新型鋰電池箱抽真空設(shè)備 993     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鋰電池箱抽真空設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體的外端一側(cè)設(shè)置有抽氣管，所述裝置主體的頂端一側(cè)固定安裝有排氣管，所述裝置主體的外表面一側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管的底端一側(cè)固定安裝有手捏氣囊，所述連接管的外端靠近裝置主體的一側(cè)固定安裝有連接套，所述裝置主體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有主管，且抽氣管與主管之間連通，所述主管的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有逆止機(jī)構(gòu)，所述裝置主體的外表面對(duì)應(yīng)連接套的一側(cè)固定安裝有連接嘴。本實(shí)用新型所述的一種新型鋰電池箱抽真空設(shè)備，能夠使得整體裝置更加便攜，便于使用人員操作使用，提高整體裝置的實(shí)用性，帶來更好的使用前景。

無線通訊的并聯(lián)多模塊鋰電池組充放電電流檢測(cè)系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型公開了無線通訊的并聯(lián)多模塊鋰電池組充放電電流檢測(cè)系統(tǒng)。該實(shí)用新型包括鋰電池組模塊、電流采集單元、工控機(jī)和充放電設(shè)備。其中，電流采集單元由霍爾電流傳感器、多量程模擬電路、微處理器和RF發(fā)射器組成。工控機(jī)由充放電開關(guān)、工控機(jī)MCU、RF接收器、液晶顯示屏和報(bào)警器組成?；魻栯娏鱾鞲衅魈捉釉诓⒙?lián)的鋰電池組模塊直流母線正極上，通過多量程模擬電路與微處理器相連。各電流采集單元通過自身RF發(fā)射器與工控機(jī)的RF接受器完成多對(duì)一無線通訊，工控機(jī)MCU通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電路與充放電開關(guān)、液晶顯示屏和報(bào)警器相連。本實(shí)用新型采用無線通訊方式擺脫了檢測(cè)系統(tǒng)的線束，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性；采用設(shè)計(jì)的多量程模擬電路，提高了電流檢測(cè)精度。

多通道鋰電芯極耳外殼短路檢測(cè)裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種多通道鋰電芯極耳外殼短路檢測(cè)裝置，屬于鋰電芯技術(shù)領(lǐng)域，其包括輸入濾波器、電源板、主控板、按鍵板、通訊板、絕緣測(cè)量板、功率模塊、三通道切換輸出板和高壓輸出端子，其中，輸入濾波器分別與功率模塊和電源板連接，電源板與主控板連接，主控板分別與按鍵板、通訊板、功率模塊和絕緣測(cè)量板連接，三通道切換輸出板分別與絕緣測(cè)量板、功率模塊和高壓輸出端子連接，通過三通道切換輸出板進(jìn)行不同輸出端子的內(nèi)部切換實(shí)現(xiàn)多通道測(cè)量，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)正負(fù)極耳、正極耳對(duì)外殼、負(fù)極耳對(duì)外殼之間的絕緣情況的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備替代現(xiàn)有產(chǎn)線三臺(tái)設(shè)備，通過高度集成簡(jiǎn)化了鋰電池自動(dòng)化產(chǎn)線配套廠家的測(cè)試流程，成本低，體積小。

利用硫單質(zhì)改性無鈷富鋰正極材料的制備方法 914     

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本發(fā)明提出了一種利用硫單質(zhì)改性無鈷富鋰正極材料的制備方法。該制備方法的主要內(nèi)容包括：取一定量Ni源和Mn源溶解于去離子水中，超聲至澄清透明后，加入溶解有單質(zhì)硫的無水乙醇；取一定量的碳酸鹽溶解于去離子水作為沉淀劑，將上述溶液倒入水熱反應(yīng)釜，進(jìn)行水熱反應(yīng)；水熱后獲得的前驅(qū)體材料經(jīng)過洗滌、抽濾，在烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥；將干燥后的前驅(qū)體與一定比例的鋰鹽混合研磨后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到摻雜后的無鈷富鋰正極材料。在本發(fā)明中，硫單質(zhì)的加入使得一部分硫摻入到材料晶格內(nèi)部，另一部分以硫酸鹽的形式包覆在顆粒表面，使得二次顆粒的結(jié)構(gòu)更加致密，顯著提高了無鈷富鋰正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，有效緩解了電壓衰減的問題。

