多點(diǎn)濃油潤滑監(jiān)測器 841     

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本實(shí)用新型涉及一種多點(diǎn)濃油潤滑油路監(jiān)測產(chǎn)品,濃油潤滑油路無可見性,發(fā)生故障不易及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往造成嚴(yán)重的設(shè)備潤滑事故,油量調(diào)節(jié)繁瑣。本實(shí)用新型利用油路中油壓作用使閥芯移動(dòng),帶動(dòng)擺針擺動(dòng),應(yīng)用擺針端部磁鐵感應(yīng)使干簧管開關(guān)接通,發(fā)光二極管發(fā)亮,直接顯示油路工作狀況。本實(shí)用新型提高了多點(diǎn)濃油潤滑的可靠性,帶負(fù)荷工作,油量測定真實(shí)合理。本實(shí)用新型廣泛適用于鍛壓、冶金、礦山、化工、輕工等機(jī)械設(shè)備。

熔煉爐以及熔煉鋁裝置 1103     

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本實(shí)用新型提供了一種熔煉爐以及熔煉鋁裝置，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，該熔煉爐包括爐體；所述爐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和料液出口；所述爐體包括爐膛和爐殼，所述爐殼包裹在所述爐膛的外表面，且在所述爐殼與所述爐膛之間設(shè)置有保溫層；所述保溫層用于維持所述爐腔內(nèi)的溫度，將該熔煉爐用于鋁的熔煉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的熔煉爐熔煉效率較低，且整體結(jié)構(gòu)綜合性較低等技術(shù)問題。

拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī) 912     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)。提出的一種拉伸彎曲矯直機(jī)用可升降轉(zhuǎn)向輥的高壓清洗機(jī)具有箱體（9）；箱體內(nèi)設(shè)置有刷輥Ⅰ（3）、刷輥Ⅱ（6）；對(duì)應(yīng)刷輥Ⅰ（3）、刷輥Ⅱ（6）分別設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥Ⅰ（7）、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ（4）；刷輥Ⅰ（3）位于轉(zhuǎn)向輥Ⅰ（7）的上方，刷輥Ⅱ（6）位于轉(zhuǎn)向輥Ⅱ（4）的下方；對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向輥Ⅰ（7）、轉(zhuǎn)向輥Ⅱ（4）分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其升降、使其與刷輥Ⅰ(3)、刷輥Ⅱ(6)相脫離、接觸的轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)；高壓清洗機(jī)還包括有噴水機(jī)構(gòu)（2）。本實(shí)用新型有效解決了穿帶困難問題，節(jié)約了能源，降低了設(shè)備損耗。

新型的破碎機(jī) 871     

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一種新型的破碎機(jī)，通過頂部電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)盤，底部電機(jī)通過皮帶輪，經(jīng)三角皮帶帶動(dòng)外轉(zhuǎn)筒的方式連接。使用本實(shí)用新型不但可以充分粉碎物料，而且有利于從節(jié)能、高效等方面綜合提高建材、礦山、冶金等企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

測斜管通孔器 751     

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一種測斜管通孔器，包括通孔器主體(1)，通孔器主體(1)的頂端安裝有繩子(4)、底端安裝有疏通件(5)，通孔器主體(1)上還可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)桿(2)，轉(zhuǎn)桿(2)的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)輪(3)；疏通件(5)包括頂端與通孔器主體(1)的底端相連接的活動(dòng)卡口(51)，還包括安裝在活動(dòng)卡口(51)底端用于將堵塞物進(jìn)行疏通的錐形頭(6)或可將堵塞物進(jìn)行切削并將切削物從測斜管內(nèi)帶出的洛陽鏟(7)；本實(shí)用新型的一種測斜管通孔器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可廣泛應(yīng)用于水利水電、礦產(chǎn)冶金、交通與城建巖土工程領(lǐng)域，能有效地解決測斜管堵塞，避免測斜探頭因測斜管堵塞而卡死，具有推廣前景良好。

