鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鎢銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將主要由鎢酸銅、造渣劑和鋁粉組成的混合料進(jìn)行鋁熱反應(yīng)，得到混合熔體，混合熔體經(jīng)金渣分離后得到金屬?gòu)?fù)合熔體，金屬?gòu)?fù)合熔體經(jīng)過(guò)渣洗用預(yù)熔渣洗滌后，再進(jìn)行冷卻除渣，即得。本發(fā)明通過(guò)鋁熱反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)除鎢銅鋁之外的一種或多種金屬元素的同步添加；原位添加的金屬元素在高溫鋁熱反應(yīng)過(guò)程中經(jīng)歷高溫物理化學(xué)變化，在鎢銅復(fù)合材料中分布均勻，與基體呈現(xiàn)較好的原子級(jí)結(jié)合，進(jìn)而提高了材料的致密度、強(qiáng)度、耐磨性等綜合性能。

NH2-UiO-66@LS復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NH2?UiO?66@LS復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，屬于去除污水中有害離子技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料以預(yù)處理后的天然絲瓜絡(luò)(LS)為載體，通過(guò)原位生長(zhǎng)的方法，將NH2?UiO?66負(fù)載于預(yù)處理后的LS表面，相較于僅預(yù)處理后的LS吸附氟離子效率大大提升，對(duì)F?的吸附率達(dá)到77.59％；在其它陰離子共存的條件下，該復(fù)合材料對(duì)F?具有專一的吸附性能，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，原料易得，可以大規(guī)模制備并可高效回收利用。

一類富氧空位缺陷的二維無(wú)定形鉬基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一類富氧空位缺陷的二維無(wú)定形鉬基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，首先利用水熱法獲得鉬基氧化物前驅(qū)體，再利用水解法獲得中間產(chǎn)物，然后通過(guò)在氮?dú)浠旌蠚怏w中高溫煅燒中間產(chǎn)物即可得到最終產(chǎn)物富氧空位缺陷的二維無(wú)定形鉬基氧化物復(fù)合材料，高溫?zé)崽幚磉^(guò)程形成無(wú)定形二氧化鉬的同時(shí)引入豐富的氧空位缺陷，該富氧空位缺陷的二維無(wú)定形鉬基氧化物復(fù)合材料用于鉀離子電池負(fù)極材料時(shí)表現(xiàn)出極為優(yōu)秀的倍率性能和循環(huán)性能。

高能量密度石墨復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 993     

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本發(fā)明涉及一種高能量密度石墨復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。高能量密度石墨復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：1）將針狀焦與瀝青混合均勻，預(yù)碳化，得到前驅(qū)體材料A；2）將步驟1）制得的前驅(qū)體材料A進(jìn)行氧等離子體處理進(jìn)行表面造孔改性，得到前驅(qū)體材料B；3）通過(guò)物理氣相沉積處理在步驟2）中制得的前驅(qū)體材料B上沉積摻雜化合物，得到摻雜前驅(qū)體材料C；4）將步驟3）制得的摻雜前驅(qū)體材料C在鹵素氣體氣氛中，高溫保溫，然后碳化，即得。本發(fā)明的高能量密度石墨復(fù)合材料的制備方法通過(guò)Sn、P、S材料氣化并摻雜在多孔石墨的孔隙及其表面，大幅度提高其比容量和循環(huán)性能。

纖維素納米纖維/透明質(zhì)酸凝膠復(fù)合材料的制備方法 707     

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一種纖維素納米纖維/透明質(zhì)酸凝膠復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，步驟為：在纖維素納米纖維懸浮液中加入透明質(zhì)酸鈉，于35~55℃下攪拌至透明質(zhì)酸鈉完全溶解且分散均勻，室溫下靜置4~12h，即得纖維素納米纖維/透明質(zhì)酸凝膠。纖維素納米纖維（CNFs）表面富含羥基，與透明質(zhì)酸（HA）有良好的相容性，能有效增強(qiáng)透明質(zhì)酸的剛度，纖維素納米纖維/透明質(zhì)酸凝膠復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量隨著HA的濃度和CNFs的含量的增加而增加。在HA為3wt%，CNFs為HA的質(zhì)量比為30%時(shí)，其儲(chǔ)能模量可達(dá)到2505.1Pa，相比初始時(shí)的772.6Pa，提高了約220%，顯示了CNFs良好的增強(qiáng)效果。

