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一種太陽(yáng)能氯化鋰除濕裝置及其除濕工藝流程,包括再生泵與再生箱在內(nèi)的再生裝置、主噴泵與除濕箱在內(nèi)的除濕裝置及給除濕液體再生加溫的加熱裝置,其特征是所述加熱裝置是太陽(yáng)能加熱裝置和/或電加熱裝置。它還可包括由蒸發(fā)器和冷凝器組成的制冷機(jī),且制冷機(jī)的蒸發(fā)器設(shè)置在除濕箱底部的液體介質(zhì)中;而經(jīng)過(guò)制冷機(jī)冷凝器的冷卻風(fēng)通過(guò)風(fēng)機(jī)連通而導(dǎo)流至再生箱的進(jìn)風(fēng)口端。除濕液體的再生工藝:再生箱內(nèi)的氯化鋰液體由再生循環(huán)泵,自再生箱下端經(jīng)太陽(yáng)能加熱裝置的水箱、泵經(jīng)電加熱裝置向再生箱的上部,并在再生箱內(nèi)噴淋;由制冷機(jī)的冷凝器被加熱升溫后的空氣經(jīng)由風(fēng)機(jī)導(dǎo)流至再生箱下部。本發(fā)明充分利用太陽(yáng)的自然能源,對(duì)周邊環(huán)境無(wú)污染,去濕效果好。
本實(shí)用新型涉及可拆卸的充電方便的鋰電池裝置,其包括固定座;在固定座上設(shè)置有攻絲通孔或調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽,以用于下插入螺絲與其他件連接;在固定座上設(shè)置有充電模塊,用于給鋰電池充電或鋰電池放電;在固定座上安裝有鋰電池,在固定座上扣罩有外殼罩;在固定座上設(shè)置有與充電模塊電連接的內(nèi)接插頭及用于連接帶有轉(zhuǎn)接線的外接插頭的外插口;在固定座上設(shè)置成對(duì)倒置的L型縱向?qū)к?,在L型縱向?qū)к夗斆嬖O(shè)置有縱向咬合齒,在L型縱向?qū)к壣峡v向咬合滑動(dòng)的C型滑座;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種新能源車鋰電池,包括電源箱、設(shè)置在電源箱內(nèi)部的鋰電池主體、鉸接在電源箱上端的箱蓋組件、設(shè)置在電源箱側(cè)邊上端用于配合對(duì)箱蓋組件進(jìn)行鎖止或解鎖的解鎖裝置和設(shè)置在箱蓋組件內(nèi)部用于連接鋰電池主體的電源連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的隔層板和與之配合的彈性橡膠墊,可以有效為電源箱內(nèi)部的鋰電池主體提供保護(hù),防止鋰電池主體碰撞受損傷;通過(guò)設(shè)置的鎖桿和與之配合的解鎖裝置,可以為箱蓋組件提供鎖合功能;通過(guò)設(shè)置的電源連接機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池主體的電極快速連接;綜上所述,達(dá)到了便于安裝,安全防護(hù)的有益效果。
本實(shí)用新型公開一種基于相變材料及TEC液冷耦合式的鋰電池組溫控系統(tǒng),包括鋰電池組,鋰電池組外套設(shè)有隔板,隔板外套設(shè)有水箱,水箱頂端設(shè)置有散熱部和溫控部,散熱部出水端與水箱連通,散熱部進(jìn)水端通過(guò)第一連通管與溫控部出水端連通,溫控部進(jìn)水端通過(guò)第二連通管與水箱連通;鋰電池組與隔板之間設(shè)置有用于放置內(nèi)相變材料的內(nèi)相變材料腔。本實(shí)用新型能夠有效保證鋰電池組工作溫度在合適的范圍內(nèi),解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池組溫控系統(tǒng)的制造加工成本高、功耗大、熱管理效果不理想等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池密封釘焊接質(zhì)量檢測(cè)裝置,包括控制單元、圖像采集單元、運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元和線體單元,線體單元包括檢測(cè)工位,檢測(cè)工位位于圖像采集單元下方,檢測(cè)工位內(nèi)設(shè)有第一到位檢測(cè)元件,第一到位檢測(cè)元件與控制單元通信連接。