超大直徑環(huán)圈類鍛件擴(kuò)孔用薄平砧 754     

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本實(shí)用新型公開一種超大直徑環(huán)圈類鍛件擴(kuò)孔用薄平砧，其包括平砧本體，平砧本體為長方體結(jié)構(gòu)，厚度為150mm～250mm；所述平砧本體沿其長度方向中心軸線上兩端開設(shè)有定位銷孔并通過安裝在定位銷孔中的定位銷與壓力機(jī)鍛造圓盤連接，平砧本體沿其長度方向兩端均開設(shè)有兩組縱向通孔且相互對(duì)稱，每組縱向通孔由沿平砧本體寬度方向?qū)ΨQ布置的兩個(gè)縱向通孔組成，縱向通孔采用雙通孔結(jié)構(gòu)，平砧本體通過安裝在縱向通孔中的螺栓螺母組件與壓力機(jī)鍛造圓盤連接。本實(shí)用新型將冶金輔具對(duì)壓力機(jī)凈空距的占用空間降至最低，最大限度地發(fā)揮了壓力機(jī)的鍛造能力，最大限度地發(fā)揮壓力機(jī)的生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)超大直徑環(huán)圈類鍛件的生產(chǎn)。

帶鎖緊的活動(dòng)支撐裝置 918     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)板帶軋機(jī)的輔助裝置,提出的一種帶鎖緊的活動(dòng)支撐裝置,主要由鎖緊機(jī)構(gòu)(1)、支撐臂(2)及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)構(gòu)成,鎖緊機(jī)構(gòu)(1)主要包括連桿(4)、軸A(5)和接頭(9);連桿(4)的上端通過銷軸(12)連接位于支撐臂頂端的氣缸(11),下端連接位于支撐臂上端的軸A(5),并在軸A(5)的端部套置有錐套(7);軸A(5)裝于接頭(9)內(nèi);支撐臂(2)的下端連接位于底座(15)內(nèi)的軸B(17);軸B(17)的另一端連接擺臂(13);擺臂(13)的下部與油缸(18)相連,油缸(18)通過小銅套(20)固定在缸座(19)上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,安裝、調(diào)試方便的特點(diǎn)。

開合裝置及鋁液除氣設(shè)備 945     

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本實(shí)用新型是一種開合裝置及鋁液除氣設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋁液除氣設(shè)備中，轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置維護(hù)不便的問題而設(shè)計(jì)。該開合裝置包括用于提升轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置的升降裝置；轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置均能夠與鋁液除氣設(shè)備的箱蓋相對(duì)分離；升降裝置至少為一個(gè)。該鋁液除氣設(shè)備包括箱體、蓋合在箱體上的箱蓋、轉(zhuǎn)子裝置、加熱裝置和上述開合裝置。本實(shí)用新型提供的開合裝置及鋁液除氣設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子裝置和加熱裝置的維護(hù)，以提高鋁液的除氣效率。

新型干式氣流分級(jí)機(jī) 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種新型干式氣流分級(jí)機(jī),它是由傳動(dòng)裝置、機(jī)體、分級(jí)葉輪部、調(diào)隙錐、進(jìn)料管道、成品排料管道、粗物料排料管道、變頻控制等組成。具有制造精度高、重量輕、分級(jí)效率高、處理能力大、安全可靠、維護(hù)方便、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約電能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域干細(xì)物料的分級(jí)作業(yè)。是一種可滿足大型制粉生產(chǎn)需要而又高效節(jié)能的設(shè)備。

高釩高速鋼復(fù)合錘頭 813     

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本實(shí)用新型屬于破碎設(shè)備錘頭技術(shù)。提出的高釩高速鋼復(fù)合錘頭由高釩高速鋼構(gòu)成的頭部(1)和由35CrMo構(gòu)成的錘柄(2)復(fù)合一體構(gòu)成。將事先鑄好的錘柄加熱到一定溫度與高釩高速鋼合金液合鑄而成。本實(shí)用新型提出的復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu),高釩高速鋼中的主要硬質(zhì)相為VC,其顯微硬度高達(dá)HV3000,遠(yuǎn)高于高鉻鑄鐵的顯微硬度,能有效抵制物料的劃傷,耐磨性和韌性良好。錘柄采用韌性好的35CrMo,可抵制沖擊錘工作時(shí)的強(qiáng)烈沖擊,復(fù)合體結(jié)構(gòu)既保證了錘頭的高耐磨又使其具又有良好的韌性,使用壽命為普通高錳鋼的5-8倍,高鉻鑄鐵的2-5倍。頭部和錘柄良好的冶金結(jié)合,使用安全可靠,不會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

