新型高孔隙率鋰離子電池隔膜的生產(chǎn)工藝 980     

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本發(fā)明提出了一種新型高孔隙率鋰離子電池隔膜的生產(chǎn)工藝，屬于電池隔膜領(lǐng)域。其解決了目前市場(chǎng)上隔膜孔隙率較低的現(xiàn)狀，由本發(fā)明得到的高孔隙率隔膜可以顯著提高鋰離子電池的性能。本發(fā)明首先將聚乙烯與白油混合物喂入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)計(jì)量、過(guò)濾、擠出模頭和冷卻裝置得到含油鑄片；然后將含油鑄片放入萃取槽并將其中的白油萃取出來(lái)；將萃取后的鑄片表面和內(nèi)部的二氯甲烷萃取劑揮發(fā)去除得到干鑄片；干鑄片經(jīng)過(guò)雙向拉伸得到隔膜；最后將雙拉后的隔膜進(jìn)行熱定型處理后卷繞得到成品隔膜。在隔膜制備工藝中先將鑄片萃取后再進(jìn)行雙向拉伸，經(jīng)過(guò)熱定型后得到孔隙率達(dá)60%以上的鋰電池隔膜。

球狀錳摻雜磷酸鐵鋰微納米材料的制備方法 1025     

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本發(fā)明屬于能源新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種球狀錳摻雜磷酸鐵鋰微納米材料的制備方法，將磷酸二氫鋰和水熱法制備的MnxFe3-xO4微納米球顆粒按照Li：Fe：Mn：PO4=1：1-m：m：1的摩爾比混合，其中m=0.001～0.08；再加入MnxFe3-xO4微納米球顆粒質(zhì)量總和4%-11%的瀝青作為碳源和還原劑，充分混合；然后在保護(hù)氣氛中以5-10℃/min加熱速率加熱至600-800℃，恒溫煅燒6-15小時(shí)，制得球狀錳摻雜磷酸鐵鋰微納米材料；其制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成本低，環(huán)境友好，產(chǎn)品一致性好，分布均勻，堆積密度高，比容量大，循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)。

固態(tài)鋰電池用低內(nèi)阻正極材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種低內(nèi)阻正極材料，具體的說(shuō)是一種固態(tài)鋰電池用低內(nèi)阻正極材料及其制備方法。該低內(nèi)阻正極材料包括正極活性材料芯和覆蓋所述正極活性材料芯的表面復(fù)合材料層，該表面復(fù)合材料層主要由納米長(zhǎng)程導(dǎo)電材料和單離子導(dǎo)體聚合物材料組成。本發(fā)明所提出的低內(nèi)阻正極材料，具有較高的電子導(dǎo)電性和鋰離子導(dǎo)電性，可以有效降低固態(tài)鋰電池的內(nèi)阻，由于正極活性材料芯和表面復(fù)合材料層之間具有強(qiáng)相互作用，可以有效抑制正極活性材料芯在反復(fù)充放電過(guò)程中因體積形變導(dǎo)致的顆粒開(kāi)裂和粉碎現(xiàn)象，從而保證正極活性材料芯的結(jié)構(gòu)完整性和良好的界面穩(wěn)定性。同時(shí)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低廉，適宜進(jìn)行大規(guī)模化生產(chǎn)。