碳包覆的磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆的磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法，以氟化鋰、醋酸亞鐵、磷酸氫銨為原料，加入無(wú)水乙醇和無(wú)水葡萄糖，進(jìn)行超聲處理后經(jīng)高頻噴霧器噴出，噴出的霧狀溶液在高溫下快速干燥；干燥產(chǎn)物一次燒結(jié)后研磨，然后進(jìn)行二次燒結(jié)，得到碳包覆的磷酸鐵鋰(LiFePO₄/C)正極復(fù)合材料，該復(fù)合材料在0.2C下循環(huán)20次后，比容量保持率大于94％。

碳化硅/銅金屬陶瓷高溫電接觸復(fù)合材料制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅/銅金屬陶瓷高溫電接觸復(fù)合材料的制備方法。該方法采用溶膠凝膠方法或溶液反應(yīng)方法,將銅微晶均勻包裹到碳化硅顆粒表面,然后再采用熱壓氣氛燒結(jié)、常壓氣氛燒結(jié)、電磁感應(yīng)加壓燒結(jié)中的一種,對(duì)上述所包裹的復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明開(kāi)創(chuàng)性地選用了碳化硅顆粒增強(qiáng)銅復(fù)合材料,保證了高溫下具有良好電導(dǎo)率,并使得金屬相和陶瓷相之間分散均勻;采用的低溫?zé)煞绞?大大簡(jiǎn)化了制備過(guò)程,降低了成本。

環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，主要是由以下重量份的原料混合固化而成：雙酚A縮水甘油醚70～82份，碳填充劑0.1～5份，固化劑15～25份；所述碳填充劑為表面連接有二異氰酸酯與聚醚型二醇或聚酯型二醇齊聚物的表面改性碳粒子材料。本發(fā)明的一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，采用表面改性碳粒子材料的填充復(fù)合，表面改性碳粒子材料表面含有大量可反應(yīng)的異氰酸酯基團(tuán)，其可以與雙酚A縮水甘油醚側(cè)鏈上的羥基發(fā)生反應(yīng)，生成共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)表面改性碳粒子與環(huán)氧樹(shù)脂基體間的界面作用，使復(fù)合材料在玻璃化溫度下具有較低的熱膨脹系數(shù)，熱膨脹系數(shù)由7.57×10-5℃-1降低到3.45～6.52×10-5℃-1。

含油鑄型尼龍復(fù)合材料 651     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油鑄型尼龍復(fù)合材料，是由含有摻有液體石蠟和石墨烯的己內(nèi)酰胺催化聚合而成，其中己內(nèi)酰胺：液體石蠟：石墨烯的重量比為100：（3～10）：（0.005～0.075）。本發(fā)明制得的復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能得到提高，特別是其中摩擦系數(shù)明顯降低和抗磨損性能大大提高，摩擦系數(shù)為現(xiàn)有技術(shù)的23.5%-41.1%，體積磨損率為現(xiàn)有技術(shù)的31.8%～55.5%，此復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于制件的原材料。

用于架空電纜的復(fù)合材料芯 885     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電纜的復(fù)合材料芯，其由碳纖維-樹(shù)脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護(hù)層構(gòu)成，其中，該保護(hù)層是由纖維氈和/或纖維織物增強(qiáng)的樹(shù)脂材料層。本實(shí)用新型的用于電纜的復(fù)合材料芯相較于現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長(zhǎng)度重量。

復(fù)合材料生產(chǎn)用熱壓機(jī) 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用熱壓機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有滑桿，所述滑桿的側(cè)表面滑動(dòng)連接有推板，所述滑桿遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端設(shè)置有液壓桿。本實(shí)用新型，通過(guò)安裝的拉伸桿與電動(dòng)伸縮桿，利用電動(dòng)伸縮桿的伸縮可推動(dòng)盒體與毛刷移動(dòng)，使毛刷可將膠水涂抹在復(fù)合材料的表面，從而使膠水在涂抹時(shí)較為便捷，通過(guò)安裝的彈簧與限位板，利用限位板可對(duì)復(fù)合材料的擺放起到限位的作用，當(dāng)上壓片向下移動(dòng)時(shí)可對(duì)限位板擠壓，使限位板可利用彈簧的彈性向工作臺(tái)內(nèi)收縮，對(duì)上壓片下壓的壓力進(jìn)行分散，從而可防止上壓片下壓的壓力過(guò)大造成復(fù)合材料開(kāi)裂。

