三維多通道空心核桃狀的二氧化釩@碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 690     

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本發(fā)明公開了一種三維多通道空心核桃狀的二氧化釩@碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法利用釩鹽和CTAB作為反應(yīng)底物，硫類物質(zhì)作為還原劑，以水和醇類化合物為溶劑，通過簡單的溶劑熱反應(yīng)和包碳?退火處理兩步法制備出具有三維多通道空心核桃狀的二氧化釩@碳復(fù)合材料，所得二氧化釩@碳復(fù)合材料用作水系鋅電池正極材料，由于具有分級多孔、中空的管狀通道核桃狀形貌，且管壁及空心由電活性氧化釩納米顆粒和納米尺寸的碳材料雜化而成，因而能夠提供大量電活性位點(diǎn)、較高的比表面積和良好的導(dǎo)電性，使其表現(xiàn)出優(yōu)異的高比容量和大電流放電性能，是一種理想的環(huán)境友好電極材料；該制備方法工藝簡單、安全可靠、易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料短流程制造方法及制造系統(tǒng) 976     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料短流程制造方法和制造系統(tǒng)。該制造方法包括：用氣體流離散化處理纖維束、得到離散纖維束的步驟；用寬展輥超薄化處理離散纖維束、得到寬展纖維帶的步驟；對寬展纖維帶進(jìn)行在線浸潤涂層處理、得到涂層寬展纖維帶的步驟；和將涂層寬展纖維帶與熱塑性樹脂基體復(fù)合，得到復(fù)合材料的步驟。該制造系統(tǒng)包括：用于將纖維離散化處理過程的纖維離散組件、用于將纖維束進(jìn)行在線浸潤過程的浸潤組件和用于將涂層寬展纖維帶進(jìn)行復(fù)合過程的復(fù)合組件。能夠制造浸料厚度小的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料，方法簡易，制造成本低，制造時(shí)間短，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

氧化鋅/碳微米球復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明公開一種氧化鋅/碳微米球復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將蔗糖溶解在水中，然后轉(zhuǎn)入不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到棕黑色混合溶液；將得到的棕黑色混合溶液抽濾烘干，烘干后的黑色物質(zhì)即為碳微米球；將碳微米球分散在水中，把Zn(Ac)2?2H2O溶于分散有碳微米球的混合溶液中，然后攪拌滴加氨水，最后得到深灰物質(zhì)高溫退貨，即得到氧化鋅/碳微米球復(fù)合物。經(jīng)本發(fā)明制備的氧化鋅/碳微米球復(fù)合材料為氧化鋅納米顆粒均勻的包裹在碳微米球表面，復(fù)合產(chǎn)物的微米球大小均勻，直徑在5-6μm，氧化鋅/碳微米球復(fù)合材料可應(yīng)用于光催化、電化學(xué)傳感、超級電容等領(lǐng)域。

納米二氧化鈦/粉煤灰復(fù)合材料的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦/粉煤灰復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過熱處理、酸處理對原料粉煤灰進(jìn)行提純，得到精粉煤灰；水浴條件下，稱取一定量的精粉煤灰和蒸餾水放入四口瓶中攪拌，加入少量的濃鹽酸，隨后滴入一定量的TiCl4溶液；靜置片刻后，將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中，混合攪拌一段時(shí)間后，將混合物升溫后保溫；滴入一定濃度的碳酸銨溶液，調(diào)節(jié)pH值，反應(yīng)一段時(shí)間后過濾、洗滌、干燥，然后將樣品置于馬弗爐中煅燒得到粉煤灰負(fù)載TiO2復(fù)合材料。本發(fā)明以發(fā)電廠廢棄粉煤灰為原料，將TiO2負(fù)載于其表面，制備出一種光催化復(fù)合材料。該材料能夠有效降解廢氣、廢水，達(dá)到“以廢治廢”的效果。

