自動化大型鋅鍋撈渣機(jī) 309     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機(jī)，包括有外濾盆、內(nèi)濾盆和濾板等。本發(fā)明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機(jī)，主要由互為伸縮結(jié)構(gòu)的外濾盆和內(nèi)濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設(shè)有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉(zhuǎn)過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實(shí)現(xiàn)將刮除的鋅渣連續(xù)收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設(shè)有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進(jìn)行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。

富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法 345     

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本發(fā)明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調(diào)節(jié)劑混合，進(jìn)行磁化焙燒，得到礦相重構(gòu)產(chǎn)物；將所述礦相重構(gòu)產(chǎn)物依次進(jìn)行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發(fā)明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調(diào)節(jié)劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進(jìn)尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物；對富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行研磨，下一步進(jìn)行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷元素的高效預(yù)富集。

常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg-Li、Al-Li合金的制備工藝 493     

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本申請屬于輕金屬合金冶煉領(lǐng)域，為了滿足市場對高品質(zhì)鎂鋰、鋁鋰合金大鑄錠的需求，本申請?zhí)峁┝艘环N常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金的制備工藝，首先用鋰鹽和Ca、Mg、Al的氧化物通過還原反應(yīng)制取Li?Mg二元合金元素，用Li?Mg二元合金元素在常壓下與鎂錠或鋁錠熔煉得到相應(yīng)的Mg?Li或Al?Li合金。本申請方法可以在常壓下制備高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金大鑄件，同時提升了鋰的收率，不用電解金屬鋰做制取鎂鋰或鋁鋰合金原料，從而避免了傳統(tǒng)鋰電解產(chǎn)生氯氣的污染。

三自由度旋軋機(jī) 876     

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本發(fā)明公開一種三自由度旋軋機(jī)，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環(huán)輥支架、用于安裝環(huán)輥支架的機(jī)架、與機(jī)架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動力的傳動組件以及調(diào)整組件；機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組弧形滑槽，環(huán)輥支架上設(shè)置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壓下頂絲、環(huán)輥支架拉緊組、送進(jìn)角調(diào)整頂絲以及機(jī)架旋轉(zhuǎn)頂絲；本發(fā)明提供了一種同時具有壓下、偏擺角和送進(jìn)角三個自由度的管筒形工件的旋軋機(jī)，通過傳動組件的齒輪嚙合關(guān)系，旋軋輥中心軸線與主動錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動錐齒輪同軸旋轉(zhuǎn)而形成送進(jìn)角，同時機(jī)架繞底板座旋轉(zhuǎn)而形成輥偏擺，以及通過環(huán)輥支架平移獲得壓下自由度。

用于連鑄機(jī)振動油缸處傳感器航空插頭的保護(hù)套管 1087     

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本實(shí)用新型屬于航空插頭保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有航空插頭上的保護(hù)套管拆卸、更換不方便的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：一種用于連鑄機(jī)振動油缸處傳感器航空插頭的保護(hù)套管，包括第一保護(hù)套管和第二保護(hù)套管，所述第一保護(hù)套管的上端設(shè)置在保護(hù)套管底座上，所述第一保護(hù)套管下端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二保護(hù)套管的上端設(shè)有外螺紋，所述第一保護(hù)套管的下端與第二保護(hù)套管的上端通過螺紋相連。在所述第一保護(hù)套管的外側(cè)壁上設(shè)有第一套環(huán)，在所述第二保護(hù)套管的外側(cè)壁上設(shè)有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)中間通過固定螺桿連接。本實(shí)用新型保護(hù)套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節(jié)約了拆裝航空插頭的時間。

實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī) 892     

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本實(shí)用新型為一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī)，屬于軋機(jī)領(lǐng)域；提出一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合軋機(jī)，具有穩(wěn)定拉料和確保板材性能穩(wěn)定的功能；技術(shù)方案為：一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī)，包括：軋機(jī)、拉料機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)和控制模塊；所述軋機(jī)相對地面固定，所述軋機(jī)出口設(shè)置有拉料機(jī)構(gòu)，所述拉料機(jī)構(gòu)設(shè)置于微調(diào)機(jī)構(gòu)上，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)相對地面固定，所述軋機(jī)、拉料機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)均與控制模塊電連接。

