鋁酸鈣精煉渣的制備方法及其應用 356     

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鋁冶煉是指從鋁礦石中提取純鋁的工業(yè)過程。鋁冶煉涉及一系列的化學和冶煉操作，以將鋁礦石中的氧化鋁(通常以氧化鋁礦石的形式存在)轉化為金屬鋁，在鋁冶煉的過程中，由于化學反應和高溫環(huán)境，從而導致鋁酸鈣形成并凝固成為鋁酸鈣精煉渣，這種廢渣中可能含有對環(huán)境有害的成分或污染物，如不對其進行凈化處理，可能會影響環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)，基于此，本發(fā)明設計了鋁酸鈣精煉渣制備方法及其應用，以解決上述問題。

鋁板軋機收卷裝置 1074     

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本實用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設置有頂壓機構，機架下部設置有驅動機構和限位機構，所述驅動機構包括電機、驅動軸和連接管，所述限位機構包括調節(jié)柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調節(jié)柱上表面設置有調節(jié)槽，調節(jié)柱左側面上設置有多個連通調節(jié)槽下部的螺紋孔，調節(jié)槽內對稱連接有兩個與調節(jié)槽相配應的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉軸和圓臺輥，轉軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉連接圓臺輥，位于前側的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

鋁硅合金法提純硅 565     

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針對硅提純過程中關鍵雜質元素硼、磷的高效去除問題，本技術利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長，把雜質原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數(shù)量、熔體的熱處理條件都會對初晶硅中的雜質含量產生重要的影響。美國Silicor Materials公司實現(xiàn)了Al-Si合金熔析法提純的產業(yè)化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實現(xiàn)產業(yè)化生產。

“三連爐”直接煉鉛技術研究及產業(yè)化應用 591     

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萬洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強度小，環(huán)保效果好，實現(xiàn)了鉛冶煉生產的低碳模式。

高溫鋁帶生產用鑄軋機 873     

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本實用新型公開了一種高溫鋁帶生產用鑄軋機，本實用新型在使用時，通過注液口向箱體內注入鋁液，鋁液經過過濾系統(tǒng)的過濾后除去鋁液中的雜質，過濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過濾時凝固；注水管普通情況時凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結束過濾后，需要對箱體內降溫和沖洗時，通過絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時帶動注水架下降，注水管插入注水口內，此時注水口內存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進入箱體內，從水管處注水，水便通過注水管進入箱體內進行降溫和沖洗。

防止鋁板粘結的鑄軋機 435     

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本實用新型公開了一種防止鋁板粘結的鑄軋機，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對軋輥進行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實用新型中通過設置的柔性桿可以便于工作人員隨時調節(jié)火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進行分離，避免粘輥現(xiàn)象的發(fā)生。

用于精密軋機的轉動下壓結構 711     

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本實用新型公開了一種用于精密軋機的轉動下壓結構，包括機架、轉動機構、下壓機構和彈性回復機構；機架設有轉動部，轉動部與轉動機構連接，下壓機構與機架對應并給機架提供轉動動力；彈性回復機構與機架連接并帶動機架復位。本實用新型采用轉動方式來實現(xiàn)不同軋輥的遠離和靠近，采用軸承作為轉動連接件，固定支撐件或轉動部設有軸，軸與軸承配合實現(xiàn)，結構大大簡化，且轉動的動力來源采用至少兩個運動副來彌補反向間隙的缺陷，相鄰運動副的反向間隙相反，頂升下壓軸正向移動時，使用一個方向反向間隙的運動副工作，反向移動時，使用另一方向反向間隙的運動副工作，無論是正向還是反向都不存在反向間隙的影響，能夠實現(xiàn)精準調節(jié)。

鋁箔軋機用吹掃除油裝置 417     

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本實用新型公開了鋁箔軋機除油技術領域的一種鋁箔軋機用吹掃除油裝置，包括設置于鋁箔帶上下兩側的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進方向的反方向，在所述刮板的側壁外側設有副板，所述副板與刮板之間形成風室，所述風室的底部設有出風口、中上部連通有進風管。本實用新型在鋁箔帶的上下兩側設置有呈V型的刮板，由于刮板的側壁與鋁箔帶的前進方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側壁滾向鋁箔帶的兩側，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。