作為有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體的制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種作為有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體的制備方法，包括以下步驟：步驟一、取碳化硅粉體原材料，送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行整形處理；步驟二、將整形處理過的碳化硅粉體采用硫酸進(jìn)行酸洗提純，然后用超純水洗滌，烘干，得到提純后的碳化硅；步驟三、將提純后的碳化硅與超純水混合，加入NaOH溶液得到堿性碳化硅料漿；步驟四、向堿性碳化硅料漿中加入疏水劑，攪拌，置于烘箱中烘干，過網(wǎng)篩，在過篩過程中不斷地向過篩后的碳化硅粉體上噴灑強(qiáng)化劑，干燥均勻，即得到用于有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體。本發(fā)明能夠有效改善碳化硅粉體與有機(jī)復(fù)合材料的親和性，提高其填充時(shí)的相容性和分散性，改善制品的綜合性能，且工藝簡單，容易控制。

用于石質(zhì)文物保護(hù)的疏水性復(fù)合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種用于石質(zhì)文物保護(hù)的疏水性復(fù)合材料及其制備方法，先制備無水乙醇和去離子水的混合溶液，并調(diào)節(jié)pH為4?5，向其中加入氟硅烷偶聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，得到溶液B，將UIO?66?(OH)n粉體放置在三口燒瓶中，將溶液B低速滴加到該三口燒瓶中，對混合體系進(jìn)行超聲處理和電動攪拌，之后，將其干燥固化、研磨，獲得UIO?O?FS粉體，將該粉體加入到分散劑溶液中，經(jīng)超聲處理，得到UIO?O?FS溶膠，即為用于石質(zhì)文物保護(hù)的疏水性復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石質(zhì)文物保護(hù)材料，是一種新型的具有微孔分子結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料，具有疏水、透氣等特點(diǎn)，可有效阻止液態(tài)水的附著、滲透和水蒸氣的凝結(jié)，對石質(zhì)文物的保護(hù)具有重要意義。

廢氣過濾裝置的生物復(fù)合材料制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種廢氣過濾裝置的生物復(fù)合材料制備方法，廢氣過濾裝置的生物復(fù)合材料包括第一紗網(wǎng)，條塊狀生物質(zhì)材料和第二紗網(wǎng)；條塊狀生物質(zhì)材料設(shè)置于第一紗網(wǎng)和第二紗網(wǎng)之間；條塊狀生物質(zhì)材料表面噴灑微生物制劑制作成微生物菌床，微生物制劑包括植物乳桿菌、沼澤紅假單胞菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和長雙歧桿菌。本發(fā)明廢氣過濾裝置的生物復(fù)合材料制備方法，可有效去除煙氣中的臭味氣體和有機(jī)廢氣，適用范圍廣泛，節(jié)約成本，減少二次污染。

納米碳黑水泥基復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種改善碳纖維分散性的納米碳黑水泥基復(fù)合材料及其制備方法，其改善碳纖維分散性的納米碳黑水泥基復(fù)合材料，包括碳纖維、水泥、砂、碎石、分散劑、減水劑、消泡劑、納米碳黑、微硅粉；所述的碳纖維摻量為0.7?0.8％，水灰比為0.5?0.6，砂灰比為1:0.8?1:1.2，減水劑摻量為0.5?1.5％，消泡劑摻量為0.01?0.05％，納米碳黑摻量為0.1?0.8％，微硅粉摻量為13?18％。本發(fā)明的改善碳纖維分散性的納米碳黑水泥基復(fù)合材料，加入納米碳黑和微硅粉協(xié)同作用可以填充水泥與纖維縫隙，配合分散劑大大提高了碳纖維的分散性，微硅粉中的SiO₂等活性成分會與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)₂發(fā)生反應(yīng)，生成C?S?H(CaO?SiO₂?H₂O)凝膠，提高骨料與水泥漿體間的粘結(jié)強(qiáng)度，并且納米碳黑本身具有導(dǎo)電性，加入納米碳黑有助于降低材料的電阻率。

硫化聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 735     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲能材料及其制備領(lǐng)域，公開了一種硫化聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。硫化聚合物復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將升華硫和導(dǎo)電聚合物混合均勻，置于管式爐中，在惰性氣氛下經(jīng)過共熱反應(yīng)即可制得硫化聚合物復(fù)合材料。該材料中，小分子硫在物理約束和化學(xué)鍵合的作用下牢牢地被束縛于導(dǎo)電聚合物分子間，使得多硫化物的溶解引起的“穿梭效應(yīng)”得到有效控制，聚合物優(yōu)良的導(dǎo)電性也有效修飾了小硫分子的電子導(dǎo)電能力。該材料與碳酸酯基電解液相容性良好，并可獲得較優(yōu)異的電化學(xué)性能，本發(fā)明所制備的硫化聚吡咯鋰硫電池正極材料展現(xiàn)了優(yōu)異的可逆性和循環(huán)穩(wěn)定性。

