NiCoOx/石墨烯鋰離子電池負極材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種NiCoOx/石墨烯鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于鋰電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域；首先對Al、Co、Ni三元合金進行脫合金處理，將所得脫合金材料依次在醇類溶劑和氨丙基三甲氧基硅烷中超聲處理得到前驅(qū)體，之后將所述前驅(qū)體置于氧化石墨烯分散液中，加入氨水，反應(yīng)結(jié)束后加入檸檬酸，繼續(xù)反應(yīng)得到中間體，然后對所述中間體加熱并保溫即得所述鋰離子電池負極材料；本發(fā)明制備得到的鋰離子電池負極材料為微納結(jié)構(gòu)，具有豐富的活性位點，且比表面積大，振實密度高，將其用于鋰離子電池中表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和高的放電比容量，能夠作為鋰離子負極材料被廣泛使用。

基于周期極化鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)結(jié)構(gòu)的上轉(zhuǎn)換單光子探測器 867     

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本實用新型涉及基于周期極化鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)結(jié)構(gòu)的上轉(zhuǎn)換單光子探測器，其可以包括泵浦光源、波分復(fù)用器、周期極化鈮酸鋰波導(dǎo)和光電二極管。其中，波分復(fù)用器通過保偏光纖連接周期極化鈮酸鋰波導(dǎo)。周期極化鈮酸鋰波導(dǎo)為在經(jīng)周期極化的鈮酸鋰薄膜材料中的鈮酸鋰薄膜上形成的脊型波導(dǎo)，并且泵浦光源采用分布式反饋激光器。

無枝晶全固態(tài)電池用鋰負極及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無枝晶全固態(tài)電池用鋰負極及其制備方法和應(yīng)用，包括金屬鋰和涂覆在金屬鋰上的鎂鹽；鎂鹽原位形成金屬?非金屬混合導(dǎo)體的復(fù)合材料SEI膜；所述SEI膜包括鋰離子的快離子導(dǎo)體和金屬的電子導(dǎo)體。結(jié)合金屬陽離子改性和電子、離子導(dǎo)體改性的二重優(yōu)勢，制備形成的SEI膜含有鋰離子的快離子導(dǎo)體和金屬的電子導(dǎo)體，可以同時加快鋰離子和電子的傳輸速率。

基于納米過渡金屬磷化物/碳復(fù)合材料的鋰硫電池導(dǎo)電劑及其制備方法與應(yīng)用 977     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池導(dǎo)電劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于納米過渡金屬磷化物/碳復(fù)合材料的鋰硫電池導(dǎo)電劑及其制備方法與應(yīng)用。所述導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電劑本體，以及原位生長在所述導(dǎo)電劑本體上的納米過渡金屬磷化物顆粒，所述導(dǎo)電劑本體為能夠?qū)щ姷奶疾牧?。本發(fā)明通過在導(dǎo)電的碳材料上復(fù)合可導(dǎo)電的納米過渡金屬磷化物，形成新結(jié)構(gòu)的鋰硫電池導(dǎo)電劑，除了優(yōu)于傳統(tǒng)導(dǎo)電劑的導(dǎo)電性能，還可以有效阻止多硫化物的穿梭并產(chǎn)生一定的催化作用。由于過渡金屬磷化物催化作用的存在，可以有效縮短充放電過程中可溶多硫化鋰轉(zhuǎn)變液態(tài)反應(yīng)的時間，加速多硫化鋰形核，從而加快正極材料充放電速率，提升正極材料活性物質(zhì)的利用率，提升鋰硫電池的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

均勻摻鎂鈮酸鋰多晶料的批量化合成方法 760     

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本發(fā)明涉及一種均勻摻鎂鈮酸鋰多晶料的批量化合成方法，屬于無機材料制備領(lǐng)域。該方法將氧化鎂溶解于有機酸中，使其與有機酸完全反應(yīng)，形成無色透明溶液，然后加入一定配比（化學(xué)計量比或同成分）的氧化鈮和碳酸鋰納米顆粒，經(jīng)過球磨技術(shù)形成混合均勻的懸濁液。對懸濁液采用噴霧干燥技術(shù)得到摻鎂鈮酸鋰多晶的前驅(qū)體，這樣的前驅(qū)體顆粒是鎂離子均勻地摻入氧化鈮和碳酸鋰的納米顆粒。最后低溫煅燒前驅(qū)體得到成分均勻顆粒狀摻鎂鈮酸鋰多晶料。本發(fā)明所用原料為常規(guī)材料，氧化鈮和碳酸鋰在溶液中混合更加均勻。該方法適用于其他摻雜原料的合成，具有普適性。

