安全低溫鋰電池組 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全低溫鋰電池組，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括外殼和多個(gè)鋰電池本體，多個(gè)鋰電池本體均位于外殼的中部，外殼的左右兩端分別設(shè)置有降溫蓋板和密封蓋板，外殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)與鋰電池本體相匹配的隔熱套，降溫蓋板的中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的安裝腔，多個(gè)安裝腔內(nèi)側(cè)壁的下方固定連接有風(fēng)機(jī)，降溫蓋板的左側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔，第一通孔與安裝腔連通，多個(gè)安裝腔的下端面均開(kāi)設(shè)有第二通孔，限位凸棱啟動(dòng)限位效果，防止鋰電池本體晃動(dòng)，同時(shí)，使鋰電池本體的外側(cè)壁與隔熱套之間有空間，利于進(jìn)行散熱，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步便于對(duì)鋰電池本體進(jìn)行均勻散熱延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

鋰離子吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，蛭石預(yù)處理方法，包括如下步驟：1)將蛭石粉碎并過(guò)篩，使蛭石的粒徑小于150μm；2)將粉碎后的蛭石用硝酸蒸汽處理設(shè)定時(shí)間，然后將處理后的蛭石放入去離子水中，超聲處理設(shè)定時(shí)間；3)將處理后的蛭石過(guò)濾、洗滌至中性，即得預(yù)處理后的蛭石。以預(yù)處理后的蛭石為載體，以硝酸鋰為模板分子，冠醚為螯合劑，甲基丙烯酸為功能單體，并在交聯(lián)劑和引發(fā)劑的作用下，發(fā)生自由聚合反應(yīng)，形成穩(wěn)定的鋰離子印跡聚合物，該鋰離子印跡聚合物對(duì)鋰離子具有良好的選擇吸附性能，并且具有較好的再生性能。

新能源汽車鋰電池檢測(cè)裝置 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車鋰電池檢測(cè)裝置，包括：檢測(cè)裝置外殼，所述檢測(cè)裝置外殼的上側(cè)安裝有固定箱，且固定箱上安裝有檢測(cè)筆，同時(shí)檢測(cè)裝置外殼的左側(cè)安裝有固定座，并且固定座的表面安裝有夾緊結(jié)構(gòu)，夾緊結(jié)構(gòu)上設(shè)置有鋰電池組。該新能源汽車鋰電池檢測(cè)裝置，將鋰電池組放置在放置座上，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪分別帶動(dòng)上傳動(dòng)板向上移動(dòng)、下傳動(dòng)板向下移動(dòng)，下傳動(dòng)板向下移動(dòng)通過(guò)其上的兩組導(dǎo)向塊對(duì)夾板向下拉，對(duì)鋰電池組進(jìn)行夾持住，保證鋰電池組在被檢測(cè)時(shí)候的穩(wěn)定性，提高檢測(cè)裝置的檢測(cè)效率。

鋰離子超級(jí)電容器電極材料BCN納米管的制備方法 836     

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一種鋰離子超級(jí)電容器電極材料BCN納米管的制備方法，包括以下步驟：(1)將硼源、碳源和氮源前驅(qū)體溶于去離子水溶劑中，制得混合溶液；(2)將混合溶液加熱干燥；(3)冷卻得到白色粉末；(4)將白色粉末放入管式爐中，通入惰性氣體，高溫鍛燒，自然降溫后制得BCN納米管。制備的BCN納米管作為制備鋰離子超級(jí)電容器的正極和負(fù)極材料組裝鋰離子超級(jí)電容器。本發(fā)明首次提出通過(guò)簡(jiǎn)單的一步煅燒法成功地得到不同B元素和N元素含量的BCN納米管材料，其長(zhǎng)度為5?10μm，直徑為200?500nm，應(yīng)用于鋰離子超級(jí)電容器正極和負(fù)極中，組裝的鋰離子超級(jí)電容器能夠?qū)崿F(xiàn)高達(dá)4?5V的電壓窗口，具有比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好，功率?能量密度優(yōu)秀的特點(diǎn)。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)制冷時(shí)生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置 867     

