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本發(fā)明公開了一種復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)磷酸錳鐵鋰的制備方法,包括:向硫酸亞鐵溶液中加入磷源和硫酸亞鐵質(zhì)量3%~10%的含碳物質(zhì),在pH值5~10的無氧環(huán)境中反應(yīng),過濾得到含有碳化合物的磷酸亞鐵濕料;所述含碳物質(zhì)至少包含兩種;向硫酸錳鹽溶液中加入氧化劑和氣凝膠反應(yīng),得到二氧化錳納米材料;將所述含石墨烯的磷酸亞鐵濕料和二氧化錳納米材料混合后與鋰鹽和附著促進(jìn)劑在無氧環(huán)境下反應(yīng),得到磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體;將所述磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體依次進(jìn)行球磨、干燥、燒結(jié)以及降溫,得到所述復(fù)合多晶結(jié)構(gòu)磷酸錳鐵鋰;制備得到的磷酸錳鐵鋰具有良好的充放電性能、壓實(shí)密度和加工性能,值得在電池領(lǐng)域推廣。
本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)鋰電池火災(zāi)的滅火測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置,包括防爆隔熱實(shí)驗(yàn)艙、滅火劑噴射系統(tǒng)、溫度采集系統(tǒng)、熱失控觸發(fā)裝置、鋰電池固定裝置和煙氣收集分析系統(tǒng);鋰電池固定裝置設(shè)置于防爆隔熱實(shí)驗(yàn)艙底部,鋰電池固定裝置包括上夾板和下夾板,通過固定構(gòu)件固定上夾板與下夾板的相對(duì)位置,上夾板與下夾板之間用于夾持鋰電池;滅火劑噴射管路的一端連接滅火劑儲(chǔ)罐,滅火劑噴射管路的另一端延伸至防爆隔熱實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)側(cè)且端頭設(shè)置有滅火劑霧化噴頭,滅火劑霧化噴頭在垂直方向上正對(duì)鋰電池固定裝置。本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)裝置可以有效固定鋰電池的情況下,實(shí)現(xiàn)多種類型滅火劑在相同工況下測(cè)試比對(duì)。
本發(fā)明公開了一種基于光纖探測(cè)技術(shù)的鋰電池?zé)岚踩O(jiān)控系統(tǒng),包括:存放盒,供鋰電池放置在其內(nèi),該存放盒內(nèi)填充有阻燃液,該阻燃液與鋰電池相接觸;光源;測(cè)溫光纖,該測(cè)溫光纖的一端連接至光源,該測(cè)溫光纖的另一端貼著存放盒內(nèi)鋰電池的電池壁延伸;分析控制器,耦接于測(cè)溫光纖相對(duì)于光源的另一端,以接收測(cè)溫光纖輸出的測(cè)試光線后解調(diào)出溫度數(shù)據(jù),并根據(jù)溫度數(shù)據(jù)輸出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào);冷卻裝置,耦接于分析控制器,還設(shè)置在存放盒的盒邊上,以接收分析控制器輸出的控制信號(hào)后噴灑冷卻劑到存放盒內(nèi)的鋰電池上。本發(fā)明的基于光纖探測(cè)技術(shù)的鋰電池?zé)岚踩O(jiān)控系統(tǒng),通過測(cè)溫光纖的設(shè)置,便可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)于鋰電池的溫度進(jìn)行檢測(cè)了。
