廢鋁自適應(yīng)進料控制裝置 292     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種廢鋁自適應(yīng)進料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件，保溫箱內(nèi)部設(shè)有熔爐，保溫箱頂部設(shè)有廢料進口，廢料進口下方設(shè)有電動滑軌，電動滑軌表面設(shè)有定量組件，傳輸帶輸送的廢鋁通過廢料進口進入定量組件內(nèi)進行定量進料，熔爐頂部設(shè)有密封組件，本發(fā)明通過密封板沿垂直方向下移時，密封板帶動弧形板下移，廢鋁下料時對弧形板表面施加沖擊力，弧形板底部設(shè)有的滑桿滑動在柱筒內(nèi)壁并對壓縮彈簧進行擠壓，從而對廢鋁下落的沖擊力進行緩沖

選擇性分離提取鎵的方法 334     

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本發(fā)明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對酸性復雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統(tǒng)鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問題，基于鎵離子的配位化學特性，設(shè)計合成具有精準空腔尺寸和多重配位位點的偕胺肟功能化杯芳烴結(jié)構(gòu)單元，通過動態(tài)共價化學調(diào)控構(gòu)建具有高結(jié)晶性和多孔性的三維共價有機框架材料。形成對鎵離子的多重識別位點，兼具強選擇性配位能力、高化學穩(wěn)定性和大比表面積優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)酸性多金屬共存環(huán)境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。

通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法 395     

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本發(fā)明涉及材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內(nèi)經(jīng)煅燒成為金屬化球團，所述金屬化球團經(jīng)熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發(fā)明能在還原焙燒階段消除結(jié)瘤，同時能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經(jīng)粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。

銀賦存狀態(tài)的陽極銅及其制備方法與應(yīng)用 507     

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本發(fā)明公開了一種銀賦存狀態(tài)的陽極銅及其制備方法與應(yīng)用，屬于金屬銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述銀賦存狀態(tài)的陽極銅包含有600?2000ppm的Ag，其中Ag以與S、和/或Se、和/或Te形成的固體化合物態(tài)分布于銅晶體的晶界中。在常規(guī)銅精礦或二次銅資源火法冶金的粗銅精煉過程，向粗銅熔體中加入一種固銀劑以改變其中銀的賦存狀態(tài)，使銀以一種極穩(wěn)定的化合形式存在于澆鑄銅陽極板，通過陽極板中銀的源頭固化，抑制電解過程銀在陽極的溶出，減少電解液中總銀(銀離子及漂浮陽極泥)含量，使得最終陰極銅產(chǎn)品中銀含量<2ppm。

銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法 469     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，屬于煙氣制酸技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有的煙氣制酸引入硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)后煙氣濃度、水分波動造成酸濃不穩(wěn)定，酸濃對管道和設(shè)備的腐蝕的技術(shù)問題。本發(fā)明包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔。本發(fā)明中，通過各循環(huán)酸槽串酸濃度監(jiān)測，實現(xiàn)全系統(tǒng)的酸濃度控制，可以應(yīng)對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達到設(shè)計要求，有效避免

銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝 518     

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本發(fā)明涉及銅冶煉渣回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝，包括還原機構(gòu)，所述還原機構(gòu)包括爐體；物料室，所述物料室上下兩端均固定連接在爐體的內(nèi)壁上，用作反應(yīng)容器，反應(yīng)原料為顆粒狀銅冶煉渣；加熱件，設(shè)置于爐體與物料室之間，用于提供反應(yīng)所需熱量；進氣管，用于向物料室內(nèi)通入氫氣；排氣管，用于從物料室內(nèi)排出尾氣；分散部件，用于將進入物料室內(nèi)的氫氣進行分散；擾流部件，用于改變物料室內(nèi)氫氣的流動方向；滯留部件，用于減緩尾氣的上升速度。

基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置 545     

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本發(fā)明公開了基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于爐喉頂端的布料筒、預熱筒，料倉，預熱筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有帶有螺旋通道的通氣管；本方案是對傳統(tǒng)的加料結(jié)構(gòu)進行改進，通過旋轉(zhuǎn)的疏通組件與螺旋通道配合，對料倉爐料疏通下料，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道將爐料有序向下傳送，爐煤氣通過爐喉處的爐煤氣管通入通氣管內(nèi)，對向下傳送的爐料進行預熱，預熱處理的爐料在預設(shè)周期以預設(shè)投放量下降至料斗內(nèi)，實現(xiàn)定量加料

氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法 757     

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本申請?zhí)岢隽艘环N氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法，具備有效促使兩種原料在反應(yīng)段充分接觸并反應(yīng)，提高反應(yīng)效率和質(zhì)量的優(yōu)點，用以解決兩種原料反應(yīng)不充分的問題。

銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點判斷系統(tǒng) 664     

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銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點判斷系統(tǒng)通過多光譜紅外測溫技術(shù)，對轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)熔體溫度場實時監(jiān)測，防止受人工經(jīng)驗判斷失誤造成“噴爐”事故發(fā)生，指導根據(jù)爐溫變化適時加入冷料維持熱平衡，充分利用吹煉反應(yīng)熱能并提高轉(zhuǎn)爐壽命。

高速線材軋機生產(chǎn)線 1114     

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本實用新型公開了一種高速線材軋機生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組，相鄰兩軋機機組間設(shè)置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中，振動電機帶動收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實用新型通過設(shè)置回收部，收集軋制過程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機 660     

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本實用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機，包括底板，所述底板上表面一端設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動設(shè)有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動設(shè)有頂部壓輥，所述固定架表面對稱貫穿開設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽，所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動設(shè)有升降導向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿，所述二號搖桿底部與升降導向座上表面轉(zhuǎn)動相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機在對鋼材進行軋壓生產(chǎn)過程中，對不同型號的鋼材進行軋壓時需要更換相配套的壓輥，現(xiàn)有的軋壓機在使用過程中對壓輥不便進行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費力，從而在使用過程中影響對鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問題。

連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置 774     

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本實用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構(gòu)和第二輔助機構(gòu)，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開設(shè)有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿向升降口的底部移動，通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過第二緩沖彈簧對支撐桿進一步緩沖的效果，進而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。

棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構(gòu) 1238     

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本實用新型公開了棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過螺栓連接。本實用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿足現(xiàn)場連續(xù)軋制需求，降低了現(xiàn)場備件更換成本。

油穴軋機 1167     

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本實用新型提供一種油穴軋機，包括安裝在機架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進行滑動；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過拉桿與設(shè)機架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運動；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)，從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機的適用性；同時還可對金屬板材進行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

連鑄機扇形段輥子 1032     

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本實用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱分布的轉(zhuǎn)桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設(shè)置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動套，移動套的外表面開設(shè)有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過設(shè)置環(huán)形槽的內(nèi)壁設(shè)置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動環(huán)，移動環(huán)的內(nèi)壁與環(huán)形槽的內(nèi)壁活動套接，達到了使輥芯能夠?qū)Σ煌吞柎笮〉妮佁走M行固定使用，并且便于進行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。

軋機主輥快速更換裝置 954     

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本實用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側(cè)壁對稱固定連接有兩個連接板，所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸。本實用新型能夠在對主輥進行拆裝取下時，對主輥進行限位，避免在移動工裝小車時主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問題，提高了更換裝置的安全性能。

軋機可快速冷卻的飛剪刀片 1330     

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本實用新型公開了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設(shè)置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液。本實用新型在刀盤本體上設(shè)置冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液，通過導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內(nèi)部液體吸熱后，經(jīng)過外管段、內(nèi)管段進行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現(xiàn)高溫。

鋼球軋機 435     

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本實用新型公開了一種鋼球軋機，包括送料機構(gòu)、加熱機構(gòu)，軋制機構(gòu)，所述軋制機構(gòu)包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設(shè)有螺旋紋，所述軋制軸通過萬向節(jié)連接至傳動軸，所述軋制軸與傳動軸為傾斜布置，每個所述傳動軸均連接至旋轉(zhuǎn)電機，所述軋制機構(gòu)下設(shè)有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設(shè)有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動閥進行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，在軋機出料口下方設(shè)置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

