十四面體形納米錳酸鋰的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種十四面體形納米錳酸鋰的制備方法，所述方法先通過微波加熱法制備得到錳酸鋰晶種，然后再用水熱法制備得到納米級(jí)的錳酸鋰；該方法利用微波的快速加熱效果，得到的晶種細(xì)小均勻，作為后續(xù)水熱步驟的晶體生長(zhǎng)基點(diǎn)，有助于得到粒徑小并且尺寸均勻的產(chǎn)物，而在水熱過程中，選用氨基酸作為沉淀劑以及軟模板劑，利用其緩釋作用以及特殊的位阻效應(yīng)，得到十四面體結(jié)構(gòu)的錳酸鋰。本發(fā)明得到的十四面體形納米錳酸鋰作為鋰離子電池正極材料，由于其特殊的形貌對(duì)離子擴(kuò)散的影響以及對(duì)顆粒堆積的影響，提高了功率密度和電池比容量，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰離子電池復(fù)合正極片及其制備方法、鋰離子電池 997     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合正極片及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池復(fù)合正極片，包括集流體和在遠(yuǎn)離集流體方向上依次設(shè)置的正極活性物質(zhì)層和功能材料層；正極活性物質(zhì)層由正極材料和熱塑性聚合物組成；功能材料層由無(wú)機(jī)固體顆粒、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑組成；無(wú)機(jī)固體顆粒為快離子導(dǎo)體和/或氧化物。該復(fù)合極片的功能材料層具有一定導(dǎo)電性，在異物或枝晶剛刺穿隔膜接觸到功能材料層時(shí)先產(chǎn)生小電流又不至于立即進(jìn)入熱失控狀態(tài)，使電源管理系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，而熱塑性聚合物在后續(xù)升溫時(shí)吸收熱量阻隔正極活性材料顆粒之間的熱傳導(dǎo)，延遲正極材料的釋氧，延緩電池進(jìn)入熱失控，給應(yīng)對(duì)電池?zé)崾Э靥峁┏渥銜r(shí)間。

氨基膦酸酯類化合物及其在含有鋰離子的堿性溶液中萃取鋰的應(yīng)用 674     

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本發(fā)明提供了一種氨基膦酸酯類化合物及其在含有鋰離子的堿性溶液中萃取鋰的應(yīng)用，涉及金屬離子萃取技術(shù)領(lǐng)域。所述氨基膦酸酯類化合物的結(jié)構(gòu)如下式(Ⅰ)所示，式(Ⅰ)中，R1為C1～C20的直鏈或帶有支鏈的烷基，C1～C20的直鏈或帶有支鏈的烷氧基，或C6～C10的芳香基；R2、R3各自獨(dú)立的為氫，C1～C10的直鏈或帶有支鏈的烷基，C1～C10的烷氧基，或C6～C10的芳香基；R4、R5各自獨(dú)立的為C1～C10的直鏈或支鏈、飽和或不飽和、取代或未取代的烷基，或C6～C10的芳香基；n為1～4的整數(shù)。上述氨基膦酸酯類化合物可以廣泛應(yīng)用于在含有鋰離子的堿性溶液中萃取鋰離子。

提升鋰電池安全性的頂封封頭結(jié)構(gòu)及鋰電池 783     

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本實(shí)用新型公開了一種提升鋰電池安全性的頂封封頭結(jié)構(gòu)及鋰電池，所述頂封封頭結(jié)構(gòu)包括上封頭和下封頭，下封頭的封裝面上設(shè)有兩個(gè)熱熔膠凹槽，在兩個(gè)熱熔膠凹槽之間設(shè)有兩個(gè)極耳凹槽，在兩個(gè)極耳凹槽之間設(shè)有半貫通凹槽，且所述熱熔膠凹槽兩側(cè)的封裝面存在150?400μm的高度差。本實(shí)用新型采用在兩個(gè)個(gè)極耳凹槽中間增設(shè)半貫穿凹槽，使得電池鋁塑膜頂封處存在防爆薄弱區(qū)，一旦電池失效鼓脹，防爆薄弱區(qū)受壓沖開，實(shí)現(xiàn)可預(yù)見泄壓的效果，避免電芯進(jìn)一步鼓脹，短路，起火，提高鋰鋰電池安全性。此外，開設(shè)熱熔膠凹槽，且存在高度差，能有效避免鋁塑膜中熱熔膠過熔、粘連封頭。

