基于聲信號(hào)的鋰電池?zé)崾Э囟ㄎ幌到y(tǒng)及方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種基于聲信號(hào)的鋰電池?zé)崾Э囟ㄎ环椒ǎ瑢儆阡囯姵匕踩夹g(shù)領(lǐng)域，首先構(gòu)建四元平面麥克風(fēng)矩陣系統(tǒng)，對(duì)電池艙內(nèi)安全閥開啟聲信號(hào)進(jìn)行采集和識(shí)別，該安全閥對(duì)應(yīng)的鋰電池為目標(biāo)鋰電池；再獲取四元平面麥克風(fēng)矩陣系統(tǒng)中各聲音傳感器接收到安全閥開啟聲信號(hào)的時(shí)延；最后采用時(shí)延定位算法，結(jié)合所述距離對(duì)目標(biāo)鋰電池進(jìn)行定位分析，得出該目標(biāo)鋰電池的定位結(jié)果；本發(fā)明引入鋰電池安全閥打開聲音信號(hào)作為熱失控定位信號(hào)，能夠提供精準(zhǔn)的定位信息，為后續(xù)消防措施等措施提供針對(duì)性。

摻雜石墨烯的中空多孔的碳/硅納米纖維鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種摻雜石墨烯的中空多孔的碳/硅納米纖維鋰電池負(fù)極材料及其制備方法。它是由硅納米粒子和石墨烯均勻地分散在碳納米纖維基質(zhì)中構(gòu)成。具體制備方法為：以聚丙烯腈/聚甲基丙烯酸甲酯/正硅酸乙酯/氧化石墨烯的混合溶液作為殼層溶液，以聚甲基丙烯酸甲酯溶液作為芯層溶液，利用同軸靜電紡絲技術(shù)得到摻雜氧化石墨烯的聚丙烯腈/聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化硅納米纖維，將得到的納米纖維在200-300℃條件下預(yù)氧化，然后在500-1000℃條件下進(jìn)行高溫碳化，最后利用鎂粉熱還原得到摻雜石墨烯的中空多孔的碳/硅納米纖維鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備的摻雜石墨烯的中空多孔的碳/硅納米纖維鋰電池負(fù)極材料具有較大的比表面積和孔隙率等優(yōu)點(diǎn)，顯著地提高了電極材料的導(dǎo)電性，改善了鋰電池負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

自帶保護(hù)功能的鋰電池 806     

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本實(shí)用新型提供一種自帶保護(hù)功能的鋰電池，包括由正極極耳和負(fù)極極耳組成的鋰電池、阻燃微膠囊、填充物和保護(hù)外殼，所述的鋰電池是波狀外殼結(jié)構(gòu)；所述的正極極耳和負(fù)極極耳設(shè)于鋰電池的同一側(cè)，并伸出保護(hù)外殼；所述的正極極耳和負(fù)極極耳上均設(shè)有圓環(huán)狀的電流保險(xiǎn)絲和圓環(huán)狀的電壓保險(xiǎn)絲，所述的電流保險(xiǎn)絲和電壓保險(xiǎn)絲均設(shè)于鋰電池和保護(hù)外殼之間；所述的阻燃微膠囊和填充物設(shè)于鋰電池和保護(hù)外殼之間。本實(shí)用新型提供一種自帶保護(hù)功能的鋰電池，對(duì)于提高鋰電池的安全指數(shù)具有明顯效果。

雙型反鈣鈦礦鋰離子固體電解質(zhì)及其制備方法、應(yīng)用 726     

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本發(fā)明涉及一種雙型反鈣鈦礦鋰離子固體電解質(zhì)及其制備方法、應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子固體電解質(zhì)具有如下所示的化學(xué)式：Li3+aMpAmBn(XxYy)1?b，其中?0.25≤a≤0.25；0≤b≤0.5；0≤p≤0.5，0＜m≤1.25，0＜n≤1.25；0≤x≤1，0≤y≤1；M為Ca、Ba、Mg、Al、Ti中的任意一種；A、B為O、S、Se、Te、N、P、Si、C、Sb、Bi、F、Cl、Br、I中的任意兩種；X、Y分別獨(dú)立地選自鹵素或負(fù)一價(jià)離子團(tuán)或空位中的一種。本發(fā)明的鋰離子固體電解質(zhì)的結(jié)構(gòu)為雙型反鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和良好的鋰離子傳輸性能。

