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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域,特別涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料用中空雜化微球及其制備方法。該雜化微球以單分散的聚苯乙烯微球?yàn)槟0?,先后通過鈦酸四丁酯在微球表面的水解、多巴胺在微球表面的聚合、二水合鉬酸鈉存在下的水熱處理以及高溫碳化過程,制備了TiO2/C/MoS2中空雜化微球。該微球用作鋰離子電池的負(fù)極材料時(shí),呈現(xiàn)出了高的可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和卓越的循環(huán)穩(wěn)定性,在鋰離子電池領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種LiMn2O4鋰離子電池正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:將鋰源化合物:錳源化合物按摩爾比1:1.7~2.0的比例分別計(jì)量,將鋰源化合物、錳源化合物中加入混料機(jī)中混合均勻,然后加入一定量的純凈水?dāng)嚢璩筛酄钋膀?qū)體,將膏狀前驅(qū)體置入工業(yè)微波爐中熱處理,以2~10℃/min的升溫速率于600-750℃溫度熱處理20-55min后,然后降至室溫即可。該方法還可同時(shí)進(jìn)行碳包覆、金屬摻雜LiMn2O4鋰離子電池正極材料的制備。本發(fā)明生產(chǎn)原料來源豐富,制備工藝簡(jiǎn)單、易于控制、能耗低、成本低廉,產(chǎn)品純度高、質(zhì)量穩(wěn)定、電化學(xué)性能良好,可廣泛用于工業(yè)化生產(chǎn)。?
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便攜手持式鋰電池電動(dòng)吸痰器,包括主體和鋰電池組,所述主體上端設(shè)有便于攜帶作用的握把,所述主體的后端設(shè)有方形塊,所述方形塊下端通過一號(hào)固定桿與二號(hào)固定桿相連接,所述二號(hào)固定桿與限位固定塊固定連接,所述鋰電池組通過滑動(dòng)槽與半圓形滑塊相連接,所述主體前端設(shè)有吸痰管,所述吸痰管通過儲(chǔ)存箱與清潔箱相連接,通過鋰電池組的設(shè)置,鋰電池組上端通過半圓形滑塊與主體相限位,鋰電池組后端通過限位固定塊與主體相限位,當(dāng)鋰電池組沒電時(shí),可通過限位固定塊和半圓形滑塊將鋰電池組取下,更換鋰電池組進(jìn)行工作,相對(duì)于原有的,該設(shè)置使得主體可以在野外、馬路邊等沒有電源的地方為患者吸痰。
本實(shí)用新型涉及一種電氣防爆裝置,特別是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便監(jiān)控防爆箱中鋰電池狀態(tài)讓工作人員提前采取措施減少鋰電池故障擴(kuò)大,減少損失的鋰電池防爆箱監(jiān)控裝置。鋰電池狀態(tài)模塊、防爆箱通訊模塊以及防爆箱無線模塊均設(shè)置在防爆箱內(nèi),鋰電池狀態(tài)模塊依次連接防爆箱通訊模塊、防爆箱無線模塊、服務(wù)器以及用戶終端。本實(shí)用新型的鋰電池防爆箱監(jiān)控裝置,通過防爆箱、鋰電池狀態(tài)模塊、防爆箱通訊模塊、防爆箱無線模塊、服務(wù)器以及用戶終端的配合,能夠?qū)崟r(shí)方便地將防爆箱中鋰電池的狀態(tài)傳輸?shù)椒?wù)器以及用戶終端,使得工作人員能夠及時(shí)地了解鋰電池的狀態(tài),一旦出現(xiàn)故障,可以提前采取相應(yīng)的措施,將故障、損失降到最低。