螺紋鋼軋機的軋輥組件 595     

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本發(fā)明公開了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑座，滑座一面分別通過轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，每個安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動套裝于對應(yīng)圓臺，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設(shè)有多個電機驅(qū)動的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對扭轉(zhuǎn)的軋件的修復作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

三輥銅管軋機自動充氮裝置 426     

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本實用新型提供了一種三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機和機頭油箱，還包括進氣管，進氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設(shè)置有高速充氮閥一，支管二上設(shè)置有低速充氮閥一，支管三上設(shè)置有高速充氮閥二，支管四上設(shè)置有低速充氮閥二，軋頭機上還設(shè)有排氣閥一與壓力表二，機頭油箱上還設(shè)有排氣閥二與壓力表三，進氣管的起始端設(shè)有壓力表一，本裝置通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮氣，使設(shè)備快速進入生產(chǎn)狀態(tài)，將空氣排盡，對內(nèi)部進行保護，避免銅材因高溫被氧化，通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機內(nèi)的氣壓平衡，通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機頭油箱內(nèi)的氣壓平衡，使設(shè)備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

銅帶軋機立導位結(jié)構(gòu) 1380     

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本實用新型公開了一種銅帶軋機立導位結(jié)構(gòu)，包括導輥座和導位底座，所述導輥座中設(shè)有立導輥，所述導輥座可移動調(diào)整的設(shè)在導位底座上，所述導輥座上設(shè)有拉板，拉板的下端設(shè)有滑塊，所述導位底座上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽，滑塊可在滑槽內(nèi)滑動設(shè)置。該銅帶軋機立導位結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在導輥座的側(cè)面新增拉板，并在導位底座上設(shè)有與拉板下端滑塊相適配的限位拉槽，將導輥座和導位底座上下拉住，其可有效避免立導輥上抬現(xiàn)象；并且結(jié)構(gòu)簡單，改進成本低。

銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置 1215     

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本實用新型公開了一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對設(shè)在底板上的支撐端板和軋機支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設(shè)有頂缸，頂缸的端頭上設(shè)有用于頂出軋機支撐輥內(nèi)軸承的拆卸頂板，所述軋機支撐輥擋板上設(shè)有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將軋機支撐輥吊入拆卸裝置內(nèi)控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡便，降低了勞動強度；并且軸承不易損壞，延長了使用周期，降低了成本。

板帶軋機目標厚度快速控制的方法 435     

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本發(fā)明公開了一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法，它包括以下步驟：(1)、起步控制；(2)、鎖定出口厚度偏差；(3)、快速調(diào)節(jié)輥縫至預期值；(4)、反饋算法精確調(diào)節(jié)輥縫至目標值；(5)、軋機控制許可：釋放AGC算法及軋機速度許可，軋機進入正常的軋制狀態(tài)。本發(fā)明有益效果是在軋機不經(jīng)過預設(shè)定輥縫的前提下可實現(xiàn)在不大于5米以內(nèi)實現(xiàn)目標厚度控制。

回轉(zhuǎn)窯供風裝置 1313     

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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉(zhuǎn)窯供風裝置，所述供風裝置包括鼓風機；送風管，一端連接所述鼓風機；旋轉(zhuǎn)組件，固定安裝在所述回轉(zhuǎn)窯的窯口，并隨所述回轉(zhuǎn)窯同步轉(zhuǎn)動，與所述送風管的另一端連接；供風管組件，至少包括一根供風管組件，其中一根供風管組件的一端與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，另外的供風管組件依次與前一根供風管組件插接，利用插接打開供氣開關(guān)。本發(fā)明通過鼓風機進行供氣，利用旋轉(zhuǎn)組件和所述供風管組件與所述回轉(zhuǎn)窯固定，所述供風管組依次插接，利用插接打開供風管組中的供氣孔，連接結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效穩(wěn)定的將氧氣輸送到物料燃燒區(qū)域。