耐高電壓鋰離子電池復(fù)合隔膜陶瓷涂層及其構(gòu)成的復(fù)合隔膜及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明涉及陶瓷涂層，具體的說(shuō)是一種耐高電壓鋰離子電池復(fù)合隔膜陶瓷涂層及其構(gòu)成的復(fù)合隔膜及其制備方法和應(yīng)用。陶瓷涂層由新型耐高電壓粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)陶瓷粉體組成，新型耐高電壓粘結(jié)劑包括聚碳酸亞丙酯、聚碳酸亞乙酯、聚丁烯琥珀酸酯、聚環(huán)氧環(huán)己烷碳酸酯、聚苯乙烯碳酸酯中的至少一種。將無(wú)機(jī)陶瓷粉體與有機(jī)溶劑、新型耐高壓粘結(jié)劑混合均勻，得到涂覆漿料；將得到的漿料涂覆到支撐基材上，得到特定涂覆厚度的復(fù)合隔膜。該復(fù)合隔膜能夠用在所有上限截止電壓為4.4～5.2V的高電壓鋰離子電池中。該復(fù)合隔膜陶瓷涂層能夠提高復(fù)合隔膜的界面穩(wěn)定性、減少副反應(yīng)、提高庫(kù)倫效率，從而顯著地提高高電壓鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 715     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極，包括由碳材料、粘結(jié)劑與導(dǎo)電劑組成的負(fù)極涂層；所述碳材料包括：碳核，包覆于所述碳核表面的第一碳材料，包覆于所述第一碳材料表面的第二碳材料；所述碳核為石墨或中間相炭微球；所述第一碳材料為硬碳、石墨烯或碳納米管，所述第二碳材料為無(wú)定形碳或石墨；所述負(fù)極涂層的孔隙率為20％～40％，所述負(fù)極涂層的厚度為40μm～90μm。本申請(qǐng)通過(guò)在鋰離子電池的負(fù)極添加特殊結(jié)構(gòu)的碳材料，并調(diào)節(jié)電極特性參數(shù)孔隙率與厚度，使電池具有較高的能量密度與功率密度。本申請(qǐng)還提供了所述鋰離子電池負(fù)極的制備方法。

鋰電池的控制電路及控制器 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的控制電路，包括PNP三級(jí)管、第一NPN三極管、第二NPN三極管、第一電阻、第一電容、第二電容和穩(wěn)壓二極管。通過(guò)上述部件可以在鋰電池虧電無(wú)法向控制器提供電能時(shí)，通過(guò)鋰電池的控制電路利用太陽(yáng)能電池板的能量為控制器重新提供所需的電能，使得控制器能夠正常工作，從而實(shí)現(xiàn)為鋰電池充電的目的。此外，本實(shí)用新型還公開(kāi)一種包含該控制電路的控制器，該控制器也具有上述有益效果。

礦用隔爆磷酸鐵鋰電機(jī)車 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用隔爆磷酸鐵鋰電機(jī)車，包括車架，所述車架的下部安裝有行走裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述車架安裝有磷酸鐵鋰電池組，磷酸鐵鋰電池組與驅(qū)動(dòng)裝置之間電連接，本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)，可循環(huán)充放電2000次，相同容量下磷酸鐵鋰電池組的體積更小重量更輕，可大電流放電，電機(jī)車動(dòng)力更充足，使用更方便，可靠性高，維修成本低。

鋰電池電源模組 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池電源模組，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其包括外殼、鋰電池電芯、第一單層鍍鎳鋼帶、第二單層鍍鎳鋼帶、雙層鍍鎳鋼帶，雙層鍍鎳鋼帶包括相互點(diǎn)焊固定的底層鍍鎳鋼帶和頂層鍍鎳鋼帶，其中，底層鍍鎳鋼帶與電芯列之間點(diǎn)焊電連接固定，頂層鍍鎳鋼帶與主負(fù)正極線之間焊錫或者激光焊固定，通過(guò)在首個(gè)電芯列和末個(gè)電芯列處采用雙層鍍鎳鋼帶，雙層鍍鎳鋼帶的電阻減少一半，電流匯流更均勻，可以更好的維護(hù)電芯一致性，并且底層鍍鎳鋼帶和頂層鍍鎳鋼帶可以采用不同的工藝分別與鋰電池和模組正負(fù)極線固定之后，在采用點(diǎn)焊的方式相互固定，通過(guò)工序分解降低電池模組組裝工藝難度，提升生產(chǎn)工作效率。