微波快速反應(yīng)的形狀記憶納米復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了微波快速反應(yīng)的形狀記憶納米復(fù)合材料及其制備方法，原材料為碳納米管晶片，制備方法包括以下步驟：S1，一次浸泡；S2，洗滌；S3，二次浸泡；S4，拋光。本發(fā)明合成的形狀記憶納米復(fù)合材料具有較高的熱導(dǎo)率和較好的導(dǎo)電性，使材料具有一個(gè)更快的溫度平衡；具備較高的模量和硬度，保證材料的機(jī)械性能，同時(shí)具有較強(qiáng)的微波吸收能力，尤其對低功率微波的吸收能力，升溫速度快，保證材料的形變敏感能力，且碳納米管規(guī)則排布，使材料的形狀記憶功能具有優(yōu)異的穩(wěn)定性；采用本發(fā)明的制備方法合成的材料相對于傳統(tǒng)方法合成的碳納米管隨機(jī)排列的環(huán)氧基形狀記憶復(fù)合材料，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益高。

氮化碳-二硫化鉬復(fù)合材料及制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種氮化碳?二硫化鉬復(fù)合材料，該復(fù)合材料由類石墨相氮化碳前驅(qū)體與二硫化鉬前驅(qū)體混合后經(jīng)一步焙燒得到；類石墨相氮化碳前驅(qū)體中至少含有硫脲一種物質(zhì)。同時(shí)本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明制備方法簡單且所制備的氮化碳?二硫化鉬復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

碳素耐蝕復(fù)合材料、及其制備方法 912     

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本發(fā)明相關(guān)一種碳素復(fù)合材料，按如下重量比構(gòu)成：耐蝕環(huán)氧樹脂60?70份，碳素10?18份，超聚乙烯5?10份，固韌劑5?12份，增容劑5?8份，石膏粉5?8份。本發(fā)明還提供了碳素復(fù)合材料的一種制備方法。本發(fā)明提供的碳素復(fù)合材料具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、不易吸水、密度較小等綜合性能。

巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于高介電材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將1wt%?5wt%的碳納米管超聲分散于無水乙醇中形成碳納米管分散液；將碳納米管分散液的二分之一加入到研缽中與95wt%?99wt%聚偏氟乙烯混合研磨1?2小時(shí)，再加入另外二分之一的碳納米管分散液繼續(xù)研磨2?4小時(shí)；將研磨后的混合粉末置于烘箱中于70℃干燥12小時(shí)；將干燥后的混合粉末放入粉末壓片機(jī)中進(jìn)行壓片制得巨介電常數(shù)聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料。本發(fā)明制得的聚偏氟乙烯基納米復(fù)合材料介電常數(shù)較高、制備工藝簡單、環(huán)境友好且成本低廉。

硼鋁復(fù)合材料回收用預(yù)處理裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種硼鋁復(fù)合材料回收用預(yù)處理裝置，包括安裝基座，所述安裝基座的底部開設(shè)有支撐柱，所述安裝基座的上表面設(shè)置有安裝箱，所述安裝基座的頂部設(shè)置有第一支撐桿，所述第一支撐桿的頂部設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的一端位于安裝箱內(nèi)部，所述安裝基座的上表面設(shè)置有第二支撐桿，所述第二支撐桿的上表面設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的一端位于安裝箱內(nèi)部，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板的側(cè)面設(shè)置有滾輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)，使裝置可以對硼鋁復(fù)合材料進(jìn)行全面的清洗，同時(shí)可以，避免廢水對工作環(huán)境的污染，使工作環(huán)境更加整潔，并使硼鋁復(fù)合材料的移動更加靈活，提升裝置的實(shí)用性。