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一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)制冷時(shí)生產(chǎn)衛(wèi)生熱水節(jié)能裝置,屬于直燃、蒸汽溴化鋰吸收式制冷機(jī)領(lǐng)域,主要解決溴化鋰吸收式制冷機(jī)的能耗問(wèn)題。它包括溴化鋰吸收式制冷機(jī)的高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生、冷凝器,在高溫發(fā)生器內(nèi)腔的衛(wèi)生熱水換熱器與高溫發(fā)生器外設(shè)置的衛(wèi)生熱水進(jìn)口、衛(wèi)生熱水出口連通,其特征在于,所述的衛(wèi)生熱水換熱器的下方設(shè)有冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置,該冷劑蒸汽凝結(jié)水回收裝置經(jīng)過(guò)管道和調(diào)節(jié)閥門將衛(wèi)生熱水換熱器產(chǎn)生的凝結(jié)水送入低溫發(fā)生、冷凝器中。本發(fā)明使溴化鋰吸收式制冷機(jī)既制冷又制衛(wèi)生熱水,有利于環(huán)境保護(hù),尤其是節(jié)約了能源?？蓮V泛應(yīng)用于酒店、賓館、化工、食品、醫(yī)藥等需要制冷和需要衛(wèi)生熱水的所有場(chǎng)合。

鋰離子電池負(fù)極材料N-摻雜碳包覆氧化亞鈷納米管的制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種N-摻雜碳包覆的氧化亞鈷納米管作為鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，該方法分為兩步，即：首先制取前驅(qū)物；然后將吡咯、表面活性劑、引發(fā)劑一起加入前驅(qū)體中，使吡咯在材料表面聚合，最后氬氣保護(hù)中焙燒得到N-摻雜的碳包覆氧化亞鈷納米管鋰離子電池負(fù)極材料。本方案實(shí)驗(yàn)流程較簡(jiǎn)單，制備的復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極具有良好的電化學(xué)性能。

鋰硅合金及其制備方法與應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明涉及一種鋰硅合金及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明采用常規(guī)的鋰離子電池的組裝及放電即可制備出鋰硅合金；本發(fā)明制備的鋰硅合金中，其微觀結(jié)構(gòu)是二維層狀/三維多孔的，因此可以緩沖循環(huán)過(guò)程中的體積變化。此外，由于放電過(guò)程中預(yù)先嵌鋰，所以有高的首周效率；該過(guò)程是通過(guò)電化學(xué)的方法合成鋰硅合金，因此結(jié)構(gòu)極為均勻。

基于直流電源的磷酸鐵鋰電池的間歇性充放電控制裝置 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于直流電源的磷酸鐵鋰電池的間歇性充放電控制裝置，包括機(jī)體本體、固定螺絲、擠壓塊、鋰電池本體、限位柱體和電源線，所述電源線設(shè)置在機(jī)體本體左側(cè)，且機(jī)體本體右側(cè)安裝有插孔座，并且機(jī)體本體前方設(shè)置有指示燈和散熱片。該基于直流電源的磷酸鐵鋰電池的間歇性充放電控制裝置設(shè)置有連接塊和頂板，在使用過(guò)程中，當(dāng)需要對(duì)裝置內(nèi)部的鋰電池本體進(jìn)行拆卸，向外擰動(dòng)固定螺絲可以使得固定螺絲與頂板脫離，然后拉動(dòng)頂板即可使得頂板與機(jī)體本體、連接塊相互脫離，此時(shí)可以將內(nèi)部的鋰電池本體取出，方便了對(duì)鋰電池本體進(jìn)行更換，增加了裝置的實(shí)用性。

含水鋰空氣電池及其制備方法和應(yīng)用 825     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含水鋰空氣電池及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：將金屬鋰負(fù)極、多孔空氣電極、含水有機(jī)電解液體系組裝成鋰空氣電池后，將其在純氧氣下進(jìn)行高電流預(yù)處理；所述預(yù)處理周期為5?50，預(yù)處理電流密度為0.8?4.0mA/cm²，優(yōu)選為1?4mA/cm²。本發(fā)明充分利用電解液中的痕量水分，并通過(guò)一種簡(jiǎn)單高效的高電流密度預(yù)先處理的方法，使鋰空氣電池中金屬鋰原位生成一層富含氧化鋰的SEI保護(hù)膜，抑制鋰枝晶及水的危害性，電池壽命得到大幅度提高，使鋰空氣電池更加安全可靠。