多模式鋰電智能溫控杯 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多模式鋰電智能溫控杯，屬于溫控技術(shù)領(lǐng)域，包括杯體、杯把、杯蓋，所述杯把在杯體側(cè)面，還包括鋰電裝置、加熱裝置、冷卻風(fēng)扇、電源開(kāi)關(guān)、顯示面板、模式選擇裝置、銅熱電阻感溫裝置、插座、杯體內(nèi)里、杯體外殼、控制裝置、溫度指示燈。其中冷卻風(fēng)扇安裝在杯蓋上，溫度指示燈位于杯把上，其余均安裝在杯體上。鋰電裝置位于杯體內(nèi)里底部，加熱裝置、冷卻裝置、銅熱電阻感溫裝置連接到控制裝置上，控制裝置位于鋰電裝置上方，與顯示面板、溫度指示燈連接到電源開(kāi)關(guān)上。本實(shí)用新型易攜帶，可滿足手機(jī)等充電、乘涼、快速冷卻、保溫、多溫泡茶、煮茶、暖酒、燒水等需求。

低能耗高效回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低能耗高效回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法，該方法的主要工藝過(guò)程是將收集來(lái)的磷酸鐵鋰電池正極片浸泡在純水中浸泡數(shù)小時(shí)，取出后在烘箱中進(jìn)行烘干，待正極片干燥后在棒磨機(jī)中棒磨一定時(shí)間，篩網(wǎng)過(guò)篩得電池正極材料粉末；將電池正極粉末加入到NMP液體中進(jìn)行攪拌浸出PVDF，過(guò)濾得沉淀渣，水洗后過(guò)濾得磷酸鐵鋰電池正極材料，在烘箱中保持一定溫度烘干，制得工業(yè)級(jí)磷酸鐵鋰正極材料。該方法極大地縮短了分離和提取有價(jià)值元素的工藝流程，同時(shí)極大地降低了物料的投入和使用量，成本低廉且符合低碳環(huán)保的理念。

提高1.55V納米化鈦酸鋰電池容量的方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高納米化1.55V鈦酸鋰電池的方法，它是在鈦酸丁酯中加入水和聚乙烯醇PVA溶解鈦酸丁酯，與氫氧化鋰和硝酸鋱Tb(NO₃)₃水溶液按一定比例混合均勻水熱反應(yīng)得到前驅(qū)體：然后對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行煅燒得到分子式為L(zhǎng)i_0.99Tb_0.01Li_1/3Ti_5/3O₄的鈦酸鋰粉末。利用本發(fā)明合成的鈦酸鋰的1.55V電池的容量為253mAh/g。

便于拆裝更換的鋰電池組 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆裝更換的鋰電池組，包括殼體，殼體底部固定連接底座，殼體內(nèi)部底壁均勻橫向固定連接有多組彈簧。本實(shí)用新型中，首先通過(guò)在固定架的側(cè)面加裝滑軌，滑軌壁的對(duì)向壁加裝對(duì)應(yīng)滑槽，使固定架之間能夠進(jìn)行滑槽滑軌對(duì)接，就實(shí)現(xiàn)了電池組內(nèi)部的單件電池能夠快速拆卸和組裝，與卡扣連接的頂蓋一起配合，方便人員進(jìn)行后期更換，通過(guò)在安裝放置鋰電池的放置倉(cāng)外部加裝一組冷卻箱，冷卻箱內(nèi)部設(shè)置有多組倉(cāng)壁，倉(cāng)壁之間就形成了多個(gè)腔體，利用每個(gè)倉(cāng)壁上加裝的下液管往各個(gè)腔體內(nèi)加入冷卻液，使所有腔體能夠同時(shí)對(duì)安裝倉(cāng)內(nèi)部的鋰電池進(jìn)行降溫，避免電池之間產(chǎn)生的高溫影響電池的使用壽命，值得大力推廣。

廢棄鋰離子電池破碎料快速失活裝置 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄鋰離子電池破碎料快速失活裝置，包括裝置本體、鼓風(fēng)裝置、濾管袋和碎料收集桶，所述裝置本體的頂面左右兩側(cè)均固定設(shè)置有扶梯，且裝置本體的前方外壁固定連接于破碎腔體的后方外壁，所述破碎腔體的右側(cè)外壁頂部貫穿連接于干燥過(guò)濾器的左端，所述碎料收集桶頂部收集桶法蘭的頂面貼合設(shè)置有腔體出料法蘭，且腔體出料法蘭的頂面固定連接于擴(kuò)張收集口的底面。該廢棄鋰離子電池破碎料快速失活裝置，通過(guò)破碎腔體反應(yīng)的方法，使得廢舊鋰離子電池破碎料徹底失活，防止二次燃燒情況的產(chǎn)生，同時(shí)配套的卸料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵裝袋的作用，大大節(jié)省了操作強(qiáng)度，使得整套裝置更安全更可靠。