安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置 589     

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本實(shí)用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置，包括輥架，所述輥架的內(nèi)壁頂部一側(cè)位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側(cè)位置設(shè)置有壓塊，所述支架的頂部內(nèi)壁和輥架的底部內(nèi)壁位置均設(shè)置有導(dǎo)輪，兩組所述導(dǎo)輪之間設(shè)置有導(dǎo)套，且導(dǎo)套與兩組所述導(dǎo)輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的底部一側(cè)中間位置開設(shè)有注油孔。本實(shí)用新型中，導(dǎo)衛(wèi)注油裝置導(dǎo)衛(wèi)檢查與注油作業(yè)分割，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的在線注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機(jī)時間作業(yè)的不確定性因素與延誤時間，降低了導(dǎo)衛(wèi)的故障率，同時，可實(shí)現(xiàn)定時定量注油，規(guī)避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強(qiáng)度。

連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置 908     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置，目的是解決現(xiàn)有連鑄機(jī)出坯輥道限位裝置設(shè)計(jì)不合理，鋼坯難以接觸限位裝置收到觸碰信號而導(dǎo)致鋼坯運(yùn)輸至輥道末端難以停下，對鋼坯碰頭造成沖擊的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：包括拉桿、鋼絲繩、第二定滑輪、杠桿裝置、擺動塊、導(dǎo)電觸點(diǎn)和導(dǎo)線，拉桿設(shè)置在鋼坯運(yùn)輸末端的輥道下側(cè)，前方地面設(shè)有第一定滑輪，第二定滑輪設(shè)置在第一定滑輪另一側(cè)，第一鋼絲繩一端與拉桿的下端相連，另一端通過第一定滑輪和第二定滑輪后與配重塊相連，第二鋼絲繩一端與配重塊相連，另一端與杠桿的一端相連，右側(cè)設(shè)置杠桿裝置，杠桿裝置的另一端固定設(shè)置擺動塊，在擺動塊的正下方設(shè)有導(dǎo)電觸點(diǎn)，導(dǎo)電觸點(diǎn)下端連接導(dǎo)線。

軋機(jī)軸向調(diào)整自鎖裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及自鎖設(shè)備，尤其涉及一種軋機(jī)軸向調(diào)整自鎖裝置，包括軸承座，軸承座一側(cè)設(shè)置有臺基，臺基上安裝有與軸承座連接的軸向調(diào)整栓，軸向調(diào)整栓外露端的端截面呈六角邊形，臺基外側(cè)固定設(shè)置有限位塊，軸向調(diào)整栓上外露端上安裝有限位扣，限位扣頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調(diào)整栓，軸向調(diào)整栓上端配合穿設(shè)有限位扣，限位扣為六角環(huán)扣，限位扣外側(cè)邊頂接在限位塊上；限位塊靠近軸向調(diào)整栓的一側(cè)設(shè)置有卡臺，防止限位扣下沉至臺基上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用較為簡單的限位扣，省去松絲緊絲過程，調(diào)整軸向系統(tǒng)時更為方便快捷，提

環(huán)輥旋軋機(jī) 1106     

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本發(fā)明公開一種環(huán)輥旋軋機(jī)，涉及旋壓和軋制成形技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)備包括底板、側(cè)向進(jìn)給組件、主箱體、傳動組件、環(huán)輥筒體、調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述側(cè)向進(jìn)給組件安裝于底板上表面；所述主箱體安裝于側(cè)向進(jìn)給組件的滑塊上，側(cè)向進(jìn)給組件帶動主箱體進(jìn)給從而調(diào)整減薄量；所述傳動組件安裝于主箱體上；所述環(huán)輥筒體安裝于主箱體的大通孔內(nèi)，由傳動組件提供動力；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括送進(jìn)角調(diào)整組件、工作角調(diào)整組件、環(huán)輥組件。本發(fā)明提供了一種工作角、送進(jìn)角和減薄量三個加工參數(shù)同時可調(diào)的環(huán)輥旋軋機(jī)；在加工過程中，管件只保持軸向送進(jìn)，環(huán)輥內(nèi)緣繞著管件外壁滾動接觸從而實(shí)現(xiàn)壁厚減薄。本發(fā)明具有多項(xiàng)工作參數(shù)可調(diào)整、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法 692     

