位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本實用新型公開了一種外置的筆記本鋰電池充放電裝置,屬于筆記本電腦配件,其結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼、液晶屏、充放電管理模塊、放電開關(guān)、電阻、風(fēng)扇、電池觸件,液晶屏、充放電管理模塊、放電開關(guān)、電阻、風(fēng)扇、電池觸件設(shè)置在機(jī)殼內(nèi);機(jī)殼包括上機(jī)殼、托盤和下機(jī)殼,托盤固定在下機(jī)殼頂部,上機(jī)殼固定在托盤上方,下機(jī)殼上開有鋰電池插入孔;液晶屏、充放電管理模塊、放電開關(guān)、電阻、風(fēng)扇均固定在上機(jī)殼與托盤之間,電池觸件固定在托盤與下機(jī)殼之間。本實用新型的一種外置的筆記本鋰電池充放電裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比,使用簡單方便,易于攜帶,很好的解決了鋰電池因長期不使用而導(dǎo)致過放和損壞的問題。
本發(fā)明公開了一種磷酸鐵錳釩前驅(qū)體、磷酸鐵錳釩鋰/碳正極材料及制備方法,包括如下步驟:1)配制三價鐵源、二價錳源、五價釩源和磷源的混合溶液,并配制氨水溶液;2)將所述混合溶液與氨水溶液按設(shè)定比例混合后,共沉淀反應(yīng),得到沉淀產(chǎn)物;3)將所述沉淀產(chǎn)物經(jīng)過洗滌、干燥、預(yù)燒,獲得磷酸鐵錳釩前驅(qū)體材料,將所述磷酸鐵錳釩前驅(qū)體材料與鋰源和碳源混合均勻,干燥后,在惰性氛圍中焙燒,得到磷酸鐵錳釩鋰/碳正極材料。首先制備磷酸鐵錳釩前驅(qū)體,在制備過程中使用三價鐵的化合物作為鐵源,在控制鐵的價態(tài)變化上具有獨特性,能夠保證后續(xù)碳熱還原步驟中三價鐵還原為二價,進(jìn)而獲得純度和電化學(xué)性能都較高的LiFe1?xMn2x/3Vx/3PO4材料。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池單離子固體聚合物電解質(zhì)的制備方法,具體是先將帶有雙鍵的有機(jī)酸、氫氧化鋰、去離子水、無水乙醇在冷浴中再按一定比例混合,反應(yīng)半小時,旋蒸洗滌烘干得到有機(jī)鋰鹽,再將得到的有機(jī)鋰鹽和八乙烯基倍半硅氧烷、聚乙二醇衍生物、偶氮二異丁腈、二甲基亞砜按一定比例混合,在氮氣環(huán)境中70℃反應(yīng)6~8小時,產(chǎn)物離心洗滌,干燥得到單離子聚合物,再將得到的聚合物溶于去離子水,澆注在聚四氟乙烯模具上,在60℃下烘干,得到單離子固體聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明公開的方法制備出的鋰離子電池單離子聚合物電解質(zhì)鋰離子遷移數(shù)高、機(jī)械強(qiáng)度好、熱穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料的納米級磷酸鐵鋰的水熱制備方法。通過有機(jī)聚合物薄膜封裝鐵源前驅(qū)物,在水熱環(huán)境下釋放鐵源,得到了平均粒徑為50nm的純相磷酸鐵鋰。本發(fā)明的方法合成的磷酸鐵鋰,提高了磷酸鐵鋰材料的高倍率性能,滿足大功率器件對高倍率性能的要求,并且不需要任何添加劑,對反應(yīng)設(shè)備要求低,適于工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種鉬酸鈉改性鈦酸鋅鋰負(fù)極材料及其制備方法,該負(fù)極材料的表達(dá)式為LZTO/NMO,制備過程包括如下步驟:按比例稱取質(zhì)量比為1:(0.005~0.12)。