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量鋰電池爆炸特性參數(shù)的壓力罐,包括壓力罐體和數(shù)據(jù)采集設(shè)備,壓力罐體包括罐蓋和罐體,罐蓋和罐體密封連接,罐蓋上方設(shè)有壓力表、安全閥、排氣閥,罐蓋下方固定有壓力探頭和氣體檢測(cè)儀,罐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有抗壓攝像頭,罐體的內(nèi)底壁設(shè)有用于固定鋰電池的鋰電池支架,鋰電池支架上還設(shè)有若干加熱棒和若干熱電偶;壓力探頭、抗壓攝像頭、氣體檢測(cè)儀和若干熱電偶與數(shù)據(jù)采集設(shè)備通信連接,若干加熱棒和電源電連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在不同環(huán)境下對(duì)鋰電池爆炸特性參數(shù)的測(cè)量,包括溫度、壓力和氣體成分變化,且配有攝像機(jī)對(duì)罐內(nèi)爆炸情況進(jìn)行觀察。同時(shí),本實(shí)用新型的鋰電池支架可配合多種鋰電池試驗(yàn)使用,提高試驗(yàn)效率。
本實(shí)用新型公開一種高壽命鋰電池,其包括一端部開口的方形殼體、封閉該端部開口的上蓋、以及置于方形殼體和上蓋所形成的容置空間內(nèi)的鋰電池電芯;鋰電池電芯和方形殼體的兩側(cè)側(cè)壁之間分別設(shè)有第一散熱板和第二散熱板,且,第一散熱板和鋰電池電芯之間填充有第一導(dǎo)熱硅脂層,第二散熱板和鋰電池電芯之間填充有第二導(dǎo)熱硅脂層。現(xiàn)有技術(shù)中的散熱技術(shù)均以導(dǎo)熱性能差的空氣作為散熱通道之一,本實(shí)用新型在鋰電池電芯兩側(cè)以及底部均設(shè)置固體的散熱板,并在散熱板和鋰電池電芯之間以及散熱板和方形殼體之間均填充導(dǎo)熱硅脂層,以導(dǎo)熱硅脂層來填充鋰電池內(nèi)部的空氣間隙,導(dǎo)熱硅脂層具有非常好的散熱效果,因此整個(gè)鋰電池可達(dá)到充分散熱。
本發(fā)明公開了一種電動(dòng)汽車鋰電池的充電方法,其包括以下步驟:S1:在開始對(duì)鋰電池進(jìn)行充電時(shí),檢測(cè)鋰電池的初始電池電壓;S2:根據(jù)預(yù)設(shè)的充電輸入電壓和額定充電功率以及初始電池電壓,獲取鋰電池的目標(biāo)充電電流;S3:設(shè)置實(shí)際充電電流的初始電流值;S4:將目標(biāo)充電電流與預(yù)設(shè)的實(shí)際充電電流進(jìn)行比較;S5:如果目標(biāo)充電電流大于實(shí)際充電電流,以預(yù)設(shè)漲幅值增加實(shí)際充電電流的電流值;S6:循環(huán)進(jìn)行步驟S4和步驟S5,直至目標(biāo)充電電流小于或等于實(shí)際充電電流。通過上述方式,本發(fā)明能夠?qū)θ我环N鋰電池進(jìn)行充電。
本發(fā)明涉及精鋰礦加工的領(lǐng)域,公開了一種精鋰礦造粒工藝及一種造粒機(jī)。在精鋰礦焙燒前先加入粘接劑和水,使得精鋰礦結(jié)塊成球狀。經(jīng)過造粒工藝后,原本粉末狀的精鋰礦結(jié)塊為顆粒狀。很好的避免精鋰礦在焙燒過程中激起揚(yáng)塵,大大減少回轉(zhuǎn)窯中細(xì)礦粉的比例,減少礦粉的回收量,與現(xiàn)有技術(shù)相比較,相同時(shí)間內(nèi)所得焙料有一定增加,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),揚(yáng)塵減少也保證了操作人員的健康。
本發(fā)明公開了一種晶體結(jié)構(gòu)可控的磷酸鐵鋰材料及其制備方法,屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述磷酸鐵鋰晶體呈米粒狀,其中磷酸鐵鋰晶體的C軸方向,即[010]晶向,位于所述米粒狀結(jié)構(gòu)的短軸方向。所述制備方法以丙三醇和水作為混合溶劑,采用水/溶劑熱法進(jìn)行制備。本發(fā)明基于丙三醇/水混合溶劑液相法的工藝設(shè)計(jì)合成磷酸鐵鋰,實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰晶體生長(zhǎng)方向的控制。