本發(fā)明公開了一種鋰硫電池負極的保護方法,將鋰片負極在含有雙鍵和或三鍵的有機化合物中進行浸泡預處理,以在其表面形成柔性的保護膜,以抑制聚硫離子與其反應所帶來的穿梭效應和負極表面鈍化。本發(fā)明與未進行鋰片預處理的空白鋰硫電池進行電化學性能對比,相比較,用含雙鍵有機化合物預處理鋰片負極后的鋰硫電池性能明顯上升,100周后容量仍然在400mAh/g以上,循環(huán)壽命較長,電化學性能優(yōu)異。
本發(fā)明涉及一種固態(tài)電池鋰負極的制備方法,所述制備方法包括:(1)將鋰鹽、有機溶劑、電解液添加劑配制成電解液,鋰鹽在有機溶劑中的摩爾濃度為1?mol/L,電解液添加劑的質量濃度為1.0%然后將金屬鋰放入電解液中電化學預循環(huán),在金屬鋰負極表面形成一層保護膜;(2)在手套箱中將步驟(1)中循環(huán)后金屬鋰負極用電解液溶劑清洗,待溶劑揮發(fā)干凈,即得;與現有技術相比,本發(fā)明的制備方法簡單易操作、易于調控;同時,利用本發(fā)明的方法制備的鋰負極組裝的固態(tài)電池不僅很好地避免了鋰負極和固態(tài)電解質界面之間的不良反應,而且還具有優(yōu)異的循環(huán)性能和非常低的阻抗,表現出了良好的電化學性能。
本發(fā)明涉及一種基于鈮酸鋰的PM-QPSK集成光調制器及其工作方法。所述集成光調制器,包括上電極、下電極、襯底和鈮酸鋰晶體;鈮酸鋰晶體上按光路方向依次刻有偏振解復用器、兩路并聯的IQ調制器和偏振復用器;上電極和下電極分別設置在鈮酸鋰晶體上表面和襯底下面;所述偏振解復用器和偏振復用器分別為基于MZI的鈮酸鋰偏振解復用器和基于MZI的鈮酸鋰偏振復用器。本發(fā)明所述集成光調制器,基于鈮酸鋰的雙折射效應制成鈮酸鋰偏振解復用器和偏振復用器,改變以往基于硅基制作偏振復用器的傳統,將基于硅基的偏振解復用器和偏振復用器與IQ調制器集成于同一塊晶體上;工藝容差遠小于硅基工藝。
本發(fā)明涉及一種鋰硫電池用導電MOF修飾碳纖維紙插層材料及其制備方法與應用,該制備方法包括:碳纖維紙的預處理:將碳纖維紙材料進行親水處理;制備生長有Co3(HITP)2的碳纖維紙:二價鈷離子Co2+與六氨基三亞苯在親水碳纖維紙表面配位并原位生長;去除結構雜質。制備得到的導電MOF,修飾的碳纖維紙作為鋰硫電池的插層材料,其中碳纖維紙?zhí)峁┍匾膶щ娀|,確保在正極與隔膜間電子的高速移動;碳纖維紙上生長的Co3(HITP)2不僅可以提供吸附多硫化鋰足夠的極性,填補碳材料的不足,并且還能夠通過Co?N4的催化作用促進多硫化鋰反應,高效的抑制多硫化物的穿梭效應。
本發(fā)明提供一種單晶鎳鈷錳酸鋰前驅體及其制備方法和應用,制備方法包括將可溶性鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和/或摻雜金屬離子M的鹽溶解于去離子水中得到混合鹽溶液,混合鹽溶液與碳酸鹽溶液并流送入分散有表面活性劑的反應釜中攪拌反應,然后離心、水洗、干燥后即得單晶鎳鈷錳酸鋰前驅體,其化學式為NixCoyMnzM1?x?y?zCO3,其中,M為摻雜金屬離子,0
本公開提供了一種動力鋰電池剩余使用壽命的影響因素篩選方法及系統,屬于動力鋰電池技術領域,獲取動力鋰電池的至少兩種參數,采用主成分分析方法,分析得出每個參數對動力鋰電池剩余使用壽命影響程度,根據各個參數的影響程度以及預設的閾值,得到至少一種動力鋰電池剩余使用壽命的影響參數;本公開應用主成分分析方法,分析每個參數對動力鋰電池剩余使用壽命影響程度,實現了動力鋰電池剩余使用壽命影響因素的定量化的準確分析。