具有抑制鋰硫電池穿梭效應(yīng)的電解液及其制備方法與應(yīng)用 741     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種具有抑制鋰硫電池穿梭效應(yīng)的電解液及其制備方法與應(yīng)用，所述電解液中溶解有均相催化劑，該均相催化劑含有環(huán)戊二烯基，所述均相催化劑包括二茂釕、二茂鈷、二茂鉻中的至少一種。本發(fā)明將含有環(huán)戊二烯基的均相催化劑溶解于電解液當(dāng)中，其作為鋰硫電池電解液時(shí)表現(xiàn)出了更好的循環(huán)性能與倍率性能，這是因?yàn)榫哂猩鲜鎏攸c(diǎn)的均相催化劑溶解后可以電離出帶負(fù)電的環(huán)戊二烯基配體，其與多硫化鋰中的Li+之間存在π電子?陽(yáng)離子電荷相互作用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多硫化鋰的捕獲，同時(shí)由于反應(yīng)是在均相界面上進(jìn)行，因此反應(yīng)更加高效且迅速，最終達(dá)到抑制穿梭效應(yīng)的效果，帶來(lái)更好的循環(huán)性能于倍率性能。

由二次鋰電池組供電的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由二次鋰電池組供電的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。其結(jié)構(gòu)為:它包括由二次鋰電池串聯(lián)組成的電池組,電池組與電流檢測(cè)電阻串聯(lián);充電模塊一端與電池組一端,另一端與電流檢測(cè)電阻連接;同時(shí)電池組的各電池兩端以及電流檢測(cè)電阻兩端分別與控制模塊的輸入端連接;控制模塊輸出端與顯示模塊連接;控制模塊輸出端還分別與MOSFET驅(qū)動(dòng)模塊和電機(jī)工作狀態(tài)檢測(cè)模塊連接,MOSFET驅(qū)動(dòng)模塊輸出端與充電模塊連接,電機(jī)工作狀態(tài)檢測(cè)模塊輸出端與直流電機(jī)模塊連接。其優(yōu)點(diǎn)為集成度高、電源轉(zhuǎn)換效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、工作可靠、使用方便。

動(dòng)力軟包鋰電池注液預(yù)封口的自動(dòng)化生產(chǎn)線 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力軟包鋰電池注液預(yù)封口的自動(dòng)化生產(chǎn)線，屬于鋰電池的生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)包括上料裝置、自動(dòng)送料裝置、自動(dòng)注液裝置、自動(dòng)真空預(yù)封口裝置和下料裝置，所述的上料裝置、自動(dòng)注液裝置、自動(dòng)真空預(yù)封口裝置和下料裝置從左到右依次設(shè)置，所述的自動(dòng)送料裝置設(shè)置在上料裝置與下料裝置之間的自動(dòng)注液裝置和自動(dòng)真空預(yù)封口裝置的下部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種動(dòng)力軟包鋰電池注液預(yù)封口的自動(dòng)化生產(chǎn)線具有能夠節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率、可節(jié)省材料且加工質(zhì)量高且穩(wěn)定等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

高能鋰電清潔器 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡織廠用清潔粗細(xì)紗的電動(dòng)清潔工具,特別公開(kāi)了一種高能鋰電清潔器。一種高能鋰電清潔器,包括殼體、RK370電池、電池,其特征在于:殼體內(nèi)部從上端倒下端依次設(shè)置有鋼針、RK370電機(jī)、控制開(kāi)關(guān)、18650鋰電池,電池驅(qū)動(dòng)RK370電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)鋼針運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是:重量更輕,壽命更長(zhǎng),體積更小,扭力更大,使用起來(lái)較為方便。獨(dú)用的防震防摔設(shè)計(jì),在1.5米的高空中掉落,不會(huì)有任何損傷。清潔快速?gòu)氐住p少紗疵、降低斷頭、提高成紗質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