生產(chǎn)海綿鈦時(shí)過道管的外加熱裝置 948     

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一種生產(chǎn)海綿鈦時(shí)過道管的外加熱裝置，涉及冶金領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過將殼體設(shè)置為兩半結(jié)構(gòu)，然后在殼體的內(nèi)壁上設(shè)置保溫層（2），進(jìn)一步在殼體的加熱腔內(nèi)設(shè)置至少三組加熱爐絲（8）使加熱裝置形成至少三個(gè)加熱區(qū)，在使用過程中本實(shí)用新型具有安裝和拆卸方便，其中的保溫層不易變形松動(dòng)，加熱爐絲固定牢固不易短路，可將加熱裝置的使用壽命延長至2倍以上，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)由于本實(shí)用新型具有保溫效果好，進(jìn)而減少了冷凝器打開檢查的次數(shù)，大大降低了海綿鈦產(chǎn)品進(jìn)氣污染的機(jī)率，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低等特點(diǎn)，由于其保溫效果好升溫速度快，同樣可以起到節(jié)能降耗的效果。

套筒的輸送及對(duì)中裝置 876     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種套筒的輸送及對(duì)中裝置與軋制中心偏心設(shè)置；輸送及對(duì)中裝置具有設(shè)置在開卷機(jī)一側(cè)的開卷側(cè)支架（9）和設(shè)置在卷取機(jī)一側(cè)的卷取側(cè)支架（4），且所述的開卷側(cè)支架（9）、卷取側(cè)支架（4）位于開卷機(jī)、卷取機(jī)的同一側(cè)；開卷側(cè)支架（9）、卷取側(cè)支架（4）之間設(shè)置有傾斜式導(dǎo)軌（7）；傾斜式滾動(dòng)導(dǎo)軌（7）由軌道角度調(diào)整墊塊（8）支撐在底座上；所述開卷側(cè)支架（9）的兩側(cè)均固定有擋板Ⅰ；所述的卷取側(cè)支架的兩側(cè)均設(shè)置有用以對(duì)進(jìn)入卷取側(cè)的套筒進(jìn)行對(duì)中的套筒對(duì)中機(jī)構(gòu)（2），兩套所述的套筒對(duì)中機(jī)構(gòu)（2）為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型滿足了冷軋機(jī)及采用卷軸形式的開卷、卷取機(jī)套筒輸送。

連鑄機(jī)中間包更換水口用的托架 729     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該托架用以與機(jī)械手裝置配合將下水口置入結(jié)晶器內(nèi)完成水口的更換過程。托架的橫截面為U形空腔體,內(nèi)腔面與其承載的下水口部分的外部形狀吻配。托架的開口主要是為了在將下水口送至結(jié)晶器后方便與下水口分離,由此在將下水口送入結(jié)晶器后即托架直立時(shí),托架的開口位于上下水口結(jié)合部一側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理,較好地解決了將下水口置入結(jié)晶器的問題。

回轉(zhuǎn)窯生料粉塔式雙傳熱旋風(fēng)換熱器和收塵器 1100     

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本實(shí)用新型涉及水泥干法生產(chǎn)空氣動(dòng)力熱工設(shè) 備，一種利用窯尾余熱，加熱干生料粉，提高產(chǎn)量的旋 風(fēng)換熱器，和一種利用換熱器廢氣，凈化后烘干原料 的收塵器、除塵器，尤其是一種既能高產(chǎn)，又能穩(wěn)產(chǎn)的 旋風(fēng)換熱器，和一種既能高效、又能穩(wěn)定運(yùn)行的旋風(fēng) 收塵器、除塵器。因本實(shí)用新型解決了高溫條件下，露 點(diǎn)粘結(jié)問題，構(gòu)成了兩個(gè)傳熱面。設(shè)備有組合性，改 變接管可成上述兩種旋風(fēng)，又可組成單雙管，單雙級(jí)， 串并聯(lián)?？捎糜诮ú摹⒛突?、冶金等。