鋁合金鑄軋機鑄軋輥吹掃裝置 446     

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本實用新型涉及鑄軋生產設備技術領域，具體涉及一種鋁合金鑄軋機鑄軋輥吹掃裝置。本裝置包括包括鑄軋機機架、支撐機構和噴氣管，所述鑄軋機機架上間隔布設有多個所述支撐機構；所述噴氣管套設在多個所述支撐套內，所述噴氣管的一端連通有噴氣軟管，所述噴氣軟管的一端連接有空壓機；所述噴氣管上間隔布設有多個噴氣支管，每個所述噴氣支管的端部均設置有噴氣嘴。本實用新型能有效地吹掃落在鑄軋輥表面的鋁屑、灰塵、煙塵等雜質，將落在鑄軋輥輥面的雜質吹離輥面，從而避免鑄軋生產的鋁合金鑄軋板板面出現(xiàn)印痕、斑點等質量問題，同時該裝置還便于調整吹掃鑄軋輥的吹掃角度。

熱解反應器熱解爐 1249     

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本實用新型提供了一種熱解反應器熱解爐，包括爐體，爐體下方安裝有生物質燃料燃燒器，爐體上設置有進料口，熱解氣排出口以及粉塵循環(huán)口，進料口位于生物質燃料燃燒器的上方，熱解氣排出口靠近爐體頂部，粉塵循環(huán)口位于進料口上方,爐體爐壁內側設計加裝多層耐火保溫內襯，同時爐體的爐壁上還安裝有溫度檢測報警系統(tǒng)，溫度檢測報警系統(tǒng)包括溫度檢測元件和警報單元，溫度檢測元件安裝在爐體外側上，溫度檢測元件與報警單元連接,在熱解爐的爐壁上安裝多個溫度檢測元件，從而實現(xiàn)熱解爐爐壁的全面覆蓋。本實用新型提供的利用溫度檢測報警系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)熱解爐爐壁溫度異常，及時排除安全隱患，確保生物質熱解反應器的安全穩(wěn)定。

燒結爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng) 683     

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本實用新型公開了一種燒結爐冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)，涉及余熱回收技術領域，燒結礦冷卻機構用于對高溫燒結礦冷卻并實現(xiàn)換熱，燒結礦冷卻機構的出風口能夠將換熱后的高溫煙氣通入至余熱鍋爐內，余熱鍋爐用于進行余熱換熱，余熱鍋爐的出氣口能夠連通發(fā)電機構，并用于將余熱鍋爐內的高溫蒸汽通入發(fā)電機構，以帶動發(fā)電機構發(fā)電，余熱鍋爐內的低溫煙氣出口能夠連通燒結礦冷卻機構，并用于將余熱鍋爐產生的低溫煙氣通入燒結礦冷卻機構內，蒸汽冷卻機構用于對發(fā)電機構的尾部乏汽進行冷卻，并將凝結水通入至余熱鍋爐中的省煤器處。該燒結爐冷卻余熱發(fā)電

石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)的制作方法 837     

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.本發(fā)明涉及石灰窯煅燒工藝技術領域，尤其涉及一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)。背景技術.石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、環(huán)境、農業(yè)等領域具有廣泛的應用，石灰的生產過程實質上是碳酸鈣受熱分解的過程。目前我國石灰石鍛燒生產活性石灰的工藝主要是回轉窯和豎窯。在實際應用中，石灰窯煅燒用石灰石一般外采或利用生產建筑骨料的破碎線捎帶生產，沒有一種專門的工藝或設備來專為石灰窯原料服務，立窯燒制石灰所需石灰石的粒度要求為～mm；回轉窯燒制石灰所需石灰石粒度為～mm，而且為了煅燒的品質

氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置的制作方法 821     

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.本實用新型涉及氫氧化鋁焙燒的技術領域，尤其涉及一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置。背景技術.目前，國內氫氧化鋁焙燒爐一般采用氣態(tài)懸浮焙燒爐。該裝置一般包括氫氧化鋁料倉、電子皮帶秤、螺旋給料機、文丘里干燥器、一~三級旋風預熱器、氣態(tài)懸浮焙燒爐、氧化鋁冷卻系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等。目前文丘里干燥器加料系統(tǒng)一般采用電子皮帶秤計量，然后利用螺旋給料機進行單點加料。由于螺旋給料機給料為單點加料，物料在文丘里干燥器內容易出現(xiàn)落料現(xiàn)象，影響正常生產，在氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐大型化后，此問題更為

帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐的制作方法 771     

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.本實用新型屬于氫氧化鋁焙燒的技術領域，尤其涉及一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐。背景技術.氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產工藝過程中最后一道工序，其目的就是要烘干氫氧化鋁濾餅中附著水，脫除其中的結晶水，并完成γ型氧化鋁向α型氧化鋁的晶型轉變，以滿足冶金級成品氧化鋁的要求。.氧化鋁生產過程中，目前國內主要采用的爐型為氣態(tài)懸浮焙燒爐，其焙燒溫度一般控制在～℃，同時焙燒爐燃燒室的高溫區(qū)溫度高達℃以上，焙燒過程中需要消耗大量的熱量。例如專利公開號cnu公開了

煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備的制作方法 989     

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.本實用新型屬于有色冶金技術領域，特別是涉及一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備。背景技術.高爐煉鐵是鋼鐵生產中的重要環(huán)節(jié)，高爐生產時，從爐頂裝入燒結礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口向爐內吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。燒結礦和焦炭作為高爐冶煉的主要原料，在進入高爐前要進行篩分，只有粒徑

高硅白云石皮江法煉鎂實驗 1305     

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研究了高硅（SiO2為4.51%）白云石皮江法煉鎂鎂收率低的原因，提出并通過實驗驗證了高硅白云石采用皮江法煉鎂，也可以達到高的鎂收率。使高硅白云石采用皮江法煉鎂成為可能。

富鋰氧化鋁對鋁電解工業(yè)影響與應對措施探討分析 954     

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近年來隨著國內鋁土礦資源貧化，國產氧化鋁中的雜質特別是鋰鉀含量持續(xù)增多，已對電解工業(yè)生產產生了顯著的影響。采用富鋰氧化鋁作為原料的電解槽電解質中的氟化鋰大量富集，目前大部分企業(yè)氟化鋰已經超過3%，最高已經達到7%以上。氟化鋰含量大幅升高導致電解溫度持續(xù)走低，由此產生氧化鋁過飽和引起工藝操作上的困難，電解槽爐底沉淀增多、穩(wěn)定性變差，技術條件保持難度增加，電解槽正常生產難以為繼。

淺析“W”火焰鍋爐低負荷工況下的穩(wěn)燃調整 890     

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汽輪發(fā)電機組在滑參數(shù)啟、?；騾⑴c調峰的過程中，均需在較低負荷下連續(xù)運行一段時間。在偏離正常運行工況期間，隨著機組負荷降低，爐內燃燒相應減弱，燃燒調整的操作難度逐漸增大。為提高安全風險管控能力，針對我公司300MW機組“W”火焰鍋爐的運行特點，對低負荷運行期間鍋爐穩(wěn)燃的操作經驗進行分析、總結。

淺談鋁熱連軋機刷輥應用對軋輥表面質量的影響 1736     

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鋁熱連軋機軋輥表面質量是影響熱軋卷表面質量的主要因素，而軋輥刷輥對軋輥表面清刷效果的好與壞直接影響到工作輥的表面質量。本文就刷輥材質、刷輥壓靠力及轉速的設定及刷輥乳液噴射方式等因素對輥面質量的影響及刷輥在實際生產應用中出現(xiàn)的問題進行的分析并提出一些自己的看法。

淺談鋁產業(yè)鏈安全隱患探索及預防策略 1816     

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我國鋁行業(yè)整體生產工藝復雜、裝備技術落后、管理滯后和危險源點多等特點，致使安全事故頻發(fā)。本文探索了安全隱患成因，提出預防策略，貫徹新《安全生產法》，按照“誰主辦、誰擔責”的要求，做到“安全管理、投入、培訓、應急救援、職業(yè)病防治到位”，對擱置、重復、反彈和隱瞞隱患，按照“鐵制度、硬執(zhí)行，真較真、不糊弄”要求，堅持安全一票否決原則，讓其不敢觸“紅線”、越“底線”，為打造本質安全型企業(yè)而奮斗。