本實(shí)用新型鋰電池密封釘焊接質(zhì)量檢測(cè)裝置通過(guò)設(shè)置線體單元,線體單元可與鋰電池生產(chǎn)線相銜接,從而實(shí)現(xiàn)了鋰電池密封釘焊接質(zhì)量的在線檢測(cè),大大提高了檢測(cè)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及礦用防爆兼本安鋰離子蓄電池電源的管理系統(tǒng),包括由一對(duì)輸入輸出端口(PC-、B+)和連接于所述一對(duì)輸入輸出端口(PC-、B+)之間的電池單元組成的主電路,所述電池單元是由多節(jié)鋰離子充電電池串聯(lián)而成的電池組;電池單元接有保護(hù)電路BMS;該保護(hù)電路包括一個(gè)過(guò)充電保護(hù)及充電轉(zhuǎn)換電路、一個(gè)過(guò)放電保護(hù)及放電轉(zhuǎn)換電路、電池單元的每一節(jié)電池的正負(fù)極兩端分別連接一個(gè)均衡充電電路以及過(guò)電流保護(hù)電路;在充放電過(guò)程中,當(dāng)任何一節(jié)電池的充電電壓超過(guò)設(shè)定的充電限制電壓時(shí),都能使主電路斷開;從而使電池組不會(huì)因單節(jié)電池的過(guò)充電或過(guò)放電,而造成整組電池?fù)p壞。另外,在出現(xiàn)過(guò)電流或短路時(shí),也能迅速使主電路斷開,從而對(duì)電池組提供了多重保護(hù)。同時(shí),它能對(duì)電池組的各個(gè)電池單體均衡充電,使充電后的各個(gè)電池單體充電電壓基本保持一致,提高了整組電池的荷電保持能力,提升了電池組的整體性能。特別適合由四節(jié)以上鋰離子電池串聯(lián)而成的動(dòng)力電池使用。
本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料固溶體的制備方法。具體是用兩步共沉淀法來(lái)制備,這種核殼結(jié)構(gòu)的分子式為L(zhǎng)i1+y[(Mn1/3Ni1/3Co1/3)x(Ni1/4Mn3/4)1-x]1-yO2。首先通過(guò)共沉淀方法在攪拌反應(yīng)器中合成球形[Mn1/3Ni1/3Co1/3]CO3,然后將鎳鹽和錳鹽以1:3的摩爾比輸入到反應(yīng)器,通過(guò)二次共沉淀方法得到核殼結(jié)構(gòu)的(Mn1/3Ni1/3Co1/3)x(Ni1/4Mn3/4)1-x前驅(qū)體。然后和鋰鹽混合焙燒得到核殼結(jié)構(gòu)的固溶體鋰電池正極材料。本發(fā)明所得到的產(chǎn)品具備優(yōu)良的電化學(xué)性質(zhì),并且該制備方法工藝簡(jiǎn)單,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種摻雜型釩酸鋰正極材料及其合成方法。(1)將碳酸鋰、五氧化二釩、摻雜元素鈉按比例進(jìn)行混合,形成混合物A;(2)將混合物A與蒸餾水按比例混合,形成混合液,進(jìn)行球磨,通風(fēng)干燥,煅燒,制成納米尺寸的前驅(qū)體B;(3)將石墨烯緩慢加入蒸餾水中,形成懸濁液,超聲,得到石墨烯混合液;(4)將前驅(qū)體B加入石墨烯混合液中,攪拌,球磨,經(jīng)噴霧器霧化,由惰性載氣帶入反應(yīng)爐反應(yīng),得到納米尺寸的摻雜型釩酸鋰正極材料。采用摻雜手段,擴(kuò)大層間距,改善導(dǎo)電性,增大材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,提高循環(huán)穩(wěn)定性能;石墨烯包覆能阻止活性物質(zhì)在電解液中溶解,減少電解液對(duì)摻雜材料的腐蝕。