復(fù)合材料真空覆皮模具 1062     

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本實(shí)用新型屬于覆皮模具領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料真空覆皮模具，包括上模和下模，所述下模包括復(fù)合材料制成的成型壁、金屬材質(zhì)的基座和溫控系統(tǒng)，基座包括箱體和支撐結(jié)構(gòu)，箱體與成型壁配合圍出抽真空密封腔室，支撐結(jié)構(gòu)在抽真空密封腔室內(nèi)對成型壁進(jìn)行支撐，成型壁的成型面上開設(shè)有與所述抽真空密封腔室連通的抽真空孔，溫控系統(tǒng)包括用于通流載熱流體的金屬管和與金屬管相連的管接頭，金屬管在復(fù)合材料真空覆皮模具下模內(nèi)部與支撐結(jié)構(gòu)非接觸布置，管接頭通過絕緣結(jié)構(gòu)密封固定在所述箱體上以用于與外部管路對接，采用該方案，鉆抽真空孔時(shí)遇到基座的支撐結(jié)構(gòu)時(shí)不會導(dǎo)致鉆孔停止，確保成型壁上的抽真空孔的分布盡可能的均勻合理。

用于制備碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料測試試樣工裝 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制備碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料測試試樣工裝，包括上壓板、下壓板，下壓板設(shè)有若干個(gè)與測試試樣形狀、大小一致的試樣槽，上壓板和下壓板的邊緣上設(shè)有若干個(gè)一一對應(yīng)的螺紋孔，螺栓穿過上壓板和下壓板的螺紋孔，螺母固定螺栓，上壓板和下壓板上分別均勻設(shè)有若干浸漬通道。將纖維預(yù)制體或密度較低的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制成與最終要求的試樣形狀、大小一致的樣條裝入本實(shí)用新型所述的工裝中，之后進(jìn)行浸漬裂解工藝，最終制成所需的試樣，相較現(xiàn)有技術(shù)先浸漬裂解制成纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料再使用金剛石刀具制樣，可節(jié)約大量的加工時(shí)間和加工費(fèi)用。

錳摻雜三硫化鉭還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明公開了一種錳摻雜三硫化鉭還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：（1）將氧化石墨烯超聲分散于水中，制得表面帶負(fù)電荷的氧化石墨烯溶液；（2）將硫代乙酰胺、氯化鉭和四水合醋酸錳溶于去離子水中，攪拌至完全溶解，然后，向上述溶液中加入氧化石墨烯溶液；之后將混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，在250?300℃下，反應(yīng)24小時(shí)，然后用去離子水浸洗5?6次，最后?56℃下冷凍干燥24h后得到Mn?TaS3@rGO復(fù)合材料。利用本發(fā)明制備的Mn?TaS3@rGO復(fù)合材料制成一種新型功能修飾隔膜，可以阻礙多硫化物遷移，同時(shí)能夠加速鋰離子轉(zhuǎn)移，降低穿梭效應(yīng)，有效地增加表面活性位點(diǎn)，提高對多硫化物的化學(xué)吸附能力，從而提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。

連續(xù)碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明通過利用粉末冶金和3D打印技術(shù)的結(jié)合，通過制備碳纖維骨架來控制復(fù)合材料的基體成分和碳纖維在基體中的空間分布，避免了碳纖維出現(xiàn)的纏繞、打結(jié)以及團(tuán)聚現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了碳纖維含量、分布、排列可控，后壓制燒結(jié)成型，充分的發(fā)揮了碳纖維優(yōu)異的力學(xué)性能。制備的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的力學(xué)性能、摩擦磨損性能優(yōu)于現(xiàn)有的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，具有巨大的市場潛力和廣闊的應(yīng)用前景。

聚3,4-乙撐二氧噻吩/生物質(zhì)碳/SnO_2-x納米復(fù)合材料的制備方法 662     

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一種聚3,4?乙撐二氧噻吩/生物質(zhì)碳/SnO_2?x納米復(fù)合材料的制備方法，將SnO_2?x和生物質(zhì)碳半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)通過化學(xué)鍵絡(luò)合的形式負(fù)載分散于聚3,4?乙撐二氧噻吩而得到的納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用SnO_2?x的可見光光催化氧化還原特性、生物質(zhì)碳的優(yōu)異導(dǎo)電性、聚3,4?乙撐二氧噻吩的導(dǎo)電性以及組分之間具有化學(xué)鍵合的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，來充分抑制其光催化反應(yīng)中的光生電子?空穴復(fù)合，從而有利于提高其光催化氧化還原降解污染物和光催化分解水產(chǎn)氫的性能。同時(shí)，導(dǎo)電有機(jī)物易塑型的特點(diǎn)能有效避免粉體材料的回收困難問題，因而，本發(fā)明制得的聚3,4?乙撐二氧噻吩(PEDOT)/生物質(zhì)碳/SnO_2?x納米復(fù)合材料是一種便于回收的新型環(huán)保光催化材料。

