鋰空氣電池及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種鋰空氣電池及其制備方法，屬于鋰空氣電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以多孔碳?xì)饽z作為催化劑的多孔炭為空氣正極、以包含高施主數(shù)有機(jī)溶劑、鋰鹽及可溶性氧化還原介質(zhì)為電解液體系，以表面進(jìn)行了預(yù)處理的含鋰合金為負(fù)極，制備出了具有高放電容量、長循環(huán)壽命、高倍率性、安全穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)的鋰空氣電池。

球形多孔錳酸鋰及其制備方法與應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種球形多孔錳酸鋰及其制備方法與應(yīng)用，包括如下步驟：1)將錳源與有機(jī)配體按照設(shè)定比例加入到溶劑中，混合均勻，反應(yīng)得到錳的有機(jī)復(fù)合物，所述有機(jī)配體為均苯三甲酸、偏苯三甲酸、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、苯甲酸、甲基咪唑、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或兩種以上的混合物；2)將分離、烘干后的錳的有機(jī)復(fù)合物與鋰源混合均勻后，煅燒，得到球形多孔錳酸鋰。本發(fā)明的錳酸鋰的制備工藝溫和，綠色環(huán)?？煽?，適于大規(guī)模生產(chǎn)，且錳源和鋰源的原料種類較多。

煙氣熱水型溴化鋰制冷機(jī)組的故障預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng) 701     

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本發(fā)明公開了煙氣熱水型溴化鋰制冷機(jī)組的故障預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)，故障預(yù)測(cè)方法包括：步驟一，采集制冷機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)系統(tǒng)變量Xi；步驟二，設(shè)置制冷機(jī)組的故障模式變量Ej；步驟三，建立正常運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫和故障運(yùn)行數(shù)據(jù)庫；步驟四，采用基于Sigmod的數(shù)據(jù)歸一化方法對(duì)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；步驟五，采用基于量子深度置信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行故障預(yù)測(cè)。本發(fā)明可有效解決溴化鋰制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)龐大難觀察、部件多且相互耦合性強(qiáng)、運(yùn)行工況多變?cè)斐呻y準(zhǔn)確預(yù)測(cè)故障的關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了溴化鋰機(jī)組的智能實(shí)時(shí)故障預(yù)測(cè)并準(zhǔn)確定位故障位置，對(duì)煙氣熱水型溴化鋰機(jī)組的安全穩(wěn)定并高效運(yùn)行、降低維護(hù)成本、延長使用壽命具有十分重要的意義。

高性能鋰離子電池正極材料五氧化二釩空心微球及制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋰離子電池正極材料五氧化二釩空心微球及制備方法，它是以偏釩酸銨為釩源，采用溶劑熱合成得到前驅(qū)體，將前驅(qū)體升溫到250-500℃燒結(jié)，得到直徑為600-800nm的花狀五氧化二釩空心微球。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便、環(huán)境友好，所采用的設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，該方法制備的五氧化二釩空心微球比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。將所制備的五氧化二釩納米材料作為正極與負(fù)極鈦酸鋰材料組裝成全電池表現(xiàn)出較高的容量和好的循環(huán)穩(wěn)定性。

車用復(fù)合鋰電池系統(tǒng) 653     

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本實(shí)用新型提出了一種車用復(fù)合鋰電池系統(tǒng)，包括鋰電池模組、電池管理模塊、電池控制模塊、超級(jí)電容模組、連接模塊和整車電器模塊；鋰電池模組的正極與連接模塊一端相連；鋰電池模組的負(fù)極一路連接超級(jí)電容模組的一端，第二路連接整車電器模塊的一端；鋰電池模組還與電池管理模塊相連；電池管理模塊的輸出端連接電池控制模塊的輸入端，電池管理模塊的使能端連接超級(jí)電容模組的第二端；電池控制模塊的第一輸出端與連接模塊第二端相連，該系統(tǒng)還包括加熱模塊和超級(jí)電容模塊。本實(shí)用新型采用鋰電池模組鋰電循環(huán)壽命長，加上控制系統(tǒng)的管理，保證整車壽命周期內(nèi)電池功能正常，超級(jí)電容模塊解決了低溫啟動(dòng)困難，消除鉛酸電池壽命短、重量大和污染問題。