敞開式環(huán)形陽極焙燒爐節(jié)能技術研究 756     

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通過對敞開式環(huán)形陽極焙燒爐熱平衡的分析、研究，找出了影響敞開式環(huán)形陽極焙燒爐能耗的五個主要因素，即揮發(fā)份充分燃燒與否，固體蓄熱回收程度，漏風量大小，爐體散熱情況，自動控制技術；并分別闡述解決方法，從而達到了降低焙燒爐能耗的目標。

3004鋁合金鑄軋板坯生產工藝研究 1038     

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對3004鋁合金板的化學成分配比及工藝技術難點進行了研究，針對3004合金元素特性在鋁液凈化、成分配比、工藝參數(shù)匹配等各方面進行優(yōu)化，生產出了高質量的3004合金板坯。

爐料生產用混料機構 1168     

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本實用新型公開了一種爐料生產用混料機構，包括殼體和進料斗，所述殼體的頂部表面中間位置處設有進料斗，且進料斗的一側表面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與轉軸的一端固定連接。有益效果：本實用新型通過打開進料斗上的密封蓋，進行進料，在通過第一電機帶動轉軸上的粉碎刀片對大小不均勻的爐料進行二次粉碎，能夠有效對爐料進行二次粉碎，粉碎過后通過進料斗內部的過濾網(wǎng)進行過濾，便于對粉碎過后的爐料進行過濾，避免較大的爐料進入到混料機構的內部，當大小均勻的爐料進入到混料機構內部后，通過第二電機帶動攪拌槳對爐料進行混合攪拌，能夠有效對爐料進行均勻混合，有利于提高爐料的混合質量。

冶金生產加工用渣洗料上料裝置 788     

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本實用新型公開了一種冶金生產加工用渣洗料上料裝置，包括底板，所述底板頂端固定連接有箱體，所述箱體的頂端貫穿設置有進料口，所述箱體的內側壁上部固定連接有隔音材料，所述箱體的內部且在隔音材料的一側設置有破碎齒輪，所述箱體的內側壁固定連接有斜臺，所述斜臺的底端貫穿設置有通管，所述通管的側壁設置有電磁閥，所述箱體的內底壁設置有底座，所述底座的上方設置有電動缸，所述電動缸的輸出軸固定連接有推板，所述電動缸的一側設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一側設置有運輸腔。本實用新型中，能對上料的量進行控制，且上料方便，而經過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質量。

耐火爐料生產用內置過濾結構的原料破碎設備 1184     

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本實用新型公開了一種耐火爐料生產用內置過濾結構的原料破碎設備，包括破碎罐，所述破碎罐兩側的上方皆通過螺栓固定安裝有液壓缸，且破碎罐的內部活動安裝有破碎板，所述破碎板上均布設有破碎齒，所述破碎板的下方固定安裝有分隔板，且分隔板上固定安裝有過濾網(wǎng)，所述分隔板的下方轉動安裝有兩組粉碎輪。本實用新型設置有入料箱與密封板配合，便于設備使用時進行入料作業(yè)，同時通過密封板可以對入料箱在入料結束后進行密封，避免或是降低了灰塵的泄漏的情況，提高了設備的實用性，設置有連接管與霧化噴頭配合，可以對設備作業(yè)時的內部進行水霧噴灑，可以對設備使用時進行降塵處理，使破碎設備更加便于使用，擴大了適用范圍。