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池低溫充電設(shè)備,包括:殼體,所述殼體為空腔結(jié)構(gòu),電池倉,所述電池倉垂直嵌入所述殼體的頂部,所述電池倉的頂部設(shè)置有蓋板,所述蓋板內(nèi)側(cè)及所述電池倉的內(nèi)頂部相對(duì)應(yīng)設(shè)置有電極片組;所述殼體的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油,所述殼體內(nèi)部的所述電池倉的外側(cè)套裝有用于加熱所述導(dǎo)熱油的電熱絲,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)所述導(dǎo)熱油溫度的溫度傳感器;本實(shí)用新型通過電熱絲對(duì)鋰離子電池周圍的環(huán)境進(jìn)行加熱,保證鋰離子電池在合適的溫度環(huán)境下進(jìn)行充電,保證鋰離子電池正常的使用壽命;鋰離子電池在充電時(shí)封閉在電池倉的內(nèi)部,減少在低溫環(huán)境下鋰電池溫度的向外部散失。
本發(fā)明涉及一種針對(duì)鋰錳扣式電池單體的檢驗(yàn)方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟1):將待測(cè)鋰錳扣式電池置于0℃~30℃環(huán)境中,使得待測(cè)鋰錳扣式電池自身溫度處于0℃~30℃之間;步驟2):將待測(cè)鋰錳扣式電池置于相對(duì)濕度為40%~75%的環(huán)境中,使得待測(cè)鋰錳扣式電池自身的相對(duì)濕度為40%~75%;步驟3):測(cè)量待測(cè)鋰錳扣式電池的電壓,如果待測(cè)鋰錳扣式電池電壓大于或者等于2.9V,判定待測(cè)鋰錳扣式電池合格,否則認(rèn)定為不合格。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池新型硅基復(fù)合多孔負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用,將硅粉和銅粉按比例混合后使用球磨機(jī)通過機(jī)械球磨法進(jìn)行研磨處理,得到硅銅復(fù)合粉末;將硅銅復(fù)合粉末通過冷噴涂的方式沉積在預(yù)先清洗好的銅基板表面,制備復(fù)合電極涂層得到鋰離子電池新型硅基復(fù)合多孔負(fù)極材料。本發(fā)明通過采用球磨法和冷噴涂二者結(jié)合的方法制備得到具有納米結(jié)構(gòu)的微米級(jí)復(fù)合硅基負(fù)極材料、硅銅兩種材料的結(jié)合構(gòu)建骨架提供的快速電子傳輸通道、納米材料以及涂層內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu),這些能夠有效緩解鋰化過程中經(jīng)常出現(xiàn)的體積效應(yīng)問題,從而提高充放電循環(huán)中荷電保持能力。本發(fā)明提供的鋰離子電池,具有導(dǎo)電性能良好、首次庫倫效率高、循環(huán)壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于石榴石固態(tài)電解質(zhì)的新型鋰?氯化亞鐵電池及其制備方法,所述的新型鋰?氯化亞鐵電池包括不銹鋼外殼、U型陶瓷管;在所述不銹鋼外殼內(nèi)填裝有鉛封層、硅膠填充層、正極材料層以及熔融鋰金屬層;所述鉛封層填充在不銹鋼外殼的正極殼體內(nèi),在不銹鋼外殼與其正極殼體之間封裝有絕緣膠阻隔層;所述正極材料層填充在U型陶瓷管內(nèi);所述熔融鋰金屬層密封填裝在不銹鋼外殼與U型陶瓷管之間的負(fù)極空隙中;所述U型陶瓷管的上開口端嵌入至硅膠填充層內(nèi);在U型陶瓷管內(nèi)同軸設(shè)置有石墨棒;所述石墨棒的上端穿過硅膠填充層延伸至鉛封層內(nèi),石墨棒的下端嵌入至正極材料層內(nèi);在石墨棒與硅膠填充層相接觸的石墨棒外圓上套裝有不銹鋼管。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池處理用混料篩選裝置,包括依次連接的撕碎機(jī)、破碎機(jī)、氣流分選機(jī)、磁選輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī),氣流分選機(jī)上端設(shè)有第二出口,氣流分選機(jī)的第二出口上連接有前端隔膜紙收集裝置,分析機(jī)上設(shè)有第一出口和第二出口,分析機(jī)的第一出口上連接有后端隔膜紙收集裝置,分析機(jī)的第二出口上連接有前端篩選裝置,前端篩選裝置上還連接有研磨機(jī),研磨機(jī)的出料口處連接有后端篩選裝置,本實(shí)用新型通過對(duì)鋰電池處理過程中對(duì)可用物料的多次回收篩選,能充分的分離出鋰電池中的可用物料,提高了鋰電池中可用物料的回收效率,進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
