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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)裝置,提供了一種用于制備磷酸鐵鋰材料的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置,包括底座,設(shè)于底座上的燒結(jié)筒,設(shè)于燒結(jié)筒其中一端的入料裝置,設(shè)于燒結(jié)筒另一端的排料裝置,多件設(shè)于燒結(jié)筒內(nèi)壁的擋板,多件設(shè)于燒結(jié)筒外壁加熱裝置,多件與燒結(jié)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐裝置,以及用以驅(qū)動(dòng)燒結(jié)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置;多件擋板整體呈螺旋狀排列;加熱裝置與支撐裝置沿?zé)Y(jié)筒的長(zhǎng)度方向交替設(shè)置。本實(shí)用新型的用于制備磷酸鐵鋰材料的旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置,能夠高效地?zé)Y(jié)磷酸鐵鋰材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳多元摻雜鋰離子電池正極材料及其制備方法,屬 于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明電池正極材料的制備方法是先以共沉淀法或化學(xué) 合成法制備出鎳鈷錳多元摻雜中間體,將該多元中間體與鋰鹽混合,經(jīng)預(yù)處理 后,再將聚乙烯醇加入其中,混合均勻。然后將其壓制成塊狀物。將該塊狀在 800~930℃下焙燒,出爐冷卻、粉碎、過(guò)400目篩,再將該粉料于700~800 ℃下焙燒,出爐冷卻、粉碎、篩分,即得。本發(fā)明電池正極材料的顆粒為非團(tuán) 聚單晶粒,粒徑為0.5-30μm,其化學(xué)式為L(zhǎng)iNixCoyMnzM(1-x-y-z)O2,壓實(shí)密度達(dá) 3.4g/cm3,首次放電容量達(dá)145~152mAh/g,具有優(yōu)良的循環(huán)性能和較高的安 全性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池?zé)煔鉃?zāi)害研究平臺(tái),包括:電池燃爆室,其內(nèi)構(gòu)成密封空間,其內(nèi)設(shè)有用于固定實(shí)驗(yàn)樣本的樣本支架以進(jìn)行電池燃爆實(shí)驗(yàn);傳感器管,一端連接有抽氣管和抽氣泵,另一端連接在電池燃爆室的頂端,以檢測(cè)電池燃爆室內(nèi)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并在實(shí)驗(yàn)完成以后通過(guò)抽氣管和抽氣泵配合抽取掉電池燃爆室內(nèi)空氣;計(jì)算機(jī),耦接于傳感器管。本發(fā)明的鋰電池?zé)煔鉃?zāi)害研究平臺(tái),通過(guò)電池燃爆室、傳感器管以及計(jì)算機(jī)的設(shè)置,便可有效的實(shí)現(xiàn)檢測(cè)鋰電池燃爆時(shí)的煙氣的效果了。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池組智能管理系統(tǒng)及方法,涉及電池領(lǐng)域,其特征在于,所述系統(tǒng)包括:用于控制系統(tǒng)運(yùn)行的中央處理器;所述中央處理器分別信號(hào)連接于用于給電池進(jìn)行充電的充電模塊、對(duì)鋰電池組進(jìn)行充電均衡的均衡模塊、采集鋰電池組數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)采集模塊、根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)信息對(duì)電池電量進(jìn)行計(jì)算的電量計(jì)算模塊、顯示電池狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)顯示模塊和存儲(chǔ)電池?cái)?shù)據(jù)信息和上位機(jī)進(jìn)行通信的存儲(chǔ)通信模塊。