鋰電池正極材料中磁性物質(zhì)的去除方法及檢測(cè)方法 794     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極材料中磁性物質(zhì)的去除方法及檢測(cè)方法，包括用過氧化氫溶液對(duì)含有磁性物質(zhì)的鋰電池正極材料進(jìn)行洗滌，經(jīng)過過氧化氫溶液洗滌處理后，磁性物質(zhì)和過氧化氫溶液在常溫堿性環(huán)境下反應(yīng)，生成了沒有磁性的氫氧化物,將洗滌后的正極材料進(jìn)行加熱烘干處理；然后清洗提取磁性物質(zhì)，檢測(cè)鋰電池正極材料中磁顆粒數(shù)量。通過上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了通過簡(jiǎn)單處理就能得到含磁性雜質(zhì)較低的正極材料，從而提高了正極材料的性能，降低生產(chǎn)成本，有利于今后新能源電池的推廣。

鋰離子電池隔膜、其制備方法及其應(yīng)用 813     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池隔膜、其制備方法及其應(yīng)用。所述鋰離子電池隔膜包括基膜、陶瓷層、粘結(jié)性功能層，其中，所述陶瓷層涂覆于所述基膜的一側(cè)，所述粘結(jié)性功能層涂覆于所述基膜和所述陶瓷層的外側(cè)；或者，所述陶瓷層涂覆于所述基膜的兩側(cè)，所述粘結(jié)性功能層涂覆于所述陶瓷層的外側(cè)；所述粘結(jié)性功能層為包含聚合物樹脂與陶瓷顆粒的混合涂層。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜，不僅具有高粘結(jié)性及高剝離強(qiáng)度，分切過程端面無毛刺，而且具有較高的熱穩(wěn)定性，有效提高了鋰離子電池的安全性。

深海耐壓的聚合物固態(tài)鋰離子動(dòng)力電池 801     

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本發(fā)明公開了一種深海耐壓聚合物固態(tài)鋰離子動(dòng)力電池制作方法，用于深海水下工程裝備和水下科考設(shè)備進(jìn)行大功率能源供給，包括硅膠囊袋的電池結(jié)構(gòu)，電池外殼，單離子導(dǎo)體復(fù)合硅酯類耐壓隔膜，三維不銹鋼集流體，采用高低分子量相結(jié)合的方式做電解質(zhì)。電池極片采用鋰鹽復(fù)合單離子導(dǎo)體方式，實(shí)現(xiàn)無液導(dǎo)離子和高強(qiáng)度耐壓，隔膜采用單離子導(dǎo)體復(fù)合鋰鹽和小分子量的硅酯類聚合物，將鋰鹽固定與隔膜和極片之間，通過單離子導(dǎo)體和硅酯類聚合物，實(shí)現(xiàn)無間隙界面接觸，保證耐壓和電導(dǎo)率。電池外殼使用高彈性模量的硅膠和聚丙烯?芳綸纖維復(fù)合，使之具有密封和耐壓效果。極片采用不銹鋼三維集流體和納米無機(jī)粉末高強(qiáng)度壓合方式，增加極片抗壓性。

鋰電池倉氣封堵的方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池倉氣封堵的方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：電池殼密封夾緊單元，具有機(jī)架、Z向密封夾緊裝置和X向滑動(dòng)匹配封堵裝置，所述的機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上設(shè)有用于承載倒扣的電池倉下殼體的電池倉承載工位，電池倉承載工位范圍內(nèi)設(shè)有用于承載電池型腔填充塊的電池型腔填充塊工位，Z向密封夾緊裝置用于將電池倉下殼體沿Z向夾緊在電池倉承載工位上，X向滑動(dòng)匹配封堵裝置通過沿X向滑動(dòng)對(duì)接口進(jìn)行封堵。本發(fā)明通過在鋰電池智能封堵器上游發(fā)球端同時(shí)發(fā)送兩個(gè)封堵頭且能夠在到達(dá)指定位置時(shí)分離，按照指令完成錨定動(dòng)作與密封動(dòng)作，從而分別封堵鋰電池上游與下游的壓力。

