便于操作的新型輥軋機(jī) 482     

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本實(shí)用新型公開了一種便于操作的新型輥軋機(jī)；底座，作為整體的承載基礎(chǔ)；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱設(shè)置有兩組；包括：凹槽，開設(shè)在所述立板內(nèi)；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側(cè)?；瑝K，滑動連接在所述滑軌內(nèi)；軸承座，固定連接在所述滑塊一側(cè)；輥軋桿，轉(zhuǎn)動連接在所述軸承座內(nèi)。該便于操作的新型輥軋機(jī)通過調(diào)節(jié)兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規(guī)格的金屬，從而便于操作加工，通過伺服電機(jī)帶動傳送帶工作，使金屬能夠通過傳送帶進(jìn)入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進(jìn)料，通過收集箱收集冷卻液，通過底板便于將收集箱內(nèi)的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

可用于生物冶金的高效菌種 585     

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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，簡稱A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一個被發(fā)現(xiàn)并廣泛使用和研究的優(yōu)勢浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力，能夠有效的實(shí)現(xiàn)多種硫化礦的氧化，因此該菌對礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應(yīng)用于生物冶金過程是浸礦菌研究和生物冶金過程優(yōu)化的一個重要方向。

螺栓型電解電容固定裝置 1023     

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本發(fā)明提供了一種螺栓型電解電容固定裝置，本發(fā)明通過設(shè)置電容托架、喉箍以及膠條，在螺栓型電解電容的兩端纏繞膠條，并放置于電容托架上，電容托架上設(shè)置弧形底托，并在底托上四個角位置處設(shè)置凹槽，喉箍穿過電容托架兩端的凹槽，并壓在螺栓型電解電容的膠條上，從而通過凹槽、膠條以及喉箍的設(shè)置，使得螺栓型電解電容的固定更加牢靠，另外通過電容托架的設(shè)定，可立式或者臥式焊接到機(jī)箱底板上，滿足螺栓型電解電容的立式與臥式安裝。

連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置 525     

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本實(shí)用新型公開了一種連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置，包括：第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、橫縱交叉設(shè)置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的交叉處設(shè)置車輛方向變更裝置，第一驅(qū)動裝置設(shè)置于第一軌道，第二驅(qū)動裝置設(shè)置于第二軌道，第一軌道上設(shè)置可沿第一軌道運(yùn)動的第一裝卸車輛，第二軌道上設(shè)置可沿第二軌道運(yùn)動的第二裝卸車輛，第一驅(qū)動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第一軌道運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置用于帶動第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第二軌道運(yùn)動。實(shí)現(xiàn)了新的軋機(jī)的裝載和安裝、實(shí)現(xiàn)了舊的軋機(jī)的卸載、實(shí)現(xiàn)了第一裝卸車輛或第二裝卸車輛的運(yùn)行方向的改變，從而完成了軋制生產(chǎn)線的軋機(jī)的更換，易于操作，提高了效率。

內(nèi)芯裝置及軋機(jī) 1105     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)芯裝置及軋機(jī)，涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內(nèi)芯，內(nèi)芯設(shè)置于底座的頂部，且內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線方向為運(yùn)動方向，內(nèi)芯配置為在底座沿運(yùn)動方向運(yùn)動的過程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問題。

軋機(jī)編碼器延長連接裝置 374     

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本申請?zhí)峁┮环N軋機(jī)編碼器延長連接裝置，包括：絲杠，絲杠設(shè)在軋機(jī)內(nèi)部，絲杠一端與軋機(jī)中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動延長軸，傳動延長軸遠(yuǎn)離絲杠的一端延伸至軋機(jī)的外部，且在與軋機(jī)具有第一間距時向任意角度彎折；傳動延長軸遠(yuǎn)離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過該延長連接裝置，可以將編碼器由軋機(jī)內(nèi)安裝移到軋機(jī)外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測量信號的精確性和穩(wěn)定。