斜面過壩卷揚(yáng)機(jī) 786     

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一種用于大、中型水電樞紐工程的斜面過壩卷揚(yáng)機(jī),采用對(duì)開剖分結(jié)構(gòu)的帶螺旋淺槽的卷筒,卷筒表面設(shè)置有鋼絲繩層間過渡塊。該卷揚(yáng)機(jī)還設(shè)有主拖動(dòng)、微拖動(dòng)兩套驅(qū)動(dòng)裝置,并配有能把卷揚(yáng)提升過程長度變化轉(zhuǎn)換為角度變化的位置控制器。本實(shí)用新型也可用于礦山、冶金、起重、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的鋼絲繩卷揚(yáng)提升系統(tǒng)中。

防護(hù)型RH爐合金加料口結(jié)構(gòu) 657     

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一種防護(hù)型RH爐合金加料口結(jié)構(gòu)，涉及冶金煉鋼用耐火材料領(lǐng)域，包括防護(hù)磚（1）、拱頂磚（2）、側(cè)墻磚和斜面磚（5），防護(hù)磚由多塊水平放置的楔形磚組成，楔形磚包括中部帶有凹槽的楔形磚與中部帶有凸起的楔形磚，帶有凹槽的楔形磚與帶有凸起的楔形磚交替楔合設(shè)置，在防護(hù)磚下部的中部設(shè)有拱頂磚，在拱頂磚的外部設(shè)有側(cè)墻磚，側(cè)墻磚包括直角梯形側(cè)墻磚（3）和菱形側(cè)墻磚（4），在菱形側(cè)墻磚的上部設(shè)有直角梯形側(cè)墻磚，直角梯形側(cè)墻磚的上端口與拱頂磚呈“V”形結(jié)合，菱形側(cè)墻磚的內(nèi)部設(shè)有相結(jié)合的斜面磚；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了阻擋渣、氣流等對(duì)合金加料口的沖刷侵蝕，增加合金加料口使用壽命的目的。

抬包傾轉(zhuǎn)裝置 1127     

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一種抬包傾轉(zhuǎn)裝置，適用于冶金行業(yè)中高溫液態(tài)金屬周轉(zhuǎn)時(shí)抬包傾倒過程中使用，本實(shí)用新型所述的抬包傾轉(zhuǎn)裝置中的二級(jí)渦輪（3）為二次包絡(luò)環(huán)面渦輪，二級(jí)渦輪（3）安裝在傾轉(zhuǎn)裝置的抬包體（1）與抬包吊臂（2）之間，二級(jí)渦輪（3）固定在抬包體（1）上，避免二級(jí)渦輪（3）與抬包體（1）出現(xiàn)松動(dòng)。本實(shí)用新型采用二級(jí)渦輪（3）與二級(jí)渦桿（9）傳動(dòng)，傳動(dòng)減速比遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)的傳動(dòng)比，操作省力。另外，利用平面二次包絡(luò)環(huán)面渦輪，結(jié)構(gòu)尺寸小，承載能力大，使抬包在使用中其安全性、平穩(wěn)性有很大提高。

旋縫式透氣磚 800     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在冶金煉鋼行業(yè)鋼包上的透氣磚，尤其是涉及通氣縫道為旋縫式分布的透氣磚。本實(shí)用新型由透氣磚本體、本體中間有吹氣管和透氣磚本體內(nèi)的旋縫式通氣縫道組成，透氣磚本體呈圓臺(tái)狀，分為大、小頭，吹氣管突出于透氣磚本體的大頭，旋縫式通氣縫道可以是順時(shí)針或是逆時(shí)針。該透氣磚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅保證了透氣磚的吹通率又能有效地使吹出的氮?dú)饣驓鍤馐切D(zhuǎn)有規(guī)律的，氣體壓力適中，并產(chǎn)生渦流，使鋼水翻動(dòng)均勻，操作安全可靠，并能延長透氣磚整體的使用壽命。