一種基于通訊基站智能供電系統(tǒng)的鋰電池儲(chǔ)能裝置,包括機(jī)箱和鋰電池組,所述機(jī)箱上設(shè)置有至少兩個(gè)充電接口和至少一個(gè)放電接口,機(jī)箱側(cè)面還設(shè)置有通風(fēng)孔,所述充電接口與機(jī)箱外部太陽能板組件和市政供電單元連接,充電接口與機(jī)箱內(nèi)部充電保護(hù)模塊連接,所述充電保護(hù)模塊連接鋰電池組,鋰電池組還連接有充、放電控制模塊和檢測(cè)模塊,所述充、放電控制模塊、檢測(cè)模塊和充電保護(hù)模塊均與主控模塊連接,所述主控模塊與外部服務(wù)器連接,鋰電池組輸出端與放電接口連接,本實(shí)用新型能有效將市政供電及光能發(fā)電有效的儲(chǔ)存起來,以備電力匱乏時(shí)使用,給人們的生活以及工作人員帶來極大便利。
本發(fā)明涉及鈦酸鋰鑭與氧化銦復(fù)合氣敏材料及其制備方法、應(yīng)用。上述制備方法包括如下步驟:S1提供鈦酸鋰鑭納米材料前驅(qū)體溶液、提供N,N?二甲基甲酰胺、硝酸銦。S2采用溶劑熱法制備得到鈦酸鋰鑭。S3按比例混配制備靜電紡絲前驅(qū)體溶液。S4對(duì)所述靜電紡絲前驅(qū)體溶液進(jìn)行靜電紡絲處理,獲得鈦酸鋰鑭與氧化銦復(fù)合氣敏材料。所述靜電紡絲前驅(qū)體溶液中,鈦酸鋰鑭與硝酸銦的物質(zhì)的量比為1:2、1:1或2:1。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單,可重復(fù)性強(qiáng)。制備得到的鈦酸鋰鑭與氧化銦復(fù)合氣敏材料對(duì)H2S的靈敏度高,具有起始響應(yīng)溫度以及最佳響應(yīng)溫度低、循環(huán)穩(wěn)定性較好的特點(diǎn),并且對(duì)硫化氫氣體的選擇性較好、檢測(cè)范圍廣。
本發(fā)明公布了一種鋰硫電池隔膜修飾材料的制備方法,包括以下步驟:將金屬鹽加入V2O5溶液中,攪拌反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后離心,收集沉淀物,對(duì)沉淀物進(jìn)行洗滌、干燥,得到前驅(qū)體;將前驅(qū)體溶解于水中得到前驅(qū)體溶液,向前驅(qū)體溶液中加入H2O2,然后進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)后離心,收集固體,對(duì)固體進(jìn)行洗滌、干燥,得到鋰硫電池隔膜修飾材料。本發(fā)明還提供了一種利用該制備方法制備的鋰硫電池隔膜修飾材料,該鋰硫電池隔膜修飾材料的富缺陷結(jié)構(gòu)有利于加強(qiáng)對(duì)多硫化物的吸附作用,從而有利于抑制多硫化物的穿梭效應(yīng),能顯著提高基于鋰硫電池隔膜修飾材料制備的鋰硫電池的整體電化學(xué)性能。
本發(fā)明提供一種降低并聯(lián)環(huán)流和偏流的鋰電池成組方法,包括:S1鋰電池串并混聯(lián)成組建立混聯(lián)電路模型;S2根據(jù)獲取的混聯(lián)電路模型建立成組電路,包括:將模型中的單個(gè)鋰電池或多個(gè)鋰電池串聯(lián)部分采用匯流片進(jìn)行連接,將模型中的并聯(lián)采用均壓連接線焊接。本發(fā)明有助于提升鋰電池包的使用壽命、充放電效率和安全性。
本發(fā)明提供了一種局部高濃度鋰硫電池電解液,電解液包括高供體數(shù)溶劑乙二醇二甲醚、二甲基亞砜、1,3?二甲基?2?咪唑啉酮,低供體數(shù)稀釋劑氟代醚以及兩親性表面活性劑全氟烷基磺酰氟類。其中,高供體數(shù)溶劑溶解鋰鹽形成高濃度電解質(zhì)溶液,從而減少自由溶劑;氟代醚稀釋高濃度鋰鹽溶液,降低電解液粘度,兩親表面活性劑全氟烷基磺酰氟優(yōu)化高濃度鋰鹽空間分布,使高濃度鋰離子分布均勻,提升電化學(xué)性能。所發(fā)明的局部高濃度電解液能夠減少鋰硫電池可溶性中間產(chǎn)物穿梭、抑制鋰枝晶生長(zhǎng),提升鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性、倍率性。