鋰電池快充負(fù)極極片的制作方法及鋰離子電池 980     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池快充負(fù)極極片的制作方法及鋰離子電池，本發(fā)明通過優(yōu)選合適的負(fù)極面密度，降低涂覆面密度，有利于縮短鋰離子傳輸距離，減少鋰離子的遷移阻力；通過優(yōu)化選擇合適的負(fù)極壓實(shí)密度，提供更寬敞的鋰離子遷移通道；通過對(duì)集流體預(yù)涂導(dǎo)電碳層，降低負(fù)極材料和集流體之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，進(jìn)而提高電池的快充性能。

海膽狀納米TixSn1-xO2/石墨烯三維復(fù)合材料的制備方法及其在鋰離子電池負(fù)極上的應(yīng)用 772     

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本發(fā)明公開了一種海膽狀納米TixSn1?xO2/石墨烯三維復(fù)合材料的制備方法及其在鋰離子電池負(fù)極上的應(yīng)用。本發(fā)明是利用配位原理和分子自組裝方法，通過一步水熱合成技術(shù)自組裝制備海膽狀納米TixSn1?xO2/石墨烯三維復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法是：（1）制備氧化石墨烯，（2）制備表面帶負(fù)電的氧化石墨溶膠；（3）還原制得海膽狀納米TixSn1?xO2/石墨烯三維復(fù)合材料。本發(fā)明反應(yīng)過程在水溶液中進(jìn)行，無(wú)需添加其它試劑，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且節(jié)能環(huán)保，易于工業(yè)上量產(chǎn)。作為鋰離子電池陽(yáng)極材料，這種三維復(fù)合結(jié)構(gòu)有利于電解液在復(fù)合材料間的擴(kuò)散及電子和離子在材料中傳輸，能有效提高復(fù)合材料的充放電容量、循環(huán)壽命和倍率等性能。

近零膨脹系數(shù)鎂橄欖石?鋰霞石復(fù)合陶瓷材料 683     

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本發(fā)明提供了一種近零膨脹系數(shù)鎂橄欖石?鋰霞石復(fù)合陶瓷材料，在室溫?600^oC范圍內(nèi)使用的零膨脹材料，以鎂橄欖石、鎂砂、二氧化硅，氧化鋁和碳酸鋰為原料，首先將鎂橄欖石在燒結(jié)，得到鎂橄欖石熟料，采用高溫固態(tài)燒結(jié)法方法制備的鋰霞石，混合二氧化硅、氧化鋁和碳酸鋰之后在預(yù)燒，得到鋰霞石負(fù)膨脹材料；然后將合成的鎂橄欖石、鎂砂混合，將鎂橄欖石、鎂砂的混合粉體與和鋰霞石粉料按比例進(jìn)行配料，并將粉料倒入球磨罐中球磨，出料烘干后，進(jìn)行造粒、排膠、燒結(jié)得到鎂橄欖石?鋰霞石復(fù)合陶瓷材料。該方法制備的鎂橄欖石?鋰霞石復(fù)合材料在室溫?600^oC范圍內(nèi)材料膨脹系數(shù)為零，該方法過程簡(jiǎn)單，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

退役鋰離子動(dòng)力電池鎳鈷錳酸鋰三元正極材料回收再利用方法 718     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役鋰離子動(dòng)力電池鎳鈷錳酸鋰三元正極材料回收再利用方法，包括如下步驟：（1）將廢舊三元鋰離子電池經(jīng)過放電、拆解、分選，而后對(duì)正極片進(jìn)行稀酸浸泡配合機(jī)械攪拌和超聲清洗，分離出集流體；（2）經(jīng)過除雜，過濾并調(diào)控浸出液中離子配比；（3）噴霧干燥后進(jìn)行階梯高溫煅燒得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過稀酸浸出?攪拌清洗法達(dá)到分離集流體和電池材料的目的，分離效率達(dá)到99%以上，氨水調(diào)控pH的方法去除Al、Fe雜質(zhì)離子，加入乙酸鋇可去除SO₄^2?離子的影響，本發(fā)明設(shè)計(jì)的回收方法流程簡(jiǎn)單，過程中新引入的化合物少，且副產(chǎn)物純度高，過程綠色無(wú)污染，適合產(chǎn)業(yè)化推廣。