碳納米角金屬復(fù)合材料的制備方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種碳納米角金屬復(fù)合材料的制備方法，采用石墨電弧法制備碳納米角金屬復(fù)合材料，其中，以兩個(gè)石墨棒分別為陽極和陰極，其中陽極的石墨棒外表面纏繞或鑲嵌有導(dǎo)電材料；所述導(dǎo)電材料為一種或多種金屬組成的復(fù)合薄膜或金屬箔或金屬絲；所述導(dǎo)電材料為銅、錫、鉬、鐵、鋁、鎳、鉻、鈷、鋅、銀、金中的一種或幾種；本發(fā)明提出了一種不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用金屬陽極的方法制備碳納米角金屬復(fù)合材料的方法，本發(fā)明的導(dǎo)電材料在陽極的石墨棒蒸發(fā)的同時(shí)一同蒸發(fā)，從而導(dǎo)電材料粒子能夠與碳納米角緊密的結(jié)合。

石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，由Fe、Ti、Si、Co、Zr、Mg、NiCr、石墨烯和Al制備而成，將石墨烯剪短后經(jīng)、灼燒、稀硝酸溶液中煮沸、沖洗、碳酸氫鈉溶液浸泡、過濾、浸泡和沖洗，將處理后的石墨烯按配比與其他原料進(jìn)行混合，用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，將得到混合料粉在真空壓力下進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻至室溫，即可。本發(fā)明復(fù)合材料采用NiCr和石墨烯顆粒在基體中彌散分布，起到了強(qiáng)化作用，使基體的強(qiáng)度和模量得到明顯提高。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強(qiáng)度、高模量的形狀復(fù)雜零件上，同時(shí)在航空航天、國防、工業(yè)等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。

高嶺土復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明提供了一種高嶺土復(fù)合材料，其包括插層改性高嶺土和負(fù)載在該插層改性高嶺土上的二氧化鈦納米顆粒，且所述插層改性高嶺土為十六烷基三甲基溴化銨插層改性高嶺土。本發(fā)明還提供一種上述高嶺土復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述高嶺土復(fù)合材料可以用來處理廢水中的氯霉素、青霉素、紅霉素、鏈霉素、萬古霉素、吡哌酸、雙氯芬酸鈉等PPCPs污染物，而且處理效果比較好。

碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法 933     

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本發(fā)明為一種碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，在微米級SiC基體中加入納米級的TiC顆粒，混合均勻后與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉，經(jīng)注射機(jī)注射成型，脫除有機(jī)粘結(jié)劑后進(jìn)入真空爐燒結(jié)得到碳化硅-碳化鈦復(fù)合材料。制備的納米復(fù)合材料獲得了較高的強(qiáng)度、韌性、抗熱震性及抗氧化性能。

碳化硅-碳化鈦-硼化鈦復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明為一種碳化硅-碳化鈦-硼化鈦復(fù)合材料的制備方法，在微米級SiC基體中加入納米級的TiC、TiB2顆粒，混合均勻后與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉，經(jīng)注射機(jī)注射成型，脫除有機(jī)粘結(jié)劑后進(jìn)入真空爐燒結(jié)得到復(fù)合材料。納米TiC、TiB2顆粒起到了較好的顆粒增韌效果，制備的納米復(fù)合材料獲得了較高的強(qiáng)度、韌性、抗熱震性及抗氧化性能。

耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明提供了一種耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～14份、玻璃纖維5～12份、云母5～10份、硅溶膠1～5份、膨脹石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達(dá)到80～100m²/g，并且經(jīng)過二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過。本發(fā)明還提供一種上述耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐熱阻燃聚乳酸復(fù)合材料具有優(yōu)異阻燃性能、良好韌性、耐高溫性能好、綜合機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

