MOF-Cu@多孔淀粉復合材料及其制備方法和在卷煙中的應用 770     

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本發(fā)明屬于卷煙濾嘴生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種MOF?Cu@多孔淀粉復合材料及其制備方法和在卷煙中的應用。本發(fā)明以乙醇水溶液為溶劑，將有機酸胺鹽、可溶性銅鹽以及活化后的多孔淀粉室溫攪拌反應一定時間，冷卻，分離，得到的產(chǎn)物即為MOF?Cu@多孔淀粉復合材料。在濾棒成型加工時，將該復合材料添加于卷煙濾棒中，制成二元復合濾棒。采用本申請所提供復合濾棒，可選擇性降低卷煙煙氣中的HCN和苯酚的釋放量，幅度分別可達35.4%和26.8%，從而達到選擇性的降低主流煙氣中HCN和苯酚的釋放量的目的，表現(xiàn)出了較好的應用前景。

磁性聚酰亞胺復合材料及其制備方法和應用 829     

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本發(fā)明公開了一種磁性聚酰亞胺復合材料及其制備方法和應用，其制備方法是在DMSO溶劑中，將氨基修飾的Fe₃O₄、三聚氰胺與均苯四甲酸二酐在高溫回流的情況下發(fā)生聚合反應，經(jīng)洗滌和干燥后即可制得磁性聚酰亞胺復合材料。采用本方法合成的磁性聚酰亞胺復合材料具有分散性良好、比表面積大、核殼結構穩(wěn)定，合成方法簡便、成本低、可以重復回收利用等優(yōu)點。鍵合到四氧化三鐵上的共價聚酰亞胺材料能提供π?π作用、疏水作用、氫鍵作用、弱陽離子交換作用等多種作用力，所以該材料對一些含有芳香共軛體系、堿性化合物具有較強的吸附作用。

高分子復合材料及其制備工藝 954     

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本發(fā)明實施例涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種高分子復合材料及其制備工藝，該高分子復合材料包括高分子材料本體，所述高分子材料本體為耐高溫高分子剛性鏈聚合物，所述高分子材料本體的外部設有高熔點記憶合金層。有益效果：本發(fā)明結構簡單，耐高溫高分子剛性鏈聚合物外層添加高熔點記憶合金的結構，形成“夾心”結構，使之在高溫下(低于外層高熔點記憶合金的熔點)軟化而不發(fā)生結構破壞，這時高分子材料仍然具有一定的韌性與延展性，同時具備更好的抗蠕變性能，減少發(fā)生蠕變斷裂的風險，剛度降低但保證了一定的強度，當溫度恢復后，熱塑型的內(nèi)部復合材料在外層記憶合金的幫助下恢復至原先狀態(tài)，可在常溫與高溫中多次使用，使用壽命長。

低生熱介孔二氧化硅/橡膠復合材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及橡膠材料技術領域，公開了一種低生熱介孔二氧化硅/橡膠復合材料的制備方法。包括以下步驟：1）利用正硅酸乙酯為前驅體制備介孔二氧化硅；2）將介孔二氧化硅加入去離子水中超聲震蕩分散均勻，得到介孔二氧化硅懸浮液，將二氧化硅懸浮液加入天然膠乳中,混合均勻，加入氯化鈣溶液進行破乳，經(jīng)過過濾分離、水洗、烘干，得到橡膠母料；3）將橡膠母料放入密煉室中，然后加入氧化鋅和硬脂酸，進行混煉，然后加入防老劑4010NA，繼續(xù)混煉，得到混煉膠，將混煉膠放入開煉機中，加入硫磺和硫化促進劑，進行開煉，得到介孔二氧化硅/橡膠復合材料。本發(fā)明制備得到的橡膠復合材料具有良好的力學性能和低生熱性能。

納米六氰鈷酸鈷/氮摻雜多孔碳復合材料制備方法 737     

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本發(fā)明公開一種納米六氰鈷酸鈷/氮摻雜多孔碳復合材料制備方法，采用自然資源豐富的生物蛋白質為原料，強堿溶液為介質，三(2?羥乙基)異氰尿酸酯(THEIC)為氰基提供源，以及鈷鹽為原料，一步高溫熱解前驅體混合物制備納米Co3[Co(CN)6]2/氮摻雜多孔碳復合材料，與傳統(tǒng)的溶液化學復合法相比，此類復合材料中兩組元之間的結合力得到加強，同時提高了兩組元間的電荷轉移能力，另外，生物蛋白是一種富含氮元素的蛋白質，碳化后形成自摻雜的氮摻雜多孔碳材料，提高了材料在水系電解液中的潤濕性，Co3[Co(CN)6]2顆粒納米化均勻鑲嵌在高比表面積的氮摻雜多孔碳上，在充放電過程中，其導電性和反應速率均得到了較大的提升。