本發(fā)明涉及一種硬殼鋰離子電池電芯的修復(fù)方法,屬于動(dòng)力電池回收和梯次利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硬殼鋰離子電池電芯的修復(fù)方法,包括以下步驟:(1)在待修復(fù)的硬殼鋰離子電池電芯上鉆設(shè)盲孔;(2)刺穿盲孔;(3)通過刺穿的盲孔向硬殼鋰離子電池電芯內(nèi)注液;(4)注液后對(duì)刺穿的盲孔進(jìn)行密封。本發(fā)明通過在電芯表面鉆設(shè)盲孔,然后刺穿盲孔,再通過刺穿的盲孔向硬殼鋰離子電池電芯內(nèi)注液來實(shí)現(xiàn)硬殼鋰離子電池電芯的修復(fù),得到的修復(fù)電芯在使用時(shí)不易發(fā)生內(nèi)部短路,具有良好的安全性和較長(zhǎng)的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種軟包聚合物鋰電池的負(fù)極漿料及制備方法,所述的負(fù)極漿料包括由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分:負(fù)極活性物質(zhì)95~105份、導(dǎo)電劑0.5~3份、分散劑0.5~2份、粘結(jié)劑1~2份、溶劑80~130份;其中負(fù)極活性物質(zhì)為軟碳包覆人造石墨,導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、碳納米管或碳纖維任意組合物,分散劑為羧甲基纖維素,粘結(jié)劑為丁苯橡膠或聚丙烯酸酯任意組合物,溶劑為去離子水。本發(fā)明采用特制的負(fù)極漿料制備的鋰電池電芯,能夠保證聚合物鋰電池高能量密度達(dá)到640Wh/L?680Wh/L下,降低倍充電過程中析鋰問題,預(yù)充電倍率達(dá)到1.5C?2.2C,鋰電池電芯的倍率充電性能得到顯著提高,鋰電池的安全性能得到保障。
本申請(qǐng)涉及一種梯次利用磷酸鐵鋰電池加速衰減的評(píng)價(jià)方法及裝置,評(píng)價(jià)方法如下:將待測(cè)磷酸鐵鋰電池的殘余電量放完,對(duì)放完電量的鋰電池先恒流充電至充電上限截止電壓U上再恒壓充電至電流降至低于0.1C,靜置后,采用恒流放電方式放電至放電下限截止電壓U下時(shí)停止放電;對(duì)待測(cè)磷酸鐵鋰電池采用同一方式循環(huán)進(jìn)行充放電,在每個(gè)循環(huán)過程中記錄并計(jì)算電池充放電過程的多個(gè)電壓點(diǎn)后t時(shí)間內(nèi)的電壓及容量變化,并計(jì)算兩次循環(huán)的多個(gè)相同電壓點(diǎn)后對(duì)應(yīng)的電壓容量變化比的偏差R,根據(jù)R值來判定該待測(cè)磷酸鐵鋰電池是否進(jìn)入加速衰減階段;該評(píng)價(jià)方法可對(duì)鋰電池的性能狀態(tài)進(jìn)行快速無損評(píng)價(jià),尤其可對(duì)鋰電池的加速衰減現(xiàn)象給出準(zhǔn)確判斷。
本發(fā)明涉及鋰電池成組技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種網(wǎng)絡(luò)組合式鋰電池BMS系統(tǒng)制作方法,包括鋰電池模塊和BMS系統(tǒng)管理模塊,所述鋰電池模塊由若干個(gè)網(wǎng)絡(luò)組合的鋰電池組成,所述BMS系統(tǒng)管理模塊由電池管理單元(BMU)、集線控制單元(BDC)、電池模塊管理單元(BMC)和制冷控制單元(RCU)組成。該網(wǎng)絡(luò)組合式鋰電池BMS系統(tǒng)制作方法,通過在鋰電池模塊中設(shè)置壁壘,通過壁壘并聯(lián)后再串聯(lián)成電池包的形式,壁壘阻礙電流橫向移動(dòng),并使電流得到均勻分配,消除了小內(nèi)阻電池路徑上的偏流現(xiàn)象和并聯(lián)過程中的環(huán)流現(xiàn)象,從而支持了中低壓大功率充電,并且單體電池通過壁壘相對(duì)隔離,工作環(huán)境像單個(gè)電池那樣,從而延長(zhǎng)了電池包的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于鋰離子蓄電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