鋰電池精細(xì)拆解裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池精細(xì)拆解裝置，包括：氣體控制設(shè)備、進(jìn)料設(shè)備、拆解設(shè)備、儲(chǔ)料設(shè)備、監(jiān)測(cè)設(shè)備、滅火設(shè)備、拆解箱，其中氣體控制設(shè)備控制保護(hù)氣體充滿拆解箱，鋰電池自進(jìn)料設(shè)備落入拆解箱內(nèi)，經(jīng)拆解設(shè)備拆解成各類物料進(jìn)入儲(chǔ)料設(shè)備；拆解箱包含操作口、拆解臺(tái)、出料口、工具箱、箱體，工具箱為抽屜式，出料口與工具箱均與拆解箱箱體外部聯(lián)通，聯(lián)通部位均設(shè)有可活動(dòng)的密封配件。該裝置在鋰電池拆解前先將空氣與水氣排空，充滿二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)，能夠更有效的降低鋰電池拆解的危險(xiǎn)性，采用監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)拆解環(huán)境，能實(shí)時(shí)提示危險(xiǎn)環(huán)境并預(yù)警，在發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)及時(shí)滅火，最大限度的降低發(fā)生危險(xiǎn)的可能性與人身財(cái)產(chǎn)損失。

鋰電材料存放用存儲(chǔ)料倉 719     

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本實(shí)用新型涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電材料存放用存儲(chǔ)料倉，包括存儲(chǔ)料倉本體，所述存儲(chǔ)料倉本體外部的一側(cè)固定連接有定位裝置連接板，所述定位裝置連接板的外側(cè)固定連接有定位裝置加固板，所述定位裝置加固板的下部活動(dòng)套接有伸縮桿，所述伸縮桿的下部固定連接有連接板定位栓。該鋰電材料存放用存儲(chǔ)料倉，通過存儲(chǔ)料倉本體的上部安裝有密封蓋，且在密封蓋的上部安裝有真空輸送機(jī)，即可帶動(dòng)物料在真空狀態(tài)進(jìn)行輸送，即可減小物料在輸送和存儲(chǔ)時(shí)造成感染，同時(shí)裝置彎曲出料管的下部固定連接有臥式裝缽機(jī)，即可經(jīng)過臥式裝缽機(jī)帶動(dòng)物料安裝在鋰電池的內(nèi)部，即可帶動(dòng)材料擺放輸送提供活動(dòng)開間，且增加操作的便捷性。

改性硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種改性硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法。本改性硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料40、鎳酸鋰50、45％的硝酸鐵鋰溶液20、鱗片石墨5、粘結(jié)材料5。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。

鎳鈷錳酸鋰的表面改性技術(shù) 802     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，涉及一種鎳鈷錳酸鋰的表面改性技術(shù)。通過將高溫?zé)Y(jié)后的鎳鈷錳酸鋰放入到改性溶劑中充分?jǐn)嚢?，接著將固液混合物進(jìn)行過濾。再將濾餅進(jìn)行加熱處理，獲得最終產(chǎn)品。經(jīng)過本發(fā)明改性的鎳鈷錳酸鋰，可以有效降低其pH值和雜質(zhì)鋰含量，改善材料的高溫循環(huán)和儲(chǔ)存性能，使其具有優(yōu)異的循環(huán)性能和高溫性能，可以廣泛用作鎳鈷錳酸鋰，特別是在動(dòng)力型鋰離子電池中的應(yīng)用。

改性硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種改性硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。本改性硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料25、活性材料70、功能性材料3、導(dǎo)電材料10、粘結(jié)材料10。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鈷酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。

高純度硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明涉及一種高純度硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法。本高純度硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料30、鎳酸鋰60、45％的硝酸鐵鋰溶液25、鱗片石墨3、粘結(jié)材料3。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。

新型硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種新型硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法。本新型硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料30、活性材料90、功能性材料4、導(dǎo)電材料8、粘結(jié)材料8。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鎳酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。