本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰材料領(lǐng)域,尤其是涉及一種鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的制備方法。步驟:(1)將鎳離子、錳離子和鈷離子的摩爾比為5:3:2的硫酸鹽的混合水溶液加入到帶有超聲裝置的合成反應(yīng)釜中,通保護(hù)氣,同時(shí)加入足夠沉淀金屬離子并使溶液的pH值調(diào)節(jié)穩(wěn)定在11的堿性沉淀劑和金屬絡(luò)合劑,經(jīng)過(guò)濾和超聲洗滌后,得漿料;(2)將漿料加入攪拌反應(yīng)釜中,加入鎳離子、錳離子和鈷離子摩爾比為1:1:1的硫酸鹽的混合水溶液,通保護(hù)氣,同時(shí)加入足夠沉淀金屬離子并使溶液的pH值調(diào)節(jié)穩(wěn)定在11的堿性沉淀劑和金屬絡(luò)合劑,洗滌沉淀物,真空干燥;(3)燒結(jié)。利用本發(fā)明所得鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體制得的鎳鈷錳酸鋰材料振實(shí)密度高,加工性能好,電化學(xué)性能優(yōu)異。
本發(fā)明提供一種凝膠電解質(zhì)和鋰離子電池。凝膠電解質(zhì)的制備方法包括以下步驟:將白油與PE混合后螺桿擠出得到熔體,然后將所述熔體冷卻成型得到鑄片;將所述鑄片使用萃取劑進(jìn)行第一次萃取,然后進(jìn)行雙向拉伸得到膜,將所述膜使用所述萃取劑進(jìn)行第二次萃取,然后進(jìn)行第一次干燥得到待浸涂膜;將所述待浸涂膜使用涂覆液進(jìn)行浸涂,然后固化、水洗、第二次干燥,再于惰性氣氛中使用電解液進(jìn)行浸泡,得到所述凝膠電解質(zhì)。鋰離子電池,包括所述的凝膠電解質(zhì)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪z電解質(zhì),拉伸及穿刺強(qiáng)度大,孔隙率高,離子電導(dǎo)率高。
本發(fā)明提供了一種激活鋰離子電池的方法,通過(guò)將鋰離子電池過(guò)放電至常規(guī)放電截止電壓以下,從而激活電極材料,減小電池內(nèi)阻,消除電極的極化,恢復(fù)電池的部分充放電容量。本發(fā)明的方法,能夠?qū)θ萘克p的電池進(jìn)行激活,使被激活電池的容量恢復(fù)接近至原始容量,并且延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池充電方法,包括以下步驟:以電流Ia對(duì)電池恒流充電至容量2-10%,然后靜置,靜置為時(shí)間ta;以電流Ib對(duì)電池繼續(xù)恒流充電至容量40-70%,然后靜置,靜置時(shí)間為tb;以電流Ic將電池繼續(xù)恒流充電至容量80-95%,然后靜置,靜置時(shí)間為tc;以及以恒壓充電至電池容量的100%;其中Ib>Ia,Ic。本發(fā)明的充電方法有效減少電芯在大倍率充電過(guò)程中的溫升;有效防止充電過(guò)程中的析鋰;提升電芯循環(huán)可逆性,提高循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種采用陶瓷涂覆的高孔隙率鋰電池隔膜的生產(chǎn)工藝,其是以聚乙烯作為原料樹脂,白油作為溶劑,二氯甲烷作為萃取劑,三氧化二鋁作為陶瓷基材,依次經(jīng)過(guò)配料——擠出——過(guò)濾計(jì)量——模頭擠出——鑄片冷卻成型——雙向拉伸——萃取干燥——橫拉擴(kuò)幅——熱定型——陶瓷涂覆——烘箱去水——在線收卷來(lái)制得高孔隙率鋰電池隔膜,本發(fā)明通過(guò)控制熱定型的工藝,以降低此工藝過(guò)程中的閉孔程度來(lái)提高隔膜基材的孔隙率,并且在熱定型工藝后直接進(jìn)行陶瓷涂覆,通過(guò)陶瓷涂覆來(lái)降低隔膜的熱收縮率,避免了常規(guī)的分步制備工藝中高孔隙率隔膜在存放過(guò)程中由于熱應(yīng)力的釋放造成的隔膜厚度及性能的變化,同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池安全運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置,包括:滾動(dòng)輪、運(yùn)輸?shù)妆P、液氮罐、電動(dòng)控制閥、運(yùn)輸倉(cāng)、存儲(chǔ)倉(cāng)、運(yùn)輸倉(cāng)上蓋、測(cè)溫電阻傳感器、煙霧報(bào)警傳感器、聲光報(bào)警燈。