它具工作穩(wěn)定、有效解決了電池不均衡問(wèn)題、提升了電池的使用效率等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種手持式低壓雙流體細(xì)水霧鋰電池火滅火器,包括鋼瓶、滅火管道、滅火噴頭和噴出裝置,所述鋼瓶?jī)?nèi)設(shè)有呈豎直設(shè)置的隔板,該隔板將鋼瓶?jī)?nèi)部空間分成大腔室和小腔室,所述大腔室與噴出裝置連通,其中,大腔室內(nèi)填充有高壓氮?dú)?,小腔室?nèi)填充有自來(lái)水和高壓氮?dú)饨M合,所述小腔室內(nèi)插設(shè)有虹吸管,所述虹吸管一端與噴出裝置連接,另一端插入到自來(lái)水內(nèi)。本發(fā)明的手持式低壓雙流體細(xì)水霧鋰電池火滅火器,以自來(lái)水與氮?dú)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì),成本低,經(jīng)濟(jì)性好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化氨基聚合物正極材料屬于鋰電池領(lǐng)域,解決鋰電池容量下降快的問(wèn)題,所述的正極材料氨基樹(shù)脂硫化而成。
本發(fā)明提供一種鋰離子三元納米片及其制備方法和應(yīng)用,將鎳氰化鉀溶解到去離子水中得到溶液A;將可溶性鈷鹽、可溶性鐵鹽、檸檬三酸鈉溶解到去離子水中得到溶液B;將溶液A緩慢的加入到溶液B中,攪拌30分鐘后,在室溫下靜置;抽濾收集產(chǎn)物并用去離子水和乙醇洗滌;在真空干燥箱中60℃~80℃干燥5小時(shí);將粉末在充滿氮?dú)獾墓苁綘t中進(jìn)行煅燒;然后將粉末放在馬弗爐中進(jìn)行煅燒得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制備方法原材料資源豐富,價(jià)格低廉,操作簡(jiǎn)單方便,易于工業(yè)化生產(chǎn)。制備的三元金屬氧化物具有納米片結(jié)構(gòu),以有效緩解充放電過(guò)程中引起的體積膨脹,縮短鋰離子的傳輸距離,大幅度提高鋰電的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰亞胺鋰離子電池隔膜,屬于鋰電池領(lǐng)域,旨在提供性能優(yōu)異的電池隔膜,所述的鋰離子電池隔膜的空隙率為30%以上,縱向拉伸強(qiáng)度為180MP以上。
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于鋰電池的可調(diào)節(jié)烘干設(shè)備,包括主設(shè)備箱,所述主設(shè)備箱的內(nèi)壁分別固定連接有分流板和中隔板。該種用于鋰電池的可調(diào)節(jié)烘干設(shè)備,烘干時(shí)可將大量的電池自上側(cè)放入主設(shè)備箱中,電池通過(guò)電池牽引口定向、單個(gè)的下落,直至嵌入烘干腔內(nèi)曲托上的電池卡槽中,無(wú)需人工整理放置,使用更加簡(jiǎn)單,控制嵌卡在電池兩端的曲托同步運(yùn)動(dòng)解除對(duì)電池的固定,電池自烘干口內(nèi)掉落到導(dǎo)板上,并隨傾斜的導(dǎo)板滾動(dòng)至排出口排出,無(wú)需人工接觸電池,具有更好的安全性,單次烘干完成后,嵌卡在電池兩端的曲托同步運(yùn)動(dòng)解除固定,電池自排出口排出,且該過(guò)程中電池牽引口內(nèi)的電池順位落于上一個(gè)電池所處的烘干口位置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可變氣體成分鋰電池燃爆實(shí)驗(yàn)室,包括氣瓶、抽氣泵、艙體以及連接在艙體上的進(jìn)氣管和抽氣管,所述艙體內(nèi)形成有密封的實(shí)驗(yàn)空間,所述進(jìn)氣管和抽氣管的一端均與實(shí)驗(yàn)空間連通,另一端分別與氣瓶和抽氣泵連接,所述艙體上還設(shè)有氣體采樣管,所述艙體內(nèi)設(shè)有用于固定樣本電池的樣本座,所述艙體的內(nèi)壁上設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器和煙密度測(cè)試儀。