基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收裝置 714     

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本發(fā)明公開了一種基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收裝置，所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個(gè)正極帶卷繞組件、以及至少兩個(gè)LLZTO陶瓷管組件；所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機(jī)的正極輸出端電連接，正極帶卷繞組件的下端均分別傳動(dòng)連接有異步電機(jī)；所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲(chǔ)罐和氫氣回收罐連通，LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通；所述LLZO陶瓷管組件分別通過導(dǎo)線與充放電機(jī)的負(fù)極電連接，本發(fā)明構(gòu)筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略，可實(shí)現(xiàn)從各類廢舊鋰離子電池中實(shí)現(xiàn)無損化、可重復(fù)、高純度鋰資源回收。

高強(qiáng)高塑高屈強(qiáng)比鎂鋰合金及其制備方法和應(yīng)用 722     

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本發(fā)明屬于鎂鋰合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)高塑高屈強(qiáng)比鎂鋰合金及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明針對(duì)鎂鋰合金絕對(duì)強(qiáng)度低、強(qiáng)塑性和屈強(qiáng)比難以良好匹配的問題，通過對(duì)鎂鋰合金組分進(jìn)行設(shè)計(jì)、真空熔鑄工藝優(yōu)化并采用新型形變熱處理工藝，獲得了屈強(qiáng)比高、塑性好、質(zhì)量穩(wěn)定、高純凈的高強(qiáng)高塑高屈強(qiáng)比鎂鋰合金材料，具有工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用前景。本發(fā)明的高強(qiáng)高塑高屈強(qiáng)比鎂鋰合金制備方法，塑性加工工序簡單，可操縱性強(qiáng)，只需進(jìn)行中高溫固溶處理，中低溫變形即可，無需進(jìn)行中間過程退火，成品率高，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，通過本方法可獲得抗拉強(qiáng)度330MPa、屈服強(qiáng)度314MPa，延伸率16%，屈強(qiáng)比高達(dá)95%以上的鎂鋰合金產(chǎn)品。

包覆改性高電壓鎳錳酸鋰材料的制備方法 956     

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本發(fā)明提供了一種包覆改性高電壓鎳錳酸鋰材料的制備方法，鋰源、鎳源、錳源與高分子分散劑加入到去離子水中，研磨后干燥燒結(jié)制備高電壓鎳錳酸鋰材料，之后在材料表面原位合成鈦酸鋰，得到包覆改性的高電壓鎳錳酸鋰材料。發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)制備工藝中不使用有機(jī)溶劑，減少環(huán)境污染，同時(shí)不使用貴金屬化合物，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，通過包覆改性鎳錳酸鋰材料，可以提高鋰離子電池的首次庫侖效率，改善鋰離子電池的循環(huán)及倍率性能。同時(shí)該包覆層能抑制錳的溶解，減少正極材料在高電壓下的副反應(yīng)的發(fā)生，保護(hù)電極材料的結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性。

釩酸鋰復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用 908     

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本發(fā)明提供了一種釩酸鋰復(fù)合電極材料，它包括釩酸鋰和不溶性磷酸鹽，所述不溶性磷酸鹽包覆在所述釩酸鋰的表面。將其應(yīng)用于鋰電池正極，可以有效改善鋰電池的循環(huán)性能，本發(fā)明還提供所述釩酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法，該方法條件溫和，操作簡單，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