體說是涉及一種鋰離子蓄電池動(dòng)力模組,通過單體模組單元的組合裝配適用于各種結(jié)構(gòu)空間的動(dòng)力模組裝配生產(chǎn)過程,該鋰離子蓄電池動(dòng)力模組,包括單體模組單元,單體模組單元包括電芯支架,在電芯支架內(nèi)設(shè)置有呈矩陣結(jié)構(gòu)分布的電芯安裝孔;在電芯支架上還設(shè)置有穿接安裝孔,其用于電芯支架的橫向連接或擴(kuò)展連接;在相鄰設(shè)置的電芯支架之前還預(yù)留設(shè)置有輔助支撐件;匯流片單元壓接設(shè)置在電芯支架內(nèi)壁和載流片之間,在電池動(dòng)力模組上還設(shè)置有鋰電池保護(hù)板,該鋰離子蓄電池動(dòng)力電池模組保證鋰離子蓄電池模組在裝配和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的安全性能要求,提高了電池模組的成組靈活多樣性能。
本發(fā)明屬于鎂鋰合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高強(qiáng)高成形性鎂鋰合金及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供了一種高強(qiáng)高成形性鎂鋰合金,針對(duì)傳統(tǒng)Mg?Li?Al?Zn系鎂鋰合金綜合力學(xué)性能不足的現(xiàn)象,利用添加混合RE及微量Ag元素和Zr元素,有效提高M(jìn)g?Li?Al?Zn系鎂鋰合金的綜合力學(xué)性能并改善時(shí)效軟化現(xiàn)象和機(jī)械持久性差的缺點(diǎn)。所述高強(qiáng)高成形性鎂鋰合金,由以下質(zhì)量百分比的組分組成:4.5~11.5%Li,0.5~2.2%Al,2.5~5.5%Zn,0.1~3%RE,0.1~1.2%Ag,0.01~0.2%Zr,RE為鑭鈰混合稀土,Al和Zn總含量應(yīng)不超過5%,雜質(zhì)含量應(yīng)小于0.01%,余量為Mg。本發(fā)明制備的鎂鋰合金板材抗拉強(qiáng)度高、塑性好、力學(xué)性能穩(wěn)定,具有優(yōu)異的室溫沖壓成形能力,本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、可操縱性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及電池拆解設(shè)備領(lǐng)域,具體是指一種全自動(dòng)單體鋁殼動(dòng)力鋰電池拆解機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)、定位調(diào)整機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)和拔芯機(jī)構(gòu),所述送料機(jī)構(gòu)下料端設(shè)有定位平臺(tái),所述定位調(diào)整機(jī)構(gòu)同時(shí)控制鋰電池在送料機(jī)構(gòu)上的停止位置和控制鋰電池在定位平臺(tái)上的放置位置,所述切割機(jī)構(gòu)用于切割打開鋰電池,所述撥料機(jī)構(gòu)用于將打開后的鋰電池移動(dòng)到定位平臺(tái)上,所述拔芯機(jī)構(gòu)對(duì)定位平臺(tái)上打開后的鋰電池進(jìn)行拔芯。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,自動(dòng)化程度高,拆解效率高,適應(yīng)多種單體鋁殼動(dòng)力鋰電池拆的解機(jī),大大降低了人力的投入,節(jié)約成本;設(shè)計(jì)拆解過程中的廢氣處理裝置,有效降低有害氣體的擴(kuò)散,避免對(duì)人體造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種新型可保護(hù)鋰電池過充放電的裝置,包括鋰電池充電保護(hù)器,所述鋰電池充電保護(hù)器的下表面可拆卸式安裝有固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)包括固定塊,所述固定塊可拆卸式安裝在鋰電池充電保護(hù)器的下表面,所