安全補(bǔ)鋰負(fù)極片、制備方法及其鋰電池 920     

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本發(fā)明公開了一種安全補(bǔ)鋰負(fù)極片、制備方法及其鋰電池，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種極片安全預(yù)鋰的方法以提高負(fù)極為硅基材料的電池的首效及安全性能。負(fù)極片的安全預(yù)鋰由均勻分散于負(fù)極活性物質(zhì)表面的補(bǔ)鋰物質(zhì)以及補(bǔ)鋰后負(fù)極片表面的陶瓷保護(hù)層來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用安全預(yù)理方法的電池具有較高的首次充放電效率與放電容量，并且這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以抑制補(bǔ)鋰過量造成的電池安全問題。該復(fù)合涂層制備方法簡(jiǎn)單、電化學(xué)性能安全性能優(yōu)異，具有廣闊的應(yīng)用前景。

中高溫低膨脹系數(shù)鎂橄欖石?鋰輝石復(fù)合陶瓷材料的制備方法 841     

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本發(fā)明提供了一種中高溫低膨脹系數(shù)鎂橄欖石?鋰輝石復(fù)合陶瓷材料，以鎂橄欖石、鎂砂、碳酸鋰、正硅酸乙酯，異丙醇鋁以及硝酸鋰為原料，首先將鎂橄欖石在高溫下燒結(jié)，得到鎂橄欖石熟料，然后將合成的鎂橄欖石、鎂砂進(jìn)行混合，將鎂橄欖石、鎂砂的混合粉體與和鋰輝石粉料進(jìn)行配料，并將粉料倒入球磨罐球磨，出料烘干后，加入PVA溶液作為有機(jī)粘合劑進(jìn)行造粒，將造粒后的粉料倒入模具中壓成圓柱形塊體。塊體排膠后隨后高溫下燒結(jié)得到鎂橄欖石?鋰輝石復(fù)合陶瓷材料。本發(fā)明制備陶瓷材料，改善鎂橄欖石材料的熱震性能，提高鎂橄欖石格子磚在溫度急劇變化過程中的穩(wěn)定性，該類材料在中高溫區(qū)具有較低的負(fù)膨脹性能，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆及金屬摻雜鈦酸鋰的制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆及金屬摻雜鈦酸鋰的制備方法,該制備方法是以鋰源化合物和偏鈦酸為原料,或者以鋰源化合物、偏鈦酸和金屬源化合物為原料,將其原料加入到行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合,混合均勻后得到前軀體,將前軀體進(jìn)行干燥、粉碎,得到細(xì)粉,然后將細(xì)粉置于坩堝中,在非氧化氛圍下利用微波在650～850℃溫度下熱處理25～45分鐘,微波熱處理后制備出本發(fā)明產(chǎn)品鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆或金屬摻雜鈦酸鋰。本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本能耗低、產(chǎn)量高,易于工業(yè)實(shí)施;利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的產(chǎn)品導(dǎo)電性高、電阻和極化較低,電池的能量密度較高,在大幅度地提高Li4Ti5O12電導(dǎo)率的同時(shí),有效地提高了充放電容量和循環(huán)次數(shù)。

鋰離子電池正負(fù)極板及制備方法、卷芯和鋰離子電池 931     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子電池正負(fù)極板及其制備方法、卷芯和鋰離子電池。該鋰離子電池正負(fù)極板中，正/負(fù)極板包括正/負(fù)極集流體層、正/負(fù)極陽(yáng)面材料層和正/負(fù)極陰面材料層；所述正極陽(yáng)面材料層、正極陰面材料層分別疊設(shè)于所述正極集流體層的兩個(gè)外表面；所述負(fù)極陽(yáng)面材料層、負(fù)極陰面材料層分別疊設(shè)于所述負(fù)極集流體層的兩個(gè)外表面；陰面材料層中電極材料的面密度為相應(yīng)極板總電極材料面密度的30％～48％；陽(yáng)面材料材料層中電極材料的面密度為相應(yīng)極板總電極材料面密度的52％～70％。該正負(fù)極板結(jié)構(gòu)使得正負(fù)極板配合得更加緊密，有效的增加正負(fù)極板的壓實(shí)密度，使最終獲得的鋰離子電池能量密度提高了至少8.5％以上。

