Ti₃C₂Tx復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種Ti₃C₂T_x復(fù)合材料及其制備方法，屬于電磁屏蔽材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ti₃C₂T_x復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在聚合物微球上包覆Ti₃C₂T_x單層納米片層，然后進(jìn)行碳化處理，即得。本發(fā)明的Ti₃C₂T_x復(fù)合材料的制備方法通過(guò)使用聚合物微球作為模板包覆Ti₃C₂T_x單層納米片，碳化處理后獲得，在保留了Ti₃C₂T_x材料高導(dǎo)電性的同時(shí)，由于聚合物微球模板熱裂解使Ti₃C₂T_x單層納米片層產(chǎn)生孔洞，進(jìn)而使得制得材料具有多孔結(jié)構(gòu)，材料密度更小，同時(shí)增強(qiáng)材料對(duì)電磁波的多次反射損耗，電磁波吸收屏蔽性能更好。

廢物利用制備新型復(fù)合材料的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢物利用制備新型復(fù)合材料的方法，步驟一、塑料加工；步驟二、秸稈加工；步驟三、甘蔗渣加工；步驟四、玻璃加工；步驟五、將步驟一制得的塑料A和步驟二制得的原料A倒入攪拌機(jī)中，攪拌一段時(shí)間，制得漿料A；步驟六、將步驟二制得的原料B和步驟三中制得的原料C加入步驟五中制得的漿料A中，攪拌一段時(shí)間后，再加入水泥攪拌一段時(shí)間，制得漿料B，本發(fā)明涉及資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。該廢物利用制備新型復(fù)合材料的方法，對(duì)廢舊塑料、甘蔗渣和秸稈進(jìn)行合成處理，加工出一種具有穩(wěn)定性高、美觀性好、質(zhì)量輕等特點(diǎn)的新型復(fù)合材料，可以代替磚塊進(jìn)行工作，制造工藝簡(jiǎn)單，操作方便，大大提高了廢物的利用效果。

輸變電系統(tǒng)防雷接地石墨基柔性復(fù)合材料 1067     

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本發(fā)明涉及一種輸變電系統(tǒng)防雷接地石墨基柔性復(fù)合材料，屬于石墨基柔性接地材料技術(shù)領(lǐng)域。一種輸變電系統(tǒng)防雷接地石墨基柔性復(fù)合材料，由如下重量份的原料制成：膨脹石墨75?85份、玻璃纖維10?15份、水性壓敏膠10?20份、山梨糖醇單油酸酯3?7份和磷酸二氫鉀1?5份。本發(fā)明能夠提高石墨基柔性復(fù)合材料的防腐耐候性能，解決柔性石墨復(fù)合接地材料長(zhǎng)期雨水、暴曬等環(huán)境下表層石墨脫落問(wèn)題。

封裝避雷器用高阻隔PBT-聚硅氧烷共聚物基復(fù)合材料 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種封裝避雷器用高阻隔PBT?聚硅氧烷共聚物基復(fù)合材料、制備及使用方法，a)選用羥基封端的PBT預(yù)聚物和異氰酸根封端的聚硅氧烷預(yù)聚物為反應(yīng)原料；b)在反應(yīng)釜中加入四氯乙烷溶液，將上述PBT預(yù)聚物、聚硅氧烷預(yù)聚物和丁基錫催化劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度區(qū)間為60～120℃，反應(yīng)時(shí)間為1～2小時(shí)，然后脫除90%的四氯乙烷溶劑，并加入苯酚，反應(yīng)2小時(shí)后即可獲得共聚物；c)將高分子量聚硅氧烷改性后的蒙脫土與上述共聚物進(jìn)行共混，攪拌均勻完成高阻隔PBT?聚硅氧烷共聚物基復(fù)合材料的制備。該復(fù)合材料具有高阻隔、耐高溫和粘接力更好的性能。

適于大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件用的輕質(zhì)高強(qiáng)陽(yáng)模制造方法及應(yīng)用 654     