新型光伏路燈自動(dòng)控溫鋰電裝置 1103     

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本實(shí)用新型涉及光伏路燈領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新型光伏路燈自動(dòng)控溫鋰電裝置，包括光伏板，所述保護(hù)外殼的內(nèi)側(cè)壁安裝有保溫墊層，所述保溫墊層的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池，所述蓄電池的一側(cè)安裝有控制器，所述蓄電池與控制器之間安裝有放電驅(qū)動(dòng)電路，所述蓄電池與加熱板之間連接有溫度傳感器。溫度傳感器將采集的信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槟M電壓信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制光伏板給加熱板加熱，保溫墊層對(duì)保護(hù)外殼的內(nèi)部進(jìn)行保溫，當(dāng)預(yù)熱后溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，光伏板開(kāi)始給蓄電池充電，控制器控制風(fēng)扇對(duì)保護(hù)外殼的內(nèi)部進(jìn)行散熱，減少了鋰電池組不能在合理工作區(qū)間充放電的情況，避免了鋰電池組會(huì)因?yàn)閻毫拥某浞烹姯h(huán)境，導(dǎo)致壽命降低的情況出現(xiàn)。

用作鋰離子電池負(fù)極材料的氮摻雜石墨碳及制法和應(yīng)用 723     

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一種氮摻雜石墨碳,是將石墨碳材料置于含氮的小分子材料或含氮的小分子材料的氛圍中煅燒后得到。將氮摻雜石墨碳材料制成極片作為鋰離子電池電極材料時(shí),該材料的比容量可達(dá)到450～1100mAh/g,具有良好的倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明制備氮摻雜石墨碳方法操作方便,簡(jiǎn)易可行,制備得到的材料性能穩(wěn)定、優(yōu)異,是一種很有應(yīng)用前景的鋰離子電池負(fù)極材料。

鋰離子電池蓋板 1171     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子電池蓋板,一種鋰離子電池蓋板,包括板體,板體的上側(cè)和下側(cè)設(shè)置有密封墊,在板體上側(cè)密封墊的上方設(shè)置有正極壓片,正極壓片、密封墊和板體通過(guò)兩個(gè)鉚釘鉚固在一起,在每個(gè)鉚釘?shù)纳隙撕拖露朔謩e設(shè)置有鎳連接片和鋁極耳。其能夠提高電池的大電流放大性能,通過(guò)利用鉚接的方式替代焊接的方式將鎳連接片連接到正極壓片上,消除了焊點(diǎn)的內(nèi)阻,同時(shí)避免了因點(diǎn)焊鎳連接片而引起的電池密封性降低的缺點(diǎn)。

鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備工藝 1018     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備工藝。包括以下步驟：(1)以鎳鈷錳酸鋰為基料，采用錳酸鋰細(xì)粉作為包覆物質(zhì)，將鎳鈷錳酸鋰基料、錳酸鋰細(xì)粉及結(jié)合劑按照重量百分比均勻混合，錳酸鋰細(xì)粉添加量占復(fù)合正極材料重量百分比的45-60％，結(jié)合劑添加量占復(fù)合正極材料重量百分比的6-7％；(2)將步驟(1)所得的混合物放入反應(yīng)爐內(nèi)，在氧氣氣氛下進(jìn)行分段燒結(jié)，先升溫至750-800℃下恒溫處理22-24h，再升溫到1100-1200℃下恒溫處理22-24h，自然冷卻，粉體處理后，最終得到鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了對(duì)錳酸鋰細(xì)粉的回收利用，強(qiáng)化了顆粒之間的熔融反應(yīng)，從而改善材料的循環(huán)性能，進(jìn)一步提升材料的安全性能。