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本發(fā)明公開了一種適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法，所述冷卻裝置包括窯頭密封罩及其下方的冷卻器，所述冷卻器內(nèi)設(shè)置由中軸管和米字梁組成的主風(fēng)道，所述中軸管頂端設(shè)置第一冷卻風(fēng)帽，其下端連接進(jìn)風(fēng)管，所述米字梁上設(shè)置第二冷卻風(fēng)帽，梁間設(shè)置引風(fēng)槽，冷卻器底部固定的落料裝置上，按順序設(shè)置出料閥門和測溫儀。物料進(jìn)入冷卻裝置后，在風(fēng)帽及風(fēng)槽的作用下降溫，進(jìn)入落料裝置后通過出料閥門，經(jīng)測溫?zé)o誤后流出裝置。本裝置可以提高冷卻效率，保證物料充分、均勻的冷卻。

大傾角鋁灰生產(chǎn)線專用皮帶輸送機(jī) 1411     

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本申請公開了一種大傾角鋁灰生產(chǎn)線專用皮帶輸送機(jī)，涉及物料輸送領(lǐng)域，包括：基帶，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述基帶傾斜設(shè)置；驅(qū)動件，用以驅(qū)動輸送基帶定向循環(huán)運(yùn)動；裙邊擋板，固定設(shè)置在所述基帶的外周上；多個隔板，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述基帶上，所述基帶、所述裙邊擋板和相鄰兩個所述隔板之間形成用以盛裝物料的物料槽；多個鎖止件，用以將所述隔板鎖止在所述基帶上。通過采用上述技術(shù)方案，從而可以達(dá)到鋁灰粉在提升輸送時，鋁灰粉不易從物料槽中掉落的目的。

高爐入料振篩裝置的制作方法 965     

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.本實(shí)用新型涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為高爐入料振篩裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上

冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側(cè)具有尾氣進(jìn)入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實(shí)現(xiàn)了冶金設(shè)備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實(shí)用性高。

便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐 929     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側(cè)均焊接有進(jìn)料管，所述罐體的前端開設(shè)有觀察窗，所述攪拌軸的左右兩側(cè)均焊接有攪拌葉。該便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，與現(xiàn)有的普通冶金加工用反應(yīng)罐相比，通過豎板的設(shè)置，豎板由三種不同材質(zhì)的板材焊接而成，其中內(nèi)層為工業(yè)純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質(zhì)分別為低碳鋼和不銹鋼，強(qiáng)度和耐蝕性都得到很大加強(qiáng)，利用橫板與豎板內(nèi)滑槽之間的滑動連接拿出橫板，使得罐體本身不會碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸在豎板內(nèi)的固定孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，便于對罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，同時也便于將清洗后的殘?jiān)〕觥?/p>

可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備 1620     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備，涉及降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備，包括工作臺降溫裝置和焙燒爐內(nèi)部降溫裝置，工作臺降溫裝置包括滑臺，支撐架，第一排風(fēng)扇，焙燒爐內(nèi)降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過支撐架和第一排風(fēng)扇的配合設(shè)置，在使用過程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺把第一排風(fēng)扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達(dá)到了方便降溫的目的，通過吹風(fēng)力度開關(guān)的設(shè)置，可以根據(jù)焙燒爐實(shí)際溫度，打開相應(yīng)的吹風(fēng)力度開關(guān)，起到了控制風(fēng)力大小的作用，達(dá)到了可調(diào)溫控制的效果。

便于調(diào)節(jié)的低碳冶金鑄造用加工平臺 863     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于調(diào)節(jié)的低碳冶金鑄造用加工平臺，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護(hù)板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側(cè)均固定安裝有第一滑軌；通過固定機(jī)構(gòu)、工作臺、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動伸縮套桿、卡扣和防護(hù)墊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于固定的功能，在使用過程中，可通過向內(nèi)側(cè)拉動連接板在第二滑軌內(nèi)部進(jìn)行滑動，再向前拉動電動伸縮套桿帶動防護(hù)墊能夠?qū)Υ笮〔灰坏囊苯疬M(jìn)行固定，解決了一般工作臺不便于固定的問題，提高了價格平臺的效率。