鋰離子電池用碳包覆 MnO 同軸納米線負極材料的制備方法 641     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用碳包覆MnO同軸納米線負極材料的制備方法。首先用聚乙二醇和高錳酸鉀制備羥基氧化錳納米線，將羥基氧化錳納米線在550～650℃下加熱3～10h，自然冷卻到室溫，得到多孔的三氧化二錳納米線，最后將多孔的三氧化二錳納米線于500～600℃下通入乙炔和氬氣或氮氣的混合氣體40～80分鐘，冷卻，即得到鋰離子電池用碳包覆MnO同軸納米線負極材料。本發(fā)明的碳包覆MnO同軸納米線材料具有均勻的碳層厚度，有利地提高鋰離子電池負極材料的循環(huán)穩(wěn)定性、比容量和倍率性能，從而提高了能量密度和功率密度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制備方法簡單，工業(yè)應(yīng)用性好。

18650鋰電池分選機滑道傾角調(diào)節(jié)防分選干涉裝置 773     

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18650鋰電池分選機滑道傾角調(diào)節(jié)防分選干涉裝置。本產(chǎn)品其組成包括:18650鋰電池分選機機架，所述的18650鋰電池分選機機架連接液壓缸和18650鋰電池分選機滑道支撐部分，所述的18650鋰電池分選機滑道支撐部分連接鉸接頭，所述的鉸接頭連接滑道，所述的液壓缸連接前夾板和后夾板，所述的前夾板與所述的后夾板夾持底圓球，所述的底圓球連接連桿的底部，所述的連桿的頂部連接滑動球，所述的滑動球在所述的滑道內(nèi)滑動。本實用新型用于18650鋰電池分選機滑道傾角調(diào)節(jié)防分選。

具有抗噪性鋰離子電池模型參數(shù)和SOC聯(lián)合估計方法及系統(tǒng) 655     

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本發(fā)明提供了一種具有抗噪性鋰離子電池模型參數(shù)和SOC聯(lián)合估計方法及系統(tǒng)。其中，該方法包括對鋰離子電池進行脈沖充放電測試，得到在不同SOC處的開路電壓OCV，確定出OCV?SOC映射關(guān)系；初始化鋰離子電池模型的RC參數(shù)及電池的SOC；根據(jù)OCV?SOC映射關(guān)系及SOC來確定OCV，再根據(jù)實時測量的電池電流和電壓信號及其所含噪聲的統(tǒng)計特性，利用遞推受限總體最小二乘方法求解鋰離子電池等效電路模型的離散域回歸方程，辨識出當(dāng)前時刻的RC參數(shù)；基于當(dāng)前時刻RC參數(shù)及更新的鋰離子電池系統(tǒng)狀態(tài)空間表達式，選用觀測器或濾波器估計出鋰離子電池當(dāng)前時刻的SOC。

基于廢舊鋰離子電池浸出液制備MOF基納米材料的方法 662     

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本發(fā)明的提供了一種基于廢舊鋰離子電池浸出液制備MOF基納米材料的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池正極材料溶于酸性試劑，得到含Co²⁺、Li⁺的浸出液；(2)將定量的2?甲基咪唑分散到浸出液中，離心后制得MOF納米材料；(3)將MOF納米材料進行焙燒處理后制得MOF基衍生納米材料。本發(fā)明提出的方法，原料廉價易得、制備步驟簡單、反應(yīng)條件溫和且易控制，制備產(chǎn)物形貌規(guī)則且純度高，有廣泛的應(yīng)用前景，對廢舊鋰離子電池高值化利用具有重要的意義。