本發(fā)明的可變氣體成分鋰電池燃爆實(shí)驗(yàn)室,通過(guò)氣瓶、抽氣泵、艙體的設(shè)置,便可有效的構(gòu)成一個(gè)氣體可變的實(shí)驗(yàn)空間,進(jìn)行鋰電池燃爆實(shí)驗(yàn)了。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池級(jí)碳包覆磷酸錳鐵鋰中錳含量的檢測(cè)方法,包括:獲得含有電池級(jí)碳包覆磷酸錳鐵鋰的干基試樣;向所述干基試樣中依次加入金屬離子溶解酸和磷酸后在150~250℃的溫度下加熱,得到混合液;向所述混合液中加入硝酸后在210~230℃的溫度下加熱,待煙氣不再產(chǎn)生時(shí)加入硝酸銨氧化,得到待滴定液;待煙氣不再產(chǎn)生時(shí)加入硝酸銨氧化,得到待滴定液;用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定所述待滴定液至淺紅色,后加入N?苯代鄰位氨基苯甲酸溶液,再采用所述硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液繼續(xù)滴定至亮黃色;計(jì)算所述干基試樣中錳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明具有處理過(guò)程簡(jiǎn)單環(huán)保、重復(fù)性好、準(zhǔn)確率高的優(yōu)勢(shì),能滿足磷酸錳鐵鋰中主元素的分析需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合裝置,該裝置包括急冷調(diào)脂裝置以及與急冷調(diào)脂裝置串聯(lián)的急冷混合裝置,該急制冷調(diào)脂裝置設(shè)置有用于冷卻的冷卻油管、設(shè)置于頂部用于引入熱皂溶液的輸送管以及用于輸出混合液的出液口,該冷卻管側(cè)壁設(shè)置有用于引入冷油的冷油管,該冷油管從冷卻管側(cè)壁貫穿進(jìn)入至冷卻管內(nèi)以使待冷卻液體與冷卻管進(jìn)入的冷油混合以實(shí)現(xiàn)急冷,通過(guò)該出液口串聯(lián)急冷混合裝置以使待冷卻液體和冷油充分混合特別是一種用于鋰基脂生產(chǎn)的急冷混合裝置,屬于潤(rùn)滑油制造裝置技術(shù)領(lǐng)域;本實(shí)用新型解決了鋰基脂皂溶液在生產(chǎn)過(guò)程中所需要進(jìn)行急冷處置的工藝,利用噴射的原理使鋰基脂皂溶液得到充分的與冷油接觸,從而實(shí)現(xiàn)更好的急冷效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種嵌套式易調(diào)節(jié)型圓柱狀鋰電池?zé)崾Э貙?shí)驗(yàn)平臺(tái)。上部鐵管和下部鐵管嵌套銜接,并通過(guò)夾具夾緊后固定在鐵架上,熱電偶存放滑道設(shè)置在下部鐵管的內(nèi)壁,熱電偶存放滑道存放有熱電偶,熱電偶一側(cè)設(shè)置有緊密貼合的圓柱形鋰離子電池和加熱棒,下部鐵管底部設(shè)置有加熱棒孔位和可調(diào)節(jié)大小的熱電偶孔位,熱電偶孔位與旋鈕傳動(dòng)連接,熱電偶與NI上部數(shù)據(jù)采集儀相連,上部鐵管與煙氣分析儀相連,上部鐵管上還設(shè)置有可視窗口。本實(shí)用新型減少了操作步驟,提高了實(shí)驗(yàn)效率,同時(shí)解決了傳統(tǒng)煙氣罩造成的煙氣采集誤差等問(wèn)題,直接在試驗(yàn)艙內(nèi)收集氣體,實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)全浸式鋰電池?zé)峁芾韺?shí)驗(yàn)平臺(tái),包括:試驗(yàn)箱,為上方開(kāi)口設(shè)置,其內(nèi)存放有阻燃液,用于放置待試驗(yàn)電池進(jìn)行試驗(yàn);溫度檢測(cè)裝置,該溫度檢測(cè)裝置包括液體溫度檢測(cè)裝置和電池溫度檢測(cè)裝置;溫度控制裝置,設(shè)置在外界靠近試驗(yàn)箱的位置上,并與試驗(yàn)箱內(nèi)連通,用以調(diào)控試驗(yàn)箱內(nèi)的具體溫度;信息分析控制電腦,所述溫度檢測(cè)裝置與溫度控制裝置均與信息分析控制電腦耦接。