該鋰電池安全運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置,采用創(chuàng)新性的設(shè)計(jì),全方位彈簧連接存儲(chǔ)倉(cāng)和運(yùn)輸倉(cāng),減震和抗搖晃效果良好;溫度檢測(cè)、煙霧檢測(cè)和液氮滅火冷卻使鋰電池運(yùn)輸過(guò)程更加安全;聲光報(bào)警功能,提醒操作人員事故發(fā)生,進(jìn)行事故處理;該鋰電池安全運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置的創(chuàng)新型設(shè)計(jì)使整個(gè)系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)合理高效。
本發(fā)明涉及一種用于鋰電池負(fù)極的復(fù)合材料,采用由二氨基馬來(lái)腈(DAMN)作為修飾劑對(duì)氧化石墨進(jìn)行氮摻雜的方法制備而成。在氮摻雜的過(guò)程中加入SnCl4·5H2O,通過(guò)高溫碳化形成氮化碳與氧化錫的復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用一步水熱法可控制備高含氮量的SnO2/CxNy/GN復(fù)合材料,將該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。SnO2顆粒的納米級(jí)分散及其表面與氮摻雜石墨烯的交聯(lián)聚合。二氨基馬來(lái)腈的引入不僅提高了氧化石墨的導(dǎo)電性,同時(shí)提供了更多的反應(yīng)活性位與SnO2納米晶反應(yīng),使SnO2納米顆粒穩(wěn)定的均勻分散于氮化碳與石墨烯片層中。
本發(fā)明提供了一種對(duì)位芳綸/PP無(wú)紡布鋰離子電池隔膜的制備方法,涉及對(duì)位芳綸/PP無(wú)紡布鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中,選取PP無(wú)紡布為基底材料,先用造孔劑占位PP無(wú)紡布上的孔隙,再將PP無(wú)紡布浸入對(duì)位芳綸漿料,在硫酸凝固浴進(jìn)行固化,加熱升華造孔劑空出空隙,熱壓確定膜厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):直接將對(duì)位芳綸聚合溶液涂覆在PP無(wú)紡布上進(jìn)行增強(qiáng),工藝上一步到位,外界因素影響少;造孔劑占位有效提高了對(duì)位芳綸/PP無(wú)紡布鋰離子電池隔膜的孔隙率;采用硫酸溶液為凝固浴,不僅保持了PP無(wú)紡布層的高孔隙率,而且保持了PP無(wú)紡布層的孔結(jié)構(gòu),以及實(shí)現(xiàn)對(duì)位芳綸層的膜孔均勻一致性。
本發(fā)明公開一種層狀固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料的制備方法,將LiNO3、CH3COOLi、LiOH、La2O3和ZrO2的混合物在惰性氣氛下于850-950℃下煅燒5-6小時(shí),得到所述層狀固態(tài)鋰離子電解質(zhì)材料。與現(xiàn)有方法相比,本發(fā)明以LiNO3、CH3COOLi和LiOH為鋰源,避免了引入非反應(yīng)物的雜質(zhì),降低了煅燒時(shí)間和溫度,所得產(chǎn)物具有納米片層狀結(jié)構(gòu)和高比表面,其常溫下的離子電導(dǎo)>1.0×10-4S/cm。
一種用于鋰電池電極的氮摻雜碳納米管/錳?鈷氧化物納米復(fù)合材料,與傳統(tǒng)的電池相比,鋰離子電池(LIBs)具有工作電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、比能量高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。本文通過(guò)溶劑熱輔以高溫?zé)峤獾姆椒ê铣闪朔腔瘜W(xué)計(jì)量的Mn?Co/CNT復(fù)合材料,并使用雙氰胺作為N源對(duì)其進(jìn)行修飾,合成了N摻雜CNT/Mn?Co納米復(fù)合材料(NCNT/Mn?Co)。與CNT/Mn?Co相比,摻雜N的NCNT/Mn?Co展現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能并有以下優(yōu)點(diǎn):1.雙氰胺在金屬氧化物沉積過(guò)程中起表面活性劑作用,使Mn?Co納米顆粒更小。氮的引入也提高M(jìn)n?Co和CNT之間的化學(xué)鍵結(jié)合力;2.N摻雜過(guò)程中的亞胺化反應(yīng)減少氧化CNTs從而有效增加材料的導(dǎo)電性。總之,上述方法為開發(fā)新型高充電容量,大比容量的鋰離子電池負(fù)極材料提供可能。