鋰離子電池石墨類碳負(fù)極生產(chǎn)用煙氣處理設(shè)備 1112     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池石墨類碳負(fù)極生產(chǎn)用煙氣處理設(shè)備。鋰離子電池石墨類碳負(fù)極生產(chǎn)用煙氣處理設(shè)備，包括：安裝殼；轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝殼的頂部，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端密封延伸至所述安裝殼內(nèi)；安裝板，所述安裝板固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端；多個(gè)噴頭，多個(gè)所述噴頭對(duì)稱固定安裝在所述安裝板上的底部；抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)固定安裝在所述安裝殼上，且所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述安裝殼密封相連通；連接板，所述連接板設(shè)在所述安裝殼的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池石墨類碳負(fù)極生產(chǎn)用煙氣處理設(shè)備具有便于對(duì)煙氣中攜帶的灰塵和有害顆粒進(jìn)行過(guò)濾清理，便于減少環(huán)境污染，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

高能量高功率方形鋰離子電池 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高能量高功率方形鋰離子電池，包括電池主體；電池主體，設(shè)置于頂部開(kāi)口的電池殼中；電池主體，包括水平分布的電池蓋、正極連接片、負(fù)極連接片和多個(gè)極組；電池蓋，包括光鋁板、正極極柱和負(fù)極極柱；光鋁板的左右兩端，分別開(kāi)孔設(shè)置有正極極柱和負(fù)極極柱；正極極柱的底部，與正極連接片的上部相激光焊接；負(fù)極極柱的底部，與負(fù)極連接片的上部相激光焊接；正極連接片與全部極組的正極耳相焊接；負(fù)極連接片與全部極組的負(fù)極耳相焊接；本實(shí)用新型公開(kāi)的一種高能量高功率方形鋰離子電池，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，能夠顯著降低正極連接片和負(fù)極連接片所需要占用的電池內(nèi)部空間，保證電池極組的體積，有利于電池容量的提升，保證電池的輸出功率，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

鋰電高效混合機(jī)用便于固定的攪拌桶體 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電高效混合機(jī)用便于固定的攪拌桶體，包括底座、支撐塊、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、防護(hù)桶和攪拌桶，所述底座內(nèi)開(kāi)設(shè)有放置腔，所述支撐塊上固定連接有控制面板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的下方固定連接有伸縮桿。該鋰電高效混合機(jī)用便于固定的攪拌桶體設(shè)置有定位裝置、第一電機(jī)、螺紋桿、螺紋通孔，首先將定位板放置在U形板內(nèi)，使?jié)L輪進(jìn)入限位槽，然后，在連桿和第三軸承的作用下滾輪在限位槽內(nèi)向下滑動(dòng)，對(duì)防護(hù)桶進(jìn)行定位，提高安裝速度，防止固定塊內(nèi)螺紋通孔與螺紋桿無(wú)法對(duì)接，當(dāng)螺紋通孔與螺紋桿接觸的時(shí)候，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使螺紋桿進(jìn)入到螺紋通孔內(nèi)，對(duì)防護(hù)桶進(jìn)行固定，不需要通過(guò)焊接的方式，便于固定防護(hù)桶。

用于鋰電池正極材料生產(chǎn)的漿料輸送裝置 1053     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池漿料輸送技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于鋰電池正極材料生產(chǎn)的漿料輸送裝置，所述輸送筒的一端安裝有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部在輸送筒的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉，所述輸送筒的外部靠近輸送電機(jī)的位置設(shè)置有出料口，且輸送筒的上表面遠(yuǎn)離輸送電機(jī)的位置安裝有輸送箱，所述輸送箱的頂端連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的上表面卡接有過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒的內(nèi)部從上到下分別滑動(dòng)安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)。利用第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，使得在將漿料倒入進(jìn)料管前會(huì)使得漿體通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，從而能夠?qū){料中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，便于后續(xù)的使用。