Cu₂O-CuO/膨潤(rùn)土光催化復(fù)合材料的制備方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu₂O?CuO/膨潤(rùn)土光催化復(fù)合材料，具體步驟為：將膨潤(rùn)土置于去離子水中，隨后邊攪拌邊將Na₂CO₃溶解于膨潤(rùn)土漿液中制得鈉基膨潤(rùn)土；將硝酸銅溶于去離子水中制得硝酸銅溶液，再加入鈉基膨潤(rùn)土，于室溫?cái)嚢??4h，將干燥后的樣品放入馬弗爐中于300?600℃煅燒3?6h制得Cu₂O?CuO/膨潤(rùn)土光催化復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易操作，具有實(shí)際的可行性，并且制得的Cu₂O?CuO/膨潤(rùn)土光催化復(fù)合材料成本低廉，無(wú)污染。

吸收、分解甲醛及VOVs的復(fù)合材料制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸收、分解甲醛及VOVs的復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：(1)主劑制備：將PVC、硬脂酸鋅、氯化聚乙烯、硬脂酸、環(huán)氧大豆油粕、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、氨基脲高速攪拌，制得主劑。(2)共混物制備：將主劑、碳酸鈣粉、鈦白粉、碳酸氫鈉高速攪拌，制得共混物。(3)泡板材制備：將共混物在擠塑機(jī)中加熱發(fā)泡，擠出成復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較好的甲醛凈化效率和甲醛凈化持久性，可單獨(dú)使用，也可用于制備膠黏劑改性、人造板飾面、裝飾板。

粉芯鋁絲材電弧噴涂制備碳化硅鋁基復(fù)合材料的方法 859     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅粉芯鋁絲材電弧噴涂制備碳化硅鋁基復(fù)合材料的方法，由噴涂前對(duì)襯底表面進(jìn)行預(yù)處理；采用電弧噴涂工藝，以碳化硅粉芯鋁絲材作為噴涂材料，用高壓氬氣作為霧化推進(jìn)氣體，在襯底表面形成碳化硅鋁基復(fù)合材料；噴涂至一定厚度，關(guān)閉電弧電源，關(guān)閉高壓氬氣源；熱擠壓四個(gè)步驟組成。本發(fā)明所使用的碳化硅粉芯鋁絲材易加工制作，碳化硅鋁基復(fù)合材料中碳化硅含量易于控制，偏析程度大大降低；同時(shí)，工業(yè)純氬氣市場(chǎng)供應(yīng)充足，成本低廉，且該方法具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，便于推廣使用。

磷酸鎂水泥基纖維復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鎂水泥基纖維復(fù)合材料及其制備方法，其中磷酸鎂水泥基纖維復(fù)合材料，由516.2～823.4重量份的重?zé)趸V、438.7～699.8重量份的磷酸二氫鉀、31.0～49.4重量份的硼砂、159.2～636.6重量份的粉煤灰、15.6～26.0重量份的聚乙烯醇纖維、248.3～325.0重量份的水以及0～546.9重量份的石英砂組成。本發(fā)明的磷酸鎂水泥基纖維復(fù)合材料，具有高延性、應(yīng)變硬化特征和多裂縫穩(wěn)態(tài)開(kāi)裂破壞特征，另外，工作性能良好、早期強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性優(yōu)良。本發(fā)明顯著改善了現(xiàn)有水泥基工程材料收縮性大、養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)、早期強(qiáng)度低、低溫下無(wú)法凝固和硬化、與既有構(gòu)筑物粘結(jié)性差等缺點(diǎn)，具有重要的實(shí)際應(yīng)用意義。

用于建筑保溫的非織造復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及非織造復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是指一種用于建筑保溫的非織造復(fù)合材料及其制備方法。所述非織造復(fù)合材料包括四層，自上而下依次是中空橘瓣水刺無(wú)紡布、熔噴非織造材料、熱風(fēng)非織造布和紡粘布。本發(fā)明選擇輕質(zhì)、柔軟的材料，利用熱熔膠，通過(guò)熱熔機(jī)加熱后熔融且經(jīng)過(guò)一定壓力的光輥，使得四層不同的材料復(fù)合在一起，既不破壞它們?cè)械奶匦?，又得到了輕質(zhì)柔軟的保溫材料。