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本發(fā)明涉及一種適于大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件用的輕質(zhì)高強(qiáng)陽(yáng)模制造方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料及骨架填充制作陽(yáng)模領(lǐng)域，本發(fā)明提出一種輕質(zhì)高強(qiáng)陽(yáng)模制造技術(shù)，是使用聚氨酯發(fā)泡和可溶性芯模并用的方法，將聚氨酯泡沫包裹在可溶性芯模中，能夠明顯降低可溶性芯模的密度，避免可溶性芯模的重量過(guò)大，在加工時(shí)和骨架發(fā)生滑移的現(xiàn)象，溶解后能夠快速抽出泡沫，大大減少了拆除的時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)表面由可溶性芯模制成，強(qiáng)度較高，成型過(guò)程中不易發(fā)生形變。因此輕質(zhì)高強(qiáng)陽(yáng)模制造技術(shù)是一種高效、環(huán)保的骨架填充方法和陽(yáng)模制造技術(shù)，能夠?yàn)閺?fù)合材料成型提供更加優(yōu)異的陽(yáng)模制作解決方案。

以多酸基金屬有機(jī)框架材料制備混金屬碳基復(fù)合材料的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種以多酸基金屬有機(jī)框架材料制備混金屬碳基復(fù)合材料的方法，將制備的多酸基金屬有機(jī)框架材料進(jìn)行原位模板熱解碳化與硫化、磷化等后處理，獲得混金屬碳基復(fù)合材料；選取具有不同孔結(jié)構(gòu)的多酸@MOF材料為前驅(qū)體，采用程序升溫?原位模板熱解與后處理法，發(fā)展表面改性同時(shí)孔徑調(diào)控，制備一系列孔徑均勻且尺寸可調(diào)的多孔碳均勻負(fù)載的混金屬?gòu)?fù)合材料，有效的節(jié)省了成本，縮短了周期，避免了二次污染的缺陷。

橋梁減震支座用復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種橋梁減震支座用復(fù)合材料，按重量份計(jì)包括以下組分：改性樹(shù)脂100份、增塑劑5～10份、活性劑3～5份、防老劑2～5份、阻尼劑1～2.5份、纖維15～30份、固化劑2～5份。其制備方法包括以下步驟：A.在改性樹(shù)脂中加入增塑劑、活性劑、防老劑和阻尼劑，熱熔混煉；B.將步驟A所得物料加入到螺桿擠出機(jī)中，在入料口加入纖維，加熱呈熔融狀擠出得到高阻尼改性樹(shù)脂物料；C.在步驟B所得樹(shù)脂物料中加入固化劑，放入模具中成型，得到橋梁減震支座用復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例提供一種橋梁減震支座用復(fù)合材料具有阻尼比高、耗能性好、延性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，減震隔震效果良好，制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

耐熱聚乳酸石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種耐熱聚乳酸石墨烯復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～15份、玻璃纖維8～16份、納米蒙脫土6～10份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達(dá)到80～100m²/g，并且經(jīng)過(guò)二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過(guò)。本發(fā)明還提供一種上述耐熱聚乳酸石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐熱聚乳酸石墨烯復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

碳酸氫鎳-聚多巴胺-石墨烯復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸氫鎳?聚多巴胺?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體包括如下步驟：提供氧化石墨烯；超聲制備濃度為0.5～2mg/mL的氧化石墨烯懸浮液；將所得的氧化石墨烯懸浮液加熱至60℃，然后加入鹽酸多巴胺，利用鹽酸多巴胺對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原和表面聚合，得到聚多巴胺?石墨烯復(fù)合物；再將其分散到去離子水中，制備濃度為0.5～5mg?L^?1的聚多巴胺?石墨烯懸浮液；向其中加入鎳鹽和沉淀劑進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，離心、洗滌、真空干燥，即得所述復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料在KOH電解液中具有良好的電化學(xué)性能，在三電極體系中實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的比電容，在0.8A?g^?1條件下，比電容達(dá)到2068F?g^?1。

控制復(fù)合材料層合板膠接厚度的裝置 879     

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一種控制復(fù)合材料層合板膠接厚度的裝置，包括底座，底座的上部左側(cè)固定安裝有彈簧基座，彈簧基座的右側(cè)可拆卸式固定安裝有夾緊裝置，所述夾緊裝置的右側(cè)設(shè)置有與其配合且可更換的墊塊，所述墊塊的右側(cè)設(shè)置有多條豎向的阻擋墊塊右移的外置圓柱，所述外置圓柱與底座插接；底座的上方跨設(shè)有支架，支架的上部固定設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置位于待壓制復(fù)合材料的上方。本發(fā)明提出了一種控制符合材料層合板膠接厚度的裝置，能夠固定多種規(guī)格的復(fù)合材料層合板，并可確定膠接板的厚度。