具有樹枝狀泡孔結構的導電高分子復合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明屬于導電高分子材料領域，具體涉及一種具有樹枝狀泡孔結構的導電高分子復合材料。本發(fā)明提供一種導電高分子復合材料，其原料及其配比為：熱塑性彈性體材料︰熱固性樹脂︰固化劑︰導電粒子＝1～5重量份︰1～4重量份︰0.1～2重量份︰0.01～1重量份；所述導電高分子復合材料具有樹枝狀的泡孔結構。本發(fā)明所得導電高分子材料具有樹枝狀泡孔結構，其電學性能提高且穩(wěn)定，逾滲值低。

超疏水三維多孔聚合物基復合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明屬于超疏水材料領域，具體涉及一種超疏水三維多孔聚合物基復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種多孔聚合物基材料，其原料及配比為：聚合物2～5重量份，無機納米粒子0.01～0.2重量份，溶劑10～80重量份，非溶劑1～20重量份；并且，所述多孔聚合物基復合材料具有三維的微納米復合結構。本發(fā)明所得三維多孔聚合物基復合材料由于具有微納米復合結構，擁有優(yōu)異的超疏水特性(材料任意橫截面的水接觸角＞150°)。

機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復合材料的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復合材料的方法，屬于負載型零價鐵的合成技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：（1）將零價鐵和ZSM?5分子篩按照質量比1 : 1.5?6的比例混合均勻得到原料混合物；（2）將得到的原料混合物與氧化鋯磨球按照球料比為35 : 1的質量比例置于磨罐中，在轉速為300?375r/min的機械球磨條件下交替正反轉球磨6?8h得到球磨產(chǎn)物；（3）將得到的球磨產(chǎn)物研磨粉碎得到Fe0/ZSM?5復合材料。本發(fā)明通過機械球磨法制得的Fe0/ZSM?5復合材料，在制備過程中并沒有發(fā)生化學反應生成鐵的氧化物，并且有效避免了團聚現(xiàn)象，使用效果較好，在處理水或土壤中的污染物中應用效果優(yōu)越。

Fe3O4?rGO?Ag復合材料及其制備方法與應用 1042     

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一種Fe3O4?rGO?Ag復合材料，該復合材料通過在載體氧化石墨烯GO上負載活性組分Fe3O4和Ag得到。同時本申請還公開了Fe3O4?rGO?Ag復合材料的制備方法及其應用。本發(fā)明利用還原氧化石墨烯比表面積大且官能團多的特點，負載具有更好吸附性能的貴金屬銀及磁性材料鐵，零價汞的去除效率達到90%以上；且本發(fā)明所用的磁性復合吸附材料能夠通過磁分離手段進行分離回收，高溫再生后再利用，同時回收純度很高的金屬汞，不僅能夠大大降低運行成本，且能獲得直接的經(jīng)濟效益。

尼龍粉/聚碳酸亞丙酯復合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明提供了一種尼龍粉和聚碳酸亞丙酯復合材料，其是由質量比為0.1～4：100的尼龍粉和聚碳酸亞丙酯組成，該復合材料由尼龍粉和聚碳酸亞丙酯采用溶液共混或熔融共混方法制備而成。本發(fā)明所提供的復合材料具有較好的性能，所用原料價廉易得；且制備方法工藝簡單，便于實施。

涂層厚度可調的類骨結構生物陶瓷復合材料 652     

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本發(fā)明公開了一種涂層厚度可調的類骨結構生物陶瓷復合材料，它是由原材料稀土、與CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本發(fā)明的生物陶瓷復合材料制備的涂層厚度可達3mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于復合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相結構的穩(wěn)定性。使用該復合材料制備的涂層主要成分為性質穩(wěn)定的羥基磷灰石、磷酸三鈣、可降解的焦磷酸鈣與鈦酸鈣，生物相容性優(yōu)異，涂層與基體間為化學冶金結合，結合強度高，解決了生物陶瓷涂層在臨床應用中出現(xiàn)剝落的問題。同時所用原料價格便宜，購買方便，易于貯存，具有良好的市場應用前景及商業(yè)價值。