鈦酸鋅鋰、二水鉬酸鈉,將鉬酸鈉溶于水中形成均勻溶液,把鈦酸鋅鋰加入到鉬酸鈉溶液中混合均勻,經(jīng)100~200℃進(jìn)行烘干后,產(chǎn)物在700~800℃燒結(jié)3~10小時,自然冷卻至室溫,本發(fā)明制備的鉬酸鈉改性鈦酸鋅鋰負(fù)極材料,具有良好的電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性,作為鋰離子電池負(fù)極材料,無需進(jìn)行表面碳包覆即具有高的庫侖效率和電化學(xué)性能,在500mA/g及1000mA/g電流密度下進(jìn)行快速充放電時仍具有高的可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性。
本實用新型公開了用于服務(wù)機(jī)器人的磷酸鐵鋰電池電源管理裝置,它包括磷酸鐵鋰電池組,所述磷酸鐵鋰電池組與鋰電池硬件保護(hù)電路連接,所述鋰電池硬件保護(hù)電路的輸入端與充電接口連接,所述鋰電池硬件保護(hù)電路的輸出端與電源輸入接口連接,所述電源輸入接口通過總開關(guān)分別與動力回路和控制回路連接,所述鋰電池硬件保護(hù)電路的輸出端與電量測量顯示電路供電電源連接,所述電量測量顯示電路供電電源給電量測量顯示電路供電;所述電量測量顯示電路包括采用安時積分法和開路電壓法相結(jié)合的方式進(jìn)行電池剩余電量百分比SOC估計的STM32芯片。本實用新型能夠?qū)Ψ?wù)機(jī)器人電源進(jìn)行管理,保證鐵鋰電池組穩(wěn)定工作,并實時獲取電池組信息,具備電源擴(kuò)展功能。
本實用新型公開了一種減震效果好的電動汽車鋰電池,包括減震器,所述減震器的頂部設(shè)置有固定板,所述固定板的頂部設(shè)置有鋰電池本體,所述鋰電池本體表面的左側(cè)固定連接有電量顯示器,所述鋰電池本體表面的右側(cè)固定連接有按鈕,所述固定板底部的兩側(cè)均固定連接有支桿。本實用新型通過減震器、支桿、限位塊、第一彈簧、滑塊、第一滑軌、橫桿、第一活動軸、第二活動軸、第二彈簧、壓桿、第二滑軌、滑桿、通槽和第三滑軌的相互配合使用下,可對現(xiàn)有的鋰電池裝置起到減震效果好的目的,解決了現(xiàn)有市場上的鋰電池裝置不能對其起到減震效果好的目的,導(dǎo)致鋰電池裝置在使用的過程中出現(xiàn)晃動的問題,提高了鋰電池裝置的使用壽命。
本公開提供了一種鈮酸鋰平面波導(dǎo)上的光電探測器及制備方法,自下而上分別包括鈮酸鋰平面波導(dǎo)本體、硅薄膜和叉指電極,所述鈮酸鋰平面波導(dǎo)本體自下而上依次包括鈮酸鋰襯底、二氧化硅層和鈮酸鋰薄膜,通過異質(zhì)集成非晶硅薄膜的方式在LNOI上制備光電探測器,通過端面耦合的方法將光耦合到鈮酸鋰單晶薄膜中,利用光電探測器實現(xiàn)了對波導(dǎo)中傳播光的探測,其暗電流低,制備簡單,為LNOI上集成光芯片的實現(xiàn)探索了道路。
本發(fā)明公開了一種超大尺寸鈮酸鋰單晶的生長方法,包括以下步驟:(1)采用提拉法制備小尺寸晶體;在小尺寸晶體生長結(jié)束后提拉一段細(xì)頸;在細(xì)頸提拉結(jié)束后,進(jìn)入擴(kuò)肩、等徑和收尾階段,完成超大尺寸鈮酸鋰單晶的生長;(2)超大尺寸鈮酸鋰單晶生長結(jié)束后,冷卻,將超大尺寸鈮酸鋰單晶與細(xì)頸分離,獲得超大尺寸鈮酸鋰單晶。本發(fā)明解決了提拉法制備超大尺寸鈮酸鋰單晶在擴(kuò)肩時,由中心熱量對流不利而導(dǎo)致的凹陷這一現(xiàn)象,將顯著滿足新一代聲學(xué)芯片大規(guī)模量產(chǎn)最亟需的戰(zhàn)略大尺寸晶體材料的需求。