回轉(zhuǎn)窯保溫機構(gòu) 1389     

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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉(zhuǎn)窯保溫機構(gòu)，包括：內(nèi)架、第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的內(nèi)架外圍上下兩側(cè)分別焊接有第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第一內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第二內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二柜材質(zhì)內(nèi)架外圍焊接有外層防護管；經(jīng)過內(nèi)架以及其中在使用時經(jīng)過第一硅材質(zhì)內(nèi)架以及第二硅材質(zhì)內(nèi)架的配合使用，在使用時降低了其熱量的浪費，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時大大加強了其使用時的防護與保溫的效果，在使用時經(jīng)過導環(huán)的配合使用時，在使用時加強其防護的效果。

三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置 441     

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本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其包括窯體、熱風加熱機構(gòu)和蒸汽加熱機構(gòu)。窯體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成容置空間，外筒和內(nèi)筒之間形成夾層。熱風加熱機構(gòu)包括熱風輸入管、熱風連接管和熱風輸出管，熱風輸入管伸入窯體的一端，熱風輸出管伸入窯體遠離熱風輸入管的一端，熱風輸入管和熱風輸出管遠離窯體的一端通過熱風連接管連通。蒸汽加熱機構(gòu)，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過蒸汽和熱風兩種方式同時對三元前驅(qū)體進行加熱，且熱風循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時最高500公斤提升至每小時2～3噸，并且環(huán)保低污染。

新型節(jié)能回火窯 1137     

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本實用新型涉及回火窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型節(jié)能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗，圓形料斗的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁，分隔壁呈十字形設(shè)置。本實用新型通過方形窯爐箱配合圓形料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將圓形料斗內(nèi)分隔為四個腔室，與窯爐箱內(nèi)不同腔室相配合，可實現(xiàn)工件的預裝載，有助于多批次加工時減少工件裝載和卸載的等待時間，提高加工效率；通過不同功能腔室的分隔式設(shè)計，使工件在不同腔室內(nèi)完成不同的加工作業(yè)，避免窯爐內(nèi)頻繁地進行開啟和關(guān)閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設(shè)備使用壽命的延長和節(jié)能使用；利用冷卻室內(nèi)冷卻熱空氣送入預熱室對工件進行預熱，有助于提升工件的加熱效率，提高熱利用。

用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯 862     

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本發(fā)明涉及球團礦制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對其支撐的支撐架，支撐架的底部設(shè)置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；制備箱的內(nèi)部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構(gòu)，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設(shè)置管蓋；制備箱上端遠離出料管的一側(cè)安裝有可分離的進料器；進料器內(nèi)還設(shè)置有可對球團礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過濾機構(gòu)。本發(fā)明的進料器內(nèi)安裝有篩分過濾機構(gòu)，其能對物料進行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì)，利于球團礦的后續(xù)成型，而且進料器為分離式結(jié)構(gòu)，方便實現(xiàn)篩分過濾機構(gòu)的清理和維修。

往復式流化床焙燒爐 786     

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本實用新型公開了一種往復式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體設(shè)進料口和出料口，殼體由上部殼體和下部殼體組成，殼體底部設(shè)若干振動彈簧，振動彈簧底端設(shè)振動電機，殼體內(nèi)部設(shè)孔板，殼體底部連接進氣管，殼體頂部連接出氣管；還包括第一旋風分離器和第二旋風分離器，第一旋風分離器氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接，第一旋風分離器氣態(tài)物體出口與第二旋風分離器氣固態(tài)混合物進口連通，第一旋風分離器和第二旋風分離器固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)連通。該往復式流化床焙燒爐的振動電機安裝在振動彈簧的底部，并通過振動彈簧間接傳遞振動能量，實現(xiàn)殼體以及內(nèi)部孔板的往復振動，由此避免振動電機受熱工作不穩(wěn)定、甚至損壞的問題，同時減小了振動噪聲。

振動式流化床焙燒爐 903     

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本實用新型公開了一種振動式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進料口和出料口，殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成，中部殼體外壁設(shè)有振動電機，中部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板，殼體底部連接有進氣管，頂部連接有出氣管；還包括第一旋風分離器和第二旋風分離器，第一旋風分離器的氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接，第一旋風分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風分離器的氣固態(tài)混合物進口連通，第一旋風分離器和第二旋風分離器的固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)上部空間連通。該振動式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個旋風分離器，可在廢氣排出時將摻雜的物料分離回收，并直接自動回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，由此避免了物料損失，也避免了出風管堵塞問題。