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有空腔,所述固定塊的側(cè)面開設(shè)有通孔,且通孔與空腔相通,所述固定塊通過通孔活動(dòng)連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿伸入至空腔腔內(nèi)的一端固定連接有傳動(dòng)塊,所述傳動(dòng)塊通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)臂,所述傳動(dòng)臂的一端通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊。本實(shí)用新型,通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合,具備了可將鋰電池充電保護(hù)器固定在墻壁等平滑的平面上,從而提高了鋰電池充電保護(hù)器放置穩(wěn)定性。
本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種鋰電池防爆裝置。該裝置包括:包括:殼體、防爆箱體、蓋板和鋰電池組;殼體的上表面為開口結(jié)構(gòu),以將防爆箱體可拆卸連接于殼體內(nèi),防爆箱體的底面的外部與殼體的底面的內(nèi)表面卡接,防爆箱體的側(cè)面與殼體的側(cè)面固定連接,防爆箱體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間的空隙填充耐火橡膠顆粒;防爆箱體的上表面為開口結(jié)構(gòu),以將鋰電池組可拆卸安裝于防爆箱體內(nèi);防爆箱體的上表面與殼體的上表面齊平;蓋板可拆卸連接于殼體的上表面,并封閉殼體,且蓋板的下表面壓緊防爆箱體的上表面,以密封防爆箱體。藉此,使鋰電池組得到充分的保護(hù),避免鋰電池組收到高溫影響,有效降低了鋰電池組受到高溫爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置,該方法包括:將剪切好的鋰電池正極片放置于磷酸溶液中,并加入一定量雙氧水浸泡分離,分離篩選出鋁箔集流體后,將所得電池黑粉部分進(jìn)行氧化焙燒,獲得含一定鋰的磷酸鐵焙砂;將所得溶液調(diào)節(jié)pH除雜,除雜后溶液升溫并加入碳酸鈉溶液,過濾出碳酸鋰;將所得焙砂、干燥后與S4所得碳酸鋰、碳粉研磨按LiFePO4分子式進(jìn)行配料、混合均勻后置于微波爐內(nèi)還原焙燒得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作便利,能耗低,不引人其他雜質(zhì),不產(chǎn)生二次污染,避免了磷酸鐵鋰電池廢料資源的浪費(fèi),變廢為寶,實(shí)現(xiàn)自然資源的充分利用,實(shí)現(xiàn)從“廢品”到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換,制備成的磷酸鐵鋰正極材料純凈,具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,屬于鋰離子電池領(lǐng)域,提供了一種高容量銅銦錫氧化物復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明從材料納米化和構(gòu)建活性/非活性體系入手,以醋酸銅、氫氧化銦和草酸亞錫為原料,通過簡(jiǎn)單的室溫固研磨-高溫?zé)崽幚矸椒?,制備出銅銦錫復(fù)合氧化物納米材料,并用作鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備的銅銦錫復(fù)合氧化物納米粉體,粒徑分布均勻,結(jié)晶度好,用作鋰離子電池負(fù)極材料,顯示出比容量高和循環(huán)性能好的特點(diǎn)。此外,本發(fā)明所提供的納米材料制備方法簡(jiǎn)單,周期短,產(chǎn)率高,無污染,無安全隱患,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種微生物修飾的鋰?空氣電池正極材料及其制備方法,該正極材料為生物質(zhì)衍生三維自支撐摻雜碳材料負(fù)載微生物的復(fù)合物,所述微生物占復(fù)合物總質(zhì)量的5?20wt%。