用電煅爐連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦碳復(fù)合材料的方法 699     

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一種用電煅爐連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦炭復(fù)合材料的方 法, 其方法是將工業(yè)純的二氧化鈦粉TiO2, 硼酸H3BO3和炭粉C按重量比1∶1.55－2.33∶0.75－0.97進(jìn)行配料; 再將按比例配好的配料放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合、研磨, 待混合均勻后, 再將其倒入能加熱的混捏鍋中, 在混捏鍋中加入20－35%的粘結(jié)劑進(jìn)行混捏, 混捏為均勻的糊料, 混捏時(shí)間為20－30分鐘; 然后將混捏好的糊料加工成直徑為30mm、高度為20－40mm的柱狀物; 將柱狀物裝入電煅爐的高溫區(qū)進(jìn)行煅燒, 高溫區(qū)的溫度為1750－1900℃, 在高溫區(qū)煅燒30－40小時(shí); 經(jīng)電煅爐煅燒, 即可連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦炭復(fù)合材料。該方法簡(jiǎn)單, 生產(chǎn)成本低, 工藝流程短, 并有效利用了電煅爐溫度分布的特點(diǎn), 可連續(xù)生產(chǎn)硼化鈦炭復(fù)合材料。

片材氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法 663     

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本發(fā)明涉及一種片材氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。片材氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)釜罐體和片材盒，反應(yīng)釜罐體的頂部設(shè)有進(jìn)液通道和抽氣口，側(cè)壁上設(shè)有出液通道；片材盒包括裝配在一起的安裝架和料盒，安裝架定位放置在反應(yīng)釜罐體內(nèi)，料盒內(nèi)用于存放凝膠纖維片材，各料盒共同圍成與進(jìn)液通道連通的封閉注液腔，進(jìn)液通道用于將改性液體及超臨界流體輸送至注液腔中，各料盒與反應(yīng)釜罐體之間圍成與出液通道連通的出液腔；料盒用于圍成注液腔的側(cè)壁上設(shè)有與注液腔相通的注液孔，料盒的與反應(yīng)釜罐體的內(nèi)壁相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有與出液通道連通的出液孔。片材氣凝膠復(fù)合材料生產(chǎn)方法采用上述生產(chǎn)裝置進(jìn)行，本發(fā)明能節(jié)約成本、減少污染、保證成品率。

空心玻璃微珠-氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空心玻璃微珠?氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料制備方法包括以下步驟：將空心玻璃微珠采用弱堿性溶液預(yù)處理雜質(zhì)；將粉煤灰與氫氧化鈉混合均勻，然后置于馬弗爐中煅燒，接著冷卻至常溫，得到堿熔混合物，并溶解于稀鹽酸中，最后使用氨水調(diào)節(jié)溶液至中性，過(guò)濾，得到硅鋁溶液；在硅鋁溶液中加入表面改性劑，靜置交聯(lián)反應(yīng)后，再加入預(yù)處理所得空心玻璃微珠，邊攪拌邊加入，最后靜置老化得到濕凝膠；采用低表面張力溶劑浸泡所得濕凝膠，最后烘干，即得。本發(fā)明所得空心玻璃微珠?氣凝膠復(fù)合材料表面皺皺巴巴，類似石榴狀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，質(zhì)輕，保溫性能優(yōu)異，而且生產(chǎn)成本低，可連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)。

耐高溫、抗氧化層狀復(fù)合材料的制備方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫、抗氧化層狀復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將耐熱鋼板表面進(jìn)行拋光去除污物，拋光面朝上，平放在地基上；在耐熱鋼板拋光面的上方放置若干個(gè)支撐組件，將隔離板放置在支撐組件上；在隔離板上鋪設(shè)炸藥，引爆后，獲得層狀復(fù)合板；對(duì)層狀復(fù)合板進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹蝕；對(duì)層狀復(fù)合板設(shè)置有隔離板的一面進(jìn)行滲金屬處理，得成品，本專利制備出的層狀復(fù)合材料可做為海綿鈦還蒸爐罐體，本專利的層狀復(fù)合材料采用耐熱鋼作為還原蒸餾反應(yīng)器的外壁材質(zhì)，起強(qiáng)度支撐作用，并選用純鐵或普通鋼板，作為還原蒸餾反應(yīng)器的內(nèi)壁材質(zhì)，提高反應(yīng)器的使用壽命，減少海熔煉爐中Cr、Ni等雜質(zhì)的含量，提升產(chǎn)品純凈度。

