鋰電池用8021軟包鋁箔及其生產(chǎn)方法 944     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用8021軟包鋁箔及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明將含有Si，F(xiàn)e，Cu，Mn，Mg，Cr，Zn，Ti，余量Al化學(xué)組分的鋁合金進行熔煉、鑄錠，然后對鑄錠進行銑面、均熱化處理，熱軋，冷軋及退火，箔軋，合卷，合卷退火，分卷，即得到鋰電池軟包鋁箔。本發(fā)明通過較好的工藝過程制備的鋰電池用8021軟包鋁箔材料為O狀態(tài)的成品，延伸率達到18～20％、杯凸值≥7mm，有效提高了軟包鋁箔的耐折、耐沖壓等性能；材料完全不存在孔洞、針孔，使其制備的鋰電池軟包具有較好的密封性、無液漏、使用安全；具有較好的社會經(jīng)濟效益及廣闊的應(yīng)用前景。

鋰離子電池用高導(dǎo)電、高穩(wěn)定性碳納米管復(fù)配導(dǎo)電漿料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用高導(dǎo)電、高穩(wěn)定性碳納米管復(fù)配導(dǎo)電漿料及其制備方法。導(dǎo)電漿料由以下原料組成：導(dǎo)電劑、分散劑、降粘劑和溶劑；導(dǎo)電劑由碳納米管和納米碳纖維組成；碳納米管和納米碳纖維的總固含量為2～15%，導(dǎo)電漿料中導(dǎo)電劑、分散劑、降粘劑和溶劑各組分的重量比為（2～15）:（0.75～4）:（0.02～0.2）:（80.8～97.23）；碳納米管的直徑為2～50nm，長度為5～300μm，比表面積為50～800m²/g；納米碳纖維的直徑為50～200nm，長度為5～50μm，比表面積為10～100m²/g。本發(fā)明利用碳納米管、納米碳纖維二者的特性，制備的漿料粘度穩(wěn)定，存儲時間長，導(dǎo)電性能優(yōu)異，方便鋰離子電池勻漿過程中的使用，有利于后期鋰離子電池性能的發(fā)揮。

5A90鋁鋰合金超細晶板材的制備方法 966     

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本發(fā)明屬于有色金屬材料熱加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種5A90鋁鋰合金超細晶板材的制備方法。本發(fā)明采用鍛造、熱軋、固溶熱處理、預(yù)時效熱處理、過時效熱處理、等溫軋制、靜態(tài)再結(jié)晶退火等工序相結(jié)合的方法制備得到5A90鋁鋰合金超細晶板材，以期將其應(yīng)用于各種航天器和各類軍用、民用飛機的工業(yè)加工制造，本發(fā)明的方法將等溫軋制與雙級時效工藝相結(jié)合，有利于縮短工藝流程，降低能耗及生產(chǎn)成本。對5A90鋁鋰合金超細晶板的生產(chǎn)具有十分重要的意義。

高溫抗腐蝕無紡布鋰離子電池隔膜及其制備方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種高溫抗腐蝕無紡布鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以羥基磷灰石納米線無紡布作為離子電池隔膜，羥基磷灰石納米線具有高柔韌，耐高溫，耐腐蝕的特點，且具有更高的生物安全性，制得的鋰離子電池隔膜具有良好的耐高溫，耐腐蝕性能，同時具有良好的浸潤性、熱穩(wěn)定性和機械強度，較高的孔隙率。實施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明制得的鋰離子電池隔膜可耐500℃高溫，且可耐pH值為2.5～5的強酸和pH值大于10的強堿，將電解液滴在此隔膜表面，電解液會迅速消失被隔膜吸收，抗拉強度為20～30Mpa，孔隙率可達70％。