抗菌型復(fù)合材料及其制法和用途 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌型復(fù)合材料，它是一種抗菌性兩親生物碳材料和樹(shù)脂組成的抗菌型復(fù)合材料，所述的抗菌性兩親生物碳材料是以兩親生物碳材料為載體，在兩親生物碳材料表面以共價(jià)鍵修飾有季銨化聚乙烯亞胺的抗菌性兩親生物碳材料，所述的抗菌性兩親生物碳材料均勻摻雜到疏水性樹(shù)脂中組成抗菌型復(fù)合材料，本發(fā)明的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單易操作，所用的新型抗菌材料生態(tài)環(huán)保，無(wú)毒，不易滲透皮膚，最終的成品具有持久穩(wěn)定的抗菌功能，制成導(dǎo)尿管等醫(yī)療器械可以顯著降低泌尿系統(tǒng)的感染率，減少患者的痛苦，降低醫(yī)療費(fèi)用。本發(fā)明公開(kāi)了其制法。

中空夾層復(fù)合材料桿塔 730     

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本實(shí)用新型提出了一種中空夾層復(fù)合材料桿塔，包括豎向的外鋼管，外鋼管內(nèi)設(shè)置有同軸線的內(nèi)鋼管，外鋼管和內(nèi)鋼管之間填充有復(fù)合材料層，外鋼管和內(nèi)鋼管的下端沿周向設(shè)置有長(zhǎng)加勁肋，相鄰長(zhǎng)加勁肋的外鋼管上設(shè)置有短加勁肋，外鋼管的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有外肋，內(nèi)鋼管的外壁沿周向設(shè)置有內(nèi)肋，內(nèi)肋和外肋交替設(shè)置，外鋼管和內(nèi)鋼管的下端齊平，且與下端板相連，長(zhǎng)加勁肋和短加勁肋的下端均與下端板相連。本實(shí)用新型通過(guò)長(zhǎng)加勁肋和短加勁肋的設(shè)置，避免下端板與內(nèi)外鋼管連接處的受力損傷，同時(shí)通過(guò)長(zhǎng)加勁肋、外肋和內(nèi)肋的配合，有利于增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度以及復(fù)合材料與外鋼管和內(nèi)鋼管的結(jié)合穩(wěn)定性。

耐高溫聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～14份、玻璃纖維8～14份、煅燒高嶺土5～10份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達(dá)到80～100m²/g，并且經(jīng)過(guò)二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過(guò)。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐高溫聚乳酸復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

Sr₂FeMoO₆(1-x)-CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Sr₂FeMoO₆(1?x)?CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法，將CoFe₂O₄和Sr₂FeMoO₆分別置于瑪瑙研缽中研磨成粉末，再將得到的CoFe₂O₄粉末和Sr₂FeMoO₆粉末按照Sr₂FeMoO₆(1?x)?CoFe₂O₄(x)的投料質(zhì)量比稱量、混合、研磨并在6MPa的壓力下分別壓制成直徑為10mm±1mm、厚度為1mm±0.1mm的圓形薄片，其中0wt%≤x≤55wt%，隨著x值的增加，復(fù)合材料的H_C(MR)逐漸由正值變?yōu)樨?fù)值，磁阻出現(xiàn)了轉(zhuǎn)換行為，且隨著x值的增加，復(fù)合材料的磁阻轉(zhuǎn)換越明顯。本發(fā)明可以通過(guò)控制特定的投料比對(duì)磁阻行為轉(zhuǎn)換進(jìn)行可控地調(diào)制，制備過(guò)程簡(jiǎn)易且重復(fù)性較高。

Phe@CuNCs復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 768     

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本發(fā)明屬于納米材料科學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種Phe@CuNCs復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本申請(qǐng)將硫酸銅、苯丙氨酸和水合肼混合，在堿性條件下反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾、冷凍干燥，即得Phe@CuNCs復(fù)合材料。本發(fā)明制備條件溫和簡(jiǎn)單，成本低廉；所制備的納米復(fù)合材料具有降解染料作用和抗菌性質(zhì)，用于剛果紅的降解和大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑制。