氧化鈷鋰及其簡(jiǎn)易合成方法 1131     

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本發(fā)明屬于新材料、新能源及半導(dǎo)體領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鈷鋰（Li1.47Co3O4）及其簡(jiǎn)易合成方法。包括如下步驟：稱取可溶性的鈷鹽、鋰鹽、有機(jī)燃料及燃燒助劑，配制成水溶液，攪拌溶解至透明溶液；將溶液加熱到50-100℃，水分不斷蒸干至粘稠狀的凝膠狀態(tài)；將凝膠加熱到130-290℃，凝膠發(fā)生自蔓延燃燒，得到黑色的疏松粉末，將所得粉末加入到溶劑中清洗干燥，即得高純目標(biāo)材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單容易操作，原料廉價(jià)易得，所制備的Li1.47Co3O4，有望在高效光催化、磁性材料、鋰離子電池、超級(jí)電容器等器件中得到應(yīng)用。本發(fā)明的工藝成本低，避免了通常的多步復(fù)雜工藝、工藝周期長或昂貴設(shè)備等，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

對(duì)過放電智能鋰電池進(jìn)行充電的裝置和方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)過放電智能鋰電池進(jìn)行充電的裝置和方法，所述裝置結(jié)構(gòu)包括單片機(jī)、激活電路、電流檢測(cè)電路、正常充電模塊四部分，其中單片機(jī)用于控制整個(gè)充電電路；激活電路主要提供一個(gè)500mA以下電流對(duì)鋰電池進(jìn)行充電；電流檢測(cè)電路用于檢測(cè)激活電路的充電電流；正常充電模塊用于鋰電池與充電芯片建立連接后，進(jìn)行正常的充電。本發(fā)明通過單片機(jī)控制充電電路，利用激活電路對(duì)鋰電池進(jìn)行小電流充電，并通過電流檢測(cè)電路檢測(cè)激活電路的充電電流，解決鋰電池過放激活問題，實(shí)現(xiàn)鋰電池快速充電。

氯化鉀改性鈦酸鋅鋰負(fù)極材料的制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種氯化鉀改性鈦酸鋅鋰負(fù)極材料的制備方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于鈦酸鋅鋰負(fù)極材料電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率較差的問題，通過鉀離子和氯離子同時(shí)摻雜進(jìn)入鈦酸鋅鋰中，有效解決了鈦酸鋅鋰負(fù)極材料電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率較差的問題，顯著提高了鈦酸鋅鋰負(fù)極材料的電化學(xué)性能，尤其是倍率性能。其技術(shù)方案為：包括如下步驟：將鈦酸鋅鋰與氯化鉀按比例在水中混合均勻，然后烘干、燒結(jié)、研磨，即得。

多孔鈷酸鋰正極材料的制備方法及應(yīng)用 988     

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本發(fā)明涉及一種多孔鈷酸鋰正極材料的制備方法，包括：1)將鈷源與有機(jī)配體加入到溶劑中，充分混合形成均一分散體系，攪拌發(fā)生反應(yīng)得到含鈷有機(jī)復(fù)合物，分離、烘干后得到粉末狀有機(jī)復(fù)合物前驅(qū)體；2)將所得含鈷有機(jī)復(fù)合物與鋰源充分混合均勻后，煅燒，得到多孔鈷酸鋰正極材料；通過將鈷酸鋰正極材料的結(jié)構(gòu)多孔化，加快了充放電過程中鋰離子的傳輸速度，增大了正極材料與電解質(zhì)的接觸面積，提供了更多的反應(yīng)活性位點(diǎn)，從而有效改善了鈷酸鋰作為鋰離子電池正極的電化學(xué)性能，特別是倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