復(fù)合式預(yù)熱裝置 730     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)氣體介質(zhì)的預(yù)熱技術(shù),提出的復(fù)合式預(yù)熱裝置,其外殼體內(nèi)具有相互獨(dú)立并通過進(jìn)氣孔11連通的兩個(gè)空腔;其中一個(gè)空腔內(nèi)具有二級(jí)預(yù)熱筒體16,其與外殼體19之間的間隙構(gòu)成二級(jí)預(yù)熱腔;一級(jí)預(yù)熱筒體12與二級(jí)預(yù)熱筒體16之間的間隙構(gòu)成熱氣體通道;一級(jí)預(yù)熱筒體12為兩端封閉結(jié)構(gòu),預(yù)熱氣體管14的出口段位于一級(jí)預(yù)熱筒體12內(nèi),其與一級(jí)預(yù)熱筒體之間的空腔構(gòu)成的一級(jí)預(yù)熱腔室與二級(jí)預(yù)熱腔連通;位于外殼體內(nèi)另一個(gè)空腔內(nèi)的燃燒室8與環(huán)套在其外圍的三級(jí)預(yù)熱筒體9之間的間隙構(gòu)成三次預(yù)熱腔,并使三次預(yù)熱腔與二次預(yù)熱腔連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,熱交換效率較高,可提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源,并具有維修簡便的特點(diǎn)。

梁式冷卻通風(fēng)裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種梁式冷卻通風(fēng)裝置,包括主體裝置(5)、配風(fēng)系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)(1);主體裝置(5)內(nèi)設(shè)置有配風(fēng)系統(tǒng),配風(fēng)系統(tǒng)通過管路系統(tǒng)連接風(fēng)機(jī)(1);其配風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)帽(4)、配風(fēng)梁(3);風(fēng)帽(4)位于主體裝置(5)中心位置,其下有多根配風(fēng)梁(3),配風(fēng)梁從主體裝置(5)中心向內(nèi)壁呈放射狀排列,每根梁按照物料堆角的方向傾斜;配風(fēng)梁上設(shè)有出風(fēng)口;該梁式冷卻通風(fēng)裝置具有冷卻均勻、出料溫度低、熱交換率高等優(yōu)點(diǎn),可廣泛適用于石灰、水泥、球團(tuán)、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

分體結(jié)構(gòu)的可拼裝式軋機(jī)噴射梁 850     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種分體結(jié)構(gòu)的可拼裝式軋機(jī)噴射梁。提出的一種分體結(jié)構(gòu)的可拼裝式軋機(jī)噴射梁包括有梁體、設(shè)置在梁體兩端的端板（1）；梁體由沿噴射梁的長度方向排列的若干個(gè)梁單體（2）連接為一體構(gòu)成；梁單體（2）上具有氣腔Ⅰ（3）和油腔Ⅰ（4），多個(gè)梁單體上的氣腔Ⅰ（3）相互連通構(gòu)成噴射梁的通氣道；多個(gè)梁單體上的油腔Ⅰ（4）相互連通構(gòu)成噴射梁的通油道；梁單體（2）上安裝噴嘴（5）且噴嘴（5）對(duì)應(yīng)軋輥設(shè)置；兩個(gè)端板（1）的上均具有用以與通氣道、通油道相連通的氣腔Ⅱ（6）和油腔Ⅱ（7）；噴射梁設(shè)置有氣腔供氣口（8）和油腔供油口（9）。本實(shí)用新型可適用于不同寬度規(guī)格的軋機(jī)。