方法如下:以生物質(zhì)作為原材料,加入氮、硫、磷源中的至少一種,經(jīng)過高溫煅燒處理,得到氮、硫、磷至少一種摻雜的三維自支撐碳材料;然后將其置于含微生物的培養(yǎng)液中,于50?200轉(zhuǎn)/min的搖床中,20?40℃下培養(yǎng)12?120?h,取出后清洗吸附不牢的微生物,經(jīng)干燥得到微生物負(fù)載的三維自支撐摻雜碳材料;本發(fā)明在三維自支撐的摻雜碳材料的表面負(fù)載微生物,以增強(qiáng)電催化氧還原和氧析出能力,降低充放電過電位,提高鋰?空氣電池的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池蓋板,包括:用于與電池正極耳相連接的頂蓋;用于與電池負(fù)極耳相連接的第一連接片,所述第一連接片設(shè)置于頂蓋上;第二連接片,所述第二連接片設(shè)置于頂蓋上,所述第二連接片與所述頂蓋電連接;絕緣體,所述第一連接片通過所述絕緣體與所述頂蓋絕緣;所述第二連接片部分通過所述絕緣體與所述頂蓋相隔離;及熱敏電阻,所述熱敏電阻為正溫度系數(shù)熱敏電阻,所述第一連接片與所述第二連接片之間通過所述熱敏電阻相連接。上述鋰離子電池蓋板具有過熱保護(hù)功能,能夠有效的在第一時(shí)間防止鋰電池內(nèi)部短路造成的溫度升高,為鋰電池提供多次保護(hù),有效防止電芯內(nèi)部溫度過高、鼓脹而發(fā)生爆炸、起火等事故的發(fā)生,為人們?cè)谑謾C(jī)使用中提供安全保障。
本發(fā)明公開了一種可分離式鋰離子電池組,包括一個(gè)主殼體和至少一個(gè)從殼體,且每個(gè)殼體內(nèi)均包含鋰當(dāng)量總和小于航空運(yùn)輸安全值的鋰離子電池,主殼體和從殼體間可以組合和分離,且彼此間電氣連接;本發(fā)明還公開了一種可分離式鋰離子電池組的電池管理系統(tǒng),包括電池主管理系統(tǒng)和電池從管理系統(tǒng),且電池主管理系統(tǒng)和電池從管理系統(tǒng)間、以及各個(gè)電池從管理系統(tǒng)間均電氣連接。本發(fā)明通過在相鄰鋰離子電池組的殼體間所設(shè)計(jì)的鎖扣結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)主殼體和相鄰從殼體間的拆分與組合,保證了在多次拆分與組合的情況下,不影響彼此間的電氣連接特性,通過電池主管理系統(tǒng)和電池從管理系統(tǒng)間的協(xié)同工作為便攜式設(shè)備供電,具有穩(wěn)定性好、實(shí)用性強(qiáng)和可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于固態(tài)電解質(zhì)的廢舊電池鋰資源回收方法,本方法在外電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下,LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽極電極中的Li+,并以LiOH的形式回收,同時(shí)收集H2。此外,通過對(duì)LLZTO表面進(jìn)行P3HT改性成功擴(kuò)展了LLZTO在水溶液中的使用性能,不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換,而且有利于從廢電池中提取鋰資源?;谶@一條件,我們的策略已證實(shí)可實(shí)現(xiàn)從各類廢舊鋰離子電池中實(shí)現(xiàn)無損化、可重復(fù)、高純度鋰資源回收。
本發(fā)明公開了一種細(xì)菌纖維素復(fù)合鋰硫電池隔膜,該隔膜是在細(xì)菌纖維素的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中填充羥基葫蘆脲獲得改性細(xì)菌纖維素膜,再于改性細(xì)菌纖維素膜表面涂覆過渡金屬硫化物改性二氧化硅制備獲得;該隔膜具有較高的孔隙率、離子電導(dǎo)率和吸液率,應(yīng)用于鋰硫電池,還能有效地抑制鋰硫電池循環(huán)過程中多硫化物的“穿梭效應(yīng)”;有望應(yīng)用于鋰硫電池隔膜,能有效提高電池的充放電倍率循環(huán)性能。
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