多肽納米金復(fù)合材料及抗體青霉素受體修飾的玻碳電極及其應(yīng)用 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多肽納米金復(fù)合材料及抗體青霉素受體修飾的玻碳電極，及利用該電極檢測(cè)β?內(nèi)酰胺類抗生素的方法，屬食品檢測(cè)領(lǐng)域。其通過(guò)以下步驟制備而成：將C16R4?AuNPs納米復(fù)合材料均勻地滴涂在經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)的GCE電極表面，生成C16R4?AuNPs/GCE后接著滴加青霉素抗體于電極表面，孵育之后清洗表面，沖掉未結(jié)合的抗體；然后將BSA牛血清白蛋白滴加在電極表面，孵育；然后再將青霉素受體滴加在電極表面，孵育，獲得多肽納米金復(fù)合材料及抗體青霉素受體修飾的玻碳電極。該電極對(duì)β?內(nèi)酰胺類抗生素具有較好的檢出限和較寬的線性范圍，明顯提高了β?內(nèi)酰胺類抗生素的檢測(cè)靈敏度，同時(shí)具有良好的抗干擾能力與選擇性。

N,Cu-CDs/m-WO₃介孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料包括三氧化鎢，所述三氧化鎢屬于單斜晶系，晶胞參數(shù)為a＝0.7297nm，b＝0.7539nm，c＝0.7688nm，β＝90.918；所述三氧化鎢具有介孔結(jié)構(gòu)；所述三氧化鎢的介孔孔道內(nèi)復(fù)合有氮銅共摻雜碳點(diǎn)。本發(fā)明的N,Cu?CDs/m?WO₃介孔復(fù)合材料，是利用特定結(jié)構(gòu)的介孔三氧化鎢和氮銅共摻雜碳點(diǎn)組成異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑，能顯著拓展其光譜響應(yīng)范圍，降低了電子?空穴復(fù)合率，實(shí)現(xiàn)高效電子轉(zhuǎn)移，增強(qiáng)催化劑的光催化活性和穩(wěn)定性。

雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法 738     

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本發(fā)明提供一種雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明通過(guò)泡沫塊與X/Z方向格柵結(jié)構(gòu)復(fù)合，實(shí)現(xiàn)單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫制備；然后，通過(guò)在單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫塊Y/Z方向鋪敷干態(tài)纖維布Ⅱ，成型后即可實(shí)現(xiàn)X/Z方向單向格柵結(jié)構(gòu)與Y/Z方向單向格柵結(jié)構(gòu)在泡沫內(nèi)部構(gòu)建起雙向格柵結(jié)構(gòu)，從而在整體上實(shí)現(xiàn)了雙向增強(qiáng)效果；本發(fā)明提出的先制備單向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫再整體成型雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料的方案，構(gòu)建了雙向格柵結(jié)構(gòu)?泡沫芯材?面板三者一體化整體結(jié)構(gòu)，從根本上解決了雙向格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料成型過(guò)程中夾層預(yù)成型體尺寸難以精確控制以及產(chǎn)品整體穩(wěn)定性、質(zhì)量均一性、表觀質(zhì)量等問(wèn)題。

以類石墨相g-C3N4-TiO2納米片復(fù)合材料為酶分子固定支架的光電化學(xué)葡萄糖氧化酶?jìng)鞲衅鞯臉?gòu)建方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以類石墨相g?C3N4?TiO2納米片復(fù)合材料為酶分子固定支架的光電化學(xué)葡萄糖氧化酶?jìng)鞲衅鞯臉?gòu)建方法，其首先通過(guò)熱聚合法制備出g?C3N4, 然后再通過(guò)水熱法制備g?C3N4?TiO2復(fù)合材料，最后將合成的g?C3N4?TiO2復(fù)合材料以Nafion作為粘合劑，和葡萄糖氧化酶（GOD）共同修飾在ITO電極表面，構(gòu)建GOD傳感器。采用本發(fā)明方法制備所得的光電化學(xué)葡萄糖傳感器能夠快速地測(cè)定葡萄糖，且具有靈敏度較高、線性范圍較大和檢測(cè)限較低等優(yōu)點(diǎn)。