多功能移動(dòng)鋰電池儲(chǔ)能電源車系統(tǒng)、云平臺(tái)及控制方法 750     

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本發(fā)明涉及一種多功能移動(dòng)鋰電池儲(chǔ)能電源車系統(tǒng)，包括：車板及車廂構(gòu)成的移動(dòng)載體，車廂的內(nèi)部分成前后兩個(gè)隔間，前部的第一隔間內(nèi)設(shè)置有：鋰電池儲(chǔ)能柜、充電樁柜、控制柜，后部的第二隔間內(nèi)設(shè)置有：隔離變壓器柜、電動(dòng)卷線機(jī)、儲(chǔ)能變流器柜、系統(tǒng)配電柜、電池管理系統(tǒng)BMS主機(jī)；各部件之間實(shí)現(xiàn)通訊連接或者電連接。本發(fā)明還涉及一種儲(chǔ)能電源車系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)、一種儲(chǔ)能電源車系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明功能多，既能為重要負(fù)荷保電、既能作為應(yīng)急電源、既能做后備式UPS、既能消納新能源發(fā)電、既能給電動(dòng)汽車充電；磷酸鐵鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，可重復(fù)充放電、壽命長(zhǎng)；相比柴油發(fā)電車，環(huán)境友好；機(jī)動(dòng)靈活，能夠快速響應(yīng)供電、充電需求。

生物質(zhì)在單相酸性溴化鋰-水體系下制備乙酰丙酸的方法 809     

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本發(fā)明屬于乙酰丙酸制備領(lǐng)域，涉及一種生物質(zhì)在單相酸性溴化鋰?水體系下制備乙酰丙酸的方法，包括以下步驟：(1)將生物質(zhì)原料與酸性溴化鋰溶液混合后低溫加熱一定時(shí)間；(2)固液分離得到預(yù)處理液和富木質(zhì)素殘?jiān)?3)將預(yù)處理液再加熱處理一定時(shí)間，得到乙酰丙酸和糠醛混合物，乙酰丙酸和糠醛混合物經(jīng)過(guò)萃取處理分離。本發(fā)明利用可回收的單一溶劑體系酸性溴化鋰?水體系處理木質(zhì)纖維素(生物質(zhì))原料，通過(guò)兩步處理實(shí)現(xiàn)單一溶劑體系的木質(zhì)纖維素至糠醛和乙酰丙酸的高效轉(zhuǎn)化：糠醛的收率可達(dá)54％，乙酰丙酸的收率可達(dá)67％。

同質(zhì)異構(gòu)二相磷酸釩鋰/磷酸釩鈉/碳復(fù)合正極材料及其制備方法與應(yīng)用 670     

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本發(fā)明涉及一種同質(zhì)異構(gòu)二相磷酸釩鋰/磷酸釩鈉/碳復(fù)合正極材料及其制備方法與應(yīng)用，所述磷酸釩鋰為單斜相和斜方相并存的同質(zhì)異構(gòu)二相磷酸釩鋰，所述磷酸釩鈉為斜方相磷酸釩鈉，所述碳為無(wú)定型碳。該方法采用生物模板、表面改性、水熱反應(yīng)和碳熱還原技術(shù)相結(jié)合，制備由單斜與斜方磷酸釩鋰、斜方磷酸釩鈉及碳相組成的復(fù)合材料，顆粒分散性好，顆粒較均勻，具有良好的電化學(xué)性能，可作為正極材料用于高性能鋰離子電池。

浮區(qū)法生長(zhǎng)近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體的方法 662     

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本發(fā)明提出了一種利用浮區(qū)法生長(zhǎng)近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體的方法，頭部原料為富鋰原料，其余部分為化學(xué)計(jì)量比原料，通過(guò)觀察原料棒狀態(tài)，判斷當(dāng)生長(zhǎng)室溫度達(dá)到適合晶體生長(zhǎng)時(shí)，移動(dòng)籽晶和原料棒連接到一起，使富鋰的原料部分始終集中在熱源中心保持熔融，隨著晶體生長(zhǎng)，化學(xué)計(jì)量比原料隨時(shí)補(bǔ)充熔體中組分，使得熔體中組分保持穩(wěn)定，晶體結(jié)晶中的組分才能保持穩(wěn)定；本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料棒結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，首次利用浮區(qū)法制備得到近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰單晶，晶體組分更接近化學(xué)計(jì)量比，結(jié)晶效率更高；使用少量富鋰原料即可完成連續(xù)加料所完成的效果，由于原料中大量縮減了昂貴的碳酸鋰的使用，極大的降低了生產(chǎn)成本。