鋰負(fù)極及其制備方法、鋰二次電池 915     

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本發(fā)明涉及一種鋰負(fù)極及其制備方法、鋰二次電池，屬于金屬鋰負(fù)極技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鋰負(fù)極，自下而上依次為集流體、混合電導(dǎo)層Ⅰ、金屬層和混合電導(dǎo)層Ⅱ；金屬層為金屬鋰層或金屬鋰合金層；混合電導(dǎo)層Ⅰ和混合電導(dǎo)層Ⅱ?yàn)楹饘黉嚨幕旌想妼?dǎo)材料層；混合電導(dǎo)層Ⅰ中的金屬鋰與混合電導(dǎo)材料的重量比為1：0.05～1，混合電導(dǎo)層Ⅱ中的金屬鋰與混合電導(dǎo)材料的重量比為1：0.1～10?；旌想妼?dǎo)層Ⅱ含混合電導(dǎo)材料與金屬鋰，其混合電導(dǎo)材料為金屬鋰提供了均勻的沉積位點(diǎn)，有利于抑制鋰枝晶的形成和生長(zhǎng)；混合電導(dǎo)層Ⅰ與集流體具有良好的粘結(jié)性，同時(shí)，混合電導(dǎo)層Ⅰ和混合電導(dǎo)層Ⅱ有利于緩解金屬鋰在電化學(xué)反應(yīng)過程中的體積效應(yīng)。

石墨烯復(fù)合多層帶孔類球形錳酸鋰電極材料及其制備的鋰離子電池 848     

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本發(fā)明公開一種可充放鋰離子的石墨烯復(fù)合多層帶孔類球形錳酸鋰電極材料及包含該材料的高電壓可充放鋰離子電池。所述多層帶孔類球形錳酸鋰是以三氧化二錳為前驅(qū)體使用固相法制備而成，具有多孔、分層和開口的形貌，復(fù)合后的材料中石墨烯片層結(jié)構(gòu)均勻地分散在所制備的錳酸鋰顆粒周圍。所述高電壓可充放鋰離子電池是以石墨烯復(fù)合多層帶孔類球形錳酸鋰為正極，金屬鋰或或可嵌脫鋰活性材料為負(fù)極，可溶性鋰鹽有機(jī)溶液為電解液。本發(fā)明公開的石墨烯復(fù)合多層帶孔類球形錳酸鋰作為鋰離子電池電極材料，具有成本低、原料豐富、電壓高、倍率性能好和循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。包含該材料的可充放鋰離子電池具有高能量密度和高功率密度，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

低品位含鋰粘土礦提鋰方法 688     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)豫北地區(qū)大型低品位含鋰粘土礦，提出了“改性焙燒-堆浸”的新工藝，解決了該地區(qū)低品位含鋰粘土的利用問題。新工藝避免了傳統(tǒng)提鋰工藝存在的工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。取得了鋰浸出率達(dá)到91%的良好效果。

鈮摻雜二氧化錫薄膜鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法，鋰離子電池 996     

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本發(fā)明涉及一種鈮摻雜二氧化錫薄膜鋰離子電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。鈮摻雜二氧化錫薄膜鋰離子電池負(fù)極極片包括集流體和設(shè)置在集流體上的鈮摻雜二氧化錫薄膜。本發(fā)明的鈮摻雜二氧化錫薄膜鋰離子電池負(fù)極極片，體積膨脹更均勻，具有較高的鋰離子擴(kuò)散速率和導(dǎo)電率，能夠有效緩解大倍率充放電下電極材料體積膨脹與結(jié)構(gòu)粉化破裂脫離集流體的現(xiàn)象，增強(qiáng)放電容量以及提高循環(huán)壽命。此外，本發(fā)明的鈮摻雜二氧化錫薄膜鋰離子電池負(fù)極極片放電容量大，首次不可逆容量小，循環(huán)壽命長(zhǎng)并且安全環(huán)保，在鋰離子電池領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

廢舊鋰離子電池電解液中六氟磷酸鋰無(wú)害化利用方法 921     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池電解液中六氟磷酸鋰無(wú)害化利用方法，將廢舊電解液中六氟磷酸鋰的氟、磷有效分離，鋰、氟以氟化鋰形式高值化回收利用，磷無(wú)害化處理，從而實(shí)現(xiàn)六氟磷酸鋰無(wú)害化的同時(shí)進(jìn)行高值化利用。本發(fā)明可以有效提高廢舊鋰離子電池電解液回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，避免有害物質(zhì)產(chǎn)生，減少環(huán)境污染，對(duì)電池材料回收前處理及整個(gè)電池回收產(chǎn)業(yè)有重要意義。