含有親鋰金屬離子的聚合物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法與應(yīng)用 1002     

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本公開提供了一種含有親鋰金屬離子的聚合物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法與應(yīng)用，該聚合物固態(tài)電解質(zhì)以丙烯酸衍生物為聚合物的主體結(jié)構(gòu)，親鋰金屬丙烯酸鹽中的羧基基團(tuán)固定在聚合物的主鏈上，親鋰金屬離子游離在聚合物基體中。含有親鋰性金屬離子的聚合物固態(tài)電解質(zhì)電導(dǎo)率優(yōu)于單離子導(dǎo)體電解質(zhì)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)電解質(zhì)內(nèi)部的離子調(diào)控，而且，還能夠?qū)崿F(xiàn)在鋰表面的合金化，從而實(shí)現(xiàn)鋰離子的均勻沉積，表現(xiàn)出優(yōu)異的對(duì)鋰穩(wěn)定性，由此制備的全電池也實(shí)現(xiàn)了在大倍率下長時(shí)間的穩(wěn)定循環(huán)且展現(xiàn)了良好的倍率性能。

CeO₂包覆鐵摻雜鎳錳酸鋰的正極材料及制法 648     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種CeO₂包覆鐵摻雜鎳錳酸鋰的正極材料，鐵摻雜鎳錳酸鋰LiFe_0.05?0.15Ni_0.35?0.45Mn_0.5O₂，F(xiàn)e摻雜取代了部分Ni的晶格，減小了晶體的晶胞參數(shù)，有利于提高的鎳錳酸鋰結(jié)晶度，促進(jìn)晶體向尖晶石結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和鋰離子擴(kuò)散系數(shù)，CeO₂的包覆作用可以減少LiFe_nNi_0.5?nMn_0.5O₂與電解液的直接接觸，避免了LiFe_nNi_0.5?nMn_0.5O₂發(fā)生副反應(yīng)，減少正極材料的容量衰減，CeO₂獨(dú)特的三維納米花狀具有超高的比表面積，可以縮短鋰離子傳輸路徑，促進(jìn)鋰離子的脫嵌過程，在協(xié)同作用下使CeO₂包覆鐵摻雜鎳錳酸鋰的正極材料具有更高的實(shí)際比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

WO3包覆錳酸鋰材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種WO3包覆錳酸鋰材料，以摻雜錳酸鋰LiMn2-xMxO4-δNδ為核，以WO3為包覆層；其中X的取值為0-0.15，δ的取值為0.01-0.04；M為Al、Mg、Ga、Si元素中的一種或兩種，N為F、S、Cl中的一種或兩種。還公開了該WO3包覆錳酸鋰材料的制備方法，先通過高溫固相法制備摻雜錳酸鋰LiMn2-xMxO4-δNδ，然后將制備的摻雜錳酸鋰加入到鎢酸銨溶液中，攪拌均勻，在350-600℃，燒結(jié)2-10h，冷卻，即得。本發(fā)明的WO3包覆錳酸鋰材料具有穩(wěn)定錳酸鋰界面反應(yīng)，提高了錳酸鋰的常溫和高溫循環(huán)穩(wěn)定性，以WO3作為包覆材料，不吸潮，相較于磷酸鋅包覆，潮解性有所改善；而且制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

提高鋰電池正極材料抗老化能力的方法 805     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料及其表面化學(xué)修飾，屬于鋰電池電極材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。提高鋰電池正極材料抗老化能力的方法包括下列步驟：a.在室溫環(huán)境空氣條件下，將正極材料粉體轉(zhuǎn)移到容器中；b.將表面修飾劑，加入到步驟a所述的容器中，將容器密封；c.將表面修飾劑與正極材料粉體在步驟b所述的容器中混勻，熟化，得表面化學(xué)修飾的正極材料粉體；步驟c得到的表面化學(xué)修飾的正極材料粉體作為鋰電池正極材料。本發(fā)明能在常壓、室溫環(huán)境條件下，在正極材料顆粒表面原位形成聚合物修飾層，這有利于抑制環(huán)境空氣、電解液與活性物質(zhì)的直接接觸，提高正極材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