本發(fā)明的液態(tài)全浸式鋰電池?zé)峁芾韺?shí)驗(yàn)平臺(tái),通過(guò)試驗(yàn)箱、溫度檢測(cè)裝置、溫度控制裝置以及信息分析控制電腦的設(shè)置,便可有效的構(gòu)成一個(gè)試驗(yàn)溫度可調(diào)的實(shí)驗(yàn)平臺(tái),有效的對(duì)于鋰電池?zé)峁芾磉M(jìn)行實(shí)驗(yàn)了。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池變壓環(huán)境下熱失控真空冷卻裝置,包括實(shí)驗(yàn)艙控制分析一體化系統(tǒng)、動(dòng)溫變壓實(shí)驗(yàn)艙、真空冷卻系統(tǒng)、以及設(shè)置在動(dòng)溫變壓實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)內(nèi)部艙該裝置。本裝置可以實(shí)現(xiàn)多種數(shù)量、多次的鋰離子電池?zé)崾Э貙?shí)驗(yàn)研究,并且在發(fā)生熱失控后進(jìn)行多數(shù)量電池的規(guī)模性快速冷卻降溫;可實(shí)現(xiàn)不同工況下(低壓、低溫等)鋰離子電池?zé)崾Э匮芯浚荒軌驅(qū)崿F(xiàn)對(duì)鋰離子電池表面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量,研究鋰離子電池在不同工況下,電池發(fā)生熱失控時(shí)的溫度變化,同時(shí)可研究不同電池?cái)?shù)量同時(shí)發(fā)生熱失控的降溫冷卻關(guān)系;給鋰離子電池?zé)崾Э卦诘蛪涵h(huán)境下的熱失控行為分析,以及熱失控后進(jìn)行精準(zhǔn)快速冷卻降溫提供了更有價(jià)值的研究方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰金屬電池聚合物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法,通過(guò)在玻璃纖維布上靜電紡絲熱塑性聚氨酯制備聚合物固態(tài)電解質(zhì),在紡絲熱塑性聚氨酯內(nèi)部用聚氨酯丙烯酸酯將離子液體固化進(jìn)去,制備出具有超高力學(xué)強(qiáng)度、良好離子電導(dǎo)率并可應(yīng)用于鋰金屬電池的聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明制備的固態(tài)電解質(zhì)具有常溫下快速固化、工藝簡(jiǎn)單、附著力好、橫向法向都有優(yōu)異機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)。彌補(bǔ)了其他方法需要加熱固化的、設(shè)備昂貴、工序復(fù)雜、只有單一方向具有高機(jī)械性能的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池原位x射線衍射振動(dòng)探測(cè)裝置,主要是由原位x射線衍射裝置,密封振動(dòng)衍射室,振動(dòng)電機(jī)組成。本裝置擁有密封性能良好的x射線原位檢測(cè)功能和不同振動(dòng)頻率功能,振動(dòng)電機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率,以及結(jié)合充放電過(guò)程中,能夠觀測(cè)到實(shí)時(shí)的鋰離子電池在不同振動(dòng)環(huán)境下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化,以及鋰離子電池隔膜與電解液的浸潤(rùn)變化,電極材料與集流體結(jié)合力的變化。給鋰離子電池?zé)崾Э匕踩芯刻峁┝烁袃r(jià)值的研究方法。
為保護(hù)環(huán)境,節(jié)能減排,利用工業(yè)廢渣鋰渣作為原材料生產(chǎn)白色硅酸鹽水泥熟料,完全代替鋁礦,與石灰石、硅石、少量螢石,按照一定的比例混合,經(jīng)粉磨后,加熱煅燒,使熟料的Fe2O3含量低于0.45%,經(jīng)過(guò)急冷后,就可以生產(chǎn)生產(chǎn)白度達(dá)到84度以上的白色硅酸鹽水泥熟料。鋰渣的摻入量可根據(jù)石灰石、硅石及螢石的化學(xué)成分進(jìn)行配料計(jì)算獲得,主要控制熟料中的Fe2O3含量要低于0.45%左右,經(jīng)過(guò)急冷后,保證熟料的白度達(dá)到84度以上,熟料的其他化學(xué)成分根據(jù)煅燒需要進(jìn)行調(diào)整,鋰渣的摻入量根據(jù)配料需要和煅燒需要進(jìn)行調(diào)整,一般的范圍在0.04%----15%左右。