等離子體噴涂高分子復(fù)合PTC粉體制備鋰電池集流體的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種等離子體噴涂高分子復(fù)合PTC粉體制備鋰電池集流體的方法，包括以下步驟：（1）制備高分子復(fù)合PTC粉體；（2）通過加熱裝置將鋰電池集流體加熱至100-300℃，利用等離子體噴涂設(shè)備在鋰電池集流體上涂覆步驟（1）制得的高分子復(fù)合PTC粉體，在鋰電池集流體上形成高分子復(fù)合PTC粉體涂層；（3）烘烤步驟（2）涂覆過高分子復(fù)合PTC粉體涂層的鋰電池集流體，經(jīng)過再結(jié)晶工藝得到帶有高分子復(fù)合PTC粉體涂層的鋰電池集流體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的加工過程簡便，可提高生產(chǎn)效率及優(yōu)良品率，產(chǎn)品厚度一致性強(qiáng)，產(chǎn)品的品質(zhì)可靠性高，熱敏反應(yīng)速度快、準(zhǔn)確和容量調(diào)整方便。

鋰電池涂膠質(zhì)量檢測平臺(tái) 626     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池涂膠質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池涂膠質(zhì)量檢測平臺(tái)，包括工作臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)、視覺檢測機(jī)構(gòu)、顯示平臺(tái)、位置檢測機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)器人以及鋰電池，工作臺(tái)上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)上依次設(shè)有用于對(duì)鋰電池表面進(jìn)行涂膠質(zhì)量檢測的視覺檢測機(jī)構(gòu)、用于檢測鋰電池是否到達(dá)搬運(yùn)位置的位置檢測機(jī)構(gòu)、用于顯示鋰電池?cái)?shù)量和關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的顯示平臺(tái)，工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有用于分離出不合格鋰電池的搬運(yùn)機(jī)器人。整個(gè)制造過程自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，而且人工不直接接觸涂膠料，減少了對(duì)人體的危害，同時(shí)對(duì)鋰電池的管理也進(jìn)一步優(yōu)化。

鋰離子電池正極材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料，包括粒徑范圍在8μm?12μm且表面包覆磷酸鐵鋰復(fù)合層的鎳鈷錳三元材料粉體，所述磷酸鐵鋰復(fù)合層由磷酸鐵鋰、碳納米材料、其它碳材料和輔劑組成，其中，以重量份計(jì)，鎳鈷錳三元材料粉體含量為70％?85％、磷酸鐵鋰的含量為10％?20％、碳納米材料的含量為0.5％?3.5％、其它碳材料的含量為0.5％?5％、輔劑的含量為0.2％?5％；本發(fā)明還提出了一種鋰離子電池正極材料的制備方法，包括S1在鎳鈷錳三元材料粉體表面包覆磷酸鐵鋰、碳納米材料和其它碳材料、S2噴霧干燥造粒、S3燒結(jié)和S4加入輔劑進(jìn)行包覆，步驟S4在步驟S3之后或在步驟S1與步驟S2之間；本發(fā)明的鋰離子電池正極材料首效高、壓實(shí)密度好，首效可提高2％?3.5％，達(dá)到93?95％的首效、1C循環(huán)次數(shù)增加20?30％。

新能源汽車用帶有散熱裝置的三元鋰電池固定裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車用帶有散熱裝置的三元鋰電池固定裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部底部的四個(gè)拐角處均開設(shè)有固定槽，且箱體內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有電池槽，四個(gè)所述固定槽的內(nèi)部均安裝有拉伸彈簧，且四個(gè)拉伸彈簧的頂端均連接有卡塊，所述電池槽內(nèi)部底部的四個(gè)拐角處均開設(shè)有與四個(gè)卡塊一一對(duì)應(yīng)的通孔，所述箱體的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有安裝槽，本實(shí)用新型設(shè)置了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板和排風(fēng)導(dǎo)流板，實(shí)現(xiàn)電池槽內(nèi)部空氣的流動(dòng)，便于三元鋰電池散熱，防止三元鋰電池高溫?fù)p壞，設(shè)置了卡塊和拉伸彈簧，便于三元鋰電池卡合固定，同時(shí)有效的緩解三元鋰電池的晃動(dòng)，防止三元鋰電池晃動(dòng)時(shí)碰撞損壞，延長了三元鋰電池的使用壽命。