電動(dòng)自行車用鋰電池組控制電路 791     

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一種電動(dòng)自行車用鋰電池組控制電路,其特點(diǎn)是第一電池單體B1和第二電池單體B2串聯(lián),第一場(chǎng)效應(yīng)管Q1和第二場(chǎng)效應(yīng)管Q2串聯(lián),電感L1一端與第一電池單體B1的正極相連,另一端A分別連接第一場(chǎng)效應(yīng)管Q1下電極和第二場(chǎng)效應(yīng)管Q2的上電極,電機(jī)控制器和隔離降壓電路的正極端D與第一場(chǎng)效應(yīng)管Q1上電極連接,負(fù)極端C與第二場(chǎng)效應(yīng)管Q2的下電極和第二電池單體B2的負(fù)極連接,場(chǎng)效應(yīng)管驅(qū)動(dòng)電路輸出分別與二個(gè)場(chǎng)效應(yīng)管的柵極連接。其優(yōu)點(diǎn)是:利用雙向DC/DC直流變換器的升、降壓電路,實(shí)現(xiàn)兩節(jié)單體鋰電池驅(qū)動(dòng)電動(dòng)自行車,充電器與電池組集成化設(shè)計(jì),利用單片機(jī)對(duì)充電電流實(shí)現(xiàn)更為合理的控制,不僅方便了用戶使用,降低了成本,而且提高了電池組的壽命和安全性。

鋰離子電池外部短路最高溫度的預(yù)測(cè)方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池外部短路最高溫度的預(yù)測(cè)方法，包括：步驟S1，對(duì)電池在不同短路電阻下短路測(cè)試，獲取短路電流i和短路時(shí)間t、短路溫度T、短路最高溫度Tmax；步驟S2，以i對(duì)t進(jìn)行積分，獲得短路放電容量Q，計(jì)算i和Q乘積i*Q；步驟S3，繪制電池Tmax與i*Q的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖；步驟S4，對(duì)所述對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線圖擬合，獲得Tmax與i*Q的數(shù)學(xué)關(guān)系式；步驟S5，對(duì)于待預(yù)測(cè)短路最高溫度的電池，根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系式獲得短路最高溫度。本發(fā)明公開(kāi)的鋰離子電池外部短路最高溫度的預(yù)測(cè)方法，能夠?qū)︿囯x子電池短路最高溫度進(jìn)行預(yù)測(cè)，具有便捷性和實(shí)時(shí)性，提高了短路最高溫度的獲得效率。

復(fù)合粘結(jié)劑、制備方法及在全固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用 916     

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本發(fā)明屬于全固態(tài)鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合粘結(jié)劑、其制備方法及其在全固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用。復(fù)合粘結(jié)劑為表面活性劑附著于鹵代烴類聚合物表面，其中，表面活性劑和鹵代烴類聚合物的質(zhì)量份數(shù)比在1:9?99。與已公開(kāi)干法技術(shù)相比，本發(fā)明顯著提升了粘結(jié)劑的粘結(jié)性，降低粘結(jié)劑的在制備聚合物?硫化物柔性固態(tài)電解質(zhì)的用量（0.05%?3%）。所得到的硫化物復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有優(yōu)異的延展性、柔韌性和較高的離子導(dǎo)率（≥10?3 S/cm），有利于高載量、大容量全固態(tài)鋰電池的規(guī)模化生產(chǎn)。

原位凝膠化電解質(zhì)的制備方法及其在寬溫金屬鋰電池中的應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位凝膠化電解質(zhì)的制備方法及其在寬溫金屬鋰電池中的應(yīng)用，將1,3?二氧戊環(huán)與丁二腈混合，加入二氟草酸硼酸鋰與雙三氟甲基磺酸亞酰胺鋰，攪拌，加熱，實(shí)現(xiàn)高離子電導(dǎo)、寬電化學(xué)窗口，并實(shí)現(xiàn)寬溫下及高電壓態(tài)下的凝膠電解質(zhì)。組裝LFP/Li電池和LCO/Li電池實(shí)現(xiàn)30°C、?10°C、?20°C下的平穩(wěn)運(yùn)行，為固態(tài)電池在LMBs低溫下的應(yīng)用提供了一種思路。