微波燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種Li3V2(PO4)3鋰離子電池正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:將鋰源化合物、V2O5、磷酸按Li:V:P為3:1.8~2.0:2.8~3.0的摩爾比分別計(jì)量,然后將V2O5、磷酸混合,攪拌均勻,靜置2~4h,得到初步反應(yīng)的混合物A;然后將鋰源化合物加入碳源化合物水溶液制成混合物加入到混合物A中,攪拌均勻得到膏狀前驅(qū)體,將膏狀前驅(qū)體置入微波爐中,以5~15℃/min的升溫速率升溫至700~800℃,熱處理20~55min后,降溫至室溫即可。該方法生產(chǎn)原料來(lái)源豐富,制備工藝簡(jiǎn)單、易于控制、能耗低、成本低廉,產(chǎn)物純度高、質(zhì)量穩(wěn)定、電化學(xué)性能良好,可廣泛適用于工業(yè)化生產(chǎn)。?

鋰離子電池氧化還原對(duì)添加劑及鋰離子電池電解液 878     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池氧化還原對(duì)添加劑及鋰離子電池電解液，屬于二次鋰離子電池電解液，特別涉及鋰離子電池過充或?yàn)E用條件下使用的功能性電解液。本發(fā)明的鋰離子電池過充防護(hù)功能性電解液，其過充添加劑采用氧化還原對(duì)添加劑。通過不同添加劑的組合不僅可以解決鋰離子電池過充條件下的安全問題，還可以平衡電池組中的容量，提高電池使用效率。

利用含鋰鋁電解質(zhì)制備氟化鋁和碳酸鋰的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰鋁電解質(zhì)制備氟化鋁和碳酸鋰的方法。將含鋰鋁電解質(zhì)預(yù)破碎，破碎料與硫酸鋁混合，所得混合物進(jìn)行研磨，得到粉料A；粉料A壓制成團(tuán)塊或裝入坩堝中壓實(shí)，將團(tuán)塊或裝有粉料A的坩堝置于高溫爐窯中焙燒，焙燒后得到熟料B；熟料B加水進(jìn)行浸出，浸出后過濾，得到濾液C和濾餅D，濾餅D經(jīng)洗滌、烘干，得到氟化鋁；濾液C中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后得到懸浮液，懸浮液進(jìn)行固液分離，得到沉淀E和溶液F；沉淀E經(jīng)洗滌、干燥，得到產(chǎn)品碳酸鋰；溶液F蒸發(fā)結(jié)晶回收得到硫酸鈉。本發(fā)明技術(shù)方案采用更少的步驟、更溫和的反應(yīng)條件、更綠色的反應(yīng)藥劑，以含鋰鋁電解質(zhì)為原料制備碳酸鋰，最終得到氟化鋁和碳酸鋰產(chǎn)品。

鋰金屬電池電解液及其應(yīng)用和鋰金屬電池 757     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池電解液及其應(yīng)用和鋰金屬電池。所述鋰金屬電池電解液包括LiTFSI、有機(jī)溶劑和去離子水添加劑。本發(fā)明以去離子水作為鋰金屬電池電解液添加劑，有效地抑制了LiTFSI在高電位下對(duì)正極Al集流體的腐蝕，保證電池的正常循環(huán)，提升了電池的電化學(xué)性能；本發(fā)明通過簡(jiǎn)單地加入少量廉價(jià)易得的去離子水添加劑即實(shí)現(xiàn)了將常規(guī)低濃度的LiTFSI電解液應(yīng)用于鋰金屬電池中，降低了含LiTFSI鹽電解液的制備成本，簡(jiǎn)化了工序，具有廣泛的應(yīng)用前景。

含苯三硫醇添加劑的鋰硫電池電解液及鋰硫電池 741     

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本發(fā)明公開了一種含苯三硫醇添加劑的鋰硫電池電解液及鋰硫電池。該電解液包括醚類溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑為1,3,5?苯三硫醇。該鋰硫電池的電解液，以有機(jī)小分子硫醇1,3,5?苯三硫醇為添加劑，苯三硫醇能快速的與鋰硫電池中的鋰負(fù)極生成均勻的有機(jī)?無(wú)機(jī)SEI層，進(jìn)一步改善鋰負(fù)極枝晶的生成，同時(shí)也可與鋰硫電池中的硫正極發(fā)生自結(jié)合低聚反應(yīng)生成苯基多硫化物來(lái)減少多硫化物的生成、降低活性物質(zhì)的溶解損失。苯三硫醇在鋰硫電池的正負(fù)極形成了雙層保護(hù)，有效提高了鋰硫電池的長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性、庫(kù)倫效率以及倍率性能，具有商業(yè)化應(yīng)用潛能。