聚酰胺6/熒光素復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本申請(qǐng)屬于材料科學(xué)中的聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰胺6/熒光素復(fù)合材料及其制備方法專利申請(qǐng)事宜。該材料采用原位聚合法制備而成，制備過(guò)程中以熒光素為填料，以己二酸為催化劑。制備時(shí)，首先將體系升至190~210℃，加熱熔融回流反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，釋放水蒸氣，然后使體系溫度升高至210~230℃，而后使體系逐漸升溫至260℃；最后抽真空逐漸降至?0.08MPa即可。本申請(qǐng)所提供聚合物復(fù)合材料，通過(guò)熒光素的添加使用，一方面大幅改進(jìn)了聚合物材料性能，另一方面，由于熒光材料的加入，拓寬了聚酰胺聚合材料的應(yīng)用范圍，因此具有較好的實(shí)用價(jià)值和推廣應(yīng)用意義。

碳纖維復(fù)合材料接頭 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料接頭，所述碳纖維復(fù)合材料接頭上設(shè)有插接頭，插接頭通身設(shè)有碳纖維粘毛勾，碳纖維粘毛勾向插接方向的反向傾斜。本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料接頭質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，耐高溫、耐疲勞，不會(huì)變形，插接頭通身設(shè)有碳纖維粘毛勾，碳纖維粘毛勾向插接方向的反向傾斜，插接頭能夠順利插入內(nèi)部設(shè)有軟纖維粘毛的插接管，當(dāng)反方向拔出時(shí)，碳纖維粘毛勾能夠勾住軟纖維粘毛，從而防止插接管從插接頭里脫落，連接牢固，不會(huì)對(duì)插接頭和插接管造成損害。

二氧化硅/石墨烯改性的橡膠復(fù)合材料的制備方法 1093     

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一種二氧化硅/石墨烯改性的橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括：將石墨烯分散于溶劑中得到石墨烯分散液，并將雙親性聚合物加入石墨烯分散液中反應(yīng)得到親水性石墨烯分散液，且通過(guò)噴霧干燥得到表面修飾有雙親性聚合物的粉末狀親水性石墨烯；將粉末狀親水性石墨烯分散于硅源化合物水溶液中得到石墨烯?硅源化合物溶液，調(diào)節(jié)石墨烯?硅源化合物溶液的pH值至硅源化合物發(fā)生水解，得到二氧化硅石墨烯基二元粒子的混合濾餅；將混合濾餅稀釋成乳液作為填料添加到膠乳中得到混合體系，向混合體系中添加絮凝劑誘導(dǎo)膠乳破乳得到絮凝物，將絮凝物中添加加工助劑后制得二氧化硅/石墨烯改性的橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明增加了橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐磨性和導(dǎo)熱性。

納米碳化鈦增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明提出了一種納米碳化鈦增強(qiáng)2024鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，用以解決TiC納米顆粒與2024鋁基體界面結(jié)合不緊密、納米顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重和2024鋁基復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度低的技術(shù)問(wèn)題，制備步驟為將TiC納米顆粒進(jìn)行清洗干燥；將2024鋁合金加熱熔化，除氣打渣后保溫得到2024鋁合金漿液，隨后對(duì)2024鋁合金漿液進(jìn)行降溫處理，形成半固態(tài)漿液；加入TiC納米顆粒并進(jìn)行機(jī)械攪拌，制得半固態(tài)混合漿液；將半固態(tài)混合漿液升溫，形成混合熔體，采用預(yù)熱后的超聲桿進(jìn)行超聲振動(dòng)處理并進(jìn)行澆筑。本發(fā)明所制備的2024鋁基復(fù)合材料中TiC納米顆粒分布均勻、晶粒尺寸更小分布更均勻，拉伸強(qiáng)度提升明顯。

低成本氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低成本氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于隔熱保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，包括下述步驟：將多層熱熔膠網(wǎng)膜進(jìn)行疊加鋪設(shè)，得到疊鋪網(wǎng)膜；將氣凝膠材料和溶劑組合以形成氣凝膠漿料；將疊鋪網(wǎng)膜在步驟（2）中氣凝膠漿料中浸漬處理，形成待干燥的氣凝膠復(fù)合材料；將待干燥的氣凝膠復(fù)合材料進(jìn)行第二次加熱處理，得到低成本氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氣凝膠材料制備過(guò)程中產(chǎn)生廢棄物的再利用，降低了生產(chǎn)成本；并且在制備過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生多余的濕凝膠，避免了溶膠不必要的浪費(fèi)。