鈦合金和碳纖維復(fù)合材料粘接用絕緣涂層及其粘接方法 1137     

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鈦合金和碳纖維復(fù)合材料粘接用絕緣涂層，該絕緣涂層由甲組分和乙組分混配后制成，按照重量份數(shù)計(jì)，所述的甲組分由100份乙烯基樹(shù)脂、50~100份填料、0~50份稀釋劑和0.5~5份觸變劑構(gòu)成，其中，所述填料預(yù)先經(jīng)過(guò)等離子體工藝處理；所述的乙組分由1~10份引發(fā)劑和0.5~2份促進(jìn)劑構(gòu)成。本發(fā)明提供的一種鈦合金和碳纖維復(fù)合材料粘接用絕緣涂層及其粘接方法。通過(guò)對(duì)粘接界面的等離子體表面處理，以及涂刷相匹配的等離子體預(yù)處理絕緣涂層，實(shí)現(xiàn)鈦合金與碳纖維復(fù)合材料制件界面粘接良好、且具備耐海水及耐電位腐蝕的絕緣效果。

高模高強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高模高強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，在鎂合金基體中添加增強(qiáng)體，所述增強(qiáng)體為碳納米管、碳化硅、碳化硼及石墨烯中的一種，增強(qiáng)體占鎂基復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)為5~25%；所述鎂合金基體由以下重量百分比的組分組成：釓：4~12%、釔：2~6%、硅：0.5~2.5%、晶粒細(xì)化劑：0.3~0.9%、優(yōu)化劑：0~3%，余量為鎂；其中，所述晶粒細(xì)化劑為鋯或錳，所述優(yōu)化劑為鋅或釹；本發(fā)明還公開(kāi)了上述鎂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用強(qiáng)化相與位錯(cuò)、孿晶、晶界之間的相互作用，結(jié)合固溶、塑性變形及時(shí)效處理，大幅度提高鎂合金的彈性模量，深度挖掘鎂合金的強(qiáng)度潛力，最大限度保有鎂合金的韌性，并進(jìn)一步降低鎂合金的密度。

納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器。納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：納米氮化硼1～3％、微米氮化硼3～10％，余量為聚四氟乙烯。滅弧噴口可采用上述納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的滅弧噴口，采用納米氮化硼、微米氮化硼復(fù)配填充聚四氟乙烯，合理調(diào)配填充比例，改善了噴口材料的機(jī)械性能，提高了材料的韌性和抗開(kāi)裂能力，同時(shí)改善了噴口材料的熱導(dǎo)率，提高了材料的耐電弧燒蝕性能；采用本發(fā)明滅弧噴口的高壓斷路器可提升斷路器的開(kāi)斷性能，從而提高高壓斷路器的運(yùn)行穩(wěn)定性。

復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接方法 686     

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一種復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接方法，涉及一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接方法，在金屬骨架B（7）的內(nèi)部設(shè)置填充材料B（9），在金屬耳板B（6）上面的中部鉆孔并攻絲后擰入在螺桿部分涂抹環(huán)氧膠黏劑的螺栓（10），進(jìn)行室溫固化，再逐層將干態(tài)纖維織物（11）平鋪在金屬骨架B（7）的上面，在干態(tài)纖維織物（11）鋪覆層的上面鋪放導(dǎo)流介質(zhì)后進(jìn)行密封成型，然后在室溫下固化后去除密封層和導(dǎo)流介質(zhì)，再次固化并打磨表面即可；本發(fā)明提高了纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料殼板與金屬構(gòu)件的連接的質(zhì)量一致性和結(jié)構(gòu)可靠性，采用本發(fā)明的方法獲得的連接結(jié)構(gòu)的擠壓剪切應(yīng)力提高20%以上，拉脫應(yīng)力提高10%以上。