水工建筑專用耐老化、抗沖磨陶瓷復(fù)合材料 1128     

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本發(fā)明提供了一種水工建筑專用耐老化、抗沖磨陶瓷復(fù)合材料，（1）先合成聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂，利用異氰酸酯和多元醇合成異氰酸酯基封端的聚氨酯預(yù)聚體；向制得的聚氨酯預(yù)聚體中滴加含羥基的環(huán)氧化合物，制得聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂；（2）將高強(qiáng)度纖維與級(jí)配超硬顆粒填料復(fù)合，制成纖維/級(jí)配超硬顆粒復(fù)合填料；（3）將步驟（1）制得的聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂與未改性環(huán)氧樹(shù)脂按比例混合，加入級(jí)配纖維/超硬顆粒復(fù)合填料、活性稀釋劑、消泡劑攪拌均勻之后，再加入適量固化劑即制得耐老化抗沖磨聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂/陶瓷復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明制備的聚氨酯型環(huán)氧樹(shù)脂/陶瓷復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單，不使用溶劑，具有較好的耐老化性、抗沖磨和抗沖擊性能。

石墨烯/二維Co-Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/二維Co?Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，將六水合硝酸鋅水溶液加入2?甲基咪唑水溶液中，混合均勻后攪拌，經(jīng)水離心洗滌后冷凍干燥得到前驅(qū)物二維有機(jī)金屬框架結(jié)構(gòu)材料ZIF?8；再將其分散到氧化石墨烯水溶液中，室溫下攪拌使其分散均勻后加入六水合硝酸鈷，然后繼續(xù)攪拌后離心洗滌得中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物在氮?dú)鈿夥障碌蜏責(zé)峤夂蟮玫侥繕?biāo)產(chǎn)物石墨烯/二維Co?Zn雙核金屬框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料形貌均一，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定韌性強(qiáng)，并且工藝綠色節(jié)能，高效簡(jiǎn)捷，易于規(guī)?；a(chǎn)。

耐高溫聚乳酸石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫聚乳酸石墨烯復(fù)合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、殼聚糖4～10份、石墨烯納米片2～8份、碳纖維5～14份、玻璃纖維8～14份、滑石粉6～12份、硅溶膠1～5份、二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺1～5份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份；其中，所述石墨烯納米片的比表面積達(dá)到80～100m²/g，并且經(jīng)過(guò)二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺處理過(guò)。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫聚乳酸石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的耐高溫聚乳酸石墨烯復(fù)合材料具有良好韌性、耐高溫性能好、綜合機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯/殼聚糖/氧化亞銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/殼聚糖/氧化亞銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于可見(jiàn)光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料主要由石墨烯、殼聚糖和氧化亞銅組成，其中石墨烯具有很好的電子捕獲傳輸性能，作為光生電子的載體，降低氧化亞銅光生電子和空穴的復(fù)合率，同時(shí)利用石墨烯對(duì)有機(jī)污染物的優(yōu)異吸附性能，提高光催化劑的光催化效率，而且復(fù)合的殼聚糖與石墨烯和氧化亞銅之間存在很好的協(xié)同作用，在提高催化劑吸附作用的同時(shí)，提高可見(jiàn)光催化劑對(duì)有機(jī)污染物的降解性能。在相同條件下，石墨烯/殼聚糖/氧化亞銅復(fù)合材料比氧化亞銅、氧化亞銅/殼聚糖表現(xiàn)出更高的吸附能力和光催化性能。