鋰電池隔膜在線智能檢測裝置 647     

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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜在線智能檢測裝置，包括混合穿刺檢測模塊、厚度檢測模塊和拉伸檢測模塊。本實用新型中的混合穿刺檢測模塊能夠模擬鋰電池隔膜在擠壓和電壓穿刺的雙重作用下的抗穿刺性能；厚度檢測模塊采用面光源能夠克服點光源使得到達鋰電池隔膜的光強本身強度不一的導(dǎo)致的測量誤差；拉伸檢測模塊置于厚度檢測模塊中，在進行拉伸檢測時通過對照拉伸前后圖像變化，以方便檢測出鋰電池隔膜的厚度變化以及可能出現(xiàn)的破孔等缺陷。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池隔膜的在線檢測，有效提高鋰電池隔膜的測試效率。

鋰電池儲能電站早期預(yù)警系統(tǒng) 1059     

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本實用新型公開了一種鋰電池儲能電站早期預(yù)警系統(tǒng)，涉及鋰電池安全檢測技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括微型計算裝置、氫氣檢測裝置、聲音檢測裝置、視頻采集裝置、外罩、支架，所述微型計算裝置內(nèi)置微處理器模塊、報警模塊、斷電保護模塊、通信模塊、電源模塊，所述氫氣檢測裝置檢測空氣中氫氣的濃度，所述聲音檢測裝置檢測具有特定頻率的聲音，所述視頻采集裝置實時獲取檢測區(qū)域的圖像信息，所述微處理器模塊與氫氣檢測裝置、聲音檢測裝置、視頻采集裝置連接，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能在鋰離子電池過充早期檢測到安全問題并及時預(yù)警，為采取安全措施爭取足夠的時間，保護人員安全和設(shè)備的正常運行。

鋰離子電池用三維多孔硅碳負極材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用三維多孔硅碳負極材料及其制備方法，采用自組裝的方法，將硅粉與有機物溶液加入到含有模板劑的有機溶劑中，調(diào)節(jié)pH使有機物通過靜電自組裝均勻包覆在硅粉表面，然后利用有機物中胺基與氧化石墨烯表面環(huán)氧基間的反應(yīng)使石墨烯均勻分布在硅?有機碳體系中，低溫溶劑熱處理并凍干退火處理，得到三維多孔硅碳復(fù)合材料。石墨烯具有導(dǎo)電性好、柔韌性好等優(yōu)點，無定型碳材料具有一定的導(dǎo)電性并能緩沖硅的膨脹，材料具有的三維結(jié)構(gòu)為鋰離子和電子的快速傳輸提供了通道。本發(fā)明思路新穎，操作方便，可重復(fù)性高，制備的新型硅/碳復(fù)合材料具有很高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，能有效提高鋰離子電池負極材料的電化學(xué)性能。

從硫酸鈉亞型鹽湖聯(lián)合提取鉀鎂肥、硼酸和碳酸鋰的方法 976     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸鈉亞型鹽湖聯(lián)合提取鉀鎂肥、硼酸和碳酸鋰的方法。該方法將原鹵采用鹽田法蒸發(fā)除去部分鈉鹽；經(jīng)酸化萃取、蒸發(fā)冷凍工藝提取硼酸；萃余液經(jīng)蒸發(fā)-冷凍工藝提取硫酸鉀鎂肥；提鉀母液采用沸石離子交換法進行二次提鉀；二次提鉀母液經(jīng)凈化除雜、蒸發(fā)濃縮除去鈉后，采用碳酸鈉沉淀法制備碳酸鋰；提鋰母液返回循環(huán)利用。采用這種分階段、多種方法結(jié)合的提取工藝，實現(xiàn)了有價成分的分步有序提取。該方法具有工藝簡單、資源利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保等優(yōu)點。