本發(fā)明提供一種雜多酸刻蝕膠囊狀空心多孔碳殼,所述空心多孔碳殼,包括Fe3O4、P2W18、C;本發(fā)明還提供上述空心多孔碳殼的制備方法及其應用。本發(fā)明針對硫及其反應產物導電性不佳的缺陷,利用金屬有機骨架材料作為模板體,通過碳化過程得到金屬氧簇P2W18雜化的膠囊狀空心多孔碳殼復合材料。本發(fā)明所制備具有膠囊狀空心多孔碳殼復合材料,由于其材料骨架表面修飾的納米尺度的多金屬氧酸鹽材料具有高價態(tài)的過渡金屬元素,可以定向引導硫及硫化鋰的均勻沉積,抑制其團聚,而且多金屬氧酸鹽內部含有大量的極性O?W?O單元,能有效吸附多硫化物,從而提高鋰硫電池的容量和循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種木漿纖維/納米硫酸鋇復合材料鋰電池隔膜紙及其制備方法。本發(fā)明以木漿纖維為原料,采用高打漿度粘狀打漿的方式,通過紙張制備工藝制備纖維基紙,將納米纖維和納米硫酸鋇復合材料制備混合涂料,均勻的涂布于基紙兩側,并采用熱壓干燥的方式處理,再浸漬聚酰亞胺樹脂溶液后,干燥制得鋰電池隔膜紙。本發(fā)明的制備工藝成熟、方法簡單,原料環(huán)保;以納米纖維和納米硫酸鋇復合材料為涂層,填充隔膜基紙較大孔徑,同時具有良好的潤濕性和高溫穩(wěn)定性;以聚酰亞胺樹脂為隔膜外層,提高鋰電池隔膜的長時間高溫熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的鋰電池隔膜紙,材料新型環(huán)保,便于產業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極用球形碳酸鐵的制備方法,具體步驟包括:(1)分別配置一定濃度的鐵鹽水溶液、碳酸銨溶液和抗壞血酸,所述鐵鹽水溶液、碳酸銨溶液和抗壞血酸的摩爾濃度比為1:0.4:1.5~4;(2)將上述碳酸銨溶液加入到鐵鹽水溶液中,攪拌10~30分鐘,然后將抗壞血酸加入到混合溶液中,攪拌分散后超聲處理;(3)將分散好的溶液加入到反應釜中加熱至120℃?180℃,保持時間為3h?24h;(4)加熱好的反應釜自然冷卻至室溫,清洗,干燥后最后得到粉體即為鋰離子負極用球形碳酸鐵。該方法制備原料廉價易得,操作簡單耗能少、無污染,制備出碳酸鐵晶體呈規(guī)則球形,顆粒分散均勻,具有較好的材料穩(wěn)定性,適合工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種溴化鋰吸收式制冷循環(huán)稀釋熔晶方法及裝置涉及溴化鋰吸收式制冷循環(huán)系統,特別是應用于溴化鋰吸收式制冷循環(huán)系統中的自動熔晶的方法和裝置。該溴化鋰吸收式制冷循環(huán)系統稀釋熔晶方法通過傳感器對發(fā)生器的溶液液位進行實時監(jiān)測,自動調控用于稀釋的冷劑水通道上稀釋熔晶閥門的開閉。當濃溶液管路發(fā)生結晶阻塞時,發(fā)生器的液位將上升,上升到警戒液位時,控制器打開稀釋熔晶閥門,冷凝器液囊內的高溫冷劑水直接進入濃溶液通道內,稀釋濃溶液。本發(fā)明利用發(fā)生器溶液液位的實時監(jiān)測,自動調控稀釋熔晶閥門的開閉,熔晶準確度高;使用高溫冷劑水稀釋熔晶,可快速降低濃溶液側濃度,又不降低其溫度,比其它稀釋熔晶方法可靠。