鋰電池儲(chǔ)能容量?jī)?yōu)化配置方法 720     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池儲(chǔ)能容量?jī)?yōu)化配置方法，屬于鋰電池控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明不同循環(huán)充放電深度對(duì)鋰電池壽命的衰減系數(shù)計(jì)算；所述預(yù)定水特征允許值基于所述滲透水流的不同質(zhì)量落入預(yù)定濃度范圍內(nèi)；基于識(shí)別到的特征和所述預(yù)定水特征允許值將所述多個(gè)處理裝置中的至少兩個(gè)的滲透水流結(jié)合；以及輸出產(chǎn)物水流和至少一股廢棄濃縮物流。本發(fā)明所述的鋰電池儲(chǔ)能容量?jī)?yōu)化配置方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)的鉛酸蓄電池荷電容量估算方法的精度和計(jì)算效率都比較低，不能很準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)鉛酸蓄電池荷電容量隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的問題。

可彎曲鋰離子電池及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種室溫離子電導(dǎo)率高、易于生產(chǎn)的可彎曲鋰離子電池及其制備方法，所述可彎曲鋰離子電池包括封裝殼體、正極層、電解質(zhì)層和負(fù)極層；所述正極層是在集流體上噴涂彈性正極材料而成；所述負(fù)極層是在集流體上噴涂彈性負(fù)極材料而成；所述集流體是在多孔網(wǎng)格薄膜上涂覆導(dǎo)電銀層而成；所述電解質(zhì)層為水凝膠復(fù)合電解質(zhì)層；所述水凝膠復(fù)合電解質(zhì)層由鋰鹽溶液與水凝膠電解質(zhì)復(fù)合而成。

全固態(tài)金屬鋰電池及其電化學(xué)性能提高方法 965     

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本發(fā)明提供了一種基于硫化物固體電解質(zhì)的全固態(tài)金屬鋰電池以及制作該電池的方法。所述電池包括至少含有一個(gè)正極材料的層（正極層）、至少含有一個(gè)固體電解質(zhì)的層（電解質(zhì)層），以及至少含有一個(gè)負(fù)極材料的層（負(fù)極層），通過機(jī)械冷壓方式來獲得所述三個(gè)層中的每一層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明使用金屬鋰作為全固態(tài)電池的負(fù)極，采用過渡層的方式避免了硫化物固體電解質(zhì)與金屬鋰發(fā)生反應(yīng)，從而提高了全固態(tài)電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰渣綜合利用生產(chǎn)化工原料的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種鋰渣綜合利用生產(chǎn)化工原料的方法，包括以下步驟：將鹽酸與鋰渣在反應(yīng)釜中混合，待反應(yīng)時(shí)間0.2-0.5h后，對(duì)混合物進(jìn)行壓濾得到濾渣和濾液；將濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶，獲得氯化鈣；將濾渣與氟硅酸、濃硫酸混合反應(yīng)，將產(chǎn)生出來的氣體用氨水進(jìn)行吸收獲得吸收液，并將吸收液與反應(yīng)混合物進(jìn)行分離獲得分離液和固體a，再對(duì)分離液進(jìn)行結(jié)晶獲得氟化銨和白炭黑；濾液a在溫度為40-50℃，加堿反應(yīng)30-40min，調(diào)節(jié)pH值為4.5-5.5，進(jìn)行固液分離，獲得鋁鹽和濾液b；濾液b進(jìn)行濃縮結(jié)晶獲得硫酸銨晶體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單且能夠有效的浸提鋰渣中的有益成分，減少?gòu)U水、廢氣和廢渣的排放率，進(jìn)而降低環(huán)境污染，并能降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池集卷繞和注液裝置 919     

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本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池集卷繞和注液裝置，包括卷繞機(jī)，卷繞機(jī)的前方設(shè)置有對(duì)鋰電池電芯卷繞帶進(jìn)行電解液浸潤(rùn)處理的注液組件。其集卷繞和注液結(jié)構(gòu)及工序?yàn)橐惑w，大大縮短了鋰電池的工藝流程，簡(jiǎn)化了裝配路線，顯著降低鋰離子電池的生產(chǎn)加工成本，特別適應(yīng)于凝膠態(tài)電解液型鋰離子電池加工藝流程，為凝膠態(tài)聚合物鋰離子電池生產(chǎn)加工提供了理想的解決方案。