改性碳纖維/苯并噁嗪復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明提供了一種改性碳纖維/苯并噁嗪復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括：將碳纖維加入到硝酸中，攪拌后置于油浴中回流，除去上清液后抽濾，水洗至中性，干燥得到改性碳纖維；將苯并噁嗪和得到的所述改性碳纖維溶于溶劑中，室溫超聲，蒸掉所述溶劑，進(jìn)行第一加熱，得到熔融混合體系；將所述熔融混合體系倒入模具中，進(jìn)行第二加熱，真空抽氣泡，抽完后進(jìn)行第三加熱，然后固化，得到改性碳纖維/苯并噁嗪復(fù)合材料。本發(fā)明提供的改性碳纖維/苯并噁嗪復(fù)合材料改進(jìn)了復(fù)合材料的熱性能和力學(xué)性能。

混雜纖維人造花崗巖復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混雜纖維人造花崗巖復(fù)合材料及其制備方法，將骨料清洗、破碎、篩分、烘干，按照骨料級(jí)配要求稱重，混合均勻，將碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維按照配比要求分別稱重，預(yù)處理，并與骨料混合攪勻，按照配比要求稱取填料，按照配比要求稱取樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑，混合攪勻制成粘結(jié)劑，將填料加入粘結(jié)劑攪勻，最后加入預(yù)處理纖維和骨料的混合物，用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪勻，并澆注到涂有脫模劑的模具中，模具固定在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)成型，室溫固化，養(yǎng)護(hù)，成品。制得的混雜纖維人造花崗巖復(fù)合材料與不添加纖維人造花崗巖復(fù)合材料相比，材料的抗壓強(qiáng)度提高25%~30%，與單一纖維人造花崗巖復(fù)合材料相比，抗壓強(qiáng)度提高16%~21%。

白云石復(fù)合材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明提供一種白云石復(fù)合材料的制備方法。所述白云石復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備原料：(1).白云石、分散劑、氧化鋯粉和水玻璃液體；S2、制作工序：(1).取300g的白云石放置到粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，然后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，最后來(lái)得到白云石粉，所述白云石粉的顆粒度為0.40?40.15μm；(2).將上述粉碎好的白云石粉倒入到盤式攪拌磨設(shè)備中，然后按照一定的比例加入水玻璃液體和分散劑。本發(fā)明提供的白云石復(fù)合材料的制備方法具有在不影響白云石傳壓性能的基礎(chǔ)上，有效增加了內(nèi)襯管的保溫性能，致使可以達(dá)到增加產(chǎn)能，降低消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和增效生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

金屬基復(fù)合材料鋪粉機(jī) 880     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種金屬基復(fù)合材料鋪粉機(jī)，包括儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶的底部固定連接有落料口，落料口的底部固定連接有連接管，連接管的底部固定連接有鋪料裝置，鋪料裝置外部固定連接有側(cè)支撐塊，側(cè)支撐塊的底部滑動(dòng)連接有支撐滑軌；該金屬基復(fù)合材料鋪粉機(jī)，儲(chǔ)料桶內(nèi)部的粉料落入導(dǎo)料槽內(nèi)，在下料輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)料槽內(nèi)部的粉料在落料口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，下導(dǎo)料槽處于朝下?tīng)顟B(tài)時(shí)，內(nèi)部粉料落入連接管內(nèi)，同時(shí)因?yàn)檎駝?dòng)的效果，避免粉料在導(dǎo)料槽內(nèi)部粘結(jié)，進(jìn)一步保證落料的效果，使粉料能夠穩(wěn)定有效的將儲(chǔ)料桶內(nèi)部粉料移運(yùn)至連接管內(nèi)，從而保證物料傳輸?shù)姆€(wěn)定性，使該裝置能夠均勻鋪粉。

聚乳酸改性鎂合金醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種聚乳酸改性鎂合金醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法，該醫(yī)用復(fù)合材料由以下方法制備：1)對(duì)鎂合金基體表面進(jìn)行微弧氧化處理，后再進(jìn)行偶聯(lián)處理得硅烷偶聯(lián)基體；2)向殼聚糖溶液中加入表面活性劑混合均勻得殼聚糖混合液；取聚乳酸溶于三氯甲烷中制成聚乳酸溶液；攪拌條件下將聚乳酸溶液加入殼聚糖混合液中，高速乳化得鑄膜液；3)將所得鑄膜液涂覆在硅烷偶聯(lián)基體的表面，除去溶劑和表面活性劑形成干膜層，后在80?90℃條件下保溫即得。該復(fù)合材料具有良好的生物相容性、表面活性和機(jī)械力學(xué)性能，可通過(guò)調(diào)節(jié)聚乳酸/殼聚糖膜層的厚度來(lái)控制降解速率，植入人體后降解產(chǎn)物可被人體吸收或隨新陳代謝排出體外，無(wú)需二次手術(shù)取出。