本方法步驟簡(jiǎn)單,操作容易,得到的磷酸鐵鋰材料電化學(xué)性能優(yōu)異,在鋰電池正極材料的生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種可噴射滅火劑的鋰電池針刺實(shí)驗(yàn)裝置,包括實(shí)驗(yàn)艙、滅火劑鋼瓶、鋰電池支架和針刺裝置,所述鋰電池支架設(shè)置在實(shí)驗(yàn)艙內(nèi),所述針刺裝置設(shè)置在實(shí)驗(yàn)艙內(nèi),并處于鋰電池支架的上方,所述滅火劑鋼瓶與針刺裝置通過管道連接,以輸出滅火劑至針刺裝置內(nèi)。本發(fā)明的可噴射滅火劑的鋰電池針刺實(shí)驗(yàn)裝置,通過實(shí)驗(yàn)艙、滅火劑鋼瓶、鋰電池支架和針刺裝置的設(shè)置,便可實(shí)現(xiàn)利用針刺刺入到鋰電池內(nèi),同時(shí)噴射滅火劑進(jìn)行滅火實(shí)驗(yàn)的效果。
本發(fā)明公開了一種水/溶劑熱法大量制備碳包覆磷酸錳鐵鋰的方法,該方法將磷源、鐵源、錳源、部分鋰源和溶劑攪拌均勻形成第一懸濁液,將剩余鋰源和溶劑攪拌均勻形成第二懸濁液,再將第一懸濁液和第二懸濁液打入反應(yīng)罐混合,所述第一懸濁液中的部分鋰源為鋰源總量的15%~33.3%,所述溶劑為水、乙二醇、乙醇、丙酮的一種或者一種以上。本發(fā)明的方法以制備原料懸濁液的方式使原料長(zhǎng)時(shí)間呈溶解飽和狀態(tài),促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行,節(jié)約溶劑成本,提高單位時(shí)間內(nèi)主產(chǎn)物的生成量,抑制雜質(zhì)的產(chǎn)生,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和純度;同時(shí),將鋰源分兩部分分別投放,利于形成完整晶體顆粒,粒徑分布集中,克容量大,電化學(xué)性能優(yōu)異,有利于在工業(yè)中量化放大生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種動(dòng)壓變溫條件下鋰離子電池?zé)岚踩O(jiān)測(cè)方法,包括:S1:將鋰離子電池置于動(dòng)壓變溫條件下,持續(xù)監(jiān)測(cè)并獲取鋰離子電池的多項(xiàng)參數(shù);S2:判斷鋰離子電池的池體溫度,若池體溫度高于Tsafe,則進(jìn)入S3,其中Tsafe表示電池自產(chǎn)熱起始溫度;S3:根據(jù)多項(xiàng)參數(shù)的變化情況,判斷鋰離子電池是否發(fā)生熱失控,若鋰離子電池發(fā)生了熱失控,則直接給出報(bào)警信息;否則計(jì)算鋰離子電池距離發(fā)生熱失控的時(shí)間,并給出預(yù)警信息。本發(fā)明方法充分考慮了來自傳感器的延遲和誤差,以及環(huán)境壓力等外部工況對(duì)電池自身熱失控行為的影響,還有對(duì)電池?zé)崾Э靥卣鲄?shù)臨界值的選取不準(zhǔn)確。本發(fā)明方法能及時(shí)示警,有效采取控制措施防止鋰離子電池的熱傳播行為。
本發(fā)明公開了一種支持在線監(jiān)測(cè)維護(hù)的鋰電池組,包括主控模塊和鋰電池控制模塊,所述主控模塊內(nèi)包括CPU控制單元、數(shù)據(jù)芯片、實(shí)時(shí)時(shí)鐘模塊及增益發(fā)射模塊,所述增益發(fā)射模塊連接有天線,所述鋰電池控制模塊包括鋰電池組、鋰電池組管理模塊及參數(shù)采集模塊,所述鋰電池組管理模塊內(nèi)還設(shè)有支持調(diào)整控制邏輯的邏輯控制模塊。本發(fā)明所述鋰電池組可以實(shí)時(shí)了解鋰電池的工作狀態(tài),方便進(jìn)行故障排查,還可以支持對(duì)鋰電池的邏輯控制模塊進(jìn)行控制邏輯的微調(diào),從而更加靈活智能,提升鋰電池的壽命和安全可靠性。