核磁測(cè)井儀用復(fù)合材料天線及其制備方法 1114     

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一種核磁測(cè)井儀用復(fù)合材料天線，由內(nèi)殼、外殼組成，不銹鋼接頭的內(nèi)壁和銅網(wǎng)天線粘接定位在內(nèi)殼的外表面，內(nèi)殼和外殼的材質(zhì)為耐高溫復(fù)合材料，其配方的重量份數(shù)組成為；9～14份CY-179多官能團(tuán)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂、10～16份甲基納迪克酸酐固化劑、0.2～0.3份改性咪唑促進(jìn)劑，以及70～80份S2高強(qiáng)無(wú)捻玻璃纖維的增強(qiáng)材料。采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的核磁測(cè)井儀用復(fù)合材料天線及其制備方法，可有效解決現(xiàn)有進(jìn)口產(chǎn)品存在的金屬接頭開(kāi)膠脫落、油液滲漏的問(wèn)題，各項(xiàng)性能達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類進(jìn)口產(chǎn)品水平，產(chǎn)品性價(jià)比高，可推廣應(yīng)用于其他型號(hào)的測(cè)井設(shè)備，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

基于局部均勻化的基于局部均勻化的三維編織復(fù)合材料薄壁結(jié)構(gòu)多尺度分析方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于局部均勻化的三維編織復(fù)合材料薄壁結(jié)構(gòu)多尺度分析方法，包括以下步驟：細(xì)觀尺度上，基于四步編織法建立三維編織復(fù)合材料薄壁結(jié)構(gòu)的RVE單胞模型；確定RVE單胞模型的局部均勻化區(qū)域，將局部均勻化區(qū)域的各方向紗線與紗線周?chē)牟糠只w進(jìn)行局部均勻化得等效胞元，將等效胞元擴(kuò)展為等效單胞模型；對(duì)RVE單胞模型進(jìn)行離散后，施加周期性邊界條件約束，獲得等效胞元的力學(xué)性能參數(shù)；對(duì)等效單胞模型進(jìn)行離散，宏觀尺度上，將等效單胞模型分別沿圓周方向和編織方向陣列，獲得宏觀尺度等效模型，對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能及損傷模式分析。本發(fā)明方法力學(xué)性能預(yù)測(cè)具有較高準(zhǔn)確性，提高了三維編織復(fù)合材料力學(xué)性能多尺度分析的計(jì)算效率。

復(fù)合材料地鐵疏散平臺(tái)板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)流水線及方法 659     

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本發(fā)明涉及地鐵復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合材料地鐵疏散平臺(tái)板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)流水線及方法，該方法采用的噴涂生產(chǎn)流水線，包括：依序排列的臺(tái)板切割機(jī)、臺(tái)板噴沙機(jī)、臺(tái)板噴漆機(jī)、臺(tái)板傾斜震動(dòng)機(jī)、臺(tái)板提升機(jī)、裝車(chē)架，所述臺(tái)板切割機(jī)、臺(tái)板噴沙機(jī)、臺(tái)板噴漆機(jī)、臺(tái)板傾斜震動(dòng)機(jī)、臺(tái)板提升機(jī)上均置有定向傳輸疏散平臺(tái)板的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)臺(tái)板切割、噴基沙、噴漆，再噴面沙和傾斜震動(dòng)，完成復(fù)合材料地鐵疏散平臺(tái)板的自動(dòng)噴涂生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)成本低，裝配方便。減少了切割、噴沙、噴漆和裝車(chē)的生產(chǎn)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴涂生產(chǎn)和快速裝車(chē)。提高了工作效率，具有很好的社會(huì)應(yīng)用推廣價(jià)值。

高強(qiáng)度高耐磨橡膠復(fù)合材料及制法和在盾構(gòu)機(jī)密封中應(yīng)用 762     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高耐磨橡膠復(fù)合材料及制法和在盾構(gòu)機(jī)密封中應(yīng)用。以重量份計(jì)，制備該橡膠復(fù)合材料的原料組分包括100份的丁腈橡膠、6～12份的超高分子量聚乙烯、3～15份的輝鉬礦、0.4～2份的偶聯(lián)劑、50～120份的炭黑、1～5份的納米氧化鋅、2～5份的防老劑、0.5～2份的促進(jìn)劑、1～5份的軟化劑、0.5～2份的硫化劑和0.1～1份的防焦劑。該橡膠復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、耐磨性高的特點(diǎn)，能夠有效適用于盾構(gòu)機(jī)的密封，具有廣闊的應(yīng)用前景。