用于鋰離子電池的正極片及其制備方法 877     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的正極片，包括下述組份：LiMn2O4、導(dǎo)電劑、粘合劑、溶劑、Al2O3。該正極片的制備方法為：（1）LiMn2O4的改性：將LiMn2O4與Al2O3置于同一容器中，混合均勻，然后煅燒，冷卻，獲得LiAl0.5Mn1.5O4（2）粘合劑制備（3）將導(dǎo)電劑、LiAl0.5Mn1.5O4、粘合劑溶液置于攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，然后靜置48h，獲得漿料（4）將步驟（3）獲得的漿料均勻的涂抹在鋁片上，獲得鋰離子電池的正極片。該用于鋰離子電池的正極片所使用的組份具有成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、輸出電壓平臺(tái)穩(wěn)定且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)；該鋰離子電池正極片的制備方法簡(jiǎn)單、制備過程易于控制。

鋰電芯支架及動(dòng)力電池包 720     

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本發(fā)明公開了一種鋰電芯支架及動(dòng)力電池包，其中電芯支架包括陶瓷殼和金屬弧形體，所述陶瓷殼為上、下通透的陶瓷燒結(jié)件，所述陶瓷殼的四個(gè)側(cè)面有向內(nèi)凹陷的定位突卡；金屬弧形體為“(”形的金屬薄板沖壓件，在陶瓷殼的四個(gè)轉(zhuǎn)角處分別設(shè)置一個(gè)金屬弧形體，金屬弧形體的兩邊沿卡設(shè)在所述定位突卡上，在四個(gè)金屬弧形體中央位置卡入一個(gè)電芯，所述電芯外表面與四個(gè)金屬弧形板為線接觸。本發(fā)明核心部件為陶瓷殼，無論是耐高溫、強(qiáng)度，絕緣性都能滿足鋰電池的使用要求，且在發(fā)生猛烈撞擊的情況下，可以發(fā)生破碎，吸收撞擊能量，提高新能源車的安全性能。陶瓷殼的熱膨脹系數(shù)很小，保證兩個(gè)相鄰之間的電芯的相對(duì)距離是恒定的。

制作鈮酸鋰薄膜材料的方法 1091     

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一種工藝過程,用來制作鈮酸鋰薄膜,在鈮酸鋰與二氧化硅直接鍵合前,將鈮酸鋰表面或二氧化硅表面或兩表面同時(shí)覆蓋一層氨基。采用此工藝過程可得到大面積的形狀規(guī)則的鈮酸鋰薄膜。

鋰離子電池錫鎳碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池錫鎳碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,屬于一種鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,使用電沉積工藝制備鋰離子電池錫鎳碳復(fù)合負(fù)極材料;電沉積工藝為:工藝(1):石墨粉體→表面化學(xué)改性處理→加入焦磷酸鹽合金鍍液→超聲波分散;工藝(2):銅箔集流體→活化處理;工藝(3):將工藝(2)最后得到的銅箔集流體為陰極,以硬質(zhì)石墨板為陽極,以工藝(1)得到的鍍液為電解質(zhì),進(jìn)行電沉積鍍膜,最后得到復(fù)合鍍層。本發(fā)明的一種鋰離子電池錫鎳碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比,利用電沉積制備錫鎳碳復(fù)合負(fù)極材料,具有成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、電化學(xué)性能優(yōu)良、壽命長等特點(diǎn)。

碳包覆硒銦鋰材料及其制備方法與應(yīng)用 735     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆硒銦鋰材料，該材料中Li:In:Se:C摩爾比為1:1:2:0.5～1:1:2:10之間任意比例，材料顆粒粒徑為30納米～300納米；顆粒結(jié)構(gòu)特征表現(xiàn)為碳包覆于硒銦鋰顆粒外面，包覆的碳層厚度為1納米～8納米，同時(shí)有少量粒徑為10納米～20納米的碳顆粒分布于碳包覆硒銦鋰顆粒之間。本發(fā)明提供的新型碳包覆硒銦鋰負(fù)極材料，具有較高的電子電導(dǎo)率和鋰離子擴(kuò)散系數(shù)、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。在1500mA/g電流密度下進(jìn)行快速充放電仍具有較高的可逆容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，有望在鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于鈮酸鋰薄膜的電控可擦寫光波導(dǎo)及其應(yīng)用 800     