短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu) 830     

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本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu)，包括軸承座、穿過軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個止轉(zhuǎn)凸，所述平衡螺母上開有容止轉(zhuǎn)凸穿過的槽口A，壓下螺母的上端開有容止轉(zhuǎn)凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調(diào)整快捷，強(qiáng)度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)和連接件，能夠提供穩(wěn)定和足夠的止轉(zhuǎn)力，保證軋機(jī)保持平衡功效，短應(yīng)力線軋機(jī)得以長期穩(wěn)定發(fā)揮其設(shè)備性能。

軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置 969     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機(jī)插板，上鉤頭活動連接在軋機(jī)插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機(jī)插板上焊接有兩個立板，立板上設(shè)有銷孔，上鉤頭放置于兩個立板間，上鉤頭上設(shè)有銷孔，立板和上鉤頭通過銷孔、銷栓副連接，上鉤頭靠近軋機(jī)插板一側(cè)的下部設(shè)有擋板，用于限制上鉤頭以銷栓副為軸向下旋轉(zhuǎn)。本裝置操作方便、安全無風(fēng)險，效率高，環(huán)境適應(yīng)性好，不易損壞。

應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng) 778     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng)，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機(jī)本體，所述軋機(jī)本體正面固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)正面滾動安裝有移動機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)有收塵管機(jī)構(gòu)，所述收塵管機(jī)構(gòu)的底端固定連接有前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)，所述前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離收塵管機(jī)構(gòu)的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內(nèi)部設(shè)有外排煙囪，本實(shí)用新型通過移動機(jī)構(gòu)帶動吸塵罩快速上下移動，便于對設(shè)備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統(tǒng)吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時代的環(huán)保除塵行業(yè)。

厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法 597     

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本發(fā)明提供一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對于不同厚度的鑄坯，使連鑄機(jī)壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間相同；(b)采用激光定位的方法來修正火焰切割小車的實(shí)際位置，使得火焰切割小車的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；(c)對火焰切割槍槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形；(d)根據(jù)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對輥道稱重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱量準(zhǔn)確性。利用本發(fā)明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動，能使不同厚度鑄坯的定尺長度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

具有預(yù)加速功能的壓力機(jī)液壓拉伸墊的制作方法 695     

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.本實(shí)用新型涉及一種具有預(yù)加速功能的壓力機(jī)液壓拉伸墊，屬于壓力機(jī)機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).拉伸墊是壓力機(jī)的主要功能部件，其功能是在滑塊向下運(yùn)行進(jìn)行成型之前壓住板料，并在成型過程中進(jìn)行壓邊，以防止板料成型時材料流動過快造成起皺。早期的壓力機(jī)進(jìn)行板料大型覆蓋件成型時，通常采用雙動壓力機(jī)，外滑塊壓邊，內(nèi)滑塊拉伸。隨著大噸位拉伸墊的技術(shù)發(fā)展，壓力機(jī)外滑塊的壓邊功能逐漸被拉伸墊所取代，拉伸墊的結(jié)構(gòu)形式也逐漸發(fā)展成氣動拉伸墊、電動拉伸墊、液壓拉伸墊等多種形式。純氣氣墊由于氣體的可壓縮特性，缸體內(nèi)的氣體

干濕聯(lián)合冷卻塔的設(shè)計方法與流程 463     

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.本發(fā)明是一種干濕聯(lián)合冷卻塔的設(shè)計方法，屬于冷卻塔控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).近年來經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)力快速發(fā)展，煤化工、石油化工、電廠等工業(yè)發(fā)展迅猛，但與此同時面臨的水資源問題也迫在眉睫。干濕聯(lián)合冷卻塔作為一種廣泛的既具有較高熱效率，同時也具有節(jié)水與消霧能力的冷卻塔，具有廣闊的市場前景。然而目前的設(shè)計計算方法為了簡化計算過程，大多數(shù)都是假設(shè)濕段出塔空氣為飽和狀態(tài)，水量變化引起的熱量變化也被忽略，蒸發(fā)損失的計算大多采用系數(shù)法計算，這會使得蒸發(fā)損失與出塔空氣狀態(tài)參數(shù)的計算不準(zhǔn)確，為了精確計算冷卻塔在不同月