本發(fā)明公開了磷酸二氫鋰母液的處理方法,向磷酸二氫鋰母液中添加沉鋰試劑進(jìn)行沉鋰處理,沉鋰處理過程中溫度控制在70?95℃,氫氧化鈉、氫氧化鉀,或氨水作沉鋰試劑時(shí)的使用量相對(duì)于磷酸二氫鋰母液過量2?4%。氫氧化鋰作沉鋰試劑時(shí),磷酸二氫鋰母液的使用量相對(duì)于氫氧化鋰過量2?4%。本發(fā)明通過對(duì)沉鋰過程進(jìn)行溫度控制,將沉鋰溫度控制在70?95℃,實(shí)現(xiàn)了沉鋰后磷酸二氫鋰母液中的氧化鋰含量低于1g/l,提高了鋰的回收率,且不會(huì)使用過多的沉鋰試劑,沉鋰試劑最多僅僅需要過量2?4%。
本實(shí)用新型公開了一種具有溫度保護(hù)電路的鋰離子電池,包括:具有若干電芯的鋰離子電池、放電MOS、充電MOS、檢測(cè)電阻,所述放電MOS和充電MOS設(shè)置在所述鋰離子電池與正極輸出端之間;分別與所述鋰離子電池、放電MOS、充電MOS電性連接的過充、過放保護(hù)芯片;設(shè)置在所述鋰離子電池與負(fù)極輸出端之間的檢測(cè)電阻,所述過充、過放保護(hù)芯片還與所述檢測(cè)電阻的兩端電性連接;設(shè)置于電芯表面且用于檢測(cè)電芯表面溫度、且與所述過充、過放保護(hù)芯片電性連接的溫度開關(guān)。當(dāng)電芯的表面溫度高于溫度所述溫度開關(guān)設(shè)定時(shí),通過所述過充、過放保護(hù)芯片可以控制主回路的MOS管斷開/閉合,從而達(dá)到溫度保護(hù)的作用。
本發(fā)明公開了一種機(jī)場(chǎng)全電驅(qū)動(dòng)消防車動(dòng)力鋰電池?zé)釣?zāi)害預(yù)警系統(tǒng)和方法,包括:動(dòng)力鋰電池、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、人機(jī)交互系統(tǒng);監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)動(dòng)力鋰電池的狀態(tài),并將監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、人機(jī)交互系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示,若存險(xiǎn)情通過報(bào)警系統(tǒng)通知車內(nèi)人員。動(dòng)力鋰電池中設(shè)有電壓傳感器、溫度傳感器、應(yīng)變壓力傳感器、可燃性氣體探測(cè)器和煙感探測(cè)器;監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的動(dòng)力鋰電池,并傳輸數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),若達(dá)到預(yù)設(shè)的條件,則報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)時(shí)提供準(zhǔn)確的單體鋰電池和電池包內(nèi)部的運(yùn)行狀態(tài),保障車載動(dòng)力鋰電池的持續(xù)穩(wěn)定安全運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池燃爆測(cè)試裝置,包括支撐臺(tái),支撐臺(tái)靠近左右兩側(cè)的下端均設(shè)有底座,支撐臺(tái)位于右側(cè)的上端設(shè)有固定臺(tái),固定臺(tái)靠近上端的前側(cè)壁上設(shè)有矩形開槽,矩形開槽的底部上設(shè)有燃爆測(cè)試槽,燃爆測(cè)試槽內(nèi)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將鋰電池插設(shè)于L型支撐塊上的U型板內(nèi),使得第二液壓缸帶動(dòng)兩塊夾持板對(duì)鋰電池進(jìn)行夾持固定,并由電動(dòng)滑軌配合電動(dòng)滑塊帶動(dòng)L型支撐塊和鋰電池移動(dòng)至矩形開槽內(nèi),使得第一液壓缸帶動(dòng)鋰電池插設(shè)于燃爆測(cè)試槽內(nèi),代替人工移動(dòng)鋰電池,省時(shí)省力,通過氣缸帶動(dòng)活動(dòng)桿上的限位抵塊向燃爆測(cè)試槽內(nèi)水平移動(dòng),并配合固定桿上的限位抵塊對(duì)鋰電池進(jìn)行夾持限位,避免影響測(cè)試的結(jié)果。