本發(fā)明提供可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)與變動(dòng)壓力耦合的航空運(yùn)輸鋰電池實(shí)驗(yàn)平臺(tái),所述航空運(yùn)輸鋰電池實(shí)驗(yàn)平臺(tái)至少包括艙體、艙門;所述艙門上設(shè)置有艙門把手、緊固螺栓、觀察窗;所述艙體內(nèi)設(shè)置有試樣固定支架、頻率可調(diào)耐高溫振動(dòng)平臺(tái)、紅外熱像儀和滅火劑抑燃抑爆系統(tǒng);所述艙體的頂部設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器和放空閥;所述航空運(yùn)輸鋰電池實(shí)驗(yàn)平臺(tái)還包括氮?dú)馄俊⒄婵毡?;所述氮?dú)馄客ㄟ^(guò)輸氣管道和艙體連接,所述輸氣管道上設(shè)置有減壓器和球閥;所述輸氣管道上設(shè)置有采樣管道;所述真空泵通過(guò)采樣管道和艙體連接;所述采樣管道上設(shè)置有采氣袋、氣體成分分析儀和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水/溶劑熱法大量制備碳包覆磷酸錳鐵鋰的方法,該方法將磷源、鐵源、錳源、部分鋰源和溶劑攪拌均勻形成第一懸濁液,將剩余鋰源和溶劑攪拌均勻形成第二懸濁液,再將第一懸濁液和第二懸濁液打入反應(yīng)罐混合,所述第一懸濁液中的部分鋰源為鋰源總量的15%~33.3%,所述溶劑為水、乙二醇、乙醇、丙酮的一種或者一種以上。本發(fā)明的方法以制備原料懸濁液的方式使原料長(zhǎng)時(shí)間呈溶解飽和狀態(tài),促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行,節(jié)約溶劑成本,提高單位時(shí)間內(nèi)主產(chǎn)物的生成量,抑制雜質(zhì)的產(chǎn)生,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和純度;同時(shí),將鋰源分兩部分分別投放,利于形成完整晶體顆粒,粒徑分布集中,克容量大,電化學(xué)性能優(yōu)異,有利于在工業(yè)中量化放大生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組間隙放置阻隔材料的固定夾具組件及裝置,該夾具組件包括從上至下依次設(shè)置的上底座、支撐架和下底座,還包括夾緊結(jié)構(gòu),夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)于上底座、下底座的內(nèi)側(cè);鋰電池從上底座置入并貫穿支撐架一直延伸至下底座,且鋰電池安全閥下面的部分通過(guò)夾緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾緊。該夾具裝置由多個(gè)夾具組件橫、縱排布組成,夾具組件采用夾具組件;還包括可調(diào)節(jié)卡扣,相鄰?qiáng)A具組件之間通過(guò)可調(diào)節(jié)卡扣對(duì)該裝置進(jìn)行拼接,且相鄰?qiáng)A具組件之間為阻隔材料放置通道,以滿足對(duì)電池組與阻隔材料固定進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)要求。本實(shí)用新型通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)鋰電池夾具的便捷性;通過(guò)可調(diào)節(jié)卡扣對(duì)鋰電池夾具組件進(jìn)行自由拼接以滿足實(shí)驗(yàn)要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能組合式圓柱型鋰電池實(shí)驗(yàn)臺(tái)架,包括固定樁和安裝支架,所述固定樁固定到外部地面上,所述安裝支架固定在固定樁上,所述安裝支架包括上導(dǎo)架和下導(dǎo)架,所述上導(dǎo)架和下導(dǎo)架上可滑移的設(shè)有位置相互對(duì)應(yīng)的上固定卡閥和下固定卡閥,所述上固定卡閥和下固定卡閥分別與圓柱型鋰電池的上端和下端連接,以將圓柱型鋰電池固定在上導(dǎo)架和下導(dǎo)架之間。