季銨鹽改性鋰皂石穩(wěn)定的ASA施膠乳液及其制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種季銨鹽改性鋰皂石穩(wěn)定的ASA施膠乳液及其制備方法，屬于造紙施膠劑乳化技術(shù)領(lǐng)域。該施膠乳液中含有ASA、去離子水、季銨鹽和鋰皂石；其中ASA與去離子水的質(zhì)量比為1 : 1-10，鋰皂石與ASA的質(zhì)量比為1 : 20-200，季銨鹽和鋰皂石的質(zhì)量比為1：50-500。其穩(wěn)定性好，放置24小時不會產(chǎn)生顆粒聚集、沉淀或者析出水相；不容易水解，乳液放置3小時后，施膠性能變化不大；施膠效率高，相對鋰皂石單獨穩(wěn)定的ASA乳液，施膠效率有大幅度提高。而且對季銨鹽改性鋰皂石的用量少，未添加表面活性劑。

延長筆記本電腦鋰電池儲存時間的電路 743     

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本實用新型屬于筆記本電腦電源技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種延長筆記本電腦鋰電池儲存時間的電路。該實用新型的延長筆記本電腦鋰電池儲存時間的電路包括EC芯片、充電管理芯片、鋰電池接口模塊、系統(tǒng)供電模塊、電池開關(guān)模塊和MOS管，EC芯片與MOS管的漏極、鋰電池接口模塊、充電管理芯片分別連接，充電管理芯片通過引腳一與電池開關(guān)模塊相連接，鋰電池接口模塊通過引腳二與電池開關(guān)模塊相連接，MOS管的柵極通過引腳三與電池開關(guān)模塊相連接，MOS管的源極接地，系統(tǒng)供電模塊與充電管理芯片相連接。本實用新型的延長筆記本電腦鋰電池儲存時間的電路能降低鋰電池的靜態(tài)功耗，實現(xiàn)鋰電池的長時間儲存，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

基于脊型鈮酸鋰單晶薄膜波導(dǎo)集成周期性疇反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的頻率轉(zhuǎn)換器及其制備 907     

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本發(fā)明涉及一種基于脊型鈮酸鋰單晶薄膜波導(dǎo)集成周期性疇反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的頻率轉(zhuǎn)換器及其制備，首先在鈮酸鋰單晶薄膜表面用相同的激光加工參數(shù)，制備疇反轉(zhuǎn)區(qū)域占空比為0.5的周期結(jié)構(gòu)；然后應(yīng)用飛秒激光直寫或者精密金剛石刀切割技術(shù)在鈮酸鋰單晶薄膜上制備脊型波導(dǎo)，集成在預(yù)先加工好的周期性結(jié)構(gòu)上；進而對LNOI的兩個X端面進行拋光處理，然后清洗、得到拋光面；最后將半導(dǎo)體激光器與光纖耦合系統(tǒng)、具有周期性疇反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的鈮酸鋰單晶薄膜波導(dǎo)，以及濾光片集成在一起，實現(xiàn)對特定波長激光的頻率轉(zhuǎn)換功能。本發(fā)明具有轉(zhuǎn)換效率高、光束質(zhì)量好、壽命長等特點，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于光纖通訊、電子學(xué)器件制備、信息存儲、紅外探測等領(lǐng)域。

電動汽車鋰電池組管理系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車鋰電池組管理系統(tǒng)，包括主控制單元和底層控制單元，主控制單元與底層控制單元之間使用CAN總線進行通訊，主控制單元通過電流檢測電路與由單體鋰電池串聯(lián)的電池組相連，主控制單元通過串口與上位機通訊，底層控制單元分別通過隔離線性檢測電路、溫度檢測電路和均衡控制電路與單體鋰電池相連。該系采用高精度隔離線性檢測，并能夠隔離均衡，易實現(xiàn)、易擴展。本發(fā)明能實現(xiàn)對電動汽車各種鋰電池精確檢測，均衡以及保護功能。