電氣柔軟聚酯復合材料的制造方法 932     

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針對傳統(tǒng)的電氣柔軟聚酯復合材料制造方法存在的聚氨酯絕緣膠粘劑的耐老化性能較差,導致柔軟復合材料整體性能下降嚴重;生產(chǎn)效率低等缺陷,本發(fā)明提供了一種電氣柔軟聚酯復合材料的制造方法,本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單,生產(chǎn)的產(chǎn)品耐老化;電機電器使用該產(chǎn)品長期后,層間絕緣高,在高溫、高濕度、電暈電弧的長期作用下,機械電氣性能保持不變,耐老化,延長了電器產(chǎn)品的使用壽命。

用于生產(chǎn)非氧化物復合材料的裝置 669     

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本實用新型公開一種用于生產(chǎn)非氧化物復合材料的裝置，包括窯爐和至少一個可移入或移出窯爐的匣缽，在所述匣缽的匣缽底上設有至少一個氮氣入口和一個廢氣出口，所述氮氣入口與氮氣輸送管連通，所述廢氣出口與連接到窯外的廢氣排出管連通，氮氣入口用于輸入氮氣，廢氣出口用于排出產(chǎn)品燒成過程中產(chǎn)生的廢氣。本實用新型的匣缽內(nèi)氮氣入口和廢氣出口的設計，使得在燒成過程中大量的氮氣不斷被通入到匣缽內(nèi)，把匣缽內(nèi)的有害氣體從廢氣出口趕走，解決了燒成過程中氮氣氣氛的純度問題，從而保證了產(chǎn)品的燒成質量。本實用新型可用于梭式窯、隧道窯等中燒成產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有技術中非氧化物復合材料只能在專用的氮化爐中燒成所存在的單個窯爐容量小、產(chǎn)量低的問題，本實用新型尤其適用于燒成氮化硅結合碳化硅等非氧化物復合材料。

復合材料反射鏡支架的成型模具、方法及反射鏡支架 871     

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本發(fā)明一種復合材料反射鏡支架的成型模具、方法及反射鏡支架，屬于反射鏡技術領域；成型模具包括左立板、右立板、斜面支撐板、底板和反射鏡安裝接口定位塊；將復合材料預浸料鋪貼于成型模具表面，與金屬預埋件共固化成型再組合加工的方法實現(xiàn)反射鏡安裝的高精度加工，同時又解決了常規(guī)金屬反射鏡支架減重有限的問題，適用于未來發(fā)展的趨勢。本發(fā)明采用的連續(xù)碳纖維增強預浸料樹脂體積分數(shù)占比和參數(shù)設計，既實現(xiàn)了反射鏡支架的輕量化，又保證了復合材料基體材料的穩(wěn)定性、均勻性和力學性能，進而保證了反射鏡支架的強度和剛度。

氮硫共摻雜納米碳管復合材料及其制備方法和應用 747     

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本發(fā)明涉及一種氮硫共摻雜納米碳管復合材料及其制備方法和應用，具體為一種金屬有機框架（MOFs）衍生的氮硫共摻雜納米碳管復合材料并將其應用于鋅空氣電池。采用原位生長的方法在碲納米管上負載Zn，Co?ZIF，隨后通過高溫熱處理和硫摻雜，得到了氮硫共摻雜納米碳管復合材料（NSCNT）。受益于一維空心管狀結構和氮硫共摻雜效應，當NSCNT?4:1集成到空氣電極應用到鋅空氣電池時，在5 mA cm?2充放電條件下，能夠實現(xiàn)2000 h的超高穩(wěn)定性能。該方法為長壽命的金屬?空氣電池和其他能量轉換技術的商業(yè)化應用提供一種新的可能。