精準(zhǔn)檢測鋰離子電池自放電的方法 820     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種精準(zhǔn)檢測鋰離子電池自放電的方法。該方法至少包括：S01、對鋰離子電池進行充電或放電處理；S02、將鋰離子電池置于35～60℃的環(huán)境中靜置處理；S03、將所述電池轉(zhuǎn)移至15～35℃的環(huán)境中靜置處理；S04、檢測S03中電池電壓V1和溫度T1；并將該T1溫度下的V1換算成Tt溫度的電壓Vt1；S05、用夾具對S03的電池進行施加壓力處理，并在15℃～35℃的環(huán)境中靜置；S06、檢測S05中電池的電壓V2和溫度T2；并將該T2的V2換算成上述Tt的Vt2；對換算后的電壓進行校正后計算鋰離子電池自放電率。該方法能有效降低傳統(tǒng)測試自放電方法對電池的誤判，提高測試準(zhǔn)確度。

釩酸鋰復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用 772     

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本發(fā)明提供了一種釩酸鋰復(fù)合電極材料，它包括釩酸鋰和包覆在所述釩酸鋰表面的銀納米線。該釩酸鋰復(fù)合電極材料較高的放電比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。同時，本發(fā)明還提供釩酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法與應(yīng)用，該方法條件溫和，操作簡單，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鎳鈷鋁酸鋰電極材料及其制備方法和應(yīng)用 668     

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本發(fā)明屬于電極材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳鈷鋁酸鋰電極材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：a)、鋰源化合物、鎳源化合物、鈷源化合物、鋁源化合物、檸檬酸、二乙烯三胺五乙酸和溶劑混合后，調(diào)節(jié)pH值，得到溶膠；b)、所述溶膠進行陳化，得到濕凝膠；c)、所述濕凝膠進行燒結(jié)，得到鎳鈷鋁酸鋰電極材料；所述鎳鈷鋁酸鋰電極材料的通式為LiNi1-x-yCoxAlyO2，其中，x＞0，y＞0，x+y＜1。本發(fā)明采用溶膠-凝膠法，以檸檬酸和二乙烯三胺五乙酸作為絡(luò)合劑，顯著提高了制得的鎳鈷鋁酸鋰電極材料的比容量和循環(huán)性能。

碳包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，制備方法：將LiOH·H2O、FeSO4·7H2O、H3PO4分散于去離子水與PEG400的混合液中；將得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體溶液轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器中進行微波溶劑熱反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束冷卻后，取出沉淀物；將得到的純相磷酸鐵鋰前驅(qū)體顆粒添加入有機陽離子高聚物中，攪拌處理；將得到的有機碳包覆的磷酸鐵鋰漿料進行固液分離，再將得到的有機高聚物包覆的磷酸鐵鋰前驅(qū)體轉(zhuǎn)入氣氛爐中，升溫至500℃～900℃，保溫1h～10h，即得。本發(fā)明制備得到的碳包覆的磷酸鐵鋰正極材料中的碳源與磷酸鐵鋰表面親和力強、包覆面積大，從而提高了導(dǎo)電性能，并且具有合成可控的優(yōu)點。

鋰電池蒸汽干燥裝置 826     

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本實用新型公開一種鋰電池蒸汽干燥裝置，包括用于干燥鋰電池的干燥箱體、蒸汽發(fā)生裝置以及真空泵，干燥箱體分別連接蒸汽發(fā)生裝置和真空泵，干燥箱體包括蓋體以及放置電池的夾具，夾具包括底部發(fā)熱體和垂直于底部發(fā)熱體的數(shù)排平行設(shè)置的縱向發(fā)熱體，相鄰兩縱向發(fā)熱體之間垂直于縱向發(fā)熱體等間距設(shè)有數(shù)個限位塊，限位塊與縱向發(fā)熱體構(gòu)成若干加熱鋰電池的放置空間，縱向發(fā)熱體與底部發(fā)熱體均為熱傳導(dǎo)薄片制成的導(dǎo)熱空腔結(jié)構(gòu)體，導(dǎo)熱空腔結(jié)構(gòu)體上均設(shè)有加熱介質(zhì)進口和加熱介質(zhì)出口。該實用新型結(jié)合鋰電池干燥的特殊要求，采用特制的干燥箱體結(jié)構(gòu)，充分利用蒸汽和過熱蒸汽作為熱源，達到對鋰電池進行真空加熱干燥的效果，安全性能好。