無(wú)壓浸滲制備雙連續(xù)相復(fù)合材料的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)壓浸滲制備雙連續(xù)相復(fù)合材料的方法，屬于無(wú)壓浸滲技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無(wú)壓浸滲制備雙連續(xù)相復(fù)合材料的方法，利用改性石英砂對(duì)預(yù)浸滲體(待浸滲多孔基體和浸滲金屬)進(jìn)行填埋，升溫進(jìn)行無(wú)壓浸滲，改性石英砂形成透氣不透液的模具外殼，無(wú)壓浸滲完成后，降溫即得雙連續(xù)相復(fù)合材料。該方法形成的模具的內(nèi)部空間與預(yù)浸滲體大小一致，且透氣不透液，可方便模具內(nèi)的空氣排出，減少氧化膜生成，同時(shí)有效避免了浸滲金屬熔體從四側(cè)流淌流失，可促進(jìn)浸滲金屬熔體在自重作用發(fā)生熔體表面氧化膜的破壞，進(jìn)而浸滲到多孔基體中；改性石英砂中硅元素的存在，能加速金屬氧化膜的破壞，縮短無(wú)壓浸滲時(shí)間，從而提高了無(wú)壓浸滲效率。

阻燃耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明提供了一種阻燃耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料，它由以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機(jī)納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、云母1～3份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述阻燃耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述阻燃耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃性、耐高溫以及力學(xué)性能。

阻燃耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種阻燃耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料，它由以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機(jī)納米蒙脫土3～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、蛭石粉1～3份、硬脂酸鋇0.5～2份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述阻燃耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述阻燃耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃性、耐高溫以及力學(xué)性能。

鉬鋁硼陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法、受電弓滑板 902     

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本發(fā)明涉及一種鉬鋁硼陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法、受電弓滑板，屬于銅基合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鉬鋁硼陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，由銅合金基體和分散在銅合金基體中的鉬鋁硼陶瓷顆粒組成；銅合金基體和鉬鋁硼陶瓷顆粒的質(zhì)量比為70～90:10～30。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料，鉬鋁硼陶瓷顆粒以及錫、鋁、鐵之間協(xié)同作用，不僅使銅基復(fù)合材料保持較高的電導(dǎo)性，還能使銅基復(fù)合材料的硬度適中并保持穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，作為受電弓滑板材料，對(duì)配副導(dǎo)線的滑動(dòng)損傷程度較小，可以解決高速鐵路用受電弓滑板導(dǎo)電性能差，潤(rùn)滑性能不足且易起弧等問(wèn)題。

納米金剛石/碳纖維碳素復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米金剛石和碳纖維組成的碳素復(fù)合材料及其制備方法，把聚丙烯腈聚合物溶解于溶劑二甲基甲酰胺中；把人工合成的金剛石處理制得納米金剛石；把納米金剛石經(jīng)超聲波均勻分散在聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液中，采用靜電紡絲制備納米金剛石/聚丙烯腈納米復(fù)合纖維；把納米金剛石/聚丙烯腈納米復(fù)合纖維經(jīng)預(yù)氧化、炭化，制備得到納米金剛石/碳纖維碳素復(fù)合材料。本發(fā)明在于提供制造工藝簡(jiǎn)便的一種同素異形體碳素復(fù)合材料，該復(fù)合材料盡管復(fù)合組元材料結(jié)構(gòu)和性能不同，同由碳素組成，綜合了金剛石和碳纖維同為碳素材料的獨(dú)特性能，集中于本發(fā)明的納米金剛石碳纖維碳素復(fù)合材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

核鞘納米電纜結(jié)構(gòu)的碳納米管/Mn₃O₄復(fù)合材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種核鞘結(jié)構(gòu)的碳納米管/Mn₃O₄復(fù)合材料及其制備方法、鋅離子電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的核鞘結(jié)構(gòu)的碳納米管/Mn₃O₄復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將碳納米管、可溶性錳鹽、乙醇、水混合均勻，得到混合液；可溶性錳鹽為硝酸錳、醋酸錳中的至少一種；以得到的混合液為電沉積液，進(jìn)行電沉積并在負(fù)極上沉積得到復(fù)合材料；將得到的復(fù)合材料在250?350℃下保溫1?5h，即得。本發(fā)明的核鞘結(jié)構(gòu)的碳納米管/Mn₃O₄復(fù)合材料的制備方法制得的材料作為鋅離子電池正極材料，作為鋅離子電池正極材料在0.2 A/g的電流密度下充放電循環(huán)500次后放電比容量為200 mAh/g，庫(kù)侖效率可達(dá)99％。

尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。一種尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料，各原料組分質(zhì)量百分比如下：尼龍樹(shù)脂79～94.5％；阻燃劑DDP修飾的碳納米管5～20％；抗氧劑0.5～1％。所述的尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料制備方法，包括：采用偶聯(lián)劑KH?560對(duì)碳納米管進(jìn)行表面改性接枝處理，然后通過(guò)羧基開(kāi)環(huán)反應(yīng)將阻燃劑DDP鍵合到碳納米管表面，得到表面經(jīng)阻燃劑DDP修飾的碳納米管；將制備的表面經(jīng)阻燃劑DDP修飾的碳納米管、尼龍樹(shù)脂顆粒和抗氧劑分散均勻，得到混合基料；將得到的混合基料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)擠出熔融共混，造粒得到復(fù)合材料的切片粒料；將得到的切片粒料經(jīng)過(guò)注塑成型，制得尼龍/碳納米管阻燃導(dǎo)熱復(fù)合材料。

環(huán)氧樹(shù)脂-氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及了一種環(huán)氧樹(shù)脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料及其制備方法。一種環(huán)氧樹(shù)脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料，采用表面修飾阻燃劑的氮化硼分散于環(huán)氧樹(shù)脂中組成，其添加量為環(huán)氧樹(shù)脂的0.5～20wt.%。所述環(huán)氧樹(shù)脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料制備方法，采用偶聯(lián)劑、甲基丙烯酸縮水甘油酯對(duì)氮化硼進(jìn)行表面改性接枝處理，然后通過(guò)開(kāi)環(huán)反應(yīng)將三聚氰胺鹽類阻燃劑鍵合到氮化硼表面，將制備得到的表面修飾阻燃劑的氮化硼分散于環(huán)氧樹(shù)脂中，形成環(huán)氧樹(shù)脂?氮化硼均勻分散體系；加入固化劑，進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂固化處理，即制得所述環(huán)氧樹(shù)脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹(shù)脂?氮化硼導(dǎo)熱阻燃復(fù)合材料，具有優(yōu)良的阻燃、導(dǎo)熱和力學(xué)性能。

耐磨抗靜電型聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 778     

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一種耐磨抗靜電型聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，由聚酰胺基體、耐磨料、填料、增韌相容劑、改性石墨烯、碳纖維、分散劑和抗氧化劑組成，耐磨填料由改性六方氮化硼微片和碳化硅膠囊混合而成，填料由二氧化鈦、炭黑和玻璃粉混合而成，增韌相容劑為POE?g?MAH，改性石墨烯為氧化石墨烯經(jīng)六氯環(huán)三磷腈處理；改性六方氮化硼微片和碳化硅膠囊的協(xié)同作用提高復(fù)合材料的耐磨性，利用改性石墨烯、碳纖維和炭黑橋接成導(dǎo)電通路使復(fù)合材料具有抗靜電效果，利用本發(fā)明制備的增韌相容劑提高復(fù)合材料的韌性和添加料與聚酰胺基體的界面結(jié)合力，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制備的聚酰胺復(fù)合材料具有高耐磨、高分散性和抗靜電效果。

豆莢狀多孔氮摻雜碳納米管包裹ZnTe/Co1.11Te2復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 991     

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本發(fā)明涉及一種豆莢狀多孔氮摻雜碳納米管包裹ZnTe/Co1.11Te2復(fù)合材料、制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用。制備方法如下：首先在碲納米管（Te NT）上原位生長(zhǎng)Zn,Co?ZIF，然后經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚?，形成了具有豆莢狀結(jié)構(gòu)、內(nèi)部是ZnTe和Co1.11Te2的核，外部是一維多孔氮摻雜碳納米管（PNCNT）的復(fù)合材料ZnTe/Co1.11Te2@PNCNT。在高溫碳化過(guò)程中，Zn,Co?ZIF與Te NT生成活性物質(zhì)ZnTe和Co1.11Te2，同時(shí)形成有利于電子和離子傳輸?shù)腜NCNT，并且豆莢狀結(jié)構(gòu)能緩解充放電過(guò)程中體積膨脹帶來(lái)的影響。本發(fā)明復(fù)合材料在鋰離子電池中表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