貴金屬/碳納米片復合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬/碳納米片復合材料及其制備方法，通過將貴金屬鹽、聚乙烯吡咯烷酮和尿素按一定比例混合均勻后，在160?240℃條件下加熱聚合至完全形成固態(tài)后，冷卻到室溫，得前驅體，然后將所得前驅體，在程序控溫和非氧化性氣體保護下升溫至800?1000℃熱解，自然冷卻至室溫后，得貴金屬/碳納米片復合材料，金屬含量可達40wt％，所述貴金屬鹽包括鉑鹽、鈀鹽、銠鹽、釕鹽、銥鹽。解決了貴金屬催化劑制備過程中貴金屬原料轉化不完全和貴金屬易脫落的技術難題，同時可以制備雙元素或多元素貴金屬復合材料，且產(chǎn)品無需酸洗，環(huán)境友好，制備工藝簡單，有利于工業(yè)化放大生產(chǎn)。

燈籠狀金屬-氧-碳復合材料的制備方法及其在非水系鉀離子電池中的應用 958     

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本發(fā)明公開了一種燈籠狀金屬?氧?碳復合材料的制備方法及其在非水系鉀離子電池中的應用，利用水解法獲得M?OOv?C丄CNTs前驅體，然后通過在弱還原氣氛中進行煅燒，向納米非晶體中引入氧空位缺陷，最終得到晶型納米管穿插含氧空位缺陷的燈籠狀金屬?氧?碳復合材料。本發(fā)明制得的燈籠狀金屬?氧?碳復合材料具有較優(yōu)越的儲鉀性能，可作為高性能非水系鉀離子電池的負極材料。

纖維復合材料注塑模具的設計方法 913     

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本發(fā)明涉及一種纖維復合材料注塑模具的設計方法，包括以下步驟：步驟S1，注塑成型件的三維設計；步驟S2，注塑成型件三維實體模型的有限元分析；步驟S3，注塑成型件三維實體模型的模流分析；步驟S4，注塑模具澆口方位的確定；步驟S5，纖維復合材料注塑模具的設計與制作。在注塑成型工藝中，澆口方位的選擇是至關重要的，合理地設計注塑澆口的方位，能夠很大程度地提高注塑成型件的性能，尤其是對于CF/PEEK等諸多纖維復合材料而言，注塑澆口的方位直接影響到纖維的取向和分布，進而影響到注塑成型件的性能，本發(fā)明結合注塑成型件主應力方向分布規(guī)律和纖維在注塑充填過程中的取向規(guī)律，合理布置注塑澆口的方位，對注塑模具或模芯的設計具有指導意義。

多金屬氧酸鹽-石墨烯納米復合材料、其制備方法及應用 761     

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本發(fā)明屬于金屬氧化物納米材料技術領域，具體涉及一種多金屬氧酸鹽?石墨烯納米復合材料、其制備方法及應用。本發(fā)明主要為了解決鋰離子電池的高成本，低密度以及在高電流密度下排放能力差的問題，通過石墨烯和多金屬氧酸鹽的結合制備了一種能夠改善鋰離子電池電容性能的納米復合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作方便，成本投入低，所制備的多金屬氧酸鹽?石墨烯納米復合材料相對于純的多酸具有較高的比電容量以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性和速率性能，本發(fā)明制備的材料在鋰離子電池領域具有重要的應用價值。

微波法原位合成聚乳酸基復合材料的方法 986     

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本發(fā)明屬于高分子材料領域，具體涉及一種微波法原位合成聚乳酸基復合材料的方法。所述的制備方法包括以下步驟：a、使用改性劑對納米礦物材料和天然纖維進行表面改性；b、將一定重量百分比的丙交酯、改性后的納米礦物材料和天然纖維置于茄型瓶中，并進行超聲混合均勻；c、加入一定摩爾比的催化劑，并攪拌均勻；d、將均勻混合物，置于微波爐中，在一定微波功率條件下保溫一定時間得到具有較高性能的聚乳酸基復合材料。本方法采用納米礦物材料與天然纖維協(xié)同增強聚乳酸，顯著提高了聚乳酸基復合材料綜合性能。采用微波加熱方法制備聚乳酸，具有反應時間短、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本等特點。本發(fā)明制備工藝簡單，操作方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

CeO₂/TiO₂納米管復合材料的制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種CeO₂/TiO₂納米管復合材料的制備方法，首先通過水熱法制備出TiO₂納米管前體，再加入鈰鹽溶液和丙三醇，進行CeO₂的修飾，最后再在惰性氣體的保護下進行干燥，得到CeO₂/TiO₂納米管復合材料。本發(fā)明公開的技術方案，在傳統(tǒng)的水熱法基礎上替換反應原料，在用濃堿與TiO₂反應后，用弱酸乙酸代替鹽酸進行除Na，同時通過控制堿NaOH、弱酸乙酸的濃度，以及浸泡的時間，控制制備得到的TiO₂納米管前體的形貌，并在納米管表面形成較多結合活性位點，為后續(xù)與Ce的結合提供條件。得到的CeO₂/TiO₂納米管復合材料，分散性好，結構均勻，有著優(yōu)異光催化性能。