鋰鋅鐵氧體電磁波吸收材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鋰鋅鐵氧體電磁波吸收材料,包括以下化學(xué)元素鋰、鋅、鐵、鎂、釔和氧,各化學(xué)元素的化學(xué)計量配比為鋰∶鋅∶鐵∶鎂∶釔∶氧=0.35∶0.3∶2.35∶0.0054∶0.0048-0.0097∶4。該電磁波吸收材料的制備方法是根據(jù)該鐵氧體的化學(xué)計量配比配制各組成元素的硝酸鹽混合水溶液;以一定比例的檸檬酸水溶液和氨水作為凝膠網(wǎng)絡(luò)形成劑,采用溶膠凝膠法制備相應(yīng)鐵氧體的干凝膠;對所得干凝膠以一定的升溫速率和煅燒溫度進行后期的高溫?zé)崽幚?獲得相應(yīng)的摻雜鎂和釔的鋰鋅鐵氧體材料。本發(fā)明制備的摻雜鎂和釔的微米級鋰鋅鐵氧體材料在0.5-3GHZ的低頻范圍內(nèi)的吸波性能也較為優(yōu)良,所用原料價格低廉、廣泛。

鋰電池組充電飽和均衡電路、信號發(fā)生電路及其充電電路 1005     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組充電飽和均衡電路、信號發(fā)生電路及其充電電路，充電電路包括依次連接的電源轉(zhuǎn)換電路、充電飽和均衡電路、正負電壓輸出電路和信號發(fā)生電路。其中電源轉(zhuǎn)換電路從市電取電，經(jīng)變壓器降壓及整流橋整流后將220V交流電變換為25V的直流電為鋰電池充電。鋰電池均衡電路在充電過程中對鋰電池組中每一節(jié)鋰電池進行充電飽和程度管理，使鋰電池組中每一節(jié)鋰電池充分、飽和充電。鋰電池組充電完成后將被正負電壓輸出電路轉(zhuǎn)換為政府電壓輸出，該輸出電壓為信號發(fā)生電路提供正負電壓，保證單片機所產(chǎn)生的輸入小信號被同頻放大到指定要求并輸出給電壓互感器。

鋰電池生產(chǎn)加工用涂膜裝置 1064     

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本實用新型實施例涉及鋰電池加工領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用涂膜裝置，包括支撐平臺；所述支撐平臺上固定設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有涂膜腔；所述涂膜腔的頂部通過支撐桿支撐設(shè)置有支撐罩，所述支撐罩的底端敞口處密封旋轉(zhuǎn)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)盤。在本實用新型實施例提供的涂膜裝置中，利用儲料桶向支撐罩內(nèi)供料，支撐罩內(nèi)的物料通過輸料軟管輸送至噴嘴，噴嘴用于噴料，以對放置在涂膜腔內(nèi)的鋰電池表面覆膜，與此同時利用驅(qū)動電機驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)盤能夠調(diào)整噴嘴所處的空間位置，并利用正反轉(zhuǎn)伺服電機驅(qū)動支撐彎桿旋轉(zhuǎn)，能夠進一步保證噴嘴噴料的均勻性，從而保證對涂膜腔內(nèi)鋰電池表面涂膜的均勻性。

用于電池級氫氧化鋰密閉氣流輸送裝置 648     

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本實用新型公開了一種用于電池級氫氧化鋰密閉氣流輸送裝置，包括輸送管道、第二料氣分離器、回程管道、增壓風(fēng)機，所述增壓風(fēng)機一端設(shè)有輸送管道并與輸送管道連接，所述輸送管道通過三通與供料系統(tǒng)的第一卸料閥連接，供料系統(tǒng)中的氫氧化鋰物料通過第一卸料閥進入到輸送管道內(nèi)部，所述第二料氣分離器設(shè)置于輸送管道端部，輸送管道與第二料氣分離器一側(cè)連接，所述回程管道設(shè)置于第二料氣分離器上方。本實用新型對電池級氫氧化鋰物料輸送采用完全密閉的方式，通過不含二氧化碳和水分的氮氣作為輸送介質(zhì)，將產(chǎn)品從一個工序送往另一個工序，避免了氫氧化鋰物料與空氣中含有的二氧化碳和水分發(fā)生反應(yīng)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