本實(shí)用新型的多功能組合式圓柱型鋰電池實(shí)驗(yàn)臺(tái)架,通過(guò)固定樁、上導(dǎo)架和下導(dǎo)架以及上固定卡閥和下固定卡閥的設(shè)置,便可有效的實(shí)現(xiàn)通過(guò)上固定卡閥和下固定卡閥的固定作用,改變圓柱型鋰電池在上導(dǎo)架和下導(dǎo)架之間的排列方式了。
本發(fā)明屬于鋰電池制造領(lǐng)域,涉及一種納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜及其制造方法。本發(fā)明提供一種由(納米殼聚糖溶膠粒子和微米殼聚糖溶膠粒子)網(wǎng)絡(luò)與烯烴類共聚膠乳/聚環(huán)氧乙烷構(gòu)成的離子聚合物膜材料。它是以(納米殼聚糖溶膠粒子和微米殼聚糖溶膠粒子)網(wǎng)絡(luò)作為支撐體,經(jīng)流延、干燥形成納米殼聚糖復(fù)合簿膜。該膜具優(yōu)異三維網(wǎng)絡(luò)構(gòu)象,孔隙率大于80%以上,隔膜的厚度為5~60μm。該膜無(wú)應(yīng)力效應(yīng)、無(wú)形態(tài)記憶效應(yīng);該膜在電解液中及-40—150℃下,具化學(xué)穩(wěn)定性、形態(tài)尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、絕緣性及良好的物理機(jī)械強(qiáng)度(抗張、抗沖擊、柔韌曲繞等);與電解液有良好的吸附親和性。納米殼聚糖組合膜具陽(yáng)電荷特征,可為正電鋰離子提供自由通道。
本實(shí)用新型提供全浸沒(méi)式鋰電池?zé)釣?zāi)害緊急處置系統(tǒng),包括阻燃絕緣油存儲(chǔ)器,所述的阻燃絕緣油存儲(chǔ)器連接有兩個(gè)油管支路,其中第一個(gè)油管支路為冷卻管路,依次連接第一液體驅(qū)動(dòng)器、冷凝器;第二個(gè)油管支路為回收管路,連接第二液體驅(qū)動(dòng)器;冷卻管路和回收管路分別通過(guò)閥門連接在電池模組兩側(cè);第一液體驅(qū)動(dòng)器、冷凝器、第二液體驅(qū)動(dòng)器分別與變壓器連接;電池模組通過(guò)光纖與光纖解調(diào)器連接,光纖解調(diào)器與單片機(jī)連接。本實(shí)用新型大幅度加強(qiáng)了鋰電池對(duì)熱問(wèn)題的對(duì)抗能力,大幅度加強(qiáng)了鋰電池的安全性以及可靠性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聚合物半互穿結(jié)構(gòu)的鋰電池快充隔膜的制備方法,該方法將帶官能團(tuán)的預(yù)聚物、線性高分子、光引發(fā)劑分散到溶劑中,制成溶膠,將溶膠涂覆在鋰電池隔膜基體表面,使用紫外光照射,完成固化,在烘箱中加熱蒸發(fā)改性后隔膜中的溶劑,形成改性隔膜,本發(fā)明使用紫外光固化技術(shù)將熱塑性聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯兩種聚合物的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái),形成含聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和線性高分子纏繞在一起的半互穿網(wǎng)絡(luò)并涂覆在隔膜基體上,使其既能與隔膜基體有較高的粘接性同時(shí)又有較高的電解液保液率,應(yīng)用在鋰電池快充技術(shù)中,長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)容量衰減率有較大的改善,該制備方法制備條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、保液性能優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供全浸沒(