鋰離子電池負極材料用中空三明治型SiO₂/C/MoS₂雜化微球 1083     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負極材料領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池負極材料用中空三明治型SiO₂/C/MoS₂雜化微球。該雜化微球以單分散的聚苯乙烯微球為模板，先后通過正硅酸乙酯在微球表面的水解、多巴胺在微球表面的聚合、二水合鉬酸鈉存在下的水熱處理以及高溫碳化過程，制備了中空三明治型SiO₂/C/MoS₂雜化微球。該微球用作鋰離子電池的負極材料時，呈現(xiàn)出了大的可逆容量、出色的倍率性能和卓越的循環(huán)穩(wěn)定性，在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

集裝箱式鋰離子電池儲能系統(tǒng)用高效定點定位滅火系統(tǒng) 693     

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本發(fā)明公開了一種集裝箱式鋰離子電池儲能系統(tǒng)用高效定點定位滅火系統(tǒng)，包括磷酸鐵鋰離子電池、儲能系統(tǒng)BMS、通風(fēng)采暖系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、消防滅火系統(tǒng)、集裝箱和照明探測系統(tǒng)，所述磷酸鐵鋰離子電池、儲能系統(tǒng)BMS、通風(fēng)采暖系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、消防滅火系統(tǒng)和照明探測系統(tǒng)均安裝在集裝箱內(nèi)。本發(fā)明，針對現(xiàn)有全淹沒式滅火系統(tǒng)可能導(dǎo)致不必要的損失的不足，利用儲能系統(tǒng)BMS監(jiān)控PACK溫度的功能，與滅火系統(tǒng)進行聯(lián)動，對溫度異常點及時報警，實現(xiàn)火源初步判定；另一方面利用煙氣、火焰等電池?zé)崾Э靥卣鳎Y(jié)合紫外、紅外探測技術(shù)，實現(xiàn)火源自動識別功能。綜合兩方面功能，實現(xiàn)集裝箱式鋰離子電池儲能系統(tǒng)高效定點定位滅火系統(tǒng)設(shè)計。

超低密度鋁鋰合金及其制備方法 790     

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本發(fā)明提供了一種超低密度鋁鋰合金,由以下質(zhì)量百分比組份構(gòu)成：鎂：9.0％?12.5％，鋰：2.1％?3.5％，鈹：0.01％?0.1％，錳：0.1％?0.5％，鋅：0.1％?0.5％，稀土：0.05％?0.5％,余量為鋁。其制備方法包括合金熔煉、真空精煉、鑄錠改性、鑄錠調(diào)質(zhì)、擠壓開坯、軋制成形和時效處理等七個步驟。本發(fā)明涉及的鋁合金材料具有較好的剛度和塑韌性，密度僅為2.3g/cm³，是目前密度最低的鋁合金結(jié)構(gòu)材料，替代傳統(tǒng)的鋁合金可獲得20％以上的減重效果，在輕量化需求迫切的航空航天和高端民用領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

正硅酸鋰材料的合成方法 911     

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本發(fā)明涉及一種正硅酸鋰材料的合成方法，其分別以氫氧化鋰、正硅酸乙酯為鋰源和硅源，用乙醇水溶液作為溶劑，采用水熱法間接合成，具體為：先將氫氧化鋰溶于乙醇水溶液中形成混合液A，然后加入正硅酸乙酯，混勻形成混合液B，將混合液B轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中于100－180℃保溫2－8h，所得懸浮液烘干得到前驅(qū)體粉末，前驅(qū)體粉末于600－800℃煅燒1－6h即得。該方法合成溫度較低，合成的Li4SiO4粉體顆粒細小、結(jié)晶度良好、不含雜質(zhì)相且具有較高的CO2吸收率。