鋰空氣電池隔膜及制備方法 1044     

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一種鋰空氣電池隔膜,為三層夾心結(jié)構(gòu),中間層是以LiM2-xNx(PO4)3或者NaM2-xNx(PO4)3(0≤x≤0.8,M為Ti,N為Ge、Al、Si、Ga等元素)為基體的固體狀的鋰快離子導(dǎo)體,兩邊各有一層有機(jī)聚合物多孔薄膜,或以納米級(jí)顆粒的LiM2-xNx(PO4)3或NaM2-xNx(PO4)3(0≤x≤0.8)鋰快離子導(dǎo)體與有機(jī)聚合物的無機(jī)有機(jī)復(fù)合隔合膜。本發(fā)明還提供了上述鋰空氣電池隔膜的制備方法。本發(fā)明的隔膜具有快的鋰離子通過性能,同時(shí)隔離有機(jī)電解液和水性電解液,避免水分接觸金屬鋰發(fā)生危險(xiǎn)或生成惰性物質(zhì)阻止反應(yīng)的進(jìn)行,同時(shí)該膜具有良好的機(jī)械性能。

適用于鈦酸鋰電池的非碳酸酯低溫熔鹽電解質(zhì)體系 1131     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電解質(zhì)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種適用于鈦酸鋰(Li4Ti5O12)電池的非碳酸酯低溫熔鹽電解質(zhì)體系。本發(fā)明涉及的電解質(zhì)體系由鋰鹽和一種或者幾種含氰基或者氨基官能團(tuán)的固體試劑在低溫下熔融制備得到，不含有任何非碳酸酯溶劑，能夠提高鋰離子電池的安全性能和電化學(xué)性能。

基于海藻酸鋰的全固態(tài)超級(jí)電容器阻燃凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種基于海藻酸鋰的全固態(tài)超級(jí)電容器阻燃凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法，屬于超級(jí)電容器領(lǐng)域。該電解質(zhì)采用海藻酸鋰和乙酸鋰為原料，制備出了超級(jí)電容器的凝膠聚合物電解質(zhì)。該凝膠聚合物電解質(zhì)相比于傳統(tǒng)的PVA凝膠聚合物電解質(zhì)而言具有超高的阻燃特性，在應(yīng)用于超級(jí)電容器時(shí)可提高儲(chǔ)能器件的安全性。一般的聚合物制備的凝膠聚合物電解質(zhì)很難具備阻燃特性，無法解決超級(jí)電容器在實(shí)際應(yīng)用中的安全隱患(易燃，易爆)。因此，制備具有阻燃特性的凝膠聚合物電解質(zhì)在超級(jí)電容器的實(shí)際應(yīng)用中具有重要的意義。本發(fā)明中，海藻酸鋰來源豐富，所得凝膠聚合物電解質(zhì)表現(xiàn)出優(yōu)異的阻燃特性，是非常有前景的凝膠聚合物電解質(zhì)材料。

鋰離子電池極片的浸潤(rùn)方法 703     

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本發(fā)明提出的一種鋰離子電池極片的浸潤(rùn)方法，在電芯一次化成后，再進(jìn)行二次注液和化成。本發(fā)明提出的一種鋰離子電池極片的浸潤(rùn)方法，通過一次化成后的二次注液，減少了浸潤(rùn)時(shí)間，提高了浸潤(rùn)效率，節(jié)約了時(shí)間。且，通過兩次化成，促進(jìn)了高壓實(shí)極片吸附電解液，避免充放電過程中析鋰現(xiàn)象，有利于提高高壓實(shí)高能量鋰離子電池的電性能及循環(huán)性能。

鋰離子電池石墨類碳負(fù)極材料除雜裝置 941     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池石墨類碳負(fù)極材料除雜裝置。鋰離子電池石墨類碳負(fù)極材料除雜裝置，包括：箱體；裝配盒，所述裝配盒設(shè)在所述箱體內(nèi)；多個(gè)磁力棒，多個(gè)所述磁力棒固定安裝在所述裝配盒內(nèi)；過濾兜，過濾兜固定安裝在所述裝配盒內(nèi)，且所述過濾兜與多個(gè)磁力棒相對(duì)應(yīng)；轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述裝配盒內(nèi)；齒輪，所述齒輪固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端；齒條，所述齒條固定安裝在箱體內(nèi)，且所述齒條與齒輪相嚙合。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池石墨類碳負(fù)極材料除雜裝置具有使用方便、操作簡(jiǎn)單、有過濾效果好、速度快和更徹底的優(yōu)點(diǎn)，且方便在除雜后對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理，防止影響下次使用的優(yōu)點(diǎn)。

