǎn)成本約為400元/噸，相對與生物氧化、兩段焙燒和常規(guī)壓熱氧化工藝，可降低投資，降低生產(chǎn)成本，提高回收率，實現(xiàn)多元素綜合回收，同時降低環(huán)境污染，經(jīng)濟和社會效益明顯。

從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法 1067     

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一種從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用強堿預(yù)浸+氰化浸出從鋅的酸浸渣中回收其中的金、銀等貴金屬，先將鋅酸浸渣加水調(diào)漿洗滌，過濾后調(diào)漿添加氫氧化鈉進行預(yù)浸，預(yù)浸結(jié)束后進行過濾，濾液經(jīng)兩段硫化沉淀回收其中的鉛和鋅，濾餅經(jīng)調(diào)漿后通過氰化浸出回收其中的金和銀，從而實現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，金銀回收率85%以上，鉛鋅的回收率可達50%以上，鉛精礦和鋅精礦售價在10000元/噸，金價約為200元/克，銀價約為4元/克。每噸產(chǎn)出大于1200元，采用本方案生產(chǎn)成本約為600元/噸，每噸利潤大于600元，現(xiàn)在采用鋅精礦酸化焙燒——酸浸工藝的廠家每年排出燒渣約500萬噸，若采用本發(fā)明則每年可增收30億元左右。

黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法 1133     

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一種黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法，屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體技術(shù)方案如下：將黃金冶煉廢渣烘干，摻入硫磺作為燃料，使燃料中硫磺的含量為18~20wt%；將燃料進行弱氧還原沸騰焙燒，待廢渣顏色為深棕色時停止反應(yīng)，富集鐵分，送去煉鐵；富集鐵分后的廢渣，再通過氰化置換法回收金、銀。本發(fā)明回收了金銀鐵金屬，減少資源浪費和尾礦庫堆放。

高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝 1170     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細度達到-200目質(zhì)量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強,能對礦石中的有價金屬進行合理高效的回收。

氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法 817     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:將氧化鋁生產(chǎn)過程中分解工序產(chǎn)生的分解母液和焙燒工序過濾后的母液收集到處理前母液槽,由泵經(jīng)管道送入旋流器組,經(jīng)旋流器組分離后產(chǎn)生溢流和底流,底流進入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到處理后母液槽,由管道送入蒸發(fā)工序。發(fā)明能夠降低母液氫氧化鋁浮游物的含量,提高蒸發(fā)母液處理礦石的能力,提高拜爾法循環(huán)效率,增加氧化鋁產(chǎn)量。

低鈉氧化鋁分解工藝及低鈉氧化鋁 1033     

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本發(fā)明的低鈉氧化鋁分解工藝，調(diào)整首槽固含量，提高分解首槽溫度和精液α_k值，顯著降低了氫氧化鋁中的晶格堿，使最終制得的氧化鋁中Na₂O含量降低并穩(wěn)定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于國標規(guī)定的0.5％，同時，也保證了較高的分解率，提高了氧化鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。且本申請將低鈉氫氧化鋁直接焙燒制備低鈉高溫氧化鋁，不使用礦化劑，不會對產(chǎn)品產(chǎn)生二次污染。上述分解工藝制得的生產(chǎn)出的低鈉氫氧化鋁，所述低鈉氫氧化鋁中的氧化鈉含量低至0.09?0.25％。本申請制得的低鈉氧化鋁售價較一般冶金級氧化鋁售價高52元/噸，大大提高了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產(chǎn)鐵粉的方法 1111     

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本發(fā)明屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產(chǎn)鐵粉的方法。將高品位硫鐵礦以黃金冶煉廢渣的1~30%的質(zhì)量百分比配礦，磁化焙燒，降溫后，經(jīng)磁選得鐵精粉礦，磁化焙燒條件：氧分壓-0.4~-0.5Kpa、溫度850~930℃、時間2~2.5小時。本發(fā)明技術(shù)先進，根據(jù)黃金冶煉廢渣的含鐵量及殘硫，充分利用硫鐵礦制酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，不改變原工藝條件和設(shè)備設(shè)施，幾乎不用資金投入，使黃金冶煉尾渣變成含鐵量≥60%的磁鐵粉，作為煉鐵行業(yè)原料，能將冶煉處理后的廢渣進行有效處理，減少環(huán)保危害，同時回收廢渣中的鐵，實現(xiàn)資源綜合回收利用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

超低鈉氧化鋁的制備工藝及超低鈉氧化鋁 1017     

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本發(fā)明實施例涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低鈉氧化鋁的制備工藝，對工業(yè)氧化鋁進行水熱處理，制得非冶金級超低鈉氧化鋁，包括如下步驟，(1)通過焙燒制得的工業(yè)氧化鋁經(jīng)風(fēng)動溜槽通入到帶有攪拌結(jié)構(gòu)的料漿槽內(nèi)，通水并通酸，攪拌均勻；(2)將步驟(1)中攪拌均勻的料漿通過料漿泵輸送至過濾平盤進行抽濾，并通過弱濾液、熱水進行沖洗；(3)物料輸入到滾筒烘干機內(nèi)烘干即可。本發(fā)明實施例的有益效果為：通過對工業(yè)氧化鋁進行水熱處理，得到鈉含量低于0.05％的非冶金級超低鈉氧化鋁產(chǎn)品，具有低鈉、低鐵、高白等優(yōu)點，是生產(chǎn)板狀剛玉、白剛玉、低鈉高溫α氧化鋁等的優(yōu)質(zhì)原料，具有普通冶金級氧化鋁無法比擬的優(yōu)勢。