磷酸鐵鋰正極材料的回收再生工藝及再生正極材料 638     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料的回收再生工藝，步驟為：拆除電池組外殼，斷開電池組總線控制端口；對未充分放電的動力電池進行充分放電，并將動力電池組導(dǎo)電接口做絕緣封裝；電池管理系統(tǒng)拆解；拆除電池模塊外殼，拆解電池包間導(dǎo)電和連接元器件，拆除電池包結(jié)構(gòu)固定件；從單體電芯中分離出磷酸鐵鋰電池正極材料；將磷酸鐵鋰電池正極材料處理后，加入鋰源、鐵源、鈦源、磷源、碳源，得到前體；于前體中加入溶劑介質(zhì)，混合均勻后得到中間物；在惰性氣氛下，將中間物經(jīng)過鍛燒處理，制得再生磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明制備的再生正極材料作為正極活性材料應(yīng)用在鋰離子電池中，具有優(yōu)異的電化學(xué)活性和循環(huán)穩(wěn)定性。

可陽極氧化的鋁鋰合金及其制備方法 1012     

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本發(fā)明屬于有色金屬材料及其熱加工領(lǐng)域，具體涉及一種可陽極氧化的鋁鋰合金及其制備方法。本發(fā)明通過優(yōu)化鋁鋰合金中Li元素等合金元素的種類及含量，并結(jié)合特定的加工變形工藝和熱處理方式，調(diào)整陽極氧化工序，將Li原子完全固溶進入Al基體內(nèi)，消除傳統(tǒng)鋁鋰合金內(nèi)部含Li相與Al基體之間存在的電極電位差，使得合金可以進行陽極氧化，制備出均勻連續(xù)致密的氧化膜層，并進行染色處理，色彩均勻美觀，之后自然時效析出相可提高合金力學(xué)性能。本發(fā)明通過調(diào)控合金元素配比以及存在形式，利用現(xiàn)有各種熔鑄、加工、熱處理、陽極氧化等設(shè)備，以及常規(guī)陽極氧化液就可以進行合金制備與陽極氧化，可快速投入工業(yè)化生產(chǎn)。

穩(wěn)固鋰離子電池硅碳表面的電解液、制備及其應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明提供了一種穩(wěn)固鋰離子電池硅碳表面的電解液、制備及其應(yīng)用，電解液包括溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括成膜添加劑和飾膜添加劑，成膜添加劑為氟代碳酸乙烯酯，飾膜添加劑為二甲基二甲氧基硅烷和烯丙氧基三甲基硅烷中的至少一種。本發(fā)明可提高鋰離子電池硅碳電極穩(wěn)定性，減少電解液在電極表面持續(xù)分解，從而減少電池內(nèi)阻、極化現(xiàn)象，增加電池循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊鋰電池?zé)峤鉄煔夤?jié)能處理裝置 1106     

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本實用新型屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種廢舊鋰電池?zé)峤鉄煔夤?jié)能處理裝置，主要是為了提供一種廢舊鋰電池?zé)峤鉄煔夤?jié)能處理裝置，有效的滿足企業(yè)熱解污染煙氣的資源化和節(jié)能化生產(chǎn)過程，提供了一種廢舊鋰電池?zé)峤鉄煔夤?jié)能處理裝置，包括與廢舊鋰電池?zé)峤庠O(shè)備相連接的多管旋風(fēng)除塵器，在多管旋風(fēng)除塵器的后端連通設(shè)置有節(jié)能二次燃燒室，該新型結(jié)構(gòu)設(shè)計的廢舊鋰電池?zé)峤鉄煔夤?jié)能處理裝置，有效的提高了廢舊鋰電池?zé)峤鉄煔獾姆蹓m吸收效率，有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，有效的提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