本實用新型公開了一種氧化鋅包覆泡沫鎳鋰金屬陽極片,包括集流體,集流體包括泡沫鎳、氧化鋅層和鋰金屬層,氧化鋅層和鋰金屬層順次固定在泡沫鎳外側。泡沫鎳彎折設置,形成圓形或正多邊形,進一步增大陽極片的比表面積,提升導電效率。集流體處還固定連接有鋰箔,鋰箔所在平面與集流體所在平面平行。本實用新型提供了一種新型的氧化鋅包覆泡沫鎳鋰金屬陽極片,在泡沫鎳表面依次固定氧化鋅層和鋰金屬層,能夠有效抑制鋰金屬陽極在循環(huán)過程中的體積膨脹,并有效調控鋰的均勻鍍覆/剝離,且陽極片整體具有較大的比表面積,有利于電子和離子的運輸,具有優(yōu)良的電化學性能,具有極高的經濟價值。
本發(fā)明涉及一種季銨鹽改性鋰皂石乳化劑及其乳化ASA的方法,屬于造紙施膠劑乳化技術領域。該乳化劑由獨立存在的季銨鹽和鋰皂石組成;季銨鹽和鋰皂石的質量比為1:50-500。季銨鹽改性鋰皂石乳化劑,季銨鹽對鋰皂石的改性效率高,在穩(wěn)定ASA施膠乳液時的用量少、對ASA施膠乳液的乳化效果好;采用季銨鹽改性鋰皂石乳化劑穩(wěn)定的ASA施膠乳液:穩(wěn)定性好,放置24小時不會產生顆粒聚集、沉淀或者析出水相;不容易水解:乳液放置3小時后,施膠性能變化不大;施膠效率高:相對鋰皂石單獨穩(wěn)定的ASA乳液,施膠效率有大幅度提高。
本實用新型公開了一種動力鋰電池極耳90度整形機構,屬于整形機構,其結構包括機架、底板、斜向移動氣缸、橫向移動氣缸和豎向移動氣缸,所述的機架設置在底板上部,所述的斜向移動氣缸設置在機架上,斜向移動氣缸的缸桿上設置有頂板,所述的斜向移動氣缸下部的機架上設置有橫向移動氣缸,橫向移動氣缸的缸桿上設置有推板,所述的橫向移動氣缸前側的底板上設置有豎向移動氣缸,豎向移動氣缸的缸桿上設置有托板,所述的頂板、推板和托板豎直方向上從上到下依次設置。本實用新型的一種動力鋰電池極耳90度整形機構具有提高了生產效率,降低了勞動強度,不會影響鋰電池極耳的質量,實現了動力鋰電池自動化生產等特點,因而具有很好的推廣應用價值。
本實用新型公開了鋰離子電池化過程中所用的設備,具體說是一種鋰離子電池化成貯液裝置。該種鋰離子電池化成貯液裝置,包括鋰離子電池,其特殊之處在于:所述鋰離子電池的側壁設有氣體存儲裝置。本實用新型鋰離子電池化成貯液裝置的有益效果:該裝置有效容納電池在形成過程中所產生的氣體,減少氣體對電池造成的傷害,且達到與外界的隔離的效果,并為后續(xù)抽真空提高便利,不對電池內部造成明顯的影響,有利于電池的最后密封,從而提高軟包電池的安全性,減少電池鼓脹發(fā)生概率。
本發(fā)明屬于鋰空氣電池技術領域,涉及鋰空氣電池正極,具體涉及一種礦物結構晶體在鋰空氣電池正極催化材料中的應用,所述礦物結構晶體為類石榴石結構納米材料或黑鎢礦結構納米材料,所述類石榴石結構納米材料為具有類石榴石結構的鉬酸鹽或鎢酸鹽,所述黑鎢礦結構納米材料為具有黑鎢礦結構的鉬酸鹽或鎢酸鹽。本發(fā)明將礦物結構晶體作為在鋰空氣電池正極催化材料,具有簡單易制、成本低廉、高催化活性、高電能效率和高循環(huán)壽命等優(yōu)勢,同時還能夠在空氣氛圍中穩(wěn)定運行。