本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池的低溫電解液,包括以下體積百分比的溶劑:碳酸酯類溶劑30%~45%,羧酸酯類溶劑50%~65%,添加劑4%~10%;所述溶劑中含有溶質(zhì)鋰鹽,所述的鋰鹽為LiPF6或者LiPF6與LiBF4的組合,鋰鹽的濃度為0.8~1.4mol/L。本發(fā)明的非水性電解液,通過優(yōu)化電解液溶劑的種類及配比組合,選用低粘度的碳酸酯和低熔點的羧酸酯,降低低溫下的凝固點,增大低溫電導(dǎo)率。本發(fā)明優(yōu)化電解液鋰鹽,優(yōu)選低溫添加劑,達(dá)到保持電解液常溫循環(huán)倍率性能的同時,增大磷酸鐵鋰電池的低溫容量保持率和倍率性能。不僅能夠滿足電解液的商業(yè)應(yīng)用要求,特別改進(jìn)電解液的低溫性能,適用于航空航天及高原高寒環(huán)境。
一種金屬用耐高溫的磷化亞鐵鋰耐高溫磷化膜材料的制備方法,屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過以下步驟獲得。首先選擇金屬基體,并對金屬表面進(jìn)行清潔處理,按照發(fā)明給出化學(xué)成分,質(zhì)量配比為:(159.68):(65.88):(115.03):(254.11):(12)。將上述物質(zhì)放入坩堝,用玻璃棒充分?jǐn)噭蚝蠓湃胂涫诫娮锠t中,從室溫20°C緩慢升溫,待電阻爐升到500-800°C時保溫30min,獲得磷酸亞鐵鋰固體。將所得到的磷酸亞鐵鋰粉末與磷酸按其質(zhì)量配比為1:2的磷化溶液,將待處理的毛坯件放入該磷化溶液,毛坯可獲得一種深灰色的磷化膜。最后對毛坯進(jìn)行加熱除氫工藝,減少氫脆的危害。進(jìn)行皂化工藝,進(jìn)一步增強(qiáng)擠壓坯料與模具之間潤滑。
一種富鋰錳基正電極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將鈮的羧酸衍生物溶于去離子水中,配制成pH值為1~3的溶液;(2)將富鋰錳基材料與鈮的羧酸衍生物溶液混合,攪拌加熱至55?80℃,優(yōu)選60?65℃,形成懸濁液;(3)將鋰源、絡(luò)合劑和分散劑按照摩爾比比1:1?3:0.01?0.5加入到上述懸濁液中,在60?100℃下加熱2?10h,形成Li?Nb前驅(qū)體包覆的富鋰錳基材料;(4)將步驟(3)得到的Li?Nb前驅(qū)體包覆的富鋰錳基材料在500?900℃煅燒5?15h得到錳基正電極材料。該方法利用鈮的羧酸衍生物溶液溫和的酸性,在富鋰錳基材料表面構(gòu)建Li+/H+結(jié)構(gòu)缺陷,并通過添加鋰源和高溫固相反應(yīng),從而構(gòu)建“Nb?摻雜/LiNbO3包覆”雙殼層表面重構(gòu)層,顯著改善富鋰錳基材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種改性鋰皂石與海藻酸鈉協(xié)同穩(wěn)定的AKD乳液施膠劑及制備方法,屬于造紙施膠劑乳化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中,十二烷基三甲基氯化銨以其季銨基團(tuán)與鋰皂石表面鈉離子通過離子交換吸附于鋰皂石表面,降低鋰皂石的表面負(fù)電性,而其疏水的長鏈則高效地提高鋰皂石的疏水性,因此能提高鋰皂石對熔融AKD的親和性,從而使AKD乳液完全乳化且分散性良好。