結(jié)構(gòu)可調(diào)的溶劑化離子液體電解液及其制備方法、鋰硫電池 1110     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)可調(diào)的溶劑化離子液體電解液及其制備方法、鋰硫電池正極、鋰硫電池，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可調(diào)的溶劑化離子液體電解液，由溶劑和如下重量份數(shù)的原料制成：10?35份的配合劑、30?65份的鋰鹽；所述配合劑為聚乙二醇二甲醚、冠醚、聚乙二醇單甲醚中的至少一種；鋰鹽為LiTFSI、LiTF、LiBr中的至少一種。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可調(diào)的溶劑化離子液體電解液利用離子液體的獨特結(jié)構(gòu)及其與高DN(高古特曼給體數(shù))溶劑之間特殊的配位競爭作用，設(shè)計結(jié)構(gòu)可調(diào)的溶劑化離子液體電解液(SILE)，調(diào)控Li₂S電化學(xué)沉積過程，促使生成三維結(jié)構(gòu)的Li₂S，抑制電極鈍化，提高漿體電極硫利用率。

磷酸釩鋰復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用 1154     

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本發(fā)明提供了一種磷酸釩鋰復(fù)合電極材料，它包括磷酸釩鋰和依次包覆在磷酸釩鋰表面的碳單質(zhì)、銅單質(zhì)。碳單質(zhì)、銅單質(zhì)的包覆可以有效提高電極材料的電導(dǎo)率，改善其倍率性能。同時，本發(fā)明還提供該磷酸釩鋰復(fù)合電極材料的制備方法與應(yīng)用，磷酸釩鋰復(fù)合電極材料的制備方法簡單易操作，可以制備得到碳單質(zhì)、銅單質(zhì)均勻包覆的電極材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米銀復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種納米銀復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，將磷酸鐵鋰和銀鹽按一定比例混合并進行預(yù)研磨，然后加入一定量的抗壞血酸并繼續(xù)研磨，使銀鹽充分被還原為納米銀。然后采用水醇混合溶液洗滌除去抗壞血酸或在保護氣氛中300～700℃下高溫處理使抗壞血酸碳化，從而獲得納米銀復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料。通過該方法改性后，磷酸鐵鋰正極材料的導(dǎo)電性能明顯提高，比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能得到顯著改善。經(jīng)納米銀改性的磷酸鐵鋰其首次放電比容量可達163mAh/g，且經(jīng)過80圈循環(huán)后，容量無衰減。在5C倍率下比容量達95mAh/g。本發(fā)明所采用的方法簡單、易操作，易于工業(yè)化生產(chǎn)，且能耗相對較低，環(huán)境污染較小。

高性能鋰離子電池正極材料LiFePO4/C的制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種以廉價的鐵源、磷源、鋰源、碳源等無機鹽和還原劑為原料，制備鋰離子電池正極材料LiFePO4/C的制備方法。采用溶膠凝膠與微波處理結(jié)合的方法，制備出納米級的LiFePO4微粒，同時對其進行碳包覆。在此基礎(chǔ)上通過Cr3+、Co3+金屬摻雜對LiFePO4/C進行改性。本發(fā)明利用大功率的工業(yè)微波爐進行處理，大大縮短了LiFePO4的處理時間，大幅度地提高了產(chǎn)量，降低了材料成本和能耗，簡化了工藝，提高鋰電池的工業(yè)生產(chǎn)的效率，易于在工業(yè)上實施。將其作為大電流放電的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明通過碳包覆和摻雜金屬元素，在大幅度地提高磷酸鐵鋰的電導(dǎo)率的同時，有效地提高充放電容量和循環(huán)次數(shù)。