軟瓷復(fù)合材料 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了軟瓷復(fù)合材料，包括以下制作步驟A、主料制備，改性無(wú)機(jī)廢渣粉、丙烯酸聚合物乳液、聚醚類聚氨酯、纖維、甲基纖維素混合均勻后備用；B、輔料一制備，聚二甲基硅氧烷、乙二醇乙醚醋酸酯、改性氧化鋯、改性鎢、丙烯酸聚合物乳液混合均勻后備用；C、輔料二制備，微孔陶瓷顆粒、二氧化硅、珍珠巖、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸聚合乳液混合均勻后備用；D、將主料與輔料一、輔料二混合均勻后移至模腔中，干燥固化后成型復(fù)合材料，本軟瓷復(fù)合材料集多功能為一體，在主料的基礎(chǔ)上增加諸多輔料，以輔料一增強(qiáng)防輻射性，以輔料二提升耐火性能、保溫性能，且最終產(chǎn)品還具備較好的耐磨度及強(qiáng)度，綜合性能大幅提升。

具有光熱轉(zhuǎn)換形狀記憶效應(yīng)水凝膠復(fù)合材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明屬于功能化新材料領(lǐng)域，涉及智能響應(yīng)聚合物水凝膠領(lǐng)域，更具體涉及一種具有光熱轉(zhuǎn)換形狀記憶效應(yīng)水凝膠復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：將聚乙烯醇水凝膠經(jīng)冷凍干燥后依次浸泡于植物多酚溶液和鐵離子溶液中，經(jīng)水洗制得具有光熱轉(zhuǎn)換形狀記憶效應(yīng)水凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明制得的水凝膠的抗拉強(qiáng)度接近22Mpa，彈性模量可達(dá)4.8Mpa，斷裂延長(zhǎng)率達(dá)460%，遠(yuǎn)高于冷凍?解凍方式和未經(jīng)凍干處理的聚乙烯醇/植物多酚復(fù)合水凝膠材料。且本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的光熱轉(zhuǎn)換能力，能夠以非接觸方式實(shí)現(xiàn)光熱轉(zhuǎn)換。

結(jié)構(gòu)型吸波復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明提供一種吸波復(fù)合材料，包括透波層、吸波層和反射層，所述吸波層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括30％?50％的樹(shù)脂、47％?67％的混雜纖維和1％?4％的吸波劑。本發(fā)明中的吸波復(fù)合材料采用表面透波層、中間吸波層以及底部反射層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用低粘度熱熔型樹(shù)脂與碳系吸波劑混合制備吸波層樹(shù)脂膠膜，然后將混雜纖維與吸波層樹(shù)脂膠膜制備得到吸波預(yù)浸料。本發(fā)明制備過(guò)程中不需要添加額外的溶劑，無(wú)污染，且制備的吸波復(fù)合材料具備優(yōu)異的力學(xué)性能和吸波性能，可滿足結(jié)構(gòu)與吸波功能一體化的要求。

高爐冷卻壁高強(qiáng)復(fù)合材料、制備方法及其在保護(hù)冷卻壁中的應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐冷卻壁高強(qiáng)復(fù)合材料、制備方法及其在保護(hù)冷卻壁中的應(yīng)用。該爐冷卻壁高強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合纖維材料及氮化鋁微粉、高純碳化硅、莫來(lái)石、氧化鋁粉、硅微粉、蒙脫石、絹云母、結(jié)合劑和減水劑復(fù)合料制備而成。實(shí)踐證明該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能可以將熱量及時(shí)傳遞給冷卻壁，使熱面溫度明顯降低，形成穩(wěn)定的渣皮，且不易脫落，即對(duì)于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，可以防止渣皮脫落，實(shí)現(xiàn)永久穩(wěn)定的渣皮，大幅提高冷卻壁的使用壽命。施工和易性好，通過(guò)泵送自流成型，無(wú)需震動(dòng)，即可在冷卻壁鑲嵌槽形成致密高強(qiáng)的整體。在保護(hù)高爐冷卻壁中具有很好的應(yīng)用前景。