本實(shí)用新型公開了一種可噴射滅火劑的鋰電池針刺實(shí)驗(yàn)裝置,包括實(shí)驗(yàn)艙、滅火劑鋼瓶、鋰電池支架和針刺裝置,所述鋰電池支架設(shè)置在實(shí)驗(yàn)艙內(nèi),所述針刺裝置設(shè)置在實(shí)驗(yàn)艙內(nèi),并處于鋰電池支架的上方,所述滅火劑鋼瓶與針刺裝置通過管道連接,以輸出滅火劑至針刺裝置內(nèi)。本實(shí)用新型的可噴射滅火劑的鋰電池針刺實(shí)驗(yàn)裝置,通過實(shí)驗(yàn)艙、滅火劑鋼瓶、鋰電池支架和針刺裝置的設(shè)置,便可實(shí)現(xiàn)利用針刺刺入到鋰電池內(nèi),同時(shí)噴射滅火劑進(jìn)行滅火實(shí)驗(yàn)的效果。
本發(fā)明涉及一種防爆抑爆鋰離子動(dòng)力電池系統(tǒng)及其控制方法,包括單體電池組成的鋰離子動(dòng)力電池組,鋰離子動(dòng)力電池組安裝在電池模組外殼內(nèi),每個(gè)單體電池的頂部設(shè)有外向安全閥,底部設(shè)有內(nèi)向安全閥,內(nèi)向安全閥連接有管道,每個(gè)管道均匯集到管道集成裝置,然后通過壓力泵連接到廢棄電解液儲(chǔ)液罐,廢棄電解液儲(chǔ)液罐設(shè)有排液閥門,壓力泵設(shè)有排氣管道閥門;鋰離子動(dòng)力電池組的電池正負(fù)極、壓力泵還分別與電池管理系統(tǒng)控制單元電信號(hào)連接。本發(fā)明能在鋰離子電動(dòng)力電池內(nèi)部發(fā)生失控反應(yīng)導(dǎo)致安全閥爆開后有效控制可燃?xì)怏w的濃度,降低電池發(fā)生自燃與爆炸的危險(xiǎn);可以實(shí)現(xiàn)漏液收集與降溫的效果,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)回收水熱法制電極材料反應(yīng)母液中殘余鋰的方法,向反應(yīng)母液加入氫氧化鋰,加熱反應(yīng)后分離固液,沉淀物與磷酸反應(yīng)后再次分離固液,得到澄清溶液用作水熱法制電極材料的原材料;將首次分離的澄清溶液通過離子交換膜分離硫酸鋰,剩余的溶劑濃縮回收利用,得到的硫酸鋰水溶液通過雙極膜,鋰離子與硫酸根離子分離,并分別與水電解獲得的氫氧根離子和氫離子結(jié)合,最終分別得到氫氧化鋰溶液和硫酸溶液;氫氧化鋰溶液經(jīng)濃縮后用作水熱法制電極材料的原材料。本發(fā)明的方法適用范圍廣,大幅降低了水熱法工藝生產(chǎn)的原料成本,不添加新原料,循環(huán)回收效果好,工序簡(jiǎn)單、性價(jià)比高,有利于在工業(yè)化生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種支持在線監(jiān)測(cè)維護(hù)的鋰電池組,包括主控模塊和鋰電池控制模塊,所述主控模塊內(nèi)包括CPU控制單元、數(shù)據(jù)芯片、實(shí)時(shí)時(shí)鐘模塊及增益發(fā)射模塊,所述增益發(fā)射模塊連接有天線,所述鋰電池控制模塊包括鋰電池組、鋰電池組管理模塊及參數(shù)采集模塊,所述鋰電池組管理模塊內(nèi)還設(shè)有支持調(diào)整控制邏輯的邏輯控制模塊。本實(shí)用新型所述鋰電池組可以實(shí)時(shí)了解鋰電池的工作狀態(tài),方便進(jìn)行故障排查,還可以支持對(duì)鋰電池的邏輯控制模塊進(jìn)行控制邏輯的微調(diào),從而更加靈活智能,提升鋰電池的壽命和安全可靠性。