熔融AKD乳液冷卻后的AKD液滴凝固為固體小顆粒,海藻酸鈉帶有大量的羧基,和改性鋰皂石同時包裹在AKD顆粒表面,能提供足夠的界面電荷和機(jī)械屏障;阻止AKD顆粒間的聚集,從而防止AKD的釋出和乳液形成膠凝,提高AKD乳液施膠劑的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了鋰電池防爆閥組裝機(jī)構(gòu),包括鋰電池殼體和防爆閥本體,所述鋰電池殼體上設(shè)有便于對防爆閥本體進(jìn)行組裝的組裝機(jī)構(gòu),所述組裝機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在鋰電池殼體上的組裝孔,所述組裝孔與防爆閥本體相匹配設(shè)置,所述鋰電池殼體上開設(shè)有限位槽,所述限位槽與組裝孔同心且相通設(shè)置。本實用新型通過限位板、限位塊和限位孔等部件的設(shè)置,形成了對防爆閥本體進(jìn)行組裝的組裝機(jī)構(gòu),該組裝機(jī)構(gòu),安裝簡單,操作方便,安裝牢固,避免車輛長時間行駛的過程中,在震動的作用下,防爆閥本體從鋰電池殼體上脫落,保證了鋰電池的使用安全性。
本發(fā)明提供了一種采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PECVD)技術(shù)制備鋰離子電池錳基正極材料的方法。其方法是先制備摻雜改性的含錳前驅(qū)體,然后將前驅(qū)體與鋰鹽球磨混合均勻后,置于等離子體增強(qiáng)回轉(zhuǎn)爐中,并持續(xù)通入含氧氣體,通過優(yōu)化設(shè)備參數(shù)使等離子體放電產(chǎn)生自由移動的活性氧離子,合成錳基正極材料。通過該方法制備的錳基正極材料具有合成溫度低、合成時間短,材料均勻性好、形態(tài)規(guī)則、粒度小,便于包覆和摻雜改性,放電比容量和倍率穩(wěn)定性顯著提高,適用于鋰離子動力電池應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及能源存儲和材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極的碲鉬氧化物玻璃材料的制備方法。本發(fā)明首先按照碲鉬化合物摩爾比稱量原料,放入到高純度的氧化鋁坩堝中,放入電阻爐中煅燒熔融,經(jīng)淬火粉碎研磨后,得到碲鉬氧化物玻璃粉末狀產(chǎn)物;將碲鉬氧化物玻璃粉末與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑按照質(zhì)量比例混合球磨,得到鋰離子電池電極材料。此方法過程簡單、產(chǎn)量高、制備過程無污染;經(jīng)過簡單方法制備的碲鉬氧化物玻璃為非晶態(tài),具有無序的大玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),便于離子和電子的傳輸,可以提供大量反應(yīng)活性位點,應(yīng)用于鋰離子電池中具有非常優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。
一種18650型鋰電池分選機(jī)磁流變液減震磁鐵機(jī)械手。本產(chǎn)品其組成包括:承載板、氣缸,所述的承載板的底部連接一組橫向平行的磁鐵吸附結(jié)構(gòu),所述的氣缸與所述的承載板之間連接一組彈簧和磁流變液阻尼器,所述的磁鐵吸附結(jié)構(gòu)吸附18650型鋰電池,所述的承載板連接推桿,所述的推桿連接推桿連接板,所述的推桿連接板連接筆形氣缸推桿,所述的筆形氣缸推桿連接承載板,所述的承載板連接筆形氣缸,所述的筆形氣缸連接所述的氣缸。本發(fā)明用于18650型鋰電池分選機(jī)磁流變液減震磁鐵機(jī)械手。