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本發(fā)明涉及一種基于鈮酸鋰薄膜的電控可擦寫光波導(dǎo)及其應(yīng)用，基于鈮酸鋰薄膜的電控可擦寫光波導(dǎo)包括自上而下依次設(shè)置的上限制層、鈮酸鋰薄膜層和下限制層；上限制層的上表面設(shè)置有上電極，下限制層的下表面設(shè)置有下電極；上電極沿著上限制層的長度方向設(shè)置；上電極的形狀為條形電極或Y分叉型電極或點(diǎn)陣式電極。本發(fā)明基于鈮酸鋰薄膜的電控可擦寫光波導(dǎo)，巧妙利用鈮酸鋰薄膜的電光效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)結(jié)構(gòu)的電控可擦寫。本發(fā)明基于鈮酸鋰薄膜的電控可擦寫光波導(dǎo)，可實(shí)現(xiàn)多種光器件的現(xiàn)場(chǎng)可定制，進(jìn)一步提高光網(wǎng)絡(luò)的靈活性和工作效率。

鈦系鋰離子篩及其制備方法與應(yīng)用 654     

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本發(fā)明公開了一種鈦系鋰離子篩及其制備方法與應(yīng)用，化學(xué)組成為H₂Al_0.05Ti_0.95O₃。其制備方法為，利用LiOH、Al₂O₃以及銳鈦礦型TiO₂進(jìn)行水熱合成，將水熱合成后獲得的粉末進(jìn)行煅燒，獲得鈦系鋰離子篩前驅(qū)體Li₂Al_0.05Ti_0.95O₃，利用鈦系鋰離子篩前驅(qū)體在酸溶液中進(jìn)行離子交換獲得鈦系鋰離子篩。本發(fā)明提供的鈦系鋰離子篩合成工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉。僅通過離子交換即可實(shí)現(xiàn)鋰離子的吸附和脫附，且該鈦系鋰離子篩的吸附效果更高。

鋰電池模組與電池包內(nèi)部銅排電氣連接的新型導(dǎo)電排 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組與電池包內(nèi)部銅排電氣連接的新型導(dǎo)電排，包括鋰電池模組本體、電芯極柱、電池包本體、連接銅排和導(dǎo)電排本體，所述導(dǎo)電排本體包括銅制接頭、固定孔、鋁制接頭、膨脹伸縮區(qū)、鋰電池焊接極柱點(diǎn)一、鋰電池焊接極柱點(diǎn)二。該鋰電池模組與電池包內(nèi)部銅排電氣連接的新型導(dǎo)電排，在鋰電池模組本體需要引出的總正、總負(fù)鋰電池電芯極柱處仍使用鋁制接頭進(jìn)行焊接，在與外部連接處使用鋁制接頭與銅制接頭一體摩擦焊工藝進(jìn)行銅鋁復(fù)合，使用銅鋁過渡聯(lián)接頭解決銅排和鋁排對(duì)接問題，導(dǎo)電性導(dǎo)熱性好，耐腐蝕性高，同時(shí)使用銅鋁過渡聯(lián)接頭增強(qiáng)電導(dǎo)性能，提高連接區(qū)域的導(dǎo)電可靠性，并減少接觸區(qū)的焦耳效應(yīng)。

簡(jiǎn)易制備自支撐硅負(fù)極的方法及其在鋰/鈉電池中的應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)易制備自支撐硅負(fù)極的方法及其在鋰/鈉電池中的應(yīng)用。步驟如下：將金屬鋰沉積到集流體上，然后置于四氯化硅/四溴化硅溶液中，在集流體上的表面得到硅材料，經(jīng)過干燥后，即可獲得自支撐的硅負(fù)極。本發(fā)明通過原位還原的方法獲得硅基材料，所得的材料較為均勻，并且是自支撐結(jié)構(gòu)的，可以避免使用導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，減少工序，降低成本，并且提高電池的能量密度。通過調(diào)整金屬鋰的沉積量，可以控制硅的量。通過調(diào)整置換的時(shí)間，可以調(diào)整產(chǎn)物中鋰和硅的相對(duì)量，進(jìn)而控制其電導(dǎo)率。