méi)式鋰電池?zé)釣?zāi)害緊急處置系統(tǒng)及其處置方法,包括阻燃絕緣油存儲(chǔ)器,所述的阻燃絕緣油存儲(chǔ)器連接有兩個(gè)油管支路,其中第一個(gè)油管支路為冷卻管路,依次連接第一液體驅(qū)動(dòng)器、冷凝器;第二個(gè)油管支路為回收管路,連接第二液體驅(qū)動(dòng)器;冷卻管路和回收管路分別通過(guò)閥門連接在電池模組兩側(cè);第一液體驅(qū)動(dòng)器、冷凝器、第二液體驅(qū)動(dòng)器分別與變壓器連接;電池模組通過(guò)光纖與光纖解調(diào)器連接,光纖解調(diào)器與單片機(jī)連接。本發(fā)明大幅度加強(qiáng)了鋰電池對(duì)熱問(wèn)題的對(duì)抗能力,大幅度加強(qiáng)了鋰電池的安全性以及可靠性。
本發(fā)明公布了一種鉭酸鋰薄膜離子束增強(qiáng)沉積制備工藝方法,涉及功能材料薄膜的制備技術(shù)。該工藝方法選用以高純度醋酸鋰與五氧化二鉭經(jīng)過(guò)壓制燒結(jié)而成濺射靶,用高純Ar氣產(chǎn)生的氬離子束對(duì)靶材進(jìn)行轟擊,在Pt/Ti/SiO2/Si(100)基底上濺射沉積均勻、致密、與襯底粘附良好、與CMOS工藝兼容、低介電損耗、低漏電、高剩余極化強(qiáng)度的鉭酸鋰薄膜。所制備的鉭酸鋰薄膜,結(jié)晶擇優(yōu)取向?yàn)?、;剩余極化強(qiáng)度在10-20μC/cm2之間;在測(cè)試電場(chǎng)400kV/cm作用下漏電流為4.76×10-8A/cm2;介電損耗為0.045。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱型鋰電池燃爆實(shí)驗(yàn)專用夾具。包括耐高溫夾板、可移動(dòng)式夾輥、絕熱處理的鋰電池夾塊、緊固螺栓,可移動(dòng)式夾輥上設(shè)置有多個(gè)絕熱處理的鋰電池夾塊,每個(gè)鋰電池夾塊上均設(shè)置有四個(gè)絕緣夾點(diǎn),鋰電池夾塊之間夾持有圓柱形鋰電池,可移動(dòng)式夾輥設(shè)置在耐高溫夾板上,兩個(gè)可移動(dòng)式夾輥外端通過(guò)緊固螺栓固定連接。該夾具可實(shí)現(xiàn)單個(gè)及多個(gè)圓柱形鋰電池的穩(wěn)定夾持,耐熱、耐爆炸沖擊、鋰電池間絕熱安裝,所夾持電池位置與間距任意可調(diào)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電量智能估計(jì)系統(tǒng)及方法,涉及電池領(lǐng)域,其特征在于,所述系統(tǒng)包括:用于獲取鋰電池/鋰電池組在運(yùn)行過(guò)程中的電流、電壓和溫度數(shù)據(jù)信息的傳感器組;所述傳感器組分別信號(hào)連接于用于建立鋰電池/電池組模型的模型建立模塊和對(duì)充電率、放電率和溫度進(jìn)行補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償?shù)谝谎a(bǔ)償模塊;所述模型建立模塊信號(hào)連接于積分模塊;所述第一補(bǔ)償模塊信號(hào)連接于用于根據(jù)獲取的電壓、電池和溫度數(shù)據(jù)信息進(jìn)行運(yùn)算得到最終電量估計(jì)值的運(yùn)算處理器;所述運(yùn)算處理器分別信號(hào)連接于積分模塊、初始化模塊、不一致調(diào)整模塊、第二補(bǔ)償模塊和自整定模塊。它具有精確性較高、智能化、具備自整定和調(diào)整不一致影響等多種功能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非接觸式加熱鋰電池?zé)崾Э卦囼?yàn)平臺(tái),包括支架、加熱圈、熱電偶以及用于夾持試驗(yàn)鋰電池的夾具,所述夾具固定在支架上,所述加熱圈處于夾具的下方,以將被夾持的試驗(yàn)鋰電池包圍起來(lái),所述熱電偶固定在支架相對(duì)于夾具上方的位置上,其中加熱圈為可控溫納米加熱器。本發(fā)明的非接觸式加熱鋰電池?zé)崾Э卦囼?yàn)平臺(tái),通過(guò)加熱圈的方式來(lái)進(jìn)行加熱,有效的實(shí)現(xiàn)非接觸式加熱。
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