本發(fā)明公開了一種新型用于鋰離子電池負(fù)極的棒狀含水草酸銅及其制備方法,所述棒狀含水草酸銅是將原料氯化銅和草酸按一定的比例溶于乙二醇和水的混合溶劑中,進(jìn)行低溫反應(yīng)處理,然后離心,收集沉淀獲得。本發(fā)明合成的棒狀含水草酸銅做為鋰離子電池負(fù)極材料展現(xiàn)了良好的電化學(xué)性能,對發(fā)展新型鋰離子電池材料具有指導(dǎo)作用,且本發(fā)明公開的方法操作簡便,易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。
本發(fā)明提供了一種低成本高初始容量高循環(huán)性能錳酸鋰,包括以下制備步驟:在二氧化錳和碳酸鋰粉體中加入摻雜元素鋁、鎂、氟、鎳中的一種或兩種加入分散劑一起球磨,干燥后在管式爐中鼓空氣高溫兩段燒結(jié),然后粉碎過篩即可得到尖晶石錳酸鋰。將上述方法制備的尖晶石型錳酸鋰用于制備電池,該電池在60℃0.2C循環(huán)50周后的容量保持率達(dá)到95.83%。
本實用新型公開了一種便于安裝的電動汽車用鋰電池,包括安裝底座,所述安裝底座兩側(cè)的底部均固定連接有固定座,所述固定座的頂部螺紋連接有與外設(shè)螺紋孔配合使用的螺紋桿,所述安裝底座的頂部從左至右依次設(shè)置有四個鋰電池,所述鋰電池頂部的左側(cè)固定連接有正極,所述鋰電池頂部的右側(cè)固定連接有負(fù)極,所述安裝底座頂部的兩側(cè)均固定連接有固定箱,所述固定箱內(nèi)腔的頂部和底部均開設(shè)有滑槽。本實用新型通過安裝底座、固定座、螺紋桿、鋰電池、正極、負(fù)極、固定箱、滑槽、滑塊、卡桿、壓塊、壓簧和推柄的配合,便于使用者對鋰電池進(jìn)行安裝,解決了現(xiàn)有鋰電池不便于工作人員進(jìn)行安裝的問題,降低工作人員的勞動強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種誘導(dǎo)鋰金屬負(fù)極優(yōu)先橫向沉積的銅基集流體及其制備方法與應(yīng)用,所述集流體在銅基箔片表面原位生長或異位修飾有氧化鋅層和銅納米片陣列,氧化鋅層平鋪在銅基箔片表面,銅納米片陣列垂直穿過氧化鋅層與銅基箔片基底連接。本發(fā)明的集流體致密的氧化鋅層降低平行方向上的電荷密度,阻止鋰金屬在集流體垂直方向上的沉積生長。親鋰的銅納米片陣列與氧化鋅層協(xié)同作用,誘導(dǎo)鋰金屬優(yōu)先橫向沉積,抑制鋰枝晶的產(chǎn)生,從而提高鋰金屬電池的安全性和循環(huán)壽命。
本發(fā)明涉及基于鈮酸鋰晶片的可飽和吸收鏡、制備方法及應(yīng)用于1微米脈沖激光器,主要包括在LiNbO3晶體中形成金屬納米粒子和實現(xiàn)1微米激光的產(chǎn)生。采用能量為100~200千電子伏特(keV),劑量為1~10×1016ions/cm2的金離子通過離子注入技術(shù)轟擊鈮酸鋰晶體表面,1000℃退火1h后形成金納米粒子;將退火后的樣品作為可飽和吸收鏡,摻釹釩酸釔晶體等激光材料作為增益介質(zhì),結(jié)合入射腔鏡和出射腔鏡,通過光學(xué)透鏡將LD泵浦光匯聚至增益介質(zhì)中,在輸出端實現(xiàn)1微米脈沖激光的產(chǎn)生。本發(fā)明利用金離子注入并退火后的鈮酸鋰晶體作為可飽和吸收鏡,應(yīng)用于脈沖激光器,無需再添加其他可飽和吸收鏡。