玻璃布增強(qiáng)聚四氟乙烯復(fù)合保持架材料 941     

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一種玻璃布增強(qiáng)聚四氟乙烯復(fù)合保持架材料經(jīng)過(guò)玻璃布準(zhǔn)備→浸膠→卷管→燒結(jié)→性能測(cè)試→保持架加工→表面處理七個(gè)環(huán)節(jié),利用玻璃布浸漬聚四氟乙烯預(yù)制復(fù)合材料坯料,通過(guò)壓力卷制方法成型一定規(guī)格的管材,經(jīng)過(guò)壓力條件下的燒結(jié)過(guò)程,制備玻璃布增強(qiáng)聚四氟乙烯復(fù)合保持架材料,該材料的強(qiáng)度和耐磨性有較大提高,保留了聚四氟乙烯的低摩擦和耐低溫性,適合于超低溫高速軸承的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),成品保持架經(jīng)過(guò)氫氟酸處理可以提高潤(rùn)滑性,減少玻璃纖維表面對(duì)滾動(dòng)體的磨損,避免燒傷,延長(zhǎng)壽命。

鋰離子電池負(fù)極用近球形二硫化鉬-碳復(fù)合材料及其制備方法 937     

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一種鋰離子電池負(fù)極用近球形二硫化鉬?碳復(fù)合材料及其制備方法，制備包括以下步驟：按鉬硫元素摩爾比為1:1～1:12稱取七鉬酸銨和硫脲溶于去離子水中，先加入碳源攪拌均勻，再加入表面活性劑攪拌均勻得到初始溶液，然后將初始溶液于攪拌狀態(tài)下進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、烘干即得所述鋰離子電池負(fù)極用近球形二硫化鉬?碳復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)七鉬酸銨、碳源與PVP在強(qiáng)化水熱過(guò)程中實(shí)現(xiàn)二硫化鉬?碳復(fù)合材料的近球形制備，所制備材料的松裝密度高，能夠有效提高電池體積容量密度。

高延性水泥基復(fù)合材料 747     

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本發(fā)明提出了一種高延性水泥基復(fù)合材料，所述高延性水泥基復(fù)合材料各組分以重量份計(jì)：水泥300?400份，粉煤灰250?300份，硅灰30?40份，礦渣粉24?32份，石英砂250?350份，乳膠粉6?9份，淀粉醚1?1.5份，減水劑0.9?1.4份，PVA纖維10?15份，清水150?210份；該水泥基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性的優(yōu)勢(shì)。

魚(yú)皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料及其制備方法 1163     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用高分子領(lǐng)域，公開(kāi)了一種魚(yú)皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。所述魚(yú)皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法包括使魚(yú)皮膠原蛋白海綿與牡蠣殼粉復(fù)合，得到魚(yú)皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)混合液；然后依次加入生物交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，交聯(lián)聚合得到魚(yú)皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導(dǎo)復(fù)合材料，其具有良好的力學(xué)性能、可降解性和生物相容性，有望成為一種潛在的骨支架修復(fù)材料。

普魯士藍(lán)/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種用于普魯士藍(lán)/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種將熱還原石墨烯和普魯士藍(lán)前驅(qū)液混合后在適當(dāng)pH條件下充分?jǐn)嚢韬蠹纯珊铣沙銎蒸斒克{(lán)/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明所采用的合成裝置簡(jiǎn)單，只以常見(jiàn)的燒瓶為反應(yīng)器皿和磁力攪拌裝置提供攪拌功能。該合成技術(shù)能夠通過(guò)控制普魯士藍(lán)在溶液中的轉(zhuǎn)化速度從而制得粒徑較小的納米顆粒。該復(fù)合材料作為人工過(guò)氧化氫酶用于過(guò)氧化氫的靈敏檢測(cè)方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

腹肌板用改性酚醛泡沫復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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一種腹肌板用改性酚醛泡沫復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由紙蜂窩在酚醛樹(shù)脂基體中浸漬后，與增韌改性材料混合后壓模、固化而成；增韌改性材料的原料組成為：酚醛樹(shù)脂基體30?45份、改性聚氨酯預(yù)聚體12?18份、聚甲基硅氧烷7?10份、增強(qiáng)劑8?13份、復(fù)合纖維4?6份、發(fā)泡劑3?6份、表面活性劑6?8份、固化劑6?10份和抗氧化劑1?3份，還加入有重量占增韌改性材料原料總重量6?8%的外加劑。本發(fā)明制得的腹肌板用改性酚醛泡沫復(fù)合材料，能夠防止材料的脆性斷裂和粉化，且能夠消除材料表面的靜電，使值得的腹肌板更加人性化。