本發(fā)明公開了一種鋰二次電池正電極,屬于電池領(lǐng)域。本發(fā)明的一種鋰二次電池正電極,包括金屬鋰片,所述金屬鋰片中部設(shè)有中空的沉積棒,所述沉積棒的長(zhǎng)度等于金屬鋰片的長(zhǎng)度,所述沉積棒頂部和底部開口。本發(fā)明的一種鋰二次電池正電極具有在氧濃度大于70%的條件下,保證鋰空氣電池正極材料穩(wěn)定,同時(shí)能夠?qū)﹄姵匮鮽鬏斝阅芫哂写龠M(jìn)作用,避免氫氧化鋰在正極材料表面堆積,保持正電極的持續(xù)放電,增加鋰空氣電池應(yīng)用于實(shí)際可能性的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種18650型鋰離子電池燃爆特性研究方法。包括以下步驟:1、實(shí)驗(yàn)布置:采用鋰離子電池燃爆平臺(tái);2、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與分析:2.1實(shí)驗(yàn)過程分析;2.2密閉燃爆罐體環(huán)境下SOC對(duì)鋰離子電池燃爆池體溫度的影響;2.3不同SOC鋰離子電池燃爆壓力分析;3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:相同外部熱源條件下,鋰離子電池荷電量越高,燃爆發(fā)生的響應(yīng)時(shí)間就會(huì)越短,釋放的能量越大,對(duì)密閉環(huán)境空間產(chǎn)生的爆炸壓力沖擊就越大。本發(fā)明利用自主搭建的鋰離子電池燃爆實(shí)驗(yàn)平臺(tái),通過觸發(fā)不同荷電量的18650型鋰離子電池發(fā)生燃爆,分析鋰離子電池燃爆災(zāi)害演變規(guī)律、探究其燃爆機(jī)理及特性,為今后航空安全運(yùn)輸鋰離子電池提供一定的數(shù)據(jù)及技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵錳鋰的制備方法。將醋酸亞鐵溶液、高錳酸鋰溶液、碳酸鋰漿料、氫氧化鋰溶液在合成釜內(nèi)進(jìn)行合成反應(yīng),得到錳鐵沉淀物漿料;將錳鐵沉淀物漿料加入磷酸銨、碳源、鈦釩沉淀物,然后加水漿化,然后研磨,研磨至粒徑為0.2?0.3μm;將研磨好的漿料進(jìn)行噴霧干燥,制得球形顆粒的物料;將物料放入燒結(jié)爐在惰性氣體氛圍保護(hù)下燒結(jié),得到燒結(jié)料;經(jīng)過氣流粉碎、分級(jí)、篩分除鐵包裝,制得得到碳包覆的磷酸鐵錳鋰材料。本發(fā)明可以制備高倍率材料的磷酸鐵錳鋰,且整個(gè)過程的加工成本低于1.5萬,整個(gè)磷酸鐵錳鋰的成本比常規(guī)工藝低0.7萬元/噸以上。
本發(fā)明涉及一種測(cè)量鋰電池爆炸特性參數(shù)的壓力罐,包括壓力罐體和數(shù)據(jù)采集設(shè)備,壓力罐體包括罐蓋和罐體,罐蓋和罐體密封連接,罐蓋上方設(shè)有壓力表、安全閥、排氣閥,罐蓋下方固定有壓力探頭和氣體檢測(cè)儀,罐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有抗壓攝像頭,罐體的內(nèi)底壁設(shè)有用于固定鋰電池的鋰電池支架,鋰電池支架上還設(shè)有若干加熱棒和若干熱電偶;壓力探頭、抗壓攝像頭、氣體檢測(cè)儀和若干熱電偶與數(shù)據(jù)采集設(shè)備通信連接,若干加熱棒和電源電連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在不同環(huán)境下對(duì)鋰電池爆炸特性參數(shù)的測(cè)量,包括溫度、壓力和氣體成分變化,且配有攝像機(jī)對(duì)罐內(nèi)爆炸情況進(jìn)行觀察。同時(shí),本發(fā)明的鋰電池支架可配合多種鋰電池試驗(yàn)使用,提高試驗(yàn)效率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極材料,屬于電池原料領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有的負(fù)極材料不佳的問題,包括基體材料和粘接劑,其特征在于,所述的粘接劑?是由二胺類單體和二酯類單體通過聚合得到的高分子聚合物,其中,所述的二胺類單體的結(jié)構(gòu)式如下:所述的二酯類單體單體的結(jié)構(gòu)式如下:其中,R1為有機(jī)二價(jià)取代基,所述的R2為二價(jià)取代基團(tuán),所述的X1、X2均為非氫原子的一價(jià)取代基團(tuán)。