新型高阻燃復(fù)合材料 994     

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本發(fā)明公開了一種新型高阻燃復(fù)合材料，以重量份計(jì)，所述新型高阻燃復(fù)合材料的原料組成包括：不飽和聚酯樹脂40?60份、飽和聚酯樹脂40?60份、苯乙烯4?6份、氧化鎂1?2份、三氧化二銻8?10份、紅磷母粒5?8份、二丁基羥基甲苯0.1?0.2份、內(nèi)脫模劑5?8份、氫氧化鋁350?450份、玻璃纖維20?35份。新型高阻燃復(fù)合材料阻燃性能好，阻燃等級高，1000℃高溫?zé)淮覚C(jī)械強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，質(zhì)量輕，不含有毒有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，可以用于新能源汽車電池箱的制備。

鋁合金基復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金基復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該鋁合金復(fù)合材料包括鋁合金基體，所述鋁合金基體表面從內(nèi)到外依次附著有粘結(jié)層和功能層，所述粘結(jié)層是由鋁包鎳復(fù)合粉末制成的鋁鎳合金層，所述功能層為銅涂層。本發(fā)明的鋁合金基復(fù)合材料，鋁合金基體表面從內(nèi)到外依次附著粘結(jié)層和功能層，實(shí)現(xiàn)了對鋁合金基體的表面改性，粘結(jié)層采用鋁包鎳復(fù)合粉末制成，具有較好的潤濕性，能與鋁合金基體及銅涂層良好結(jié)合，極大地提高了銅涂層與鋁合金基體的結(jié)合強(qiáng)度，保證銅涂層與鋁合金基體良好的結(jié)合性能；功能層為單質(zhì)銅涂層，保證了材料的使用性能，提高了其導(dǎo)電性能，適用于導(dǎo)通高電流的導(dǎo)體部件。

多聚硅E40氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 775     

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本發(fā)明提供一種多聚硅E40氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的多聚硅E40溶膠浸滲到處理過的陶瓷纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)丙酮或二氧化碳超臨界干燥得多聚硅E40氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡單、易操作；具低密度、比表面積大、高孔洞率達(dá)99％的多聚硅E40氣凝膠，其優(yōu)異性能為密度低(1?1.3mg/cm3)、孔洞率達(dá)95％～99％；本發(fā)明提供的多聚硅E40氣凝膠復(fù)合材料在1250℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了多聚硅E40材料的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料弧形件修磨工裝 832     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。一種復(fù)合材料弧形件修磨工裝，包括主軸和滑軌，主軸上定位安裝有軸承，軸承安裝在軸承座內(nèi)，主軸的一端端部安裝有砂輪，另一端端部連接主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)；軸承座和主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)均固定連接在滑軌上。本復(fù)合材料弧形件修磨工裝采用電機(jī)帶動砂輪的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能有效的解決復(fù)雜箱體內(nèi)腔弧形件的打磨修整，彌補(bǔ)手工打磨和磨床加工無法加工的領(lǐng)域，且便于加工制造，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，效果良好。

用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種用于飛機(jī)復(fù)合材料的紅外無損檢測裝置,用以滿足飛機(jī)復(fù)合材料損傷的外場檢測需求。紅外無損檢測裝置結(jié)構(gòu)形式為一體化的檢測車,由計(jì)算機(jī)、熱圖像采集系統(tǒng)、熱激勵(lì)裝置和智能控制盒組成,計(jì)算機(jī)作為硬件控制平臺,利用熱激勵(lì)裝置對被檢測件表面實(shí)施外部熱激勵(lì),由熱圖像采集系統(tǒng)記錄被檢測件由于內(nèi)部熱波傳播過程不同導(dǎo)致的表面溫差變化,通過對時(shí)序熱圖像的定量分析來判別內(nèi)部損傷。該裝置具有脈沖閃光和連續(xù)輻射熱激勵(lì)兩種模式,操作方式靈活,以適應(yīng)不同厚度復(fù)合材料的要求。檢測過程由計(jì)算機(jī)控制,熱激勵(lì)和熱圖像記錄同步進(jìn)行,自動化程度高,應(yīng)用軟件定量分析功能強(qiáng),檢測結(jié)果顯示直觀,可存檔備查。?