鋰電池系統(tǒng)裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及蓄電池組合技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開了一種鋰電池系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括模塊殼體，所述模塊殼體的內(nèi)部開設(shè)有鋰電池固定槽，所述鋰電池固定槽的內(nèi)部固定連接有鋰電池模塊，所述鋰電池模塊的內(nèi)部設(shè)置有方形鋼殼，所述模塊殼體的左右兩側(cè)均固定連接有凸臺(tái)保護(hù)板。該高效便捷的鋰電池成組方法，通過先串后并而后再串再并的組合方式，使該鋰電池成組方法具備高容量、低損耗的特點(diǎn)，并且通過壓流均衡絲的設(shè)置，壓流均衡絲為一條電阻極低的鎳鉻合金線，起到均壓穩(wěn)流的作用，通過這樣的設(shè)置，使每個(gè)單體電池都能在恒定的電壓電流之下，進(jìn)而極大的保障了每個(gè)單體電池的使用壽命，同時(shí)，該成組結(jié)構(gòu)便于拆卸，進(jìn)而降低了維護(hù)成本。

多重防護(hù)功能的鋰電池 1014     

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本實(shí)用新型提供一種多重防護(hù)功能的鋰電池，包括由正極極耳、負(fù)極極耳和隔膜組成的鋰電池、阻燃微膠囊、填充物和保護(hù)殼，正、負(fù)極極耳設(shè)于鋰電池的同一側(cè)，并伸出保護(hù)殼；正、負(fù)極極耳上均固定有圓環(huán)狀的電流保險(xiǎn)絲和圓環(huán)狀的電壓保險(xiǎn)絲，保險(xiǎn)絲均設(shè)于鋰電池和保護(hù)殼之間；隔膜依次由表面層、聚乙烯高分子膜、聚丙烯高分子膜、聚酰亞胺高分子膜和表面層組成，且高分子膜上都均勻的設(shè)有一致的微孔結(jié)構(gòu)；表面層是由波狀結(jié)構(gòu)的親電解液材料膜、陶瓷材料和波狀結(jié)構(gòu)的散熱材料膜依次交替組成；阻燃微膠囊和填充物設(shè)于鋰電池和保護(hù)殼之間。本實(shí)用新型提供一種多重防護(hù)功能的鋰電池，對(duì)于提升鋰電池的安全性能具有明顯作用。

廢舊磷酸鐵鋰回收制備電池級(jí)磷酸鐵的方法 760     

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本發(fā)明提出了一種廢舊磷酸鐵鋰回收制備電池級(jí)磷酸鐵的方法，屬于廢舊動(dòng)力鋰離子電池回收領(lǐng)域，用以解決目前廢舊磷酸鐵鋰電池材料回收得到磷酸鐵的效率低、雜質(zhì)含量較高的技術(shù)問題。包括以下步驟：采用浸出液將廢舊磷酸鐵鋰材料浸出溶解，固液分離后，得到含鋰和雜質(zhì)的濾液和磷酸鐵濾渣；將得到的磷酸鐵濾渣采用硫酸進(jìn)行溶解、調(diào)節(jié)pH進(jìn)行重結(jié)晶處理，之后過濾分離得到沉淀固體，將其干燥、粉碎、煅燒得到電池級(jí)磷酸鐵。本發(fā)明通過有機(jī)酸和添加劑體系在含有鋰離子、亞鐵離子及雜質(zhì)離子的粉料中對(duì)雜質(zhì)離子的高校選擇性浸出，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池材料中雜質(zhì)的高效分離。