本發(fā)明涉及一種具有定向離子傳輸通道的水系鋰/鈉離子電池電解液,屬于電化學儲能技術領域。具有定向離子傳輸通道的水系鋰/鈉離子電池電解液的組成為硫酸鋰?硫酸鈉?十二烷基硫酸鈉混合液。所述電解液,水的反應活性被抑制,在無外加電場(室溫下)和有外加電場作用(?15?0℃)下,能形成定向離子傳輸通道,電荷載流子在通道內能形成準連續(xù)的離子流,保證了電解液在寬溫程范圍內的高離子電導率,從而有利于提高水系鋰/鈉離子電池的室溫和低溫電化學性能。
本發(fā)明公開一種鋰離子電池用大單晶層狀正極材料的制備方法,通過基于前驅體分步加鋰的新方法制備微米級大單晶層狀正極材料:首先將Ni?Co?Mn前驅體與化學計量比的鋰源混合,其中鋰元素與過渡金屬元素的摩爾比在0?1之間,在高溫下煅燒,此時由于缺鋰而形成的尖晶石相有助于一次晶粒的融合與生長,得到微米級尺寸較大的復合相或純相一次晶粒;其次向上述制備的晶粒中補充計量比的鋰源,使得鋰元素與過渡金屬元素的摩爾比Li/Ni?Co?Mn=(1+z)/(1?z),在高溫下煅燒后即得到大單晶層狀正極材料。相比于普通層狀正極材料,該微米級大單晶三元材料具有更高的振實密度與壓實密度,可顯著提高層狀正極材料的體積能量密度,滿足市場上對高體積能量密度鋰離子電池的需要。
本發(fā)明公開了一種包覆型鉬酸鈮鋰材料,由鋰、鈮、鉬、硅、氧元素組成,以LNM@LSO表示,該材料顆粒粒徑為300~600納米;顆粒結構特征表現為硅酸鋰呈膜狀均勻包覆于鉬酸鈮鋰顆粒外面,包覆層厚度為3~10納米,其中所述包覆型鉬酸鈮鋰材料中各種元素摩爾比Li:Nb:Mo:Si為1.004:1:1:0.002~1.040:1:1:0.02之間任意比例。本發(fā)明還公開了所述材料在制備鋰離子電池負極材料中的應用。實驗證實本發(fā)明的新型包覆鉬酸鈮鋰負極材料具有較高的比容量、較好的電子電導率和離子電導率以及循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率性能,有望在鋰離子電池負極材料領域具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明特別涉及一種降低鋰離子電池正極材料錳酸鋰中錳在電解液中溶解的方法。該降低鋰離子電池正極材料錳酸鋰中錳在電解液中溶解的方法,包括以下步驟:以碳酸鋰和二氧化錳為原料,首先采用干磨方式球磨,球磨速度為110-230r/min,然后在500-780℃進行煅燒,冷卻后得到鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發(fā)明以碳酸鋰和氧化錳為原料采用球磨處理方法,可降低錳源粒徑,增大比表面積和表面能,降低錳離子在電解液中的溶解,實現了對鋰離子電池正極材料錳酸鋰的改性,提高了電池的循環(huán)性能,對于制備高穩(wěn)定性的動力電池提供了有利的支撐。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用石墨烯正極材料的制備方法,具體步驟如下:制備氧化石墨,將氧化石墨分散在水中制得氧化石墨懸混液,向懸混液中加入濃硫酸,并超聲分散均勻制得混合液,然后將混合液放入反應釜中在200?250℃下反應15?20h,洗滌得到三維還原氧化石墨烯;將磷酸鐵鋰、碳納米管、石墨烯和PVDF加入攪拌罐,設置公轉速度為15?25r/min,分散速度為200?400r/min,干混20?40min。本發(fā)明三維孔狀結構構建豐富的空隙為鋰離子的快速傳輸提供通道,有利于鋰離子在表面的傳遞和抵達反應活性位點,從而提高磷酸鐵鋰的導電性,因此具有優(yōu)異的導電性、倍率性能、循環(huán)性能和低溫性能等,為鋰離子電池的應用提供了一種加工工藝簡單、成本低廉、容量高且安全的鋰離子電池正極材。