水平分支增強的仿生樹形非織造復合材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明涉及非織造復合材料領域，特別是指一種水平分支增強的仿生樹形非織造復合材料及其制備方法。所述的非織造復合材料由自上而下的水平分支超細纖維層、粘合層以及蓬松層，其中水平分支超細纖維層為PEG/PP熔噴超細纖維層，粘合層為網(wǎng)狀熱熔膠層，蓬松層為熱風非織造材料。水平分支結構的PEG/PP熔噴超細纖維層所具有的800nm以下的納米纖維網(wǎng)、2000nm以上的超細纖維網(wǎng)與熱風非織造材料的迂曲大孔隙組成三級樹形網(wǎng)狀結構，不僅可以實現(xiàn)獲得流體在水平方向的快速擴散，還可以通過厚度方向上的結構差異調控流體的垂直速度，同時本發(fā)明所涉及到的制備方法流程短，工藝靈活性高，尤其適合小訂單生產(chǎn)。

立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料，包括鐵基相、分布在所述鐵基相中的鐵鎳合金相以及包覆在所述鐵鎳合金相中的立方氮化硼相。可以實現(xiàn)立方氮化硼與鋼鐵基體冶金結合，復合材料內(nèi)部致密均勻，無內(nèi)部缺陷，既滿足了對材料韌性的要求，又提高了材料的耐磨性。同時，本發(fā)明還提供立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料的制備方法，該方法簡單，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用于光電化學分解水的ZnO/BiVO4異質結光陽極復合材料的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種用于光電化學分解水的ZnO/BiVO₄異質結光陽極復合材料的制備方法，具體過程為：將KI溶液用稀HNO₃調節(jié)pH=1.7，再加入Bi(NO₃)₃·5H₂O攪拌均勻，然后加入對苯醌乙醇溶液并劇烈攪拌，得到的電鍍液用于恒電壓沉積BiOI；將乙酰丙酮釩的二甲基亞砜溶液滴于BiOI表面，再轉移至馬弗爐中以2℃/min的升溫速率升溫至450℃煅燒2h，用NaOH溶液浸泡30min得到BiVO₄光電極材料備用；將BiVO₄光電極材料置于含有Zn(NO₃)₂·6H₂O和六亞甲基四胺溶液的聚四氟乙烯高壓反應釜中，于90℃水熱反應6h得到ZnO/BiVO₄異質結光陽極復合材料。本發(fā)明制得的ZnO/BiVO₄異質結光陽極復合材料兼具很好的電子遷移率和優(yōu)異的光催化性能，能夠快速的實現(xiàn)光生電子?空穴對的分離和傳輸，具有良好的光電化學水氧化性能。

氧化鐵-聚多巴胺-石墨烯復合材料、其制備方法及應用 872     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵?聚多巴胺?石墨烯復合材料、其制備方法及應用，屬于超級電容器電極材料技術領域，本發(fā)明通過兩步法將石墨烯、聚多巴胺、氧化鐵復合形成，包括以下步驟：在堿性條件下將多巴胺聚合成聚多巴胺包覆于石墨烯片上，得到聚多巴胺包覆的還原石墨烯片懸浮液，鐵源化合物與所述懸浮液混合，經(jīng)水熱晶化將氧化鐵納米顆粒錨定在包覆有聚多巴胺的石墨烯上；本發(fā)明復合電極材料利用具有雙電層特性的石墨烯和具有贗電容性能的聚多巴胺、氧化鐵的協(xié)同作用，提高了復合材料的電容性能；本發(fā)明提供的復合材料在KOH電解液中具有良好的電化學性能，在三電極體系中實現(xiàn)優(yōu)異的比電容，可作為超級電容器中的工作電極材料來使用。