鑄鋁復(fù)合材料 751     

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一種鑄鋁復(fù)合材料，所述復(fù)合板帶箔分為兩層或兩層以上，由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，每兩層之間依靠軋制力冶金結(jié)合。所述多層復(fù)合板帶是由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，筋網(wǎng)層與鋁板帶和金屬或非金屬復(fù)合材料自由組合在一起，既增加了普通多層復(fù)合材料的強(qiáng)度，又?jǐn)U展了傳統(tǒng)復(fù)合材料的組合空間，根據(jù)材料的實(shí)際需要進(jìn)行本實(shí)用新型多層復(fù)合材料的生產(chǎn)，非金屬材料的加入同時(shí)又減少了純金屬的使用量，在滿足需要的同時(shí)，節(jié)省了材料是一種綠色環(huán)保材料。

可調(diào)式防粘料裝置 972     

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可調(diào)式防粘料裝置，涉及一種用于化工、有色等工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)內(nèi)防止物料粘于筒體和揚(yáng)料板的裝置，包括揚(yáng)料板、導(dǎo)桿和鏈條，揚(yáng)料板均勻分布在筒體的內(nèi)壁上，相鄰的兩個(gè)揚(yáng)料板的兩端之間分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)導(dǎo)桿平行設(shè)置且導(dǎo)桿一端靠近筒體內(nèi)壁，導(dǎo)桿另一端遠(yuǎn)離筒體內(nèi)壁，鏈條設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)桿之間，并且沿導(dǎo)桿自由滑動(dòng)，鏈條的長度保證能接觸到筒體內(nèi)壁。該裝置可有效起到防止物料粘于筒體和揚(yáng)料板的作用，而且在物料比重不同時(shí)可利用增加配重來提高刮料效果，實(shí)現(xiàn)該裝置的可調(diào)性，同時(shí)可降低設(shè)備的選型要求，可減少人工勞動(dòng)量，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、復(fù)合肥等工業(yè)領(lǐng)域的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)設(shè)備。

自動(dòng)化控制井式石堿融化爐 781     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化控制井式石堿融化爐，包括爐蓋、爐體和爐膽，爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，爐蓋密封連接在爐體的上端，沿爐蓋的邊緣間隔設(shè)有若干快冷裝置，所述快冷裝置包括氣缸、連桿和支撐座，連桿是L形結(jié)構(gòu)，連桿的中部與固定在爐體上端的支撐座鉸接連接，連桿一端與氣缸的活塞桿端鉸接連接，氣缸的缸體固定在爐體頂部邊緣豎直設(shè)置的固定框上，連桿另一端與爐蓋鉸接連接，在爐膛內(nèi)還設(shè)有用于測量爐膽內(nèi)物料溫度的熱電偶，熱電偶的輸出端通過線路與氣缸的控制器連接，氣缸的控制器根據(jù)接收到的物料溫度信息控制氣缸動(dòng)作，通過連桿將爐蓋頂起或合上，實(shí)現(xiàn)爐蓋的自動(dòng)啟閉，避免由于爐內(nèi)物料溫度升高導(dǎo)致的冒鍋現(xiàn)象。

固體顆粒物料的加熱裝置 1104     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固體顆粒物料的加熱裝置，包括加熱器、爐體、熱風(fēng)通道、車體和抽吸裝置，所述爐體的頂部鉸接有加熱器；爐體靠近底部的側(cè)壁連接有熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道通過連接管與抽吸裝置連接；所述熱風(fēng)通道通過立柱固定在地面，所述熱風(fēng)通道的下方設(shè)置有車體，所述爐體的底部設(shè)置有排料口，排料口與車體頂部貼合；該裝置利用加熱器加熱爐體頂部空氣，然后利用抽吸裝置將加熱后的空氣由爐體頂部吸至底部，使得熱氣流與物料均勻接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的均勻加熱。

多層復(fù)合板帶箔 1122     

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一種鋁多層復(fù)合板帶箔，所述復(fù)合板帶箔分為兩層或兩層以上，由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，每兩層之間依靠軋制力冶金結(jié)合。所述多層復(fù)合板帶是由筋網(wǎng)層和板帶箔層構(gòu)成，筋網(wǎng)層與鋁板帶和金屬或非金屬復(fù)合材料自由組合在一起，既增加了普通多層復(fù)合材料的強(qiáng)度，又?jǐn)U展了傳統(tǒng)復(fù)合材料的組合空間，根據(jù)材料的實(shí)際需要進(jìn)行本實(shí)用新型多層復(fù)合材料的生產(chǎn)，非金屬材料的加入同時(shí)又減少了純金屬的使用量。