冶煉高溫爐渣篩分裝置 1517     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉高溫爐渣篩分裝置，包括底座，底座的上方設(shè)置有篩分箱，篩分箱通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接在底座上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支撐柱、連接件、轉(zhuǎn)軸、L形連接桿、螺桿、驅(qū)動電機(jī)和固定板，篩分箱通過連接件采用轉(zhuǎn)軸分別活動連接在支撐柱和L形連接桿上，L形連接桿螺紋連接在螺桿上，篩分箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一分級篩、第二分級篩和盛放槽。本實(shí)用新型的冶煉高溫爐渣篩分裝置，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動L形連接桿豎直運(yùn)動，進(jìn)而推動篩分箱在支撐柱的支撐作用下不斷的擺動，可加快爐渣的篩分速度進(jìn)而提高爐渣的篩分效率，爐渣通過第一分級篩和第二分級篩進(jìn)行層層篩分，可實(shí)現(xiàn)多層次分離爐渣的功能，篩分效果好。

生產(chǎn)紅土鎳礦粒料的聯(lián)動裝置 1194     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)紅土鎳礦粒料的聯(lián)動裝置，該裝置采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過程中水分不一的問題，再通過兩級分揀器的分揀保證了物料加工時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；采用這些技術(shù)手段的目的是確保物料粒度成型標(biāo)準(zhǔn)化，在造就良好環(huán)保環(huán)境的前提下為業(yè)內(nèi)同行提供了有章可循的依據(jù)。

便于移動的冶金自動化灌注裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種便于移動的冶金自動化灌注裝置，特別是涉及冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域，底座下端四角均轉(zhuǎn)動連接有移動輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二下端滑動連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內(nèi)部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動連接。該種便于移動的冶金自動化灌注裝置，在停放裝置進(jìn)行灌注時，通過按鈕，使電動伸縮桿二啟動，此時電動伸縮桿二使大活塞在油罐內(nèi)滑動，這樣可將油罐內(nèi)的液壓油推入套管，此時支撐腳會滑出套管將底座撐起，使得移動輪不再與地面接觸，從而通過支撐腳可以穩(wěn)定的支撐底座，解決了現(xiàn)有的冶金自動化灌注裝置，停放穩(wěn)定性較差的問題。

冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置，包括底座，所述底座內(nèi)腔的底部活動連接有抽屜，所述抽屜的前側(cè)貫穿至底座的前側(cè)，所述底座的內(nèi)腔固定連接有第一過濾網(wǎng)，所述底座的頂部開設(shè)有通孔，所述底座內(nèi)腔的頂部固定連接有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過濾網(wǎng)連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置底座、抽屜、第二過濾網(wǎng)、桶體、門板、電機(jī)、殼體、第一過濾網(wǎng)、豎管、第一風(fēng)機(jī)、通孔、從動錐齒輪、旋轉(zhuǎn)桿、主動錐齒輪、承載架、轉(zhuǎn)軸、齒輪盤、齒圈、環(huán)形出氣管、罩殼、第三過濾網(wǎng)、第一連接管、第二風(fēng)機(jī)和第二連接管的配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置去粉末效率較低的問題。

移動式的冶金用除塵裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，且吸塵風(fēng)機(jī)下端固定連接有位于殼罩內(nèi)側(cè)的吸塵罩，殼罩內(nèi)側(cè)且位于吸塵罩下端固定連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿下端滑動連接有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，且轉(zhuǎn)動電機(jī)下端轉(zhuǎn)動連接有主齒輪；通過多個清理刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時絲桿帶動導(dǎo)塊進(jìn)行左右移動，而清理刷也會一起進(jìn)行左右移動，清理刷則在轉(zhuǎn)動同時，還能對工作臺進(jìn)行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進(jìn)行掃刷清理，以此達(dá)到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。

蒸壓磚及其制備工藝 1212     

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本發(fā)明屬于蒸壓磚及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢料來生產(chǎn)建筑用磚的技術(shù)，并涉及制造這種磚的具體制備工藝；旨在提供一種利用廢料生產(chǎn)的高強(qiáng)度、低能耗且非燒結(jié)的蒸壓磚，并涉及生產(chǎn)這種蒸壓磚的生產(chǎn)工藝；解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘結(jié)劑10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分：爐渣40~60份，石屑30~50份；本發(fā)明采用粉煤灰、骨料和粘結(jié)劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)，將環(huán)保理念融入進(jìn)生產(chǎn)中，保護(hù)了環(huán)境。