鋰離子電池儲能電站可分段的消防滅火裝置 924     

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本發(fā)明涉及一種消防滅火裝置，尤其涉及一種鋰離子電池儲能電站可分段的消防滅火裝置。提供一種能夠及時對火源進行撲滅，從而能夠減小損失的鋰離子電池儲能電站可分段的消防滅火裝置。一種鋰離子電池儲能電站可分段的消防滅火裝置，底板、支撐架和連接板等，底板上側(cè)栓接有支撐架，支撐架中部栓接有連接板。本發(fā)明通過煤油管受熱炸裂使得調(diào)節(jié)閥被打開，隨后能夠使得二氧化碳經(jīng)過噴管噴出，能夠及時地對電站進行滅火處理，從而能夠減小損失。

高塑性弱基面織構(gòu)鎂鋰合金及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種高塑性弱基面織構(gòu)鎂鋰合金及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Li：5.5?10.3％，Al：1?3％，Zn：0.5?2％，Ca：0.3?0.9％，Ce：0.5?1％，雜質(zhì)元素總量≤0.2％，余量為Mg。本發(fā)明過合金化、擠壓和熱處理，用以實現(xiàn)弱化鎂鋰合金基面織構(gòu)的同時又能提升鎂鋰合金的強度和塑性。

鋰電池生產(chǎn)用材料配料裝置 1144     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用材料配料裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池生產(chǎn)用材料配料裝置，包括攪拌筒，所述攪拌筒的外表面固定連接有連接管，所述連接管的頂部固定連接有配料箱，所述配料箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板。該鋰電池生產(chǎn)用材料配料裝置，通過第一伺服電機、扇葉和上料口的設(shè)置，使該鋰電池生產(chǎn)用材料配料裝置具備了自動配比生產(chǎn)用料的效果，通過第一伺服電機、扇葉和上料口的配合設(shè)置，在使用的過程中可以根據(jù)用料的比例，來調(diào)節(jié)第一伺服電機的轉(zhuǎn)動速度，通過第一伺服電機轉(zhuǎn)動帶動扇葉，使扇葉對上料口進行斷斷續(xù)續(xù)的遮擋，從而起到了自動配比生產(chǎn)用料的作用，達到了自動配比生產(chǎn)用料的目的。

鋰離子電池安全涂層漿料及其分散方法 957     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池安全涂層漿料及其分散方法，所述鋰離子電池安全涂層漿料包括下述重量份數(shù)的組分：陶瓷材料87~95份、粘結(jié)劑5~13份、低分子量離子型聚合物潤濕分散劑0.1~3.5份、溶劑140~550份。本發(fā)明提供的鋰離子電池安全涂層漿料一方面陶瓷粉體含量高，引入少許低分子量離子型聚合物潤濕分散劑提升漿料穩(wěn)定性；因陶瓷粉體是納米級粒徑，非常容易形成二級團聚體，在發(fā)明中加入含有某些基團的分散劑來調(diào)節(jié)陶瓷粉體表面電荷、表面酸堿吸附，改善粉體顆粒的分散效果進而獲得具有良好分散性和穩(wěn)定性的漿料。同時提供的分散方法能穩(wěn)定陶瓷漿料的粘度，減少生產(chǎn)工藝最佳化過層的時間。

鋰離子電池硅氧負極材料的制備系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池硅氧負極材料的制備系統(tǒng)，首先準(zhǔn)備制造鋰電池的原料，之后將原料進行水洗，在清洗的過程中注意不要將材料表面刮花，有益效果在于：通過將原材料進行清洗，有利于防止雜質(zhì)或者污漬對制備的精度造成影響，通過設(shè)置的濕度檢測器，能夠用濕度檢測器對原材料的濕度進行檢測，有利于防止材料的濕度過高影響制備，通過設(shè)置的排氣閥，便于粉碎機在工作過程中的氣體排出，通過設(shè)置的空氣凈化器與加濕器能夠?qū)τ泻怏w的成分和濃度進行中和反應(yīng)，有利于為施工人員營造一個健康的工作環(huán)。