本發(fā)明公開了基于阻抗檢測的鋰離子電池智能優(yōu)化快速充電方法及系統,建立鋰離子電池二階RC等效電路模型;對鋰離子電池二階RC等效電路模型,進行參數辨識;在不同充電倍率下,對鋰離子電池進行恒流充電,每間隔設定的SOC,進行阻抗測試;根據測量阻抗隨SOC曲線變化趨勢,獲得不同倍率下恒流充電SOC邊界值;利用電池最大容量和不同倍率下恒流充電SOC邊界值,建立約束條件;基于辨識得到的參數和建立的約束條件,采用粒子群算法建立適應度函數進行求解,得到鋰離子電池最優(yōu)充電電流曲線,根據最優(yōu)充電電流曲線對鋰離子電池進行充電,實現對鋰離子電池充電的優(yōu)化。
本發(fā)明公開了一種便于散熱的鋰電池及其安裝方法,包括:鋰電池外殼、自鎖裝置、擠壓裝置和鋰電池本體;所述鋰電池外殼的兩端通過螺紋柱連接自鎖裝置,在螺紋柱的一端連接擠壓裝置,擠壓裝置與鋰電池外殼的內壁上設置的滑軌連接,在擠壓裝置的內側設有半圓板,半圓板依次通過彈片和緩沖墊連接鋰電池本體,將自鎖轉置帶動螺紋柱壓緊擠壓裝置,從而固定鋰電池本體,使鋰電池本體與鋰電池外殼之間為中空。通過自鎖裝置帶動螺紋柱運動,螺紋柱壓緊擠壓板后,由擠壓板繼而擠壓彈片,通過彈片的彈力以夾緊鋰電池本體,采用夾緊固定的方式使得鋰電池本體與鋰電池外殼內部中空,有利于鋰電池本體的散熱,同時安裝拆卸方便,有利于鋰電池的維護。
本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中浸出鋰的方法。采用燒結劑煅燒活化?微波場酸浸聯合工藝浸出鋰。將碳酸鉀、氯化鉀、醋酸鈉單一燒結劑或碳酸鉀與碳酸鈉、碳酸鉀與碳酸銫混合燒結劑均勻摻混于粉煤灰在馬弗爐中煅燒10min?2.5h,碳酸鉀與碳酸鈉混合燒結劑中碳酸鈉質量分數為1%?40%,碳酸鉀與碳酸銫混合燒結劑中碳酸銫質量分數為50%?99%。煅燒后的熟料加入鹽酸或硫酸通過微波加熱浸出鋰,微波加熱進一步提高了鋰的浸出率并極大地縮短了浸出時間。本發(fā)明工藝可操作性強、耗時短且浸出率高,設備要求低,易于推廣。通過本發(fā)明燒結劑高效活化—微波加熱酸浸聯合工藝浸出鋰,能夠實現粉煤灰鋰資源的高效回收。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域,為了解決現有的鋰離子電池容量估計方法存在適用性差,計算復雜且耗時時間長,而且電池容量估計精確度差的問題,提供了一種鋰離子電池容量估計方法及系統。其中,該方法包括獲取待估計容量的電池的初始電壓,將相應電池充/放電至各個相鄰的等電壓間隔子區(qū)間并提取相應老化特征;基于預先訓練的電池容量估計模型及提取的老化特征,確定出電池容量,其通過電池在任意初始電壓下短時間的等電壓間隔充/放電數據,能夠實現電池容量的精準估計,節(jié)約時間成本,降低計算復雜度,適用性強。
本發(fā)明涉及一種Co/碳布為基礎的鋰硫電池正極材料及其制備方法,本發(fā)明采用原位生長和熱處理的方法創(chuàng)新型的合成了Co/碳布的復合材料,載硫后用于鋰硫電池正極。步驟為:裁剪適量碳布置于鹽酸,乙醇和去離子水中依次進行超聲處理,然后將其置于烘箱中干燥處理;取鈷源和2?甲基咪唑置于去離子水中形成均一溶液,將配好的溶液和處理后的碳布置于反應釜中靜置,隨后用去離子水和乙醇進行清洗,干燥隨后將碳布進行熱處理,最后將其置于硫粉和二硫化碳制成的溶液中進行載硫處理,即可制得Co/碳布為基礎的鋰硫電池正極材料。本發(fā)明制備的電極材料相比于傳統電極材料擁有了更加優(yōu)異的導電性,穩(wěn)定性,整體電化學性能得到了較大的提升。