降低鋰電池靜態(tài)功耗的電路實(shí)現(xiàn)方法 631     

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本發(fā)明提供一種降低鋰電池靜態(tài)功耗的電路實(shí)現(xiàn)方法，其結(jié)構(gòu)在筆記本處于關(guān)機(jī)狀態(tài)且沒(méi)有適配器輸入情況下，通過(guò)簡(jiǎn)單地合蓋操作，由霍爾傳感器磁電轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉3.3VSB待機(jī)電壓，從而降低筆記本電腦關(guān)機(jī)后鋰電池的靜態(tài)功耗。該一種降低鋰電池靜態(tài)功耗的電路實(shí)現(xiàn)方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低筆記本電腦在關(guān)機(jī)狀態(tài)下鋰電池的靜態(tài)功耗，延長(zhǎng)鋰電池電量維持時(shí)間，降低鋰電池過(guò)放風(fēng)險(xiǎn)。

用轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)制備摻雜型磷酸鐵鋰的方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種用轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)制備摻雜型磷酸鐵鋰的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將金屬化球團(tuán)破碎、粉磨后，進(jìn)行酸解反應(yīng)；2）將步驟1）獲得的反應(yīng)產(chǎn)物抽濾，除去沉淀物，將過(guò)氧化氫溶液滴入濾液中，使其中的Fe2+全部轉(zhuǎn)化為Fe3+；3）向氧化后的濾液中注入磷酸進(jìn)行沉淀反應(yīng)；4）將步驟3）制得的沉淀物于75～85℃干燥5～10小時(shí)，得到中間體；5）用鋰源試劑對(duì)步驟4）得到的中間體進(jìn)行鋰配平，得到前軀體；6）將步驟5）制得的前驅(qū)體和碳源混合，于600～800℃焙燒5～15小時(shí)，得到摻雜型磷酸鐵鋰。本發(fā)明突破了制備LiMxFe1-xPO4的原料單純依賴多種化學(xué)試劑的局限，在降低制備成本的同時(shí)，為轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)高附加值利用提供了新途徑。

可用于鋰離子電池負(fù)極材料的納米四氧化三鈷的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于鋰離子電池負(fù)極材料的納米四氧化三鈷的制備方法,采用以下步驟:將二價(jià)鈷硝酸鹽溶于水中,然后加入尿素配成反應(yīng)溶液,二價(jià)鈷離子的濃度為0.1～0.2mol/L,尿素與二價(jià)鈷離子的摩爾比率為6～10∶1;將反應(yīng)溶液倒入可密閉的反應(yīng)容器中,置于微波場(chǎng)中進(jìn)行微波輻照,反應(yīng)結(jié)束后對(duì)生成的前驅(qū)物進(jìn)行分離、洗滌和干燥;將干燥后的前驅(qū)物在空氣中進(jìn)行煅燒處理,產(chǎn)物即為鏈狀多孔結(jié)構(gòu)的納米四氧化三鈷。本發(fā)明制備的納米四氧化三鈷用于鋰離子電池負(fù)極材料,有優(yōu)異的循環(huán)特性,良好的穩(wěn)定性。該制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染的特點(diǎn)。

制備鋰電池用四氟乙烯基聚合物電解質(zhì)的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋰電池用四氟乙烯基聚合物電解質(zhì)的方法，包括以下步驟：S1：將通過(guò)RAFT得到的四氟乙稀基聚合物P(TFE?co?VAc)進(jìn)行水解；S2：四氟乙稀基單離子聚合物電解質(zhì)的制備，在一圓底燒瓶中加入步驟S1中水解產(chǎn)物、硼酸和DMSO，室溫?cái)嚢柚脸吻?，加熱升溫?0℃，保溫5h后依次慢慢加入二水合草酸和無(wú)水碳酸鋰，投料過(guò)程防止氣泡產(chǎn)生過(guò)快反應(yīng)物溢出，投料完畢攪拌30min后升溫至100℃反應(yīng)24h，冷至室溫，將反應(yīng)物倒入一培養(yǎng)皿，放在加熱板(80℃)上24h揮發(fā)溶劑成膜，即得產(chǎn)物，命名為L(zhǎng)iPTFEVAOB。本發(fā)明通過(guò)以四氟乙稀基單離子聚合物電解質(zhì)，在電解質(zhì)中固定陰離子，讓鋰離子運(yùn)動(dòng)，這樣大大抑制了鋰離子的枝晶。