充電寶用鋰電池組 697     

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本實(shí)用新型公開了一種充電寶用鋰電池組，本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該充電寶用鋰電池組，包括盒體，盒體上表面通過螺栓連接有盒蓋，盒體內(nèi)滑動(dòng)嵌設(shè)有多個(gè)鋰電池本體；盒體包括殼體，殼體內(nèi)壁均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向塊，盒蓋包括蓋板，蓋板底面均勻連接有多個(gè)散熱板；鋰電池本體包括電池塊，電池塊頂部連接有散熱塊。該充電寶用鋰電池組，通過設(shè)置的散熱板和散熱塊，使得該電池組中的熱量可以很快散發(fā)出去，避免鋰電池組中的熱量過高而引發(fā)危險(xiǎn)。并且，該充電寶用鋰電池組，通過設(shè)置的第一彈性電極片和第二彈性電極片，使得該裝置中的鋰電池本體可以與盒體活動(dòng)連接，在部分鋰電池本體出現(xiàn)故障時(shí)，可以及時(shí)更換。

智能保護(hù)板控制鋰電池的充電方法及系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能保護(hù)板控制鋰電池的充電方法及系統(tǒng)，該方法包含檢測鋰電池組與充電器的充電插頭是否完全連接；智能保護(hù)板與充電器相互進(jìn)行信息確認(rèn)；進(jìn)入充電階段，充電器根據(jù)鋰電池組的狀態(tài)調(diào)整輸出電流I_OUT和輸出電壓V_OUT。該系統(tǒng)包括充電器、鋰電池組、智能保護(hù)板、云服務(wù)器/服務(wù)器、監(jiān)控平臺(tái)和用戶APP，所述智能保護(hù)板內(nèi)置于鋰電池組內(nèi)，所述充電器與鋰電池組通過線纜連接，所述智能保護(hù)板分別與充電器和云服務(wù)器/服務(wù)器進(jìn)行通信連接，所述云服務(wù)器/服務(wù)器分別與監(jiān)控平臺(tái)和用戶APP進(jìn)行通信連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了智能保護(hù)板與充電器進(jìn)行實(shí)時(shí)信息交互，以解決鋰電池在不同工況下的充電安全問題。

鋰離子固體電解質(zhì)及其制備方法、應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子固體電解質(zhì)及其制備方法、應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子固體電解質(zhì)具有如下所示的化學(xué)式：Li3+aMpAmBnY1?b，其中?0.25≤a≤0.25；0≤b≤0.5；0≤p≤0.5，0≤m≤1.25，0≤n≤1.25；M為Ca、Ba、Mg、Al、Ti中的任意一種；A、B分別獨(dú)立地選自O(shè)、S、Se、Te、N、P、Si、C、Sb、Bi、F、Cl、Br、I中的一種；Y為鹵素或負(fù)一價(jià)離子團(tuán)或空位中的一種。本發(fā)明的鋰離子固體電解質(zhì)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和良好的鋰離子傳輸性能，在用作鋰離子電池的固體電解質(zhì)時(shí)具有良好的電化學(xué)性能和安全性能。

鋰離子電池容量分選方法 992     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池容量分選方法，包括：對(duì)鋰離子電池進(jìn)行第一次恒流恒壓充電并充至第一電壓、第一截止電流時(shí)停止充電；對(duì)鋰離子電池進(jìn)行第二次恒流恒壓充電并充至第二電壓、第二截止電流時(shí)停止充電，第二電壓大于第一電壓，且第二電壓小于或等于鋰離子電池的充電終止電壓；獲取鋰離子電池從充電電流為第一截止電流至充電電流為第二截止電流的充電過程中獲得的充電容量；根據(jù)上述充電容量對(duì)鋰離子電池進(jìn)行容量分選。該鋰離子電池容量分選方法只需對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電，即可對(duì)該鋰離子電池進(jìn)行電池容量分選，與傳統(tǒng)的容量分選方法相比，免去了放電和多次充放電的步驟，既減少了容量分選時(shí)間，又提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子電池極片粘附力測試方法 880     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池極片粘附力測試方法，包括以下步驟：首先將待測鋰電池極片裁片稱重，然后放入超聲波儀器液體中浸泡，并保持極片與超聲容器液體平面垂直，浸泡一段時(shí)間后開啟超聲，超聲一段時(shí)間后取出測試極片，放在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，待烘干后進(jìn)行稱重，計(jì)算極片失重比，根據(jù)失重比大小來判斷極片粘附力大小。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有工藝條件和工藝流程的條件下，利用極片涂覆料在超聲振動(dòng)下會(huì)相互脫離或從集流體脫落，粘附力大小不同會(huì)導(dǎo)致涂覆層脫落重量不同這一原理，可以快速和有效地測得鋰離子極片涂覆料與涂覆料以及涂覆料與集流體的粘附力大小，為鋰離子電池設(shè)計(jì)、分析、改善提供有效的支撐。