爐料配料攪拌一體烘干機 928     

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本實用新型公開了一種爐料配料攪拌一體烘干機，包括烘干罐和攪拌機構；烘干罐：其底壁貫穿設有出料管，出料管的下端串聯(lián)有出料閥，烘干罐的上表面貫穿設有出風管，出風管的下端設有固定架，固定架的中部的第一圓孔通過軸承轉動連接有第三轉軸，第三轉軸的上端設有扇葉，第三轉軸的下端設有第二齒輪，烘干罐外表面底端的開口處設有加熱箱，加熱箱的內部左端設有加熱網(wǎng)，加熱箱的內部右端設有引風機，該爐料配料攪拌一體烘干機，通過一級帶動兩級運動既能夠對爐料進行充分攪拌，提高裝置攪拌效率，又能夠將裝置內部濕氣排出到外界，同時通過控制熱風在裝置內部由下往上與爐料表面均勻接觸，從而對爐料進行烘干，使用方便。

鈦鉻合金加工用原料熔煉裝置 998     

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本實用新型公開了一種鈦鉻合金加工用原料熔煉裝置，包括底座，所述底座上固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間固定連接有熔煉爐，所述熔煉爐的上端設有進料口，所述進料口內設有攪碎機構，所述熔煉爐的內底部貫穿設有通槽，所述通槽與兩個支撐板的外側壁之間均設有開關機構，所述底座的上端面設有盛接機構，所述攪碎機構包括設置在熔煉爐上端的電機，所述電機的動力端固定連接有第一轉輪。本實用新型結構設計合理，不僅可以對原料固體塊進行攪碎，使得原料在進入熔煉爐內時可以快速的進行熔煉，提高了熔煉的效率；還可以安全穩(wěn)定將熔液從熔煉爐中輸送出去，方便快捷，提高了安全性。

高效節(jié)能型爐渣清潔裝置 907     

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本實用新型公開了高效節(jié)能型爐渣清潔裝置，包括外殼、震動機構及擾動機構，所述外殼為上部開口的矩形空腔體，所述震動機構及擾動機構均設置于外殼倉體內部，所述震動機構由驅動電機、轉軸、凸輪及鎬釬構成，所述鎬釬通過固定器貫穿式固定于外殼底部，且鎬釬外部設置有壓力彈簧，所述凸輪設置于轉軸上并與下方的鎬釬相切，所述轉軸通過軸承座貫穿外殼兩端，且轉軸右端通過聯(lián)軸器與驅動電機相連接，所述轉軸右端設置有第一同步輪，所述同步輪通過同步帶及第二同步輪與擾動機構相連接。本實用新型設置有震動機構及擾動機構，能夠在震裂熔煉爐內部爐渣的同時將爐渣從爐低中剝離出，解決了熔煉爐爐渣去除效率較低的問題。

廢舊鋰電池回收裝置中的旋轉分篩機構 740     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置中的旋轉分篩機構，頂板底部左右兩側均固定連接有支撐塊，頂板頂部固定連接有破碎機，破碎機底部固定連接有卸料管，頂板內部左側開設有長型槽，支撐塊內部和頂板底部固定連接有第一篩分機構，頂板內部固定連接有第二篩分機構，第一篩分機構包括第一電機，第一電機固定連接于支撐塊左側，左側支撐塊內部開設有矩形槽，第一電機右側固定連接有轉軸，轉軸表面固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪頂部嚙合連接有第二錐齒輪。本實用新型中，通過設置第二篩分機構，吸鐵石將磁性材料吸附后發(fā)生度翻轉，人力直接將吸鐵石上吸附的磁性材料進行單獨收集，不需人工進行磁性材料分離，簡單高效，省時省力。

新型冶金輔料的防水運輸裝置 1107     

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本實用新型公開了一種新型冶金輔料的防水運輸裝置，包括車底板，所述車底板的下端面固定連接有滑塊，所述滑塊的內壁滑動連接有滑軌，所述車底板的下端固定連接有第二殼體，所述第二殼體上設置有絲母，所述絲母的內部設置有絲杠，所述車底板的上端固定連接有第一殼體，所述第一殼體的上端設置有卡套，所述第一殼體的兩側端均固定連接有固定殼，所述固定殼的內部設置有扇葉，所述卡套的底端設置有箱體，所述箱體的上方設置有箱蓋，所述箱體的內部設置有放置板，所述箱蓋的前后端均固定連接有第一固定板，所述箱體的前后端且靠近第一固定板設置有第二固定板。本實用新型中，在滑軌的配合下，通過絲杠驅動使車底板平穩(wěn)運動。