銀納米線/不飽和聚酯樹(shù)脂納米復(fù)合材料及制備方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銀納米線/不飽和聚酯樹(shù)脂納米復(fù)合材料，包括以下組分：不飽和聚酯樹(shù)脂、引發(fā)劑、填料、稀釋劑、改性銀納米線、改性抗老化助劑，其制備方法為將不飽和聚酯樹(shù)脂、稀釋劑、改性銀納米線混合攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑、填料、改性抗老化助劑，攪拌后真空脫泡處理，得到銀納米線/不飽和聚酯樹(shù)脂納米復(fù)合材料，本發(fā)明添加改性銀納米線，可以有效提高該不飽和聚酯樹(shù)脂的導(dǎo)熱效果，且通過(guò)加入一些填料，還可進(jìn)一步增強(qiáng)該不飽和聚酯樹(shù)脂的強(qiáng)度及耐磨性能，并添加有改性抗老化助劑，提高其抗老化性以及耐紫外線輻射，不易老化變黃，本發(fā)明復(fù)合材料具有導(dǎo)熱性好，制備工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可用于汽車、風(fēng)電、高鐵、游艇、建筑、造船等領(lǐng)域。

碳納米角-硅復(fù)合材料的制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種碳納米角?硅復(fù)合材料的制備方法，采用電弧放電法制備，其中，以兩個(gè)石墨棒分別為陽(yáng)極和陰極，其中陽(yáng)極的石墨棒一側(cè)抵靠有硅棒，且所述硅棒與所述陽(yáng)極的石墨棒并排設(shè)置，所述陽(yáng)極石墨棒與硅棒的橫截面面積之比為1∶0.02?1∶0.8，所述硅棒的長(zhǎng)度小于陽(yáng)極石墨棒的長(zhǎng)度，且硅棒至陰極石墨棒的間距大于陰陽(yáng)兩極石墨棒之間的間距，本發(fā)明通過(guò)將硅棒與石墨陽(yáng)極并列布置實(shí)現(xiàn)了硅棒和石墨陽(yáng)極的共蒸發(fā)，同步完成碳納米角的生長(zhǎng)和硅的共晶包覆，簡(jiǎn)化了消耗性陽(yáng)極的制作步驟，工藝簡(jiǎn)單，而且，采用本方法碳納米角?硅復(fù)合材料的產(chǎn)出率能夠維持在50％以上，碳納米角?硅復(fù)合材料的純度在95％以上，具有較高的產(chǎn)出率和產(chǎn)品純度。

ZIF-Zn@多孔淀粉復(fù)合材料、其制備方法及在卷煙中的應(yīng)用 694     

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本發(fā)明屬于卷煙減害技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ZIF?Zn@多孔淀粉復(fù)合材料、其制備方法及在卷煙中的應(yīng)用。本發(fā)明將多孔淀粉活化、進(jìn)一步研磨成細(xì)粉，以甲醇為溶劑，將有機(jī)配體華為、金屬鋅鹽以及活化后的多孔淀粉，恒溫反應(yīng)一定時(shí)間，分離出產(chǎn)物，即為ZIF?Zn@多孔淀粉復(fù)合材料，在濾棒成型時(shí)，將該復(fù)合材料添加于卷煙濾棒中，制成二元復(fù)合濾棒。采用本申請(qǐng)所提供復(fù)合濾棒，不僅可降低主流煙氣中的焦油，而且還可選擇性降低卷煙煙氣中有害的氫氰酸，幅度可達(dá)30.7%，從而達(dá)到選擇性的降低主流煙氣中的HCN釋放量的目的，當(dāng)將該吸附劑應(yīng)用于二元復(fù)合嘴后，表現(xiàn)出了較好的應(yīng)用前景。

凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料及其制備方法；所述凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料包括聚乳酸?65?70、凹凸棒土2?8、淀粉5?10、環(huán)保增塑劑5?15、硅烷偶聯(lián)劑?0.4?0.6，以上組成原料為重量份比；將上述組分混合后擠出、冷卻、造粒而制得。本發(fā)明制得的凹凸棒土/聚乳酸納米復(fù)合材料性能大幅提高。在生物降解膜材、片材、注塑、包裝材料領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。