固態(tài)鋰電池框架用防震裝置及其安裝方法 1034     

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本發(fā)明涉及固態(tài)鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種固態(tài)鋰電池框架用防震裝置及其安裝方法，包括一外殼，一鋰電池框架，設(shè)于外殼內(nèi)部且與外殼內(nèi)壁彈性連接；若干第一彈性部，設(shè)于鋰電池框架頂部和外殼之間；一蠕動泵組件，設(shè)于外殼頂部且與任一第一彈性部傳動連接；一冷卻組件，設(shè)于外殼頂部且與蠕動泵組件連通；一冷卻管道，纏繞在鋰電池框架外壁，冷卻管道兩端分別與冷卻組件出口端和蠕動泵組件進口端連通。本發(fā)明可以達到緩沖電動車顛簸對鋰電池框架產(chǎn)生的沖擊，防止鋰電池框架受損并利用沖擊帶動冷卻液循環(huán)降低鋰電池框架溫度的目的。

鋰離子全固態(tài)全電池及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種具有良好循環(huán)性能的硫化鋰/硅固態(tài)全電池正負極材料及其制備方法，通過溶液原位合成一步法制備了硅/硫基固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合負極材料，該方法操作簡單方便，通過硫基固態(tài)電解質(zhì)包覆提高電化學(xué)性能穩(wěn)定性與電化學(xué)循環(huán)性能。制備硫化鋰/碳復(fù)合正極材料，碳材料可以有效提高硫化鋰材料電子導(dǎo)電性，并抑制硫化鋰在充放電中體積膨脹，同時硫化鋰納米化可提高活性物質(zhì)利用率，提高電化學(xué)性能。組裝的硫化鋰/硅固態(tài)全電池具有良好的電化學(xué)循環(huán)性能，同時可以有效解決鋰硫電池與固態(tài)電解質(zhì)的界面問題，避免金屬鋰帶來的安全隱患。

高純雙氟磺酰亞胺鋰鹽的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種高純雙氟磺酰亞胺鋰鹽的制備方法，雙氟磺酰亞胺與鋰合金在有機溶劑中，在室溫條件下進行反應(yīng)獲得雙氟磺酰亞胺鋰。采用的鋰合金時反應(yīng)速率適中，不會產(chǎn)生其他的副反應(yīng)，因此產(chǎn)物的純度較高；采用鋰合金制備雙氟磺酰亞胺鋰時，不需要加入惰性氣體，因此制備工藝簡單。

利用互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測的新能源鋰離子電池組中使用的電解液 612     

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本發(fā)明涉及利用互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測的新能源鋰離子電池組中使用的電解液，使用的電解液包括溶質(zhì)四氟硼酸鋰和雙氟磺酰亞胺鋰，溶劑碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸二乙酯，阻燃添加劑三氟代甲基碳酸乙烯酸和三氟均三嗪，負極成膜添加劑馬來酸酐;新能源鋰離子電池組的上固定板上設(shè)有通孔A，下固定板上設(shè)有通孔B，通孔A和通孔B的內(nèi)壁上均設(shè)有橡膠墊，通孔A和通孔B將多個鋰離子電池固定，將多個鋰離子電池并聯(lián)后封裝，置于殼體內(nèi)，鋁塑包裝膜的外表面設(shè)有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置與溫度顯示器連接。本發(fā)明避免了電池組顛簸過程中鋰離子電池收到的損傷，有較強的耐燃能力，提高的鋰離子電池的使用壽命。

制備納米級磷酸鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的方法 707     

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本發(fā)明涉及一種制備納米級磷酸鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的方法，將鋰源、磷源、碳酸亞鐵按化學(xué)計量比和碳源混合形成混合物A，混合物A經(jīng)高能濕法球磨，干燥，得到前驅(qū)體B，前驅(qū)體B在保護氣氛下預(yù)燒、燒結(jié)得到納米級磷酸鐵鋰/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明成功地以廉價碳酸亞鐵取代傳統(tǒng)固相法常用的三氧化二鐵或草酸亞鐵為鐵源，制得納米級純相磷酸鐵鋰，使磷酸鐵鋰的噸生產(chǎn)成本降低18-37個百分點。所得復(fù)合物顆粒細小，粒徑為20-200nm，且具備良好的導(dǎo)電性。0.1C循環(huán)100次后容量保持在150mAh/g以上,5C放電100mAh/g以上，是理想的鋰離子電池正極材料。