鋰離子電池用固體聚合物電解質(zhì)的制備方法 969     

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本專利公開了一種鋰離子電池用固體聚合物電解質(zhì)的制備方法，具體為二氧化硅納米粒子表面接枝的丙烯酸鋰鹽摻雜到聚合物基體甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲基丙烯酸酯的共聚物中。鋰離子在這種共聚物電解質(zhì)中的遷移速率高，接近1，因此，鋰離子的電導(dǎo)率在甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物中比在傳統(tǒng)的聚氧化乙烯基電解質(zhì)中高；此外，這種共聚物電解質(zhì)膜的機(jī)械強(qiáng)度也比傳統(tǒng)的聚氧化乙烯基的高。

冷動(dòng)力溴化鋰吸收式制冷熱泵工藝 941     

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本發(fā)明一種是在真空封閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)的冷動(dòng)力溴化鋰吸收式制冷熱泵工藝。它所使用的制冷工質(zhì)溴化鋰溶液的濃度不高于55%,它由冷動(dòng)力推動(dòng)化學(xué)式壓縮機(jī)完成下述過程;溴化鋰溶液吸收水蒸汽后,其稀溶液經(jīng)冷卻后進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)所得的水蒸汽直接進(jìn)入吸收階段,蒸發(fā)所得的吸收液經(jīng)換熱后進(jìn)入吸收階段形成循環(huán);上述過程在真空狀態(tài)下進(jìn)行,其中的吸收方式為氣液二相流形式,其蒸發(fā)為閃急蒸發(fā)。本發(fā)明能使制冷空調(diào)設(shè)備的結(jié)構(gòu)大大減化、降低設(shè)備成本和其運(yùn)行成本,它也同時(shí)去除了發(fā)生過程對(duì)環(huán)境造成污染的因素,使本發(fā)明具有環(huán)保特性。如果使用濃度為10—45%的溴化鋰溶液,利用本發(fā)明的工藝過程不僅可以實(shí)現(xiàn)制熱和制冷,還可以實(shí)現(xiàn)制冰。

高鎳層狀氧化物正極材料表面鋰殘留的測(cè)定方法 1104     

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一種高鎳層狀氧化物正極材料表面鋰殘留的測(cè)定方法。該方法結(jié)合滴定分析和紅外測(cè)定分析的優(yōu)勢(shì)，避免高鎳層狀氧化物正極材料的表面結(jié)構(gòu)破壞和鋰浸出，快速準(zhǔn)確測(cè)定鋰殘留的含量，適用于各種類型的正極材料鋰殘留的測(cè)定，具有良好的適應(yīng)性和準(zhǔn)確性。

高性能海膽狀氧化鎳/鈷酸鎳微球鋰氧氣電池正極催化材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提供一種高性能海膽狀氧化鎳/鈷酸鎳微球鋰氧氣電池正極催化材料及其制備方法。本發(fā)明制備材料為大小均一的海膽狀微球，尺寸為直徑3～10μm，納米針結(jié)構(gòu)在微球表面整齊排布，使其具有較高的比表面積，可用于鋰氧氣電池的催化。將本發(fā)明制備的海膽狀氧化鎳/鈷酸鎳微球材料應(yīng)用于鋰氧氣電池的正極催化，可以得到很高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)便，僅通過簡(jiǎn)單水熱反應(yīng)和后續(xù)熱處理即可獲得，極具工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