非接觸式雙錐頭自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng) 967     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非接觸式雙錐頭自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)。提出的非接觸式雙錐頭自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)，包含有固定機(jī)架（2）、錐頭箱（3）、導(dǎo)軌（4）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6）、測距傳感器（5）和控制器；在料卷（1）的兩側(cè)分別設(shè)置有固定機(jī)架（2），在固定機(jī)架（2）上設(shè)置有導(dǎo)軌（4），錐頭箱（3）位于所述導(dǎo)軌（4）上并可沿導(dǎo)軌（4）移動(dòng)；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6）與所述錐頭箱（3）連接；在兩側(cè)所述固定機(jī)架（2）上分別安裝有測距傳感器（5），測距傳感器（5）與用以讀取測距傳感器（5）信號(hào)和控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)（6）動(dòng)作的控制器配合，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。本實(shí)用新型可調(diào)整料卷使其對(duì)中，避免料卷與設(shè)備的碰撞，且效率高、位置精確。

用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極 758     

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本實(shí)用新型涉及電爐冶金領(lǐng)域,特別是涉及一種用于大型金屬硅電爐的復(fù)合自焙電極,復(fù)合自焙電極包括電極鋼筒總成,電極糊,電極鋼筒總成上具有電極鋼筒和鋼筒抱閘裝置,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)還包括芯棒總成和電極壓放裝置,芯棒總成具有石墨芯棒和芯棒抱閘裝置,芯棒總成位于電極鋼筒總成的中心,電極糊位于石墨芯棒與電極鋼筒所形成的空間,電極壓放裝置具有復(fù)數(shù)個(gè)提升油缸和復(fù)數(shù)個(gè)連接機(jī)構(gòu),連接機(jī)構(gòu)分別把鋼筒抱閘裝置和芯棒抱閘裝置與提升油缸固定連接,通過提升油缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電極鋼筒和石墨芯棒的升降動(dòng)作,該復(fù)合自焙電極提高了自焙電極的強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了復(fù)合自焙電極的壓放操作,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,提高了生產(chǎn)效率,保證了在冶煉中金屬硅的產(chǎn)品質(zhì)量。

高效節(jié)能高溫定碳爐 1035     

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本實(shí)用新型用于冶金、機(jī)械行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室,用于測定金屬中碳和硫以及其它成分。其爐體由外殼、保溫層、爐襯瓷管等組成,爐膛中裝有加熱用的硅碳棒和盛物用的瓷管,熱電偶插孔設(shè)置在爐體一端,緊貼爐膛水平方向插入,通過熱電偶與控溫儀聯(lián)接,爐溫得到自控。本實(shí)用新型熱效率高,升溫快,測溫可靠,誤差小,節(jié)能效果極好。

用于對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭及其安裝槽底面進(jìn)行修磨的專用工具 822     

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本實(shí)用新型涉及緊張熱定型機(jī)檢修設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種用于對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭及其安裝槽底面進(jìn)行修磨的專用工具。包括筒狀的修磨體，修磨體的一端為修磨部，在修磨體該端部的外圓周面和端面上均設(shè)有修磨層，修磨體的另一端為連接部，在修磨體的該端部內(nèi)套設(shè)有連接桿，連接桿和修磨體通過螺栓可拆卸固定連接，在連接桿上遠(yuǎn)離修磨體的一端設(shè)有用于與手電鉆夾頭固定的棱柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，體積小巧，適用于狹窄復(fù)雜的現(xiàn)場環(huán)境，可通過手電鉆驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的安裝槽進(jìn)行現(xiàn)場修磨。大幅度降低了停機(jī)維護(hù)時(shí)間，提高了維修效率，節(jié)約了維修及配件資金，可廣泛應(yīng)用于石化、紡織、冶金等行業(yè)。