亞微米級(jí)海膽狀鈷錳酸鋰的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種亞微米級(jí)海膽狀鈷錳酸鋰的制備方法，首先利用水熱法制備具有較多的活性位點(diǎn)中間產(chǎn)物，然后對(duì)其進(jìn)行初步機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步增加其活性，再通過機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，在固相條件下生成具有海膽狀的初級(jí)鈷錳酸鋰，最后，在微波爐中對(duì)初級(jí)鈷錳酸鋰進(jìn)行微波加熱反應(yīng)，提高其中的元素分布的均勻性，從而得到亞微米級(jí)的海膽狀的鈷錳酸鋰。本發(fā)明公開的亞微米級(jí)海膽狀鈷錳酸鋰的制備方法，得到的產(chǎn)物元素分布均勻，形狀易于調(diào)控，產(chǎn)物活性高，比表面積大，經(jīng)過測(cè)試，作為電池正極材料，容量高、循環(huán)衰減小，是一種優(yōu)異的電池正極材料。

鋰離子電池正負(fù)極板、卷芯和鋰離子電池 926     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子電池正負(fù)極板、卷芯和鋰離子電池。該鋰離子電池正負(fù)極板中，正/負(fù)極板包括正/負(fù)極集流體層、正/負(fù)極陽(yáng)面材料層和正/負(fù)極陰面材料層；所述正極陽(yáng)面材料層、正極陰面材料層分別疊設(shè)于所述正極集流體層的兩個(gè)外表面；所述負(fù)極陽(yáng)面材料層、負(fù)極陰面材料層分別疊設(shè)于所述負(fù)極集流體層的兩個(gè)外表面；陰面材料層中電極材料的面密度為相應(yīng)極板總電極材料面密度的30％～48％；陽(yáng)面材料材料層中電極材料的面密度為相應(yīng)極板總電極材料面密度的52％～70％。該正負(fù)極板結(jié)構(gòu)使得正負(fù)極板配合得更加緊密，有效的增加正負(fù)極板的壓實(shí)密度，使最終獲得的鋰離子電池能量密度提高了至少8.5％以上。

磷酸釩鋰在鋰硫電池隔膜涂覆中的應(yīng)用 823     

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本發(fā)明提供了一種磷酸釩鋰在鋰硫電池隔膜涂覆中的應(yīng)用，將磷酸釩鋰材料用于鋰硫電池隔膜的涂覆材料中，隔膜中磷酸釩鋰含量為5?15%，涂覆厚度為5?20μm。包括如下步驟：采用溶膠凝膠法制備磷酸釩鋰材料，然后將所得材料與導(dǎo)電碳，粘結(jié)劑進(jìn)行充分地混合；通過控制粘稠度，將該混合漿料，粘附于PP隔膜表面，真空烘干后，得到所需的磷酸釩鋰涂覆PP隔膜，最后，將所得隔膜應(yīng)用于鋰硫電池中。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、成本低、性能優(yōu)良，適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

含功能型添加劑的鋰硫電池電解液及其鋰硫電池 1043     

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本發(fā)明公開了一種含功能型添加劑的鋰硫電池電解液及其鋰硫電池，所述的電解液含有鋰鹽、溶劑和添加劑；所述的添加劑為具有式（一）所示含硫化合物的一種或幾種；（一）R1，R2選自H，C1~C15的烷基、氨基；R3選自氰基、氟代烷基、硫代酰胺基或硫醇基。所述的鋰硫電池電解液配方簡(jiǎn)單，通過在電解液中加入此類添加劑有助于與短鏈多硫化鋰(Li2S、Li2S2)之間形成穩(wěn)定的分子間化學(xué)鍵，以實(shí)現(xiàn)更多微溶性短鏈多硫化鋰的溶解，通過液相反應(yīng)降低鋰硫電池在放電過程中的還原反應(yīng)壁壘，減少多硫化鋰的穿梭，顯著提升鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰礦石中碳酸鋰的提取方法 705     