本實用新型公開了一種動力鋰電池鋁塑膜拉膜機(jī)構(gòu),屬于拉膜機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括臺板、直線導(dǎo)軌、拉膜底座、連接板、上固定板、上夾板、拉膜氣缸、拉膜滑板、下夾板、伺服電機(jī)、拉膜導(dǎo)桿和滾軸絲杠,直線導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和滾軸絲杠分別安裝在臺板上,滾軸絲杠與伺服電機(jī)的軸連接,上固定板通過連接板與拉膜底座相連,連接板包括兩個,分別設(shè)置在拉膜底座的左右兩側(cè),上固定板和拉膜底座之間設(shè)置有拉膜導(dǎo)桿,拉膜導(dǎo)桿上設(shè)置有拉膜滑板,拉膜滑板上設(shè)置有下夾板,上固定板上設(shè)置有與下夾板相配合的上夾板,臺板的中部設(shè)置有托膜機(jī)構(gòu)進(jìn)出口。本實用新型具有解決動力鋰電池沖坑鋁塑膜的拉膜安全及效率問題,實現(xiàn)動力鋰電池沖坑膜的自動化生產(chǎn)等特點。
本實用新型公開了一種鋰離子電池組安全保護(hù)裝置,屬于電器安全保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池組安全保護(hù)裝置,包括至少兩組鋰離子電池,所述鋰離子電池組連接一帶有保護(hù)電池充放電的充放電保護(hù)裝置,所述充放電保護(hù)裝置由過充保護(hù)電路和過放保護(hù)電路組成,過充保護(hù)電路還串聯(lián)有過流保護(hù)電路,過放保護(hù)電路還串聯(lián)有高溫保護(hù)電路。本實用新型鋰離子電池組安全保護(hù)裝置的有益效果:該裝置不僅保護(hù)了電池組,而且還有效提高了電池組的使用壽命和單體電池的一致性,電池組內(nèi)部出現(xiàn)短路(過流)時,保護(hù)裝置立即切斷線路,將電池回路斷開,確保電池組安全。
本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳納米管負(fù)載的碳化鉬材料的制備方法及其在鋰硫電池的應(yīng)用,該方法具體包括:首先將碳納米管在酸中處理30?min, 處理完用UP水洗至中性,樣品110?oC過夜干燥,得預(yù)處理碳納米管;取預(yù)處理碳納米管置于燒杯中超聲以形成均勻分散的顆粒;取鉬酸銨溶液逐漸滴加到載體上,超聲,干燥;樣品在惰性氣氛下分段煅燒,然后自然冷卻至室溫即可。本發(fā)明以S?Mo2C/CNTs作為鋰硫電池的正極材料,有效地抑制了穿梭效應(yīng),而且可促進(jìn)多硫離子的氧化還原轉(zhuǎn)化,加速動力學(xué)反應(yīng)進(jìn)程。表現(xiàn)出鋰硫電池具備高穩(wěn)定性,高可逆容量的電化學(xué)性能。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用防水型包裝箱,包括底板、減震彈簧、箱體、橡膠墊、除潮倉、充氣囊和密封蓋,在底板的頂部設(shè)有減震彈簧,在減震彈簧的頂部設(shè)有箱體,在箱體的表面設(shè)有防水膜。本實用新型通過防水膜對箱體進(jìn)行保護(hù),通過密封蓋與密封圈配合使用,加強(qiáng)箱體的密封性能,防止水和潮氣滲透,通過除潮倉可以放置石灰粉袋等吸潮物品,對箱體內(nèi)部的潮氣進(jìn)行吸附,通過充氣口往充氣囊的內(nèi)部填充氮氣,通過氮氣讓充氣囊膨脹起來對鋰電池進(jìn)行保護(hù),同時氮氣具有較強(qiáng)的阻燃性,當(dāng)鋰電池受損燃燒時,熱量會將充氣囊融化,從而將氮氣釋放出來,對鋰電池燃燒的火焰進(jìn)行快速撲滅。