本發(fā)明公開了鋰離子電池用八面體形貌四氧化三鈷負(fù)極材料的制備方法。在此類樣品的制備過(guò)程中利用軟模板輔助的溶膠凝膠法,得到了具有多孔結(jié)構(gòu)的八面體形貌四氧化三鈷樣品。此類四氧化三鈷樣品內(nèi)部的孔道結(jié)構(gòu)以及其獨(dú)特的八面體形貌可有效改善電解液的浸潤(rùn)能力,并可緩沖鋰離子充放過(guò)程中的體積變化,具有較高的儲(chǔ)鋰容量以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性。此制備流程具有反應(yīng)條件溫和、簡(jiǎn)單可控、易于量產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。
鋰金屬液流電池系統(tǒng)及其制備方法。本發(fā)明屬于化學(xué)電源領(lǐng)域,涉及鋰金屬液流電池系統(tǒng)及其制備方法。所述鋰金屬液流電池負(fù)極采用金屬鋰粉或鋰合金粉與含有鋰鹽的有機(jī)液體電解質(zhì)混合形成漿料,正極采用同種有機(jī)液體電解質(zhì)與碳催化劑或碳負(fù)載的催化劑形成混合漿料,飽和于此漿料中的高純氧氣作為氧化劑,中間設(shè)有用于分開正極和負(fù)極的聚合物復(fù)合隔膜,鋰離子通過(guò)有機(jī)液體電解質(zhì)和隔膜在兩個(gè)電極之間遷移,而電子則在連接正、負(fù)電極的外部導(dǎo)線和負(fù)載上流動(dòng)來(lái)產(chǎn)生電流。此種新型鋰金屬液流電池只需通過(guò)循環(huán)供料就可以連續(xù)使用,并且通過(guò)回收正極漿料中的放電產(chǎn)物使其重新生成金屬鋰,可作為負(fù)極材料進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明提出的鋰金屬液流電池系統(tǒng)具有高能量密度、持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、循環(huán)壽命長(zhǎng)、高安全性,而且功率密度高,能夠?qū)崿F(xiàn)快速“充”放電的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于鋰電池正極材料球磨裝置,兩個(gè)所述固定架之間設(shè)置有研磨筒,且固定架與研磨筒之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連,且兩個(gè)固定架之間位于研磨筒的下方位置處設(shè)置有封箱,所述研磨筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口,且研磨筒的另一端固定有從動(dòng)輪,所述研磨筒的表面位于一側(cè)位置處開設(shè)有篩孔。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池正極材料的自動(dòng)研磨,自動(dòng)化程度高,有利于提高工作效率,由于封箱的設(shè)置,可防止粉末從篩孔落下后,四處飄散,被工作人員吸入肺部,對(duì)人體造成傷害,在封箱的內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)篩分機(jī)構(gòu),可將研磨后存在的較大的顆粒與粉末篩分開來(lái),便于對(duì)顆粒在此進(jìn)行研磨,以便投入使用。
一種平板式的聚合物鋰離子動(dòng)力電池。是將聚合物鋰離子電芯分布在具有良好導(dǎo)熱的輕質(zhì)金屬板兩側(cè),固定在緩沖體中,通過(guò)電路轉(zhuǎn)接板和鋰離子均充保護(hù)模塊連接,密封并隔熱在輕質(zhì)薄板外殼里的平板式結(jié)構(gòu);具有散熱、隔熱、防震、防水、防爆、適合規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn);可以方便實(shí)現(xiàn)不同的電池電壓和電池容量,不同的幾何形狀的新型設(shè)計(jì)。