高倍率錳酸鋰復(fù)合正極材料制作方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率錳酸鋰復(fù)合正極材料制作方法，包括以下步驟：將碳源加入蒸餾水中，通過(guò)超聲波震蕩分散成懸浮液；在懸浮液中加入高錳酸鉀攪拌直至高錳酸鉀完全溶解形成第一混合液；在第一混合液中加入氫氧化鋰攪拌形成第二混合液；在第二混合液中加入乙醇攪拌形成第三混合液；將第三混合液加入水熱反應(yīng)爐中反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物；將反應(yīng)產(chǎn)物依次離心洗滌、干燥和研磨后，得到納米級(jí)錳酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明的制作方法得到的錳酸鋰復(fù)合材料具有純度高、分布均勻、有較大的表面積的優(yōu)點(diǎn)，是鋰嵌入式正極材料的理想選擇，能表現(xiàn)出優(yōu)異的電極性能。

用于提取鋰的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 860     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用于提取鋰的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括沸石和錳系鋰離子篩，制備方法為將錳系鋰離子篩負(fù)載在多孔沸石上。該復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單，參數(shù)易控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的復(fù)合材料對(duì)鹽湖中的鋰具有良好的吸附性和選擇性，而且自身溶損率極低，可作為工業(yè)提取鹽湖中鋰的手段。

鋰離子電池石墨類碳負(fù)極生產(chǎn)用干燥裝置 816     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池石墨類碳負(fù)極生產(chǎn)用干燥裝置。鋰離子電池石墨類碳負(fù)極生產(chǎn)用干燥裝置，包括：安裝殼；環(huán)形塊，所述環(huán)形塊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝殼的內(nèi)壁上；四個(gè)直齒輪，四個(gè)所述直齒輪對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝殼的內(nèi)壁上；過(guò)濾殼，所述過(guò)濾殼活動(dòng)安裝在所述安裝殼內(nèi)；第一環(huán)形齒條，所述第一環(huán)形齒條固定安裝在所述環(huán)形塊的頂部，且所述第一環(huán)形齒條與所述直齒輪嚙合；第二環(huán)形齒條，所述第二環(huán)形齒條固定套設(shè)在所述過(guò)濾殼上。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池石墨類碳負(fù)極生產(chǎn)用干燥裝置具有使用方便、操作簡(jiǎn)單、通過(guò)離心旋轉(zhuǎn)進(jìn)行干燥，不易使石墨顆粒碰撞碎裂，便于對(duì)石墨顆粒進(jìn)行防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

可彎折使用的鋰離子電池 867     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種可彎折使用的鋰離子電池。這種可彎折使用的鋰離子電池，利用傳統(tǒng)的卷繞工藝，將鋰離子電池正極極片、負(fù)極極片和隔離膜卷繞制備成鋰離子電池電芯工作單元，兩個(gè)以上的電芯工作單元通過(guò)導(dǎo)電端子連接，并封裝至同一柔性包裝殼體中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝制作電芯工作單元，方法簡(jiǎn)便實(shí)用，同時(shí)采用改進(jìn)技術(shù)，使電芯整體實(shí)現(xiàn)安全地彎折使用。

鋰離子電池微米級(jí)單晶顆粒正極材料 795     

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本發(fā)明涉及一種微米級(jí)單晶結(jié)構(gòu)改性正尖晶石錳酸鋰LiMn2-zMzO4，0≤z≤0.5及其制備 方法，其特征在于：(1)以錳和改性金屬M(fèi)的復(fù)合氧化物為制備原料，并且該復(fù)合氧化物是 由納米微晶組成的多孔團(tuán)聚體，該團(tuán)聚體平均尺寸在5-20微米之間，復(fù)合氧化物粉末比表面 積大于20m2/g(BET方法測(cè)定)。(2)制備的改性錳酸鋰材料基本上是由微米級(jí)正八面體單 晶組成，單晶顆粒平均尺寸在5-20微米之間，比表面積較低，小于0.5m2/g。此外，該產(chǎn)品 具有優(yōu)異的物理和電化學(xué)性能，如超低的比表面積、合理的粒度分布、良好的電極加工性能 以及超長(zhǎng)的循環(huán)壽命、優(yōu)異的倍率性能、突出的高低溫循環(huán)與儲(chǔ)存性能、極佳的安全性能， 可以廣泛用作鋰離子電池正極材料，特別是動(dòng)力型鋰離子電池中。