綜合利用碳酸鹽型鹽湖鹵水中鉀、硼、鋰的方法 646     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用碳酸鹽型鹽湖鹵水中鉀、硼、鋰的方法，通過引入酸化工藝將鹵水類型由碳酸鹽型轉(zhuǎn)化為氯化物型，使鹵水組成簡單化，從而有效解決了碳酸鹽型鹽湖鹵水中聯(lián)合提取鉀、硼、鋰的技術(shù)難題。該方法采用酸化工藝調(diào)整鹵水pH值，對(duì)酸化后的鹵水采用溶劑萃取法提取硼酸；萃余液進(jìn)入鈉鹽池，日曬蒸發(fā)析出鈉鹽，之后進(jìn)入鉀鹽池析出鉀混鹽；采用浮選法提純鉀混鹽制取氯化鉀；對(duì)富集鋰的析鉀母液采用沉淀法提取碳酸鋰，提鋰后的老鹵返回至酸化池循環(huán)利用。

便于組裝的鋰電池結(jié)構(gòu) 927     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于組裝的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括鋰電池本體，鋰電池本體的兩側(cè)外壁面上均固定安裝有連接保護(hù)框，連接保護(hù)框的內(nèi)部開設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)定彈力塊，調(diào)節(jié)腔的上壁面開設(shè)有兩個(gè)相互遠(yuǎn)離定位孔，兩個(gè)定位孔中均固定安裝有調(diào)節(jié)軸，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有穩(wěn)定彈力塊，持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺栓深入調(diào)節(jié)腔中推動(dòng)調(diào)節(jié)塊向下移動(dòng)，由于調(diào)節(jié)塊上安裝的推動(dòng)塊外表面為斜面，在調(diào)節(jié)塊向下移動(dòng)的過程中將會(huì)推動(dòng)整個(gè)穩(wěn)定彈力塊向外移動(dòng)，兩個(gè)穩(wěn)定彈力塊向外移動(dòng)時(shí)將會(huì)與電池倉的兩側(cè)壁面進(jìn)行擠壓，由于穩(wěn)定彈力塊表面為彈力材料，在擠壓過程中摩擦力增大，提高鋰電池本體固定后的穩(wěn)定性。

快速構(gòu)建鋰電池低溫安全充電制度的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種快速構(gòu)建鋰電池低溫安全充電制度的方法，可實(shí)現(xiàn)負(fù)極無析鋰狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)高效率滿充，有效避免負(fù)極析鋰，快速構(gòu)建安全高效的充電制度。首先在鋰電池原位植入三電極，其次獲得室溫下電池充電曲線，低溫下電池充電析鋰特征曲線拐點(diǎn)，根據(jù)室溫下電池充電曲線可知一定電壓下對(duì)應(yīng)的預(yù)期容量，根據(jù)析鋰電壓確定恒流充電截止電壓，制定“恒流充電?析鋰電壓?恒壓充電?預(yù)期容量?恒流充電”循環(huán)充電制度，直至電池充滿，改變溫度、電流得到適合不同工況下的充電制度。該方法在保證電池?zé)o析鋰狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)高效率滿充，且科學(xué)合理，適應(yīng)性強(qiáng)。