本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液及其制備方法及其鋰離子電池,屬于鋰電池領(lǐng)域,提供低溫性能好,電導(dǎo)率高的鋰離子電解液,原料配方中包括電解液基質(zhì)、聚合物單體、其特征在于,所述的聚合物單體至少有一種含有氨基的萘環(huán)單體以及至少一種含有兩個(gè)羧基的單體。
本發(fā)明提供了一種鋰離子動(dòng)力電池及鋰電池模組,該電池包括保護(hù)殼和電芯體,保護(hù)殼的端部設(shè)有密封蓋板,保護(hù)殼的外側(cè)設(shè)有多個(gè)向內(nèi)凹陷的散熱槽,電芯體安裝于保護(hù)殼內(nèi)并與散熱槽的底端相接觸,電芯體與保護(hù)殼內(nèi)側(cè)的相鄰兩個(gè)散熱槽之間形成散熱通道,密封蓋板內(nèi)設(shè)有空腔和氣流通道,氣流通道的一端與保護(hù)殼內(nèi)部相通,氣流通道的另一端與空腔相通,空腔內(nèi)設(shè)有活塞體和彈簧,活塞體上設(shè)有用于封堵氣流通道的密封塞,彈簧的一端固定在活塞體上、彈簧的另一端固定在空腔的側(cè)壁上,空腔通過豎直通孔與外部相通,豎直通孔的底部設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階,環(huán)形臺(tái)階的上表面焊接有覆蓋環(huán)形臺(tái)階的金屬膜。該電池能夠在電池內(nèi)的氣體泄放后保持電池正常使用。
本實(shí)用新型公開了一種圓柱型鋰鋰電池串聯(lián)短路實(shí)驗(yàn)測(cè)試平臺(tái),包括實(shí)驗(yàn)箱、無紙記錄儀和閘刀開關(guān),所述實(shí)驗(yàn)箱的內(nèi)腔中設(shè)置有第一實(shí)驗(yàn)裝置和第二實(shí)驗(yàn)裝置,本實(shí)用新型通過對(duì)第一實(shí)驗(yàn)裝置和第二實(shí)驗(yàn)裝置的快速拆裝,能夠?qū)崿F(xiàn)不同數(shù)量和組別的鋰離子電池外部短路實(shí)驗(yàn);根據(jù)鋰電池的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的第一實(shí)驗(yàn)裝置和第二實(shí)驗(yàn)裝置大大簡(jiǎn)化了實(shí)驗(yàn)人員的操作,很好避免人為造成的短路,提高了整個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)驗(yàn)安全性;在第一實(shí)驗(yàn)裝置和第二實(shí)驗(yàn)裝置的內(nèi)表面鍍有第一絕緣陶瓷層和第二絕緣陶瓷層;可以對(duì)鋰電池表面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量;實(shí)驗(yàn)裝置有很好的移植性,可以根據(jù)具體需求添加需要測(cè)量的參數(shù)。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料粘接劑,屬于鋰離子電池領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有粘接劑性能不佳的問題,所述的粘接劑是由二硫醇類單體和馬來酰胺類單體通過聚合得到的高分子聚合物,其中,所述的二硫醇類單體的結(jié)構(gòu)式如下:所述的馬來酰胺類單體的結(jié)構(gòu)式如下: 其中,R1為有機(jī)二價(jià)取代基,R1為1價(jià)取代基。
本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳及其包括該極耳的鋰電池,屬于鋰電池領(lǐng)域,旨在解決鋰電池使用壽命短,抗沖擊性差的問題,包括位于中間的正極單元(2)和正極單元周圍的負(fù)極單元(1),所述的正極單元和負(fù)極單元之間設(shè)有隔膜(3),所述的正極單元連接有正極耳(201),所述的負(fù)極單元連接有負(fù)極耳(101),所述的正極耳和負(fù)極耳均由導(dǎo)電高分子材料制成。
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