本發(fā)明涉及固態(tài)聚合物電解質(zhì),具體的說(shuō)是一種含磺酸或磷酸衍生物結(jié)構(gòu)的固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其在二次鋰電池中的應(yīng)用。該固態(tài)電解質(zhì)中的聚合物含有磺酸或磷酸衍生物結(jié)構(gòu)單元,可以阻燃,降低電池?zé)崾Э仫L(fēng)險(xiǎn),同時(shí)具有較寬的電化學(xué)窗口,可以應(yīng)用于高電壓鋰電池。本發(fā)明也提供了上述聚合物電解質(zhì)在二次鋰電池中的應(yīng)用實(shí)例。
一種鋰離子電池負(fù)極材料瀝青基多孔炭/ZnMn2O4的制備方法,屬新材料制備技術(shù)的范疇,屬于炭素材料與電化學(xué)交叉的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是以量大價(jià)廉的石油瀝青為碳源,納米氧化鋅為模板,制備瀝青基多孔炭,洗滌烘干后加入六水合硝酸鋅和硝酸錳,低溫干燥后惰性氣體保護(hù)下煅燒,即得鋰離子電池瀝青基多孔炭/ZnMn2O4負(fù)極材料,產(chǎn)品放電比容量高、循環(huán)性能好,是一種應(yīng)用前景非常好的鋰離子二次電池負(fù)極材料。
本發(fā)明涉及非水電解質(zhì)蓄電池的電極的制造方法領(lǐng)域,具體而言,涉及一種鋰電池負(fù)極材料的制備方法,其包括以下步驟:第一步,將原材料按照一定比例混合;第二步,加入硫酸鈦,攪拌均勻;第三步,放入燒結(jié)爐內(nèi)加熱進(jìn)行燒結(jié);第四步,對(duì)燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行降溫處理,并對(duì)降溫后的材料進(jìn)行篩分;第五步,將充分燒結(jié)的原料與粘結(jié)劑按照一定配比混合形成中間物質(zhì)層;第六步,在中間物質(zhì)層上均勻的蒸渡一定厚度的金屬鋰層;第七步,將中間物質(zhì)層涂覆在集流體上,將極耳連接在集流體上。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單,原料分散更均勻,提高了導(dǎo)電效果;蒸渡的鋰金屬可以抑制電池充放電過(guò)程中鋰支晶的產(chǎn)生,提高了電池的安全性。
本實(shí)用新型涉及電池測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種用于電動(dòng)車鋰電池的充放電監(jiān)測(cè)裝置,所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有夾板,所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)中間處設(shè)置有兩個(gè)夾持墊,兩個(gè)所述夾持墊的相遠(yuǎn)側(cè)均固定安裝有檢測(cè)盒,所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)位于兩個(gè)夾持墊之間位于上側(cè)位置處嵌合安裝有溫度傳感器,所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)夾持墊的位置處均固定安裝有伺服電機(jī),所述工作臺(tái)的上表面靠近夾板的一側(cè)固定安裝有控制器,所述工作臺(tái)的上表面靠近夾板的另一側(cè)固定安裝有警報(bào)器。本實(shí)用新型所述的一種用于電動(dòng)車鋰電池的充放電監(jiān)測(cè)裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)更好的鋰電池充放電檢測(cè),有效的防止鋰電池起包問(wèn)題,帶來(lái)更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開了一種鈮酸鋰薄膜光波導(dǎo)芯片的光纖耦合結(jié)構(gòu),包括鈮酸鋰薄膜板,所述鈮酸鋰薄膜板的底部安裝有支撐結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)包括芯片、插腳和方架,所述芯片的頂部與鈮酸鋰薄膜板的底部固接,所述芯片的底部四角分別等距加工有插腳。