從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝 741     

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一種從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝，包括如下步驟：（1）首先將廢棄渣加水成為濃度為70-80wt%的礦漿并磨細-300目達到65%以上后送至打漿槽通過打漿泵泵入組式旋流器進行分離，-300目占60%以上的礦漿從頂部流入深錐濃密機，剩余礦漿從底部流出并返回球磨機繼續(xù)再磨；（2）進入深錐濃密機的礦漿固液分離，溢流出的液體返回球磨機，底流出的濃漿到浮選機，同時加入浮選藥劑經(jīng)一粗二掃一精得到精粉溶液，精粉溶液再通過打漿泵泵入隔膜壓濾機過濾出精粉，濾液返回深錐濃密機。本工藝將大量含金廢棄渣進行浮選富集后，通過酸化焙燒冶金系統(tǒng)回收金、銀、硫等金屬，實現(xiàn)了資源再利用，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，減少了環(huán)境污染。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 1116     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業(yè)鹽為氯化試劑配制溶液,以工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態(tài);然后多級均勻添加鐵粉對浸出鉛貴液中的鉛進行置換回收。該方法,流程簡單,可操作性強,與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機結(jié)合,可達到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價易得,工業(yè)應(yīng)用能力強,具有較好的應(yīng)用前景。

炭磚 1136     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)窯爐中用的炭磚及其生產(chǎn)方法。所述炭磚是由下述重量百分比的組分組成：冶金焦65%—80%，樹脂15—30%，鹽酸2—5%。其生產(chǎn)方法為將冶金焦、樹脂和鹽酸混合攪拌均勻，用強力混捏機進行混捏，晾料，經(jīng)液壓成型機振動成型，然后在焙燒爐里進行焙燒，焙燒溫度為800—1000℃，保溫時間24—36小時，總燒成時間為180—220小時，冷卻到40～60℃時出窯。本發(fā)明具有燒成溫度低，總燒成時間短，熱導(dǎo)率高，導(dǎo)電率低，耐火溫度高，耐沖刷的優(yōu)點。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 935     

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本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網(wǎng)或旋流器進行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進行冷卻處理，得到精鉛。

冶金化驗室尾氣處理裝置 1084     

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本實用新型公開了一種冶金化驗室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設(shè)置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實用新型的一種冶金化驗室尾氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金化驗室煙氣直接排放會對環(huán)境空氣造成污染的問題，同時收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了顯著效益。

焙燒爐用溢流螺旋出渣機 831     

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焙燒爐用溢流螺旋出渣機,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括橫臥的絞龍及包裹在絞龍外的筒體,筒體上部靠近絞龍進料端開有進料口;筒體上部靠近絞龍的出料端開有出渣口,其特征在于,所述出渣口周圍設(shè)有27~30cm高的圍堰。增設(shè)圍堰后,更多的礦渣壓在出渣口,增加了出渣機被抽空的難度,有效保證了焙燒爐的正常運轉(zhuǎn)。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 1119     

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本實用新型屬于冶金類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機（2）相連。采用本實用新型后，可實現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫煙氣余熱加以循環(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟與社會效益。

新型焙燒爐 968     

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新型焙燒爐,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設(shè)有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設(shè)圍堰后,從料倉溢流到爐頂?shù)牡V漿被圍堰攔截,暫時緩存在爐頂,便于企業(yè)及時回收物料,有效避免了資源浪費。同時,圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護。

冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝 915     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)，特別涉及一種冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝。將冶煉廢渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉狀物料，將粉狀物料進行預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中750-780℃的條件下焙燒，之后氣固分離、冷卻，將焙燒礦先磨礦分級、濃縮，然后經(jīng)全泥氰化浸出金、銀，炭吸附回收金、銀，得到載金、銀活性炭，氰化尾渣經(jīng)磁選得到鐵精礦。本發(fā)明可解決含金銀鐵冶煉廢渣的處理問題，既可以綜合回收金、銀、鐵，又可以減少冶煉廢渣污染環(huán)境，變廢為寶，符合國家的節(jié)能減排政策，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益，減少環(huán)境污染。

焙燒爐頂平衡進料系統(tǒng) 1099     

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焙燒爐頂平衡進料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個下端口分別伸入不同分料倉中;每個分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對一致,從而達到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1115     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 1089     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進行三級預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級預(yù)熱的條件為:一級預(yù)熱溫度為400-450℃,時間10-30S;二級預(yù)熱500-550℃,時間10-30S;三級預(yù)熱600-750℃,時間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益,減少環(huán)境污染。