高效節(jié)能冷卻塔的制作方法 843     

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.本實(shí)用新型涉及冷卻塔相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能冷卻塔。背景技術(shù).冷卻塔的作用是將攜帶余熱的循環(huán)水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，把水的熱量傳輸給空氣并散入大氣，對循環(huán)水進(jìn)行降溫，傳統(tǒng)的冷卻塔的散熱扇通常都是通過電機(jī)驅(qū)動，需要消耗大量的電能來實(shí)現(xiàn)，而且熱交換片大多數(shù)為水平的片體，誰在片體上留下的速度較快，不能很好的達(dá)到水的降溫效果。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能冷卻塔，用來解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。.高效節(jié)能冷卻塔，包括塔身、噴淋管、散熱扇、增速傳動機(jī)構(gòu)、輸入管、熱交

鋁液過濾裝置的制作方法 1283     

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.本實(shí)用新型涉及工業(yè)制造領(lǐng)域，具體的說是一種鋁液過濾裝置。背景技術(shù).目前，鋁液在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種雜質(zhì)，并且，電解鋁液的時也會產(chǎn)生雜質(zhì)，若不對這些雜質(zhì)進(jìn)行過濾，將會影響鋁液形成的產(chǎn)品的質(zhì)量，不利于產(chǎn)品的銷售，從而降低企業(yè)效益。.為了解決上述問題，現(xiàn)有的公告號為cnu的中國實(shí)用新型專利公開了一種鋁液過濾裝置，包括過濾桶，所述的過濾桶內(nèi)設(shè)有多組過濾篩，所述的過濾篩上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)上連接設(shè)有漏斗壁，所述的漏斗壁上連接設(shè)有加強(qiáng)筋，所述的漏斗壁與過濾網(wǎng)連接處設(shè)有橫桿和豎

電解鋁電解槽炭渣自動打撈裝置的制作方法 606     

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.本發(fā)明涉及一種電解鋁電解槽炭渣自動打撈裝置，屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).在電解鋁電解槽內(nèi)工作過程中，由于炭陽極不斷消耗，與氧化鋁發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成co及co氣體和金屬鋁液。由于原料質(zhì)量、陽極加工質(zhì)量、換極作業(yè)質(zhì)量和電解質(zhì)體系自身存在的問題，使炭陽極在電解槽中出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，進(jìn)而漂浮于電解質(zhì)表面，形成炭渣。電解質(zhì)含炭渣會使熔體電阻增大，電耗隨之增加，同時槽溫上升，嚴(yán)重時破壞現(xiàn)有的規(guī)整爐膛。炭渣粒度越小越易熔解在電解質(zhì)中，還不易分離排出，造成惡性循環(huán)。炭渣還會加劇鋁液的二次熔解，降低電流效率

鍛件打磨機(jī)的制作方法 1072     

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.本實(shí)用新型涉及鍛件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛件打磨機(jī)。背景技術(shù).鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯，鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工，通過鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機(jī)械性能得以提高。.現(xiàn)有的打磨機(jī)打磨鍛件時一般是靠工人手工推著鍛件在砂輪上打磨，但是鍛件的平整度和打磨深度不能達(dá)到很好的控制，并且工人在打磨過程中操作鍛件的移動更加勞累影響工作效率。.因此，有必要提供一種鍛件打磨機(jī)解決

真空冶煉設(shè)備 846     

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本實(shí)用新型屬于真空爐外精煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空冶煉設(shè)備。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側(cè)中部設(shè)置安裝進(jìn)風(fēng)管道，在罐底設(shè)置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設(shè)置出口管道，所述的出口管道用于連接機(jī)械真空泵系統(tǒng)；在罐體內(nèi)部設(shè)置安裝冷卻器，罐體上設(shè)置有冷卻器的進(jìn)口和出口的技術(shù)方案，該設(shè)備集氣體冷卻、除塵、預(yù)先抽取真空功能集于一體；使機(jī)械式真空泵系統(tǒng)能夠?qū)瑝m、高溫氣體，在經(jīng)過該設(shè)備的同步預(yù)處理后進(jìn)行正常運(yùn)行，以便捷高效的機(jī)械真空泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋼液的純凈化處理設(shè)備。