整體式復(fù)合材料錫林針板及其制備方法 1006     

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本發(fā)明提供一種整體式復(fù)合材料錫林針板，包括針板、針和連接條，所述針板為圓弧形針板，所述連接條帶有絲孔，連接條嵌鑄在圓弧形針板的內(nèi)弧面內(nèi)，針嵌鑄在圓弧形針板的外圓弧面上，所述針及帶絲孔的連接條采用一次成型技術(shù)與圓弧形針板嵌鑄為一個(gè)整體。本發(fā)明制備的整體式復(fù)合材料錫林針板，制造效率高，與傳統(tǒng)的方法相比可提高1?2倍，制造成本低，植針密度大，針總數(shù)可根據(jù)工藝要求靈活調(diào)整達(dá)到工藝所需要的任何密度，植針角度可以根據(jù)工藝要求靈活調(diào)整。采用復(fù)合材料制備錫林針板，不僅具有強(qiáng)度高、不變形，尺寸穩(wěn)定性好，減磨性好等，還具有金屬材料的某些特性，如電荷傳導(dǎo)性，在梳理過(guò)程中，可有效把產(chǎn)生的電荷傳導(dǎo)出去。

采用交流電的碳納米角金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種采用交流電的碳納米角金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：提供兩個(gè)頂端互相對(duì)應(yīng)的電極，兩個(gè)電極分別為石墨電極和金屬電極；使兩個(gè)電極間產(chǎn)生穩(wěn)定的交流電?。粌蓚€(gè)電極接通有10?1500A的交流電源；本發(fā)明通過(guò)采用交流電源實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)電極的輪流消耗，延長(zhǎng)了單次制備的反應(yīng)時(shí)間；在電弧的高溫下，石墨電極和金屬電極的相對(duì)面共蒸發(fā)產(chǎn)生碳離子和金屬粒子，碳離子和金屬粒子互相包覆形成碳納米角技術(shù)復(fù)合材料，交流電弧使碳粒子和金屬粒子在兩個(gè)電極間來(lái)回往返，增加了碳離子和金屬粒子的碰撞機(jī)會(huì)，從而增加了碳納米角金屬?gòu)?fù)合材料的產(chǎn)出率和產(chǎn)品的純度。

復(fù)合材料缺陷類型檢測(cè)方法及裝置 1072     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料缺陷類型檢測(cè)方法及裝置，屬于敲擊檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)已知缺陷類型的復(fù)合材料進(jìn)行敲擊檢測(cè)，采集至少一個(gè)樣本；所述樣本為缺陷類型已知的區(qū)域的沖擊響應(yīng)信號(hào)；并從樣本中提取對(duì)應(yīng)缺陷類型的樣本特征序列；采集待測(cè)材料的待檢測(cè)區(qū)域的沖擊響應(yīng)信號(hào)，并從待檢測(cè)區(qū)域的沖擊響應(yīng)信號(hào)中提取待測(cè)材料特征序列；計(jì)算待測(cè)材料特征序列與樣本特征序列之間的關(guān)聯(lián)度；選取關(guān)聯(lián)度最高的樣本對(duì)應(yīng)的缺陷類型，作為該待檢測(cè)區(qū)域的缺陷類型，解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)復(fù)合材料缺陷類型判定比較困難的問(wèn)題。

機(jī)械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料的方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料的方法，屬于功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將10重量份的氧化鎂粉末和2.85～4.60重量份的四氧化三鐵粉末置于行星式球磨機(jī)的球磨罐中，再加入40～60重量份的室溫去離子水和500重量份的研磨球；用行星式球磨機(jī)以500r/min的轉(zhuǎn)速球磨1h，球磨期間每隔30min加入10～20重量份的室溫去離子水；取出球磨后得到的漿液并于120℃真空干燥至樣品恒重即得納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制得的納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復(fù)合材料穩(wěn)定性好、成本低廉且工藝簡(jiǎn)單，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

聚乳酸石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明提供了一種聚乳酸石墨烯復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～15份、玻璃纖維8～16份、硅灰石粉5～10份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達(dá)到80～100m²/g，并且經(jīng)過(guò)二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過(guò)。本發(fā)明還提供一種上述聚乳酸石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的聚乳酸石墨烯復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。