高比容量的磷酸鐵鋰電極材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高比容量的磷酸鐵鋰電極材料及其制備方法。包括以下步驟：氧化鐵粉末作為鐵源，鹽酸多巴胺(PDA)作為碳源，二者在Tris懸浮液下經(jīng)超聲、攪拌形成聚多巴胺包覆的Fe₂O₃，即Fe₂O₃@PDA，然后再與鋰鹽和磷酸鹽前驅(qū)體通過高溫固相反應(yīng)得到高比容量的磷酸鐵鋰電極材料。利用本發(fā)明方法合成的磷酸鐵鋰首圈庫倫效率高達(dá)到90.42％，循環(huán)中質(zhì)量比容量保持在150mAh/g左右，容量高、精度高、顆粒大小均勻可控，具有良好的電化學(xué)性能，是理想的綠色正極材料。

復(fù)合鋰離子電池隔膜 940     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合鋰離子電池隔膜，該隔膜為皮芯型結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯/聚碳酸酯復(fù)合纖維膜；在皮芯型結(jié)構(gòu)中，聚四氟乙烯為芯、聚碳酸酯為皮；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，聚四氟乙烯/聚碳酸酯復(fù)合纖維膜中含聚四氟乙烯80％～95％，含聚碳酸酯5％～20％；所述的聚四氟乙烯/聚碳酸酯復(fù)合纖維膜通過靜電紡絲法制備得到，具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和較高的孔隙率，具有良好的透氣性，利于電解液的吸收、保持和離子在隔膜中的傳輸，提高了鋰離子電池的充放電效率。因此，本發(fā)明的鋰離子電池隔膜展現(xiàn)出優(yōu)異的透氣性和熱穩(wěn)定性，顯著提高了與電解液的親和性，對(duì)電解液的接觸角和吸液率更優(yōu)良。

一維多層多孔纖維狀鋰離子電池正極材料的制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種一維多層多孔纖維狀Li(Ni0.333Co0.333Mn0.333)O2鋰離子電池三元正極材料的制備方法，該方法是將濕法紡制的海藻酸鈣纖維與金屬二價(jià)鎳離子，鈷離子，錳離子進(jìn)行離子交換，將交換后的海藻酸纖維浸漬在碳酸鋰/無水乙醇懸浮液中，后取出烘干，再經(jīng)管式爐高溫氧化后制得。該制備方法所用海藻纖維為生物質(zhì)材料，是綠色環(huán)保的纖維新材料，而且制備方法簡(jiǎn)單，所得多層纖維狀Li(Ni0.333Co0.333Mn0.333)O2三元正極材料因其特殊的一維多層多孔結(jié)構(gòu)而具有較高的比容量，循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品，電動(dòng)自行車和電動(dòng)汽車等領(lǐng)域。

熔鹽法制備固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12的方法 1036     

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本發(fā)明公開一種熔鹽法制備固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12的方法，步驟如下：(1)將LiNO3、CH3COOLi、La2O3和ZrO2混合研磨，LiNO3和CH3COOLi共同作為熔鹽和鋰源，所述LiNO3與CH3COOLi的質(zhì)量比為1 : (1.5～1.7)；(2)將研磨后的混合物在惰性氣氛下于700-800℃下煅燒3-5小時(shí)，自然降至室溫，得到所述的固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料Li7La3Zr2O12。本發(fā)明煅燒時(shí)間短，溫度低，操作簡(jiǎn)單，避免了引入非反應(yīng)物的雜質(zhì)，常溫下離子電導(dǎo)率可達(dá)1.62×10-4S/cm。

鋰硫電池用修飾隔膜及其制備方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池用修飾隔膜及其制備方法，采用碳化后的MIL?101系列金屬有機(jī)框架材料和粘結(jié)劑混合均勻后涂覆于隔膜表面制備而成，其中金屬陽離子對(duì)多硫化物有很強(qiáng)的吸附作用，防止多硫化物的溶解，有限抑制穿梭效應(yīng)。碳化后的多孔骨架結(jié)構(gòu)，不僅具有良好的鋰離子傳導(dǎo)性，同時(shí)起到集流體的作用，有利于電子的快速傳導(dǎo)。將該修飾隔膜用于鋰硫電池時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。且其制備方法簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。