Cu-Br摻雜鈦酸鋰納米纖維材料及其制備方法與應(yīng)用 750     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種Cu?Br摻雜鈦酸鋰納米纖維材料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明中基于靜電紡絲制備的Cu?Br摻雜鈦酸鋰納米纖維由納米顆粒組成的竹節(jié)狀一維纖維結(jié)構(gòu)，直徑相對(duì)均勻，一維結(jié)構(gòu)有效緩解充放電過(guò)程顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。通過(guò)摻雜引起LTO晶胞參數(shù)的增大，增強(qiáng)鈦酸鋰的電子電導(dǎo)率以及拓寬了鋰離子的傳輸通道。Cu?Br摻雜鈦酸鋰納米纖維材料作為電池負(fù)極材料具有較高的充放電比容量，良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，并且制備方法步驟簡(jiǎn)單，具有大規(guī)模生產(chǎn)的潛力。

正極材料、電池正極、電池及鋰電池正極材料的制備方法 782     

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本申請(qǐng)涉及一種用于鋰電池的正極材料，包括：鎳錳酸鋰；錳的氧化物，包覆所述鎳錳酸鋰。該鋰電池正極材料利用氧化物包覆鎳錳酸鋰，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。該正極材料使用原位合成法制得，不需要后處理，減少工藝流程，節(jié)省資源，有利于擴(kuò)大規(guī)模推廣應(yīng)用。

MXene/硫化鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種MXene/硫化鋰/碳復(fù)合正極材料及其制備方法，所述方法包括：（1）將MAX相粉末進(jìn)行酸蝕、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的MXene納米材料；（2）將硫酸鋰配成溶液，在與碳類材料或碳前驅(qū)體按比例混合，制成碳/硫酸鋰或碳前驅(qū)體/硫酸鋰復(fù)合材料；（3）在保護(hù)性氣氛下加熱步驟（2）中的碳/硫酸鋰或碳前驅(qū)體/硫酸鋰復(fù)合材料，通過(guò)熱還原的方式將上述復(fù)合材料還原成硫化鋰/碳材料；（4）將步驟（1）中具有多孔結(jié)構(gòu)的MXene納米材料與步驟（3）中的硫化鋰/碳混合，球磨，即得MXene/硫化鋰/碳復(fù)合正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的MXene/硫化鋰/碳復(fù)合正極材料導(dǎo)電性高、比容量高、循環(huán)性能好、倍率性能好、制備工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

基于深度學(xué)習(xí)的鋰離子電池SOC估計(jì)方法及系統(tǒng) 826     

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本公開(kāi)提供了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰離子電池SOC估計(jì)方法及系統(tǒng)，包括：獲取鋰離子電池的外部狀態(tài)信息，并進(jìn)行歸一化處理；構(gòu)建簡(jiǎn)單循環(huán)單元神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，基于所述外部狀態(tài)信息，利用預(yù)訓(xùn)練的簡(jiǎn)單循環(huán)單元神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)所述鋰離子電池SOC進(jìn)行估計(jì)；其中，所述簡(jiǎn)單循環(huán)單元神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)采用多層SRU結(jié)構(gòu)，每層SRU結(jié)構(gòu)設(shè)置有若干隱藏層神經(jīng)元；所述方案能夠有效簡(jiǎn)化鋰離子電池SOC估計(jì)模型的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、解耦對(duì)前一時(shí)刻隱藏層輸出的依賴，其不同時(shí)刻可以并行執(zhí)行，從而大大降低計(jì)算復(fù)雜度，提高估計(jì)精度。

多功能鋰空氣電池測(cè)試裝置及測(cè)試方法 638     

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本公開(kāi)提供了一種多功能鋰空氣電池測(cè)試裝置及測(cè)試方法。其中，多功能鋰空氣電池測(cè)試裝置包括可密封的測(cè)試腔；所述測(cè)試腔內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)電池測(cè)試座，所述電池測(cè)試座上設(shè)置有待測(cè)鋰空氣電池，待測(cè)鋰空氣電池的正極和負(fù)極分別對(duì)應(yīng)連接有正極引線和負(fù)極引線；所述正極引線和負(fù)極引線均伸出測(cè)試腔，且連接測(cè)試電路；進(jìn)氣管，其一端伸入測(cè)試腔內(nèi)；當(dāng)向測(cè)試腔內(nèi)充氣時(shí)，所述進(jìn)氣管的另一端連接氣源，直至測(cè)試腔內(nèi)充滿氣源內(nèi)的氣體時(shí)，進(jìn)氣管與氣源斷開(kāi)且該端被密封；出氣管，其一端伸入測(cè)試腔內(nèi)；當(dāng)向測(cè)試腔內(nèi)充氣時(shí)，所述出氣管的另一端與外界空氣連通直至測(cè)試腔內(nèi)充滿氣源內(nèi)的氣體時(shí)，該端被密封。