使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 936     

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本發(fā)明公開了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸嚕?2)將氧化鎳與粘結(jié)劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預(yù)熔液，經(jīng)過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進(jìn)行LF精煉、連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高的鎳收得率。

方磚及其制備工藝 882     

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本發(fā)明屬于方磚及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢料來生產(chǎn)建筑用磚的技術(shù)，并涉及制造這種磚的具體制備工藝；旨在提供一種利用廢料生產(chǎn)的高強(qiáng)度、低能耗且非燒結(jié)的方磚，并涉及生產(chǎn)這種方磚的生產(chǎn)工藝；解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種方磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘結(jié)劑10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分：爐渣40~60份，石屑30~50份；本發(fā)明采用粉煤灰、骨料和粘結(jié)劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)，將環(huán)保理念融入進(jìn)生產(chǎn)中，保護(hù)了環(huán)境。

高鎂合金實(shí)芯包芯線制造方法 1206     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的金屬實(shí)芯包芯線制造方法，尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實(shí)芯包芯線制造方法，適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實(shí)芯包芯線的制造方法，其特征在于：采用顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料方法，將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質(zhì)金屬組分的連續(xù)基體中，形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實(shí)芯包芯線，具體而言，是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業(yè)硅粉等混合后冷壓成坯再預(yù)熱和熱擠壓成金屬絲，最后在包芯機(jī)上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實(shí)芯金屬包芯線，處理成本大幅度降低、球化處理的質(zhì)量有較為明顯的改進(jìn)。

使用電爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種使用氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸嚕?2)向電爐中依次加入不銹廢鋼、高碳鉻鐵、氧化鎳、不銹渣鋼等原料進(jìn)行配料，冶煉得到預(yù)熔液；(3)將預(yù)熔液送入AOD爐，經(jīng)過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進(jìn)行連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高的鎳收得率。

加工紅土鎳礦粒料的聯(lián)動系統(tǒng)及其工藝方法 1265     

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本發(fā)明涉及一種加工紅土鎳礦粒料的聯(lián)動系統(tǒng)及其工藝方法，首先采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過程中水分不一的問題，再通過兩級分揀器的分揀保證了物料加工時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；采用這些技術(shù)手段的目的是確保物料粒度成型標(biāo)準(zhǔn)化，在造就良好環(huán)保環(huán)境的前提下為業(yè)內(nèi)同行提供了有章可循的依據(jù)。

高純陰極銅用復(fù)合添加劑 919     

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本發(fā)明提供一種高純陰極銅用復(fù)合添加劑，其特殊之處在于添加劑中包含膠類添加劑、硫脲、干酪素、氯離子、稀土鹽。同時還提供該復(fù)合添加劑的配制方法及利用其生產(chǎn)高純陰極銅。使制造的高純陰極銅表面平整無枝晶生長，銅的純度≥99.99％，電解效率≥90％。其電解精煉銅可達(dá)到高純陰極銅的標(biāo)準(zhǔn)，且生成成本低廉，工藝簡單。

獲取鎳基料的制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種獲取鎳基料的制備方法，該方法在提取鎳基料的工藝處理過程中采用了三級梯度提純、三次過濾的技術(shù)手段，即可在提取上清液的初級階段就可獲得品相較好的鎳基料清液。當(dāng)再次將回流的洗滌液經(jīng)第一級、第二級真空帶式過濾機(jī)過濾后在獲得精料的同時還可在氯鹽蒸發(fā)器的作用下析出結(jié)晶物。在整體生產(chǎn)工藝的過程中由于采用了多路傳感控制的監(jiān)控和至少三次以上的除煙塵、去除原料中的SO2、NOX的循環(huán)步驟，使得在獲得終極產(chǎn)品鎳基料的同時將工段內(nèi)及周邊的環(huán)保環(huán)境品質(zhì)始終保持在優(yōu)良的狀態(tài)。