真空頂槍槍頭 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種真空頂槍槍頭，其結(jié)構(gòu)包括槍體和頂槍銅頭，所述槍體的一端設(shè)有氧氣接口、煤氣接口、進(jìn)水口和回水口，槍體的另一端設(shè)有頂槍銅頭，槍體內(nèi)設(shè)有回水管、進(jìn)水管、氧氣管和煤氣管，所述氧氣管的外部套置煤氣管，煤氣管外部套置進(jìn)水管，進(jìn)水管外部套置回水管，所述進(jìn)水管與回水管之間設(shè)有一帶通孔的支架，所述頂槍銅頭的端面中心處設(shè)有與氧氣管相通的氧氣出口，頂槍銅頭端面圓周方向均勻設(shè)有多個與煤氣管相通的煤氣出口。該真空頂槍槍頭，提高其使用壽命，不但能夠提高工作效率，節(jié)能降耗，降低成本，還能提升頂槍的冶金功能。

低噪音羅茨真空泵 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種低噪音羅茨真空泵，包括底座，底座上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)連接真空泵本體，所述的真空泵本體上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在真空泵本體的上側(cè)，進(jìn)風(fēng)口處連接有消聲器，消聲器側(cè)壁連接有壓力表和泄壓閥。本實(shí)用新型的有益效果是：在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置消音器可以降低真空泵工作時的噪音。

懸掛油缸智能充注設(shè)備 1203     

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本實(shí)用新型公開了一種懸掛油缸智能充注設(shè)備，屬于懸掛油缸充注機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，所述懸掛油缸智能充注設(shè)備包括槍架、加注槍、柜體及油缸工裝，柜體一側(cè)設(shè)置槍架和油缸工裝，槍架用于擺放加注槍，柜體設(shè)置有液壓油儲液罐、液壓泵、真空泵、加注管路組件及電氣控制組件，加注管路組件為各個支管帶電磁閥的三通管路，加注槍入口通過加注管路組件分別與液壓泵和真空泵連接，液壓泵入口端與液壓油儲液罐連接，加注管路組件上電磁閥通斷采用電氣控制組件控制。本實(shí)用新型能夠?qū)τ透滓来芜M(jìn)行抽真空和加注工作，操作簡單快捷，大大減少加注時間，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時確保油缸充注準(zhǔn)確、滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。

真空冶煉鑄造設(shè)備 1043     

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本實(shí)用新型屬于冶煉鑄造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種真空冶煉鑄造設(shè)備。該種真空冶煉鑄造設(shè)備，包括真空冶煉爐和冷卻水系統(tǒng)，在真空冶煉爐的爐體下端設(shè)有開孔，該開孔通過連通管道與設(shè)于爐體下方的鑄造箱相連；在所述連通管道上安裝有連通閘閥；所述鑄造箱的箱體側(cè)端設(shè)有開啟式門閥。通過該鑄造設(shè)備實(shí)現(xiàn)了真空冶煉、保護(hù)氣體鑄造，可以生產(chǎn)出等截面連續(xù)鑄造材料；解決了因真空罐體空間限制而無法放置相應(yīng)的鑄型模具的問題。

氣體阻隔性檢測裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種氣體阻隔性檢測裝置。它解決了目前氣體阻隔性檢測裝置測試方法單一,方法比對工作量大且數(shù)據(jù)精度低等問題,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可有效減輕測試工作量,方便測試方法間數(shù)據(jù)比對及提高比對數(shù)據(jù)精度等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為:它包括滲透池試驗氣體腔體和滲透池測試腔體,滲透池試驗氣體腔體設(shè)有滲透池試驗氣體腔,滲透池測試腔體設(shè)有滲透池測試腔;同時在滲透池試驗氣體腔體上設(shè)有分別與滲透池試驗氣體腔連通的試驗氣體腔進(jìn)氣孔和試驗氣體腔出氣孔,在滲透池測試腔體上設(shè)有與滲透池測試腔連通的測試腔進(jìn)氣孔和測試腔出氣孔;在滲透池試驗氣體腔體和滲透池測試腔體之間設(shè)有試樣,試樣和滲透池試驗氣體腔體之間設(shè)有密封圈,所述滲透池測試腔體上設(shè)有一個多孔透氣裝置。