摻雜鈣鋰鉭鎵石榴石晶體的制備方法和用途,光電子材料技術領域。摻雜鈣鋰鉭鎵石榴石晶體具有如下用途:1)可用作普通的固體激光工作物質;2)用于可調諧激光器或超快激光器;3)用于自調Q固體激光器,Co2+、Nd3+共摻自調Q1.3μm固體激光器,Co2+、Er3+共摻1.5μm自調Q固體激光器和Co2+、Yb3+、Er3+三種離子共摻1.5μm自調Q固體激光器。摻雜的鈣鋰鉭鎵石榴石晶體可用作固體激光材料,該系列晶體采用提拉法生長,具有較理想的物理化學性能。本發(fā)明系列晶體具有良好的光學、機械和熱導性能,便于生長,具有良好的化學穩(wěn)定性。
本發(fā)明屬于鋰離子電池SOP估計領域,尤其涉及一種計及微觀約束的鋰離子電池SOP估計方法及系統。其中,該方法包括構建鋰離子電池電化學?熱耦合模型,獲取鋰離子電池電化學?熱耦合模型參數;基于鋰離子電池電化學?熱耦合模型,在考慮宏觀約束和微觀約束的條件下,估計鋰離子電池的功率狀態(tài),生成鋰離子電池的功率狀態(tài)特征圖;其中,所述宏觀約束包括電流約束、電壓約束、荷電狀態(tài)約束和溫度約束,所述微觀約束包括液相濃度約束、固相濃度約束和析鋰約束。
本發(fā)明涉及一種基于鈮酸鋰薄膜的高消光比光開關,該光開關包括自上而下依次設置的鈮酸鋰薄膜層、光限制層和基底,鈮酸鋰薄膜層上設置有若干個電極組,電極組沿著鈮酸鋰薄膜層的長度方向設置,每個電極組包含兩個電極;電極組的形狀為直條形電極組或彎曲形電極組或Y分叉型電極組。本發(fā)明提供了一種基于鈮酸鋰薄膜的高消光比光開關,基于鈮酸鋰薄膜的高消光比光開關巧妙利用鈮酸鋰材料的電光特性,通過電光效應改變材料折射率,從而提高材料特定區(qū)域單元的折射率,形成材料的波導結構,從而實現材料層光路的導通;未加電區(qū)域,材料層光路關斷,進而實現高消光比光開關的功能。
本發(fā)明屬于鋰硫電池電極材料的制備技術領域,尤其涉及一種CoSe2/NC?CNT/S鋰硫電池負極材料及其制備方法。本發(fā)明所述負極材料由CoSe2和Co?NC?CNT材料形成CoSe2/NC?CNT復合材料,單質S均勻負載在CoSe2/NC?CNT復合材料上。這種獨特的結構有利于擴大電極/電解質界面面積,提高材料的電化學活性,調節(jié)充放電過程中電極材料的體積變化,實現電子的快速擴散和電解質離子的快速轉移,為鋰硫電池高性能電極材料的探索和設計開辟了新的思路。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極材料、制備方法及電池,該方法包括以下步驟:將溶劑和氟源原料放入反應釜中;將鋰離子電池電極材料放入所述反應釜中,密閉所述反應釜進行水熱反應;待反應結束后,從所述反應釜中取出反應產物,將所述反應產物進行洗滌、烘干。本發(fā)明采用了水熱氣相法工藝手段,該方法簡單有效,綠色經濟,制備得到的表面摻雜改性鋰離子電池電極材料具有優(yōu)異的電化學性能,非常適合作為電池的正極材料。
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