將富鋰鉀鋁電解質(zhì)資源化處理的方法 646     

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本發(fā)明公開了一種將富鋰鉀鋁電解質(zhì)資源化處理的方法，包括以下步驟：1）將鋁電解質(zhì)粉碎、過篩；2）取篩下物加水?dāng)嚢韬箅x心，分別收集上層浮物碳渣，中層離心液KF溶液和下層離心沉物；3）取步驟2）下層離心沉物加酸液采用強(qiáng)化浸出方法浸出，LiF、NaF浸出率均高于95%時(shí)，浸出結(jié)束，過濾，收集濾渣A和濾液A，濾渣A干燥處理作為循環(huán)鋁電解質(zhì)返回鋁電解槽；4）將濾液A進(jìn)行鋰離子膜分離提鋰得到富鋰溶液，在富鋰溶液中加入碳酸鈉反應(yīng)后過濾得到濾渣B和濾液B，所述濾渣B即為碳酸鋰成品；5）在步驟4）提鋰后的溶液中加入氫氧化鈣或氧化鈣反應(yīng)后過濾，得到濾液C和濾渣C，所述濾渣C為鈣鹽，濾液C進(jìn)一步濃縮結(jié)晶得到鈉鹽。采用本發(fā)明的資源化處理方法，一方面可以徹底解決富鋰鉀復(fù)雜鋁電解質(zhì)的固廢再利用問題，突破了無法適應(yīng)現(xiàn)有鋁電解工藝的傳統(tǒng)解決思路，另一方面回收提取了寶貴的鋰鉀資源。

判別鋰電池內(nèi)部負(fù)極片掉料的方法 938     

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本發(fā)明提供了一種判別鋰電池內(nèi)部負(fù)極片掉料的方法，包括以下步驟：①?先對(duì)鋰電池進(jìn)行首次預(yù)充充電，然后測試已首次預(yù)充充電的鋰電池的交流內(nèi)阻，并記錄為內(nèi)阻1；②?對(duì)①中已進(jìn)行首次預(yù)充充電的鋰電池進(jìn)行三次循環(huán)充放電，三次循環(huán)充電結(jié)束后，測試電池交流內(nèi)阻，并記錄為內(nèi)阻2；③?計(jì)算出內(nèi)阻差，并通過比較內(nèi)阻差與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻差判定鋰電池內(nèi)部負(fù)極片是否掉料，即內(nèi)阻差≧標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻差，可判定電池掉料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是無需拆解鋰電池，即可快速判別鋰電池內(nèi)部負(fù)極片是否掉料，即可在不拆解鋰電池的情況下區(qū)分正常鋰電池與內(nèi)部負(fù)極掉料鋰電池，易于操作，該方法簡單有效，同時(shí)能節(jié)省大量的時(shí)間，提高工作效率。

有機(jī)溶劑制備六氟磷酸鋰的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)溶劑制備六氟磷酸鋰的方法，包括如下步驟：1、氟化鋰溶解于三乙胺等溶劑，得到溶液A；2、將溶液A過濾得到濾液B，在濾液B中加入過量五氟化磷；3、六氟磷酸鋰產(chǎn)品直接沉淀析出，然后過濾、清洗、干燥后可得到產(chǎn)品。與傳統(tǒng)有機(jī)溶劑法相比，該方法不需要使用表面活性劑，可以真正的溶解氟化鋰，通過過濾可以有效去除氟化鋰中的其他雜質(zhì)，因此可以采用粗制的氟化鋰，并實(shí)現(xiàn)快速低成本的提純。同時(shí)，使用的非極性溶劑對(duì)五氟化磷更加穩(wěn)定，不易發(fā)生副反應(yīng)。

退役三元鋰電池加速衰減的評(píng)價(jià)方法及裝置 947     

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本申請(qǐng)涉及一種退役三元鋰電池加速衰減的評(píng)價(jià)方法及裝置，評(píng)價(jià)方法如下：將待測三元鋰電池的殘余電量放完，對(duì)放完電量的鋰電池先恒流充電至充電上限截止電壓U_上再恒壓充電至電流降至低于0.1C，靜置后，采用恒流放電方式放電至放電下限截止電壓U_下時(shí)停止放電；對(duì)待測三元鋰電池采用同一方式循環(huán)進(jìn)行充放電，在每個(gè)循環(huán)過程中記錄并計(jì)算電池充放電過程的多個(gè)電壓點(diǎn)后t時(shí)間內(nèi)的電壓及容量變化，并計(jì)算兩次循環(huán)的多個(gè)相同電壓點(diǎn)后對(duì)應(yīng)的電壓容量變化比的偏差R，根據(jù)R值來判定該待測三元鋰電池是否進(jìn)入加速衰減階段；該評(píng)價(jià)方法可對(duì)鋰電池的性能狀態(tài)進(jìn)行快速無損評(píng)價(jià)，尤其可對(duì)鋰電池的加速衰減現(xiàn)象給出準(zhǔn)確判斷。