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本發(fā)明提供一種鋰礦石中碳酸鋰的提取方法，包括如下步驟：將鋰礦石和去離子水混合，浸出后過濾、洗滌，保留濾渣，得到浸出后的鋰礦石。將其和去離子水混合，通入二氧化碳?xì)怏w并維持反應(yīng)，反應(yīng)完全后過濾并保留濾液，得到含有碳酸氫鋰的溶液。將其與第一選擇性樹脂混合，反應(yīng)完全后除去雜質(zhì)硼，得到除硼后的碳酸氫鋰溶液。將其與第二選擇性樹脂混合，反應(yīng)完全后除去雜質(zhì)鈣和鎂，得到除去鈣鎂后的碳酸氫鋰溶液。對(duì)除去鈣鎂后的碳酸氫鋰溶液進(jìn)行加熱至沸騰，反應(yīng)完全后析出沉淀，對(duì)沉淀進(jìn)行洗滌并干燥，得到高純碳酸鋰。與利用傳統(tǒng)的制備高純碳酸鋰的方法相比，本發(fā)明的鋰礦石中碳酸鋰的提取方法工藝簡(jiǎn)單，制得的碳酸鋰中雜質(zhì)含量較低。

鈦酸鋰鑭復(fù)合電解質(zhì)材料及其制備方法、復(fù)合極片、固態(tài)鋰離子電池 799     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰鑭復(fù)合電解質(zhì)材料及其制備方法、復(fù)合極片、固態(tài)鋰離子電池，屬于鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦酸鋰鑭復(fù)合材料，包括鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的Li_3xLa_2/3?xTiO₃和石榴石結(jié)構(gòu)的Li₇La₃Zr₂O₁₂，0＜x≤1/6，所述Li₇La₃Zr₂O₁₂分布于Li_3xLa_2/3?xTiO₃的晶界處和部分固溶于晶粒內(nèi)。本發(fā)明的鈦酸鋰鑭復(fù)合材料，Li₇La₃Zr₂O₁₂分布于Li_3xLa_2/3?xTiO₃的晶界處和晶粒內(nèi)，大大提高了鈦酸鋰鑭晶粒離子電導(dǎo)率、晶界離子電導(dǎo)率和總電離子導(dǎo)率。

從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法，包括以下步驟：（1）將鈷酸鋰電池廢舊正極片投入到溶解有檸檬酸的1-2mol/L鹽酸浸出液中，在60-80℃條件下反應(yīng)4-6h；（2）將步驟（1）的浸出液進(jìn)行過濾，分離出鋁箔和固體顆粒；（3）將固體顆粒洗滌并干燥；（4）在固體顆粒中加入鋰源調(diào)整固體顆粒中Co/Li質(zhì)量比，混勻，煅燒，冷卻，得到鈷酸鋰。本發(fā)明利用檸檬酸和鹽酸的混酸作為浸出液，可以有效分離正極材料和鋁箔，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)有毒有害氣體產(chǎn)生。本發(fā)明回收的鈷酸鋰首次放電容量仍可達(dá)到140mAh/g，40次充放電循環(huán)后放電容量不低于90％。

預(yù)鋰化負(fù)極極片及其制備方法、鋰二次電池 1073     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化負(fù)極極片及其制備方法、鋰二次電池，屬于負(fù)極極片技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的預(yù)鋰化負(fù)極極片包括集流體和依次設(shè)置在集流體表面的負(fù)極材料層Ⅰ和負(fù)極材料層Ⅱ；所述負(fù)極材料層Ⅰ與負(fù)極材料層Ⅱ相鄰的一側(cè)均嵌有鋰元素。該預(yù)鋰化負(fù)極極片能夠有效補(bǔ)償負(fù)極首周及循環(huán)過程中的活性鋰損耗，提高電池能量密度，延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命。本發(fā)明的預(yù)鋰化負(fù)極極片的制備方法，只需要在集流體表面設(shè)置一層負(fù)極材料層Ⅰ，然后設(shè)置一層預(yù)鋰化劑層，部分嵌鋰后再設(shè)置一層負(fù)極材料層Ⅱ，再經(jīng)嵌鋰即得預(yù)鋰化負(fù)極極片，該制備方法簡(jiǎn)單，易操作。預(yù)鋰化劑可充分地嵌入負(fù)極材料層Ⅰ和負(fù)極材料層Ⅱ中，避免嵌鋰反應(yīng)不夠均勻造成的鋰沉積。