本實用新型公開了一種基于亞微米鈮酸鋰薄膜的高速偏振調(diào)制器,其包括脊型波導(dǎo)和GSG電極結(jié)構(gòu)。其中,脊型波導(dǎo)形成于亞微米級的周期極化鈮酸鋰薄膜中,GSG電極結(jié)構(gòu)形成于周期極化鈮酸鋰薄膜上,且包括信號電極及位于信號電極兩側(cè)的第一和第二接地電極,并且脊型波導(dǎo)位于接地電極和信號電極之間。通過亞微米鈮酸鋰薄膜脊型波導(dǎo)與GSG電極結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合及參數(shù)優(yōu)化設(shè)計,可以實現(xiàn)脊型波導(dǎo)與調(diào)制電極、光信號與調(diào)制信號之間的良好匹配,最終在偏振調(diào)制器上實現(xiàn)低的半波電壓、高的調(diào)制速度和寬的調(diào)制帶寬,同時使偏振調(diào)制器的尺寸得以進(jìn)一步小型化。
本發(fā)明公開了一種軟包鋰電池封裝生產(chǎn)設(shè)備,本發(fā)明在環(huán)形移動裝置上設(shè)置若干組真空抽吸裝置及夾取裝置,在環(huán)形移動裝置下方依次設(shè)置整形保持裝置、熱封裝置、切斷裝置及空袋取出裝置,在實現(xiàn)鋰電池氣袋的自動抽真空及自動封口、切斷、空袋收集功能的同時實現(xiàn)多工位連續(xù)化作業(yè);本發(fā)明采用圓柱形細(xì)管從側(cè)面插入鋰電池氣袋吸收電解液及抽真空,另外采用夾爪夾住鋰電池氣袋,轉(zhuǎn)運鋰電池氣袋的同時幫助保持真空,避免漏氣,這樣既保證電解液不會揮發(fā),又避免刺穿鋰電池氣袋;本發(fā)明設(shè)置空袋取出裝置,將真空抽吸裝置上剩余的空袋取下,并放入收集箱內(nèi),實現(xiàn)余料自動回收。
本發(fā)明公開了一種低阻抗不可燃的鋰離子電池電解液及其制備方法,所述電解液包括:鋰鹽,碳酸酯類和/或醚類有機(jī)溶劑,阻燃劑,含雙鍵或/和三鍵的化合物導(dǎo)電劑,功能添加劑。所述電解液的制備方法具體包括以下步驟:(1)將含雙鍵或/和三鍵的化合物、阻燃劑除水,然后溶解在有機(jī)溶劑中,得到溶液A;(2)在無水無氧的環(huán)境中將鋰鹽緩緩加入上述溶液A中,然后加入功能添加劑,即得低阻抗不可燃的鋰離子電池電解液。本發(fā)明制備的電解液具有低粘度、低毒以及較寬的電化學(xué)窗口和使用溫度范圍,同時具有高效阻燃效果;采用本發(fā)明電解液制備的鋰電池不僅具有良好的電化學(xué)性能,而且阻抗低、阻燃性能好,使鋰電池的安全性能得到了大幅度提高。
本發(fā)明涉及一種新能源鋰離子電池組,包括多個鋰離子電池、上固定板、下固定板和殼體,上固定板上設(shè)有通孔A,下固定板上設(shè)有與通孔A相對應(yīng)的通孔B,通孔A和通孔B的內(nèi)壁上均設(shè)有橡膠墊,通孔A的頂部設(shè)有與上固定板上板面在同一水平面的定位環(huán)A,通孔B的底部設(shè)有與下固定板下板面在同一水平面的定位環(huán)B,通孔A和通孔B將多個鋰離子電池固定,多個鋰離子電池并聯(lián),將并聯(lián)后的鋰離子電池與電池電量測量芯片LTC2843連接后置于殼體內(nèi),電池電量測量芯片LTC2843與報警裝置連接,報警裝置設(shè)置于殼體外部。本發(fā)明不僅可以現(xiàn)場觀察到鋰離子電池組的電量情況,還可以利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程實時查看,給生活帶來了便捷。
中冶有色為您提供最新的山東濟(jì)南有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!