通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)中芯片底部的方架,對(duì)插腳外壁的進(jìn)行貼合保護(hù),避免了安裝時(shí)插腳向外側(cè)彎折,確保了使用,提高了實(shí)用性,隨后將第二弧板與第一弧板頂部貼合,然后通過(guò)插桿將兩個(gè)短板進(jìn)行連接,實(shí)現(xiàn)了光纖的包裹支撐,防止連接處下墜脫離,確保正常使用,在安裝時(shí)防護(hù)條先與支撐面進(jìn)行貼合,使方架與支撐面進(jìn)行隔離,避免了直接貼合造成的摩擦,防止底部損壞,便于推廣使用。
本實(shí)用新型所提供了一種使用可換鋰電池的MP4,包括普通MP4主體,電池?fù)醢澹姵叵?,電池。其電池采用鋰電池,而且電池可以取下。電池匣?nèi)設(shè)有電極,可與電池的電極相切合。電池?fù)醢蹇梢宰杂砷_關(guān),確保電池安全。本實(shí)用新型可以擁有備用電池,延長(zhǎng)了MP4連續(xù)使用的時(shí)間。而且采用的鋰電池安全環(huán)保。因而本實(shí)用新型一種使用可換鋰電池的MP4有較大的市場(chǎng)潛力。
本發(fā)明公開了一種鋰電池危險(xiǎn)性測(cè)試系統(tǒng),包括直流穩(wěn)壓電源模塊、電子負(fù)載模塊、電池內(nèi)阻測(cè)試模塊、計(jì)算機(jī)控制模塊和防爆模塊,直流穩(wěn)壓電源模塊與電子負(fù)載模塊相連,直流穩(wěn)壓電源模塊、電子負(fù)載模塊和電池內(nèi)阻測(cè)試模塊均與計(jì)算機(jī)控制模塊相連。該鋰電池危險(xiǎn)性測(cè)試系統(tǒng)能同時(shí)完成鋰電池的過(guò)度充電測(cè)試、正常充放電測(cè)試和強(qiáng)制放電測(cè)試,而且能完成多達(dá)20個(gè)鋰電池的同時(shí)測(cè)試,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō),不需要一個(gè)個(gè)的進(jìn)行鋰電池測(cè)試,節(jié)約了儀器的占地空間,方便試驗(yàn)人員操作,縮短試驗(yàn)時(shí)間,提高試驗(yàn)的精準(zhǔn)性和重復(fù)性。
本發(fā)明提供一種提高磷酸鐵鋰材料電化學(xué)性能的改性方法,其特征在于,所述磷酸鐵鋰材料的正極材料活性物質(zhì)具有不易團(tuán)聚導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),所述不易團(tuán)聚導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)由二維導(dǎo)電劑Mn+1Xn(M=Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,X=C,N)與一維導(dǎo)電劑和/或零維導(dǎo)電劑復(fù)合而成。使用本發(fā)明制備的具有不易團(tuán)聚導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),與傳統(tǒng)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)相比,更好分散,不易團(tuán)聚,不會(huì)阻礙鋰離子擴(kuò)散。且此具有不易團(tuán)聚導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的磷酸鐵鋰材料正極片,相比傳統(tǒng)極片相比具有更高的電子電導(dǎo)率和鋰離子擴(kuò)散速率。步驟簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。
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