新能源汽車用鋰離子電池回收放電裝置 761     

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本實用新型公開了一種新能源汽車用鋰離子電池回收放電裝置，包括底板、放電框和儲物網(wǎng)框，放電框的底部通過連接塊與底板的頂部固定連接，底板的頂部且位于放電框的兩側(cè)均固定連接有豎板，豎板一側(cè)的頂部固定連接有第一支撐板，本實用新型涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域。該新能源汽車用鋰離子電池回收放電裝置，將鋰離子電池放置在儲物網(wǎng)框內(nèi)，能夠同時對多個鋰離子進行放電，通過機械化操作將儲物網(wǎng)框浸泡在放電框內(nèi)，在電池放電完畢后，能夠快速的將儲物網(wǎng)框移動到放電框的外部，方便了操作人員的使用，在鋰離子電池放電完畢后，能快速的對鋰離子電池進行吹干，同時能非常方便將儲物網(wǎng)框抽出，從而能夠快速的對鋰離子電池進行回收。

基于遷移學(xué)習(xí)的鋰電池核溫評估方法及系統(tǒng) 782     

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本發(fā)明提供了一種基于遷移學(xué)習(xí)的鋰電池核溫評估方法及系統(tǒng)，獲取目標(biāo)域鋰電池參量數(shù)據(jù)；根據(jù)獲取的鋰電池參量數(shù)據(jù)和目標(biāo)域神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，得到鋰電池核溫評估結(jié)果；其中，根據(jù)源域鋰電池的歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練得到源域神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，根據(jù)目標(biāo)域數(shù)據(jù)進行源域神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的全連接層的再訓(xùn)練，得到目標(biāo)域神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；本發(fā)明采用遷移學(xué)習(xí)，將建立好的源域模型遷移到目標(biāo)域鋰電池上，利用目標(biāo)域的少量信息作為訓(xùn)練數(shù)據(jù)即可準(zhǔn)確估計目標(biāo)域其他鋰電池的核溫，加快了模型訓(xùn)練進展，提高了訓(xùn)練效率。

二氧化硅包覆的氟化磷酸鈷鋰及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅包覆的氟化磷酸鈷鋰及其制備方法，其特征在于所制備的方法包括以下步驟：稱取一定量的二氧化硅置于小燒杯中，加入10-30ml去離子水，攪拌混合均勻，然后加入一定量固相法/水熱法/溶膠凝膠法制備的氟化磷酸鈷鋰，繼續(xù)攪拌，再60-90℃干燥，取出研磨得二氧化硅包覆的氟化磷酸鈷鋰。該方法制備的二氧化硅包覆的氟化磷酸鈷鋰材料顆粒分散性好，粒徑小，尺寸和形貌均勻，且不會破壞氟化磷酸鈷鋰的結(jié)構(gòu)。本方法制備的正極材料工作電壓平臺高，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，特別是在電池進行充放電循環(huán)幾十圈后，與未經(jīng)包覆的材料相比，其放電比容量高出20%，且容量保持率可以達到100%，這將有助于對此高電壓、高能量密度正極材料做進一步研究。

用于鋰離子電池負極材料的網(wǎng)狀鐵酸鈷及其應(yīng)用 764     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池負極材料的網(wǎng)狀鐵酸鈷,是將原料草酸亞鐵,乙酸鈷,檸檬酸,硝酸按一定的比例溶于水,形成溶膠后對溶液進行溶劑蒸發(fā),得到了凝膠前驅(qū)體,將前驅(qū)體干燥化處理,最后將前驅(qū)體混合物進行高溫煅燒,得到了網(wǎng)狀鐵酸鈷。本發(fā)明還公開了所述用于鋰離子電池負極材料的網(wǎng)狀鐵酸鈷在制備高能量密度鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明所述網(wǎng)狀鐵酸鈷的制備方法,操作簡便易行,易于大規(guī)模生產(chǎn),所合成的網(wǎng)狀鐵酸鈷做為鋰離子電池負極材料,展現(xiàn)了良好的電化學(xué)性能,可以克服傳統(tǒng)碳負極材料比容量低的缺點,對發(fā)展高能量密度的鋰離子電池具有推動作用。