硫化鉍/二氧化鈦復合材料薄膜及其制備方法與應用 1001     

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本發(fā)明涉及半導體材料制備技術領域，具體涉及一種硫化鉍/二氧化鈦復合材料薄膜及其制備方法與應用。本發(fā)明以鈦酸四丁酯為鈦源，以鹽酸和水為溶劑，水熱法制備TiO₂納米棒薄膜；將pH為1～2的硝酸鉍溶液和硫代硫酸鈉溶液混合，攪拌反應10～20min，得到前驅體溶液；TiO₂納米棒薄膜置于前驅體溶液中，進行水熱敏化處理，最后100～400℃退火處理30～50min，得到硫化鉍/二氧化鈦復合材料薄膜。本發(fā)明制得的硫化鉍/二氧化鈦復合材料薄膜的結晶性和光電性能有明顯提高，同時有效地控制Bi₂S₃的均勻結晶性，操作簡單、成本低，重復性高，有良好的穩(wěn)定性。

環(huán)保型環(huán)氧樹脂基復合材料板 979     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型環(huán)氧樹脂基復合材料板，屬于復合材料領域。該材料由下述按重量份數(shù)計的原料制備而成：環(huán)氧樹脂100份，酸酐類固化劑80~85份，顏料漿8~10份，偶聯(lián)劑3~5份，消泡劑0.6~1份，填料500~600份，促進劑0.5~1份。該環(huán)氧樹脂基復合材料板經(jīng)專業(yè)機構檢測，無任何揮發(fā)性有機化合物，綜合性能優(yōu)良，可用于房屋墻體裝修，各種桌、椅、柜家具的制作，安全、環(huán)保、健康。

鐵路混凝土橋梁用發(fā)泡聚氨酯復合材料步道板 671     

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本實用新型涉及一種鐵路混凝土橋梁用發(fā)泡聚氨酯復合材料步道板。所述步道板包括鋼板和/或鋼筋，所述鋼板和/或鋼筋的上方和下方均各自交替層壓有多個聚氨酯發(fā)泡樹脂層和多個纖維復合層，所述纖維復合層包括纖維氈或其上布置有連續(xù)長纖維的纖維氈，且所述纖維復合層中均勻分布有聚氨酯發(fā)泡樹脂。本實用新型的鐵路混凝土橋梁用夾芯鋼板/鋼筋發(fā)泡聚氨酯復合材料步道板，具有如下優(yōu)點：其不僅可以解決目前步道板存在強度低、易開裂等問題，還可以通過發(fā)泡，降低材料的成本及步道板的重量。本實用新型的鐵路混凝土橋梁用夾芯鋼板/鋼筋發(fā)泡聚氨酯復合材料步道板的性價比高，綜合性能遠遠高于目前使用的其他材料的步道板。

MoP/MoNiP2復合材料、其制備方法及應用 910     

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本發(fā)明公開一種MoP/MoNiP2復合材料、其制備方法及應用。所述復合材料的制備過程如下：將六水合氯化鎳與二水合鉬酸鈉按摩爾比1:1加入去離子水中，攪拌溶解，將所得溶液放入聚四氟乙烯不銹鋼反應釜中，密封后在烘箱中進行150~170℃保持4小時~6小時，程序結束后，倒出上清液，將沉淀物洗滌，離心，離心后得到的固體物質干燥，得到前驅體MoNiO4，將前驅體MoNiO4轉移到管式爐中，加入紅磷，紅磷與前驅體MoNiO4質量比為2:1，750~850℃保持2~4小時即得到MoP/MoNiP2復合材料?；谠搶﹄姌O制備的DSSC器件在100 mW·cm?2模擬太陽光照射下實現(xiàn)了10.01%的高光電轉換。

MoS₂/ND/g-C₃N₄復合材料及制備方法 894     

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本發(fā)明提供了一種MoS₂/ND/g?C₃N₄復合材料及制備方法，步驟如下：（1）將納米金剛石清洗干燥；（2）將三聚氰胺、硫脲、金屬氯化物、納米金剛石和鉬酸銨融入無水乙醇中，50?80℃下加熱保溫10?24h，自然冷卻至室溫；（3）將步驟（2）得到的混合物研磨后裝入管式爐中，煅燒后自然冷卻至室溫；（4）將步驟（3）產(chǎn)物溶于水中，磁力攪拌后過濾清洗，干燥得到MoS₂/ND/g?C₃N₄復合材料。本發(fā)明利用MoS₂取代貴金屬助催化劑，構筑MoS₂/ND/g?C₃N₄復合材料，在無貴金屬做助催化劑時具有較好的光解水制氫活性。