溶膠-凝膠法制備LiVPO4F/石墨烯鋰離子電池正極材料 1061     

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本發(fā)明公開了一種制備LiVPO4F/石墨烯鋰離子電池正極材料的方法，該方法為溶膠－凝膠法，即：將一定量的氧化石墨烯或石墨烯在超聲波作用下分散于去離子水中形成穩(wěn)定的分散液；向分散液中加入釩源與檸檬酸（或草酸）在20～90℃下經(jīng)過10～180min形成溶膠；然后按釩：磷酸根：鋰：氟摩爾比1：1：1：1往此溶膠中加入磷酸根源、鋰源和氟源，形成穩(wěn)定的水溶膠，在70～140℃溫度下蒸干水分，獲得固體產(chǎn)物，對(duì)所述固體產(chǎn)物進(jìn)行機(jī)械混合30～360min；將機(jī)械混合之后的固體產(chǎn)物在250～400℃下預(yù)分解2～10h獲得反應(yīng)前驅(qū)體；將反應(yīng)前驅(qū)體在450～800℃，惰性氣體保護(hù)氣氛下焙燒1～10h，獲得LiVPO4F/石墨烯復(fù)合正極材料。本發(fā)明可以增加LiVPO4F材料的電導(dǎo)率，制備出的材料具有良好的電化學(xué)性能。本方法具有流程短、過程簡(jiǎn)單、能耗低、成本小等優(yōu)點(diǎn)。

單體鋰電池電芯結(jié)構(gòu) 754     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池,尤其涉及一種單體鋰電池的電芯結(jié)構(gòu)。它包括依次循環(huán)平行疊加的正極片、隔膜、負(fù)極片及包裹在外面的包裝膜,所述正極片、負(fù)極片一端分別設(shè)有正極耳、負(fù)極耳,正、負(fù)極耳分別焊接在一起并分別與正外極耳、負(fù)外極耳焊接后形成兩個(gè)焊趾,所述焊趾外側(cè)包裹有絕緣膠帶。本實(shí)用新型利用絕緣膠帶將焊趾包裹起來,可防止焊趾刺破包裝膜,提高了鋰電池的使用壽命。

鋰循環(huán)合成氨的系統(tǒng)及工藝 879     

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本公開提供了一種鋰循環(huán)合成氨的系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括依次連接的封閉電解釜、鋰收集裝置、鋰氮化裝置、水解反應(yīng)裝置、蒸發(fā)裝置，封閉電解釜包括密閉的電解腔體，電解腔體外設(shè)置加熱層，電解腔體上端設(shè)置進(jìn)料口和排氯口，電解腔體側(cè)壁的中上部開設(shè)排鋰口，電解腔體上部設(shè)置陽極，電解腔體下部設(shè)置陰極，陰極環(huán)繞在陽極外側(cè)，陰極上方設(shè)置傾斜孔板，傾斜孔板設(shè)有若干通孔，所述傾斜孔板為由下至上直徑縮小的變徑結(jié)構(gòu)，傾斜孔板下口與電解腔體內(nèi)壁連接，且傾斜孔板下口與排鋰口的下邊緣對(duì)齊連接。本公開能夠避免污染環(huán)境及金屬鋰發(fā)生副反應(yīng)。

高集成度鈮酸鋰/氮化硅光波導(dǎo)集成結(jié)構(gòu)及其制備方法 784     

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本方法公開了一種高集成度鈮酸鋰/氮化硅光波導(dǎo)集成結(jié)構(gòu)及其制備方法，從下到上包括硅襯底層、第二氧化硅層、第三氧化硅層、第四氧化硅層和鈮酸鋰薄膜層，其中第三氧化硅層中間包括被刻蝕的氮化硅波導(dǎo)層，并且氮化硅波導(dǎo)層的厚度與第三氧化硅層厚度一致，第四氧化硅層的厚度為10～100nm；本發(fā)明的一種高集成度鈮酸鋰/氮化硅光波導(dǎo)集成結(jié)構(gòu)中，氮化硅光波導(dǎo)和鈮酸鋰薄膜之間存在數(shù)十納米的氧化硅層，該層氧化硅厚度可控，厚度偏差小，表面平整，均勻性好，在制備成器件后光信號(hào)能在鈮酸鋰和氮化硅之間得到很好的耦合，使得制備的器件帶寬寬、損耗低，器件一致性好。