軟包鋰離子電池運(yùn)轉(zhuǎn)防護(hù)工裝 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰離子電池運(yùn)轉(zhuǎn)防護(hù)工裝，包括上蓋和下蓋，包括上蓋和下蓋，上蓋和下蓋的一側(cè)一體設(shè)置；上蓋和下蓋卡裝連接圍成用于容納軟包鋰離子電池的容納槽；上蓋和下蓋可相對(duì)翻轉(zhuǎn)；上蓋和下蓋設(shè)有用于防止極耳彎折變形的極耳防護(hù)開槽。該軟包鋰離子電池運(yùn)轉(zhuǎn)防護(hù)工裝，將軟包鋰離子電池置于容納槽中進(jìn)行保護(hù)，減少軟包鋰離子電池在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的損傷，極耳防護(hù)開槽用于容納正極極耳和負(fù)極極耳，防止軟包鋰離子電池的極耳彎折變形，軟包鋰離子電池運(yùn)轉(zhuǎn)防護(hù)工裝可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。

多孔金屬鋰/石墨復(fù)合負(fù)極及制備方法和應(yīng)用 834     

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本發(fā)明屬于電極材料領(lǐng)域，涉及一種多孔金屬鋰/石墨復(fù)合負(fù)極及制備方法和應(yīng)用。多孔金屬鋰/石墨復(fù)合負(fù)極由銅箔集流體、復(fù)合在銅箔集流體表面的多孔石墨層及復(fù)合在多孔石墨層孔隙間的富鋰合金層組成。將石墨和膠粘劑混成漿料后涂覆在銅箔集流體上形成多孔石墨層；以此為工作電極在水系鋅溶液中沉積納米金屬鋅，得到沉積了納米金屬鋅的多孔石墨，將其作為工作電極，在有機(jī)鋰鹽溶液中沉積金屬鋰，沉積過程中金屬鋰優(yōu)先在納米鋅上成核并逐漸形成富鋰合金層。本發(fā)明中多孔石墨層不僅提供容量，還提供存儲(chǔ)富鋰合金層的內(nèi)部空腔，避免電極循環(huán)過程中體積效應(yīng)和鋰枝晶生長。得益于這些優(yōu)勢，該復(fù)合負(fù)極可在10mA/cm2下充放電，且長時(shí)間穩(wěn)定循環(huán)。

鋁鋰合金廢料廢屑再生回收方法 626     

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本發(fā)明屬于有色金屬材料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鋰合金廢料廢屑再生回收方法。本發(fā)明采用真空中頻感應(yīng)熔鑄工藝回收鋁鋰合金廢料廢屑，通過兩次精煉，多級(jí)過濾方式進(jìn)行鋁鋰合金廢料廢屑回收，添加除雜劑消除部分鋁鋰合金廢料廢屑引入的金屬和非金屬夾雜，并添加高效細(xì)化劑細(xì)化鋁鋰合金再生鑄錠晶粒，從而獲得高純凈晶粒細(xì)化的高品質(zhì)鋁鋰合金再生鑄錠。本發(fā)明的方法可有效回收航空航天、電子器件等領(lǐng)域所產(chǎn)生的鋁鋰合金廢料廢屑，安全環(huán)保、生產(chǎn)效率高、再生鑄錠品質(zhì)高，回收再生的產(chǎn)品仍能用于原領(lǐng)域，無需降級(jí)使用，為鋁鋰合金的再生利用提供了一條有效的途徑。