低含量高石墨化碳包覆磷酸鐵鋰 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低含量高石墨化碳包覆磷酸鐵鋰，其制備方法的步驟如下：鐵源，鋰源，磷酸根源按照化學(xué)計(jì)量比通過(guò)球磨充分混合，混合原料經(jīng)干燥后在250-400℃保溫1-12小時(shí)，隨爐冷卻到室溫，將產(chǎn)物與一定量的葡萄糖和石墨化促進(jìn)劑球磨混合，充分干燥，250-400℃保溫1-5小時(shí)，后650-800℃保溫1-10小時(shí)，隨爐冷卻到室溫，得到低含量高石墨化碳包覆的磷酸鐵鋰。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰粉體粒徑小d50≤100nm，擁有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

鈷酸鋰生產(chǎn)廢水的處理方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷酸鋰生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：1)向待處理鈷酸鋰生產(chǎn)廢水中投加沉淀劑，對(duì)廢水進(jìn)行化學(xué)沉淀處理，攪拌后靜置；2)將步驟1)中靜置后的沉淀去除后，對(duì)上清液進(jìn)行過(guò)濾，然后向上清液中投加硫酸，控制上清液的pH值為3.5?4，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5?7h；3)將步驟3)中反應(yīng)后的上清液過(guò)重金屬螯合樹(shù)脂，完成對(duì)鈷酸鋰生產(chǎn)廢水的處理。本發(fā)明針對(duì)重金屬螯合樹(shù)脂對(duì)氫氧化鋰、鈷酸鋰等化合物具有低吸附能力的問(wèn)題，通過(guò)預(yù)處理改變鈷和鋰在廢水中的存在形態(tài)，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將廢水中的鈷酸鋰與氫氧化鋰改變?yōu)榱蛩徜嚒Ｌ岣咧亟饘衮蠘?shù)脂對(duì)重金屬的交換容量，提高了鈷酸鋰生產(chǎn)廢水的處理效率。

電阻測(cè)試儀鋰電池的散熱裝置 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電阻測(cè)試儀鋰電池的散熱裝置，包括外殼和蓋板，所述外殼的頂面上活動(dòng)連接有蓋板，所述外殼內(nèi)腔靠近頂面固定連接有操作板，所述外殼內(nèi)腔靠近左側(cè)固定連接有主機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪嚙合圓環(huán)板上的環(huán)形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使得弧形板將內(nèi)側(cè)鋰電池產(chǎn)生的熱量吸走并通過(guò)圓罩上的通風(fēng)管排出外殼，可以有效的提高鋰電池的散熱效果；通過(guò)設(shè)置有側(cè)板，通過(guò)將鋰電池放置到固定板上，松開(kāi)側(cè)板，使得彈簧拉動(dòng)活動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板帶動(dòng)側(cè)板將鋰電池與金屬板壓緊，并且通過(guò)側(cè)板兩側(cè)的擋板實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池位置的固定，使得固定牢靠，避免接觸不良。本實(shí)用新型具有散熱效果好和固定牢靠的優(yōu)點(diǎn)。

小型化的鈮酸鋰光器件 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型化的鈮酸鋰光器件，其包括激光器芯片模塊、鈮酸鋰薄膜調(diào)制器芯片模塊、探測(cè)器芯片模塊以及封裝外殼。其中，激光器芯片模塊用于產(chǎn)生和輸出激光信號(hào)；鈮酸鋰薄膜調(diào)制器芯片模塊用于對(duì)激光信號(hào)進(jìn)行調(diào)制；探測(cè)器芯片模塊設(shè)于激光器芯片模塊后方，用于接收和探測(cè)激光器芯片模塊的后向出射光；并且，激光器芯片模塊、鈮酸鋰薄膜調(diào)制器芯片模塊和探測(cè)器芯片模塊集成封裝于封裝外殼內(nèi)，且該封裝外殼被設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)鈮酸鋰光器件的電氣和光學(xué)連接。