加固平板內(nèi)置鋰電池快拆結(jié)構(gòu) 710     

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一種加固平板內(nèi)置鋰電池快拆結(jié)構(gòu)，楔塊驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動楔形頂塊沿滑槽Ⅱ向前端移動時彈簧驅(qū)動滑條沿滑槽Ⅰ向右側(cè)滑動，此時鎖止機構(gòu)解除鎖止，可以將鋰電池蓋打開從而便于更換電池，將新電池安裝入電池安裝槽中后，將鋰電池蓋后端卡頭插入卡槽中，之后通過楔塊驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動楔形頂塊沿滑槽Ⅱ向前方滑動，從而在導(dǎo)向斜面Ⅱ與導(dǎo)向斜面Ⅰ的滑動作用下，滑條在滑槽Ⅰ中向左側(cè)移動從而利用鎖止機構(gòu)將鋰電池蓋的前端鎖止固定，實現(xiàn)了鋰電池蓋的快速打開或關(guān)閉，實現(xiàn)了加固平板內(nèi)置鋰電池的快速更換。

智能鋰電集成式交、直流一體化電源 986     

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本實用新型涉及一種智能鋰電集成式交、直流一體化電源，它集成度高、防護高效、便于使用，可根據(jù)建設(shè)需求配置不同容量的電源及電池、不同電壓等級的電源、不同分配電形式的結(jié)構(gòu)等，以滿足建設(shè)中的靈活配置。它包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有鋰電池組，鋰電池組與環(huán)境溫度控制模塊和鋰電池控制模塊連接，鋰電池控制模塊分別與開關(guān)電源和逆變器以及無線通訊模塊連接，開關(guān)電源與直流配電單元連接；逆變器通過轉(zhuǎn)接模塊與交流配電單元連接；無線通訊模塊與監(jiān)控裝置連接；鋰電池組還與環(huán)境溫度控制模塊連接；市電與開關(guān)電源和轉(zhuǎn)接模塊連接。

適用于鋰電池充電寶的防護殼表面印刷裝置 995     

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本實用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于鋰電池充電寶的防護殼表面印刷裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架頂部的一側(cè)固定連接有印刷裝置，所述支撐架的兩側(cè)設(shè)置有限位組件，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有油墨罐。本實用新型的優(yōu)點在于：傳送帶帶著鋰電池充電寶防護殼轉(zhuǎn)動到印刷裝置下，通過兩個限位組件把鋰電池充電寶防護殼夾到印刷裝置的正下方，避免鋰電池充電寶防護殼偏斜，印刷處的圖案位置偏移，造成殘次產(chǎn)品，第一氣缸推動第一限位塊夾住鋰電池充電寶防護殼，第二氣缸推動第二限位塊讓上運動，防護殼于印刷裝置相接觸，實現(xiàn)了對鋰電池充電寶防護殼的印刷。

制備低溫用納米磷酸鐵鋰的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種制備低溫用納米磷酸鐵鋰的方法，步驟包括：1）原料鋰源、鐵源和磷酸源按照摩爾比Li:Fe:P=1:1:1進行配比，并加入金屬摻雜源，以丙酮作為介質(zhì)進行球磨，球磨后樣品在70-90℃的真空環(huán)境保溫10-14小時使樣品充分干燥；2）干燥后的樣品進行研磨、造粒，在惰性氣體中250-400℃保溫1-5小時，磷酸鐵鋰成核結(jié)晶，隨后冷卻；3）結(jié)晶的磷酸鐵鋰與葡萄糖混合，以丙酮作為介質(zhì)進行球磨，球磨后樣品在在70-90℃的真空環(huán)境保溫10-14小時使樣品充分干燥；4）干燥后的樣品，研磨，在惰性氣體中600-800℃原位石墨化包碳2-4小時，冷卻至室溫即得低溫用納米磷酸鐵鋰。所得到的磷酸鐵鋰材料為納米級晶體材料，晶粒尺寸在60nm以下，并且低溫性能卓越。