超臨界流體噴染裝置 972     

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本發(fā)明涉及紡織品染色設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及超臨界流體噴染裝置。由噴嘴組、用后流體回收器、纏繞輥、張緊件構(gòu)成;主動和從動纏繞輥,分別安裝在該裝置內(nèi)由染色工藝流程確定的運(yùn)行軌跡的兩端,纏繞、支撐、驅(qū)動被染物;在染色工藝流程運(yùn)行軌跡的兩側(cè),按照染色工藝順序分別對應(yīng)安裝噴嘴組和用后流體回收器;并分別與超臨界流體產(chǎn)生、染料溶解、超臨界流體媒質(zhì)回收分離和儲存機(jī)構(gòu)相連接。在各噴嘴組的間隔位置安裝導(dǎo)輥或利用各噴嘴組的噴孔口表面支撐張緊被染物;噴嘴組由萃取噴嘴組、染色噴嘴組、清洗噴嘴組構(gòu)成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便安全、投資低廉,能實(shí)現(xiàn)超臨界流體常壓環(huán)境染色,流程合理先進(jìn)、勻染性和連續(xù)性好,染色質(zhì)量和生產(chǎn)效率高。

太陽能熱利用系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明提供了一種太陽能熱利用系統(tǒng)，包括太陽能熱水器和熱利用裝置，所述太陽能熱水器包括集熱器，所述集熱器用于吸收太陽能的熱量以加熱太陽能熱水器中的水，所述集熱器為金屬集熱管，金屬集熱管包括金屬基管，所述金屬基管的外表面依次覆蓋防腐層和吸熱層。本發(fā)明提供一種高吸熱率的基管，提高太陽能的吸熱能力。

三合一真空加注機(jī) 980     

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本申請公開了一種三合一真空加注機(jī)，涉及真空加注機(jī)領(lǐng)域，本申請的三合一真空加注機(jī)由轉(zhuǎn)向液加注系統(tǒng)、冷媒加注系統(tǒng)、制動液加注系統(tǒng)等組成，整個系統(tǒng)由計算機(jī)系統(tǒng)控制，同時其控制其氣路及油路，改變了以往單一的加注方式，三者相對獨(dú)立，同時進(jìn)行，互不干涉。所述加注機(jī)的轉(zhuǎn)向液和制動液采用一次真空，大漏、小漏檢測，二次真空、定壓（定量）加注后通大氣、回吸，將多余的液體回吸至需要的液面的過程；冷媒采用一次真空，大漏、小漏檢測，二次真空、定量加注的過程從而完成一個加注循環(huán)；系統(tǒng)PC/PLC控制，通過智能觸摸屏顯示和操控系統(tǒng)運(yùn)行過程。

部分光管的圓弧型封閉式翅片管散熱器 916     

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本發(fā)明提供了一種翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，在基管的軸向上靠近上集管和下集管的部分沒有翅片。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

外翅片集熱管的太陽能熱水器 1127     

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本發(fā)明提供了一種太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，所述集熱器包括第一反射面、第二反射面和集熱管，所述集熱管位于兩個反射面之間，僅在各排中的最外側(cè)的集熱管外部設(shè)置翅片。本發(fā)明通過集熱管外部設(shè)置翅片，可以充分利用太陽能。

直線型封閉式翅片管散熱器 743     

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本發(fā)明提供了一種直線型封閉式翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設(shè)置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設(shè)置第二連接片，第一連接片和第二連接片為直線型金屬板。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

直線型封閉式翅片管 825     

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本發(fā)明提供了一種直線型封閉式翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設(shè)置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設(shè)置第二連接片，第一連接片和第二連接片為直線型金屬板。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

八棱柱形散熱器 1049     

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本發(fā)明提供了一種八棱柱形散熱器，所述散熱器包括位于中心位置的長方體以及位于長方體外圍的翅片組，所述長方體的橫截面是正方形，所述翅片組包括從四個正方形的對角向外延伸的主翅片和從主翅片向外延伸的第一副翅片，所述翅片組還包括從正方形的四邊向外延伸的第二副翅片，所述同一主翅片的向同一方向延伸的第一副翅片互相平行，并且與向同一方向延伸的第二副翅片互相平行,所